Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

CNC torna işleme, esas olarak, bir donanım işleme yöntemi olan parçaların ve aletlerin yer değiştirmesini kontrol etmek için dijital bilgilere sahip yüksek hassasiyetli, yüksek verimli otomatik bir makine aletidir.Geniş bir yelpazede işlenebilir.CNC torna işleme hassasiyeti, işlemede önemli bir koşuldur, eğer CNC torna işleme doğruluğu azalırsa, sorunun nerede olduğu nasıl teşhis edilir?Aşağıda bunun hakkında daha fazla bilgi edinin! İlk olarak, görsel yöntem: CNC torna işleme tezgahı arıza fenomeni, işleme koşulları vb.koruyucu dekuplaj ve diğer anormal sesler işitildi, elektrikli parçaların kokusu yandı ve diğer dokunma kokuları ısı varsa;ardından titreşim ve zayıf temas vb. olup olmadığını kontrol edin. İkincisi, parametre kontrol yöntemi: parametreler genellikle RAM'de tutulur, pil voltajı yetersizdir, sisteme uzun süre güç verilmez veya harici müdahale parametrelerin kaybolmasına veya karıştırılmasına neden olur, özelliklerine göre kontrol edilmeli ve düzeltilmelidir. Arıza ile ilgili parametreler. Üçüncüsü, izolasyon yöntemi: bazı arızaların CNC parçası veya servo sistemi veya mekanik parça arasında ayırt edilmesi zordur, genellikle daha yaygın olarak kullanılan izolasyon yöntemidir. Dördüncüsü, şablonun şüphelenilen arızasını değiştirmek için yedek kartın aynı işlevine sahip aynı tür ayarlama yöntemi veya şablonun veya birimin değiştirilmesinin aynı işlevi. Beşincisi, işlevsel program test yöntemi kullanılabilir g, m, s, t;Fonksiyon komutlarının tümünü küçük programlar yaparak, bu programları çalıştırarak arıza teşhisinde, fonksiyon eksikliğini tespit edebilirsiniz.

Hassas parça işlemenin yüksek kaliteli ve istikrarlı ürünler üretmesi gerekiyor, peki üretim sürecinde hassas parça işlemenin kalitesi nasıl geliştirilebilir?Editör tarafından aşağıdakiler sizin için cevaplanacak. Her şeyden önce, personel zengin bir mekanik işleme iş deneyimine ve mükemmel becerilere sahip olmalıdır.İyi bir iş yapmak için mükemmel becerilere sahip olmak için mekanik işleme gereklidir, mekanik işlemenin aynı hassas iş olduğu bilinmektedir.Çok testli üretim süreci, iyi bir iş çıkarsa bile, aynı zamanda uzun zaman tüketmek, başlangıçta iyi bir başlangıç ​​​​yapmamak, işi bırakmak çok kolaydır.   İkincisi, işleme sürecinin standart ve mükemmel olup olmadığı, ürünün yüksek kalitede olup olmadığını da belirler.Bu aynı zamanda şirket kural ve yönetmeliklerini hazırlarken kullandığımız vazgeçilmez bir referans noktasıdır.Üretim ve yönetimin bir dizi mükemmel sürece ihtiyacı vardır, süreç mükemmel ürün ve hizmetlerin üretimi içindir. Bir kez daha, üretim süreci, ister düğüm noktası ister bir sorun olsun, iletişime dikkat etmelidir, iletişimi güçlendirmeliyiz, işleme tesisleri ve ekipman üreticilerinin iletişim kurması, iyi otomasyon ekipmanı parça işleme için önemli bir koşuldur.İşleme personeli, işleme işini yürütmek için genellikle çizimlere uygundur, ancak çoğu zaman, hem maliyetleri azaltmak hem de gücü artırmak için birçok işlem sahası basitleştirilebilir ve iyileştirilebilir.

Bağlantı elemanları genellikle yüzey işlemi gerektirir, birçok türde bağlantı elemanı yüzey işlemi, genellikle yaygın olarak kullanılan elektro kaplama, oksidasyon, fosfatlama, elektrolitik olmayan çinko pul kaplama işlemi vb.Özellikle otomotiv, traktör, beyaz eşya, enstrümantasyon, havacılık, haberleşme ve diğer sanayi ve alanlarda daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Bununla birlikte, dişli bağlantı elemanları için, kullanımda yalnızca belirli bir derecede korozyon direnci gerekli değildir, aynı zamanda bu durumda bükülebilirlik olarak da adlandırılabilecek olan dişlerin değiştirilebilirliği de sağlanmalıdır.Dişli bağlantı elemanlarının hem "korozyona karşı koruma" hem de "değiştirilebilirlik" gereksinimlerini karşılamak için özel bir kaplama standardı oluşturmak gerekir.

Bağlantı elemanları, bağlantıları sabitlemek için kullanılan ve yaygın olarak kullanılan bir mekanik parça sınıfıdır.Bağlantı elemanları, enerji, elektronik, elektrik, mekanik, kimya, metalürji, kalıp, hidrolik ve diğer endüstriler dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerin çeşitli makine, ekipman, taşıt, gemi, demir yolu, köprü, bina, yapılarda kullanımı , aletler, aletler, kimyasallar, aletler ve gereçler vb., Çeşitli bağlantı elemanlarını görebileceğiniz, en yaygın kullanılan mekanik temel parçalarıdır.Çok çeşitli spesifikasyonlar, farklı performans kullanımları ile karakterize edilir ve standardizasyon, serileştirme, genelleştirme derecesi de son derece yüksektir.Bu nedenle, bazı insanlar ayrıca standart bağlantı elemanları olarak adlandırılan veya basitçe standart parçalar olarak adlandırılan bir bağlantı elemanı sınıfı için ulusal bir standarda sahiptir.

Kalıp parçalarının düzenli bakımı, kalıbın ömründe hayati bir rol oynar.Her enjeksiyon kalıplama yeri için gereken yıllık bakım programı, farklı kalıp döngü sürelerine bağlıdır.Beklenmedik durumların oluşmasını önlemek için sıcak yolluklar, ısıtıcılar, kılavuz sütunlar ve ejektörler, kalıp ekleri vb. 1. Hava dağıtım deliklerinde uyarı pası veya nem olup olmadığını kontrol edin.Sıcak yolluk havalandırmasının yakınında pas veya nem bulursanız, bu, iç yoğuşma veya tesisatta olası bir kırılma anlamına gelir.Nem, ısıtıcı için ölümcül olan bir kısa devreyi tetikleyebilir.Makine yıl boyunca çalışmıyorsa ve geceleri kapatılması gerekiyorsa, bu yoğuşmanın meydana gelme olasılığı artar.   2. Operatöre kapıdaki sıcak meme ucunu "temizlememesi" gerektiğini hatırlatmayı unutmayın.Operatör, kalıp ağzında küçük bir paslanmaz çelik parçası görürse, bu bir nokta ağzı tertibatı olabilir.Engel gibi görünen bir şeyi "temizlemek" genellikle sıcak nozül kafasını mahvedebilir.Sıcak memeye zarar vermemek için harekete geçmeden önce sıcak yolluk sisteminin nozül tipini doğrulayın ve tüm operatörlerin dokundukları farklı nozül tiplerini tanıyacak şekilde eğitildiğinden emin olun.   3. Durdurucuyu kaydırın.Yıl boyunca çalışan makineler için bu çalışma haftada bir kez yapılmalıdır.Ve yılın sonu, bu parçalara rutin bir yağlama bakımı yaptırmak için iyi bir zamandır.   4. Isıtıcının direnç değerini etkileşimli olarak kalibre edin.Isıtıcının direnç değerini ilk kullanmaya başladığınızda ölçmüş olmanız gerekirdi ve yıl sonu tekrar ölçüp karşılaştırma zamanı.Direnç değerinde ±%10 dalgalanma varsa, üretim sürecinde kritik bir noktada arıza yapmamasını sağlamak için ısıtıcıyı değiştirmeyi düşünmenin zamanı gelmiştir.İlk direnç değeri asla ölçülmezse, bir kez ölçün ve elde edilen değeri ısıtıcının gelecekteki muayeneleri için referans verisi olarak kullanın. 5. Kılavuz direk ile kılavuz burç arasında aşınma belirtileri olup olmadığına bakın.herhangi birini ara Çizilme veya sürtme gibi izler, bu tür kalıp parçalarında aşınma yağlama eksikliğinden kaynaklanır.İşaretler yeni görünüyorsa, kılavuz sütunun ve kılavuz burcun ömrünü bunlara yağ ekleyerek uzatabilirsiniz.Aşınma zaten şiddetliyse, parçaları yenileriyle değiştirme zamanı gelmiştir.Aksi takdirde, kavite ve maça parçaları tam oturmayabilir ve bu da farklı kavite duvar kalınlıklarına sahip parçaların ortaya çıkmasına neden olabilir.   6、Su akışını kontrol edin.Su hattının çıkışına bir hortum bağlayın ve hortumun içinden suyun namluda kalmasını sağlayın.Dışarı akan su berrak değilse veya renkliyse pas oluşmuş olabilir ve zayıf bir su akışı bir yerde tıkanıklık anlamına gelir.Bu sorunları bulursanız, temiz bir akış sağlamak için tüm hortumları yeniden delin (veya bunları temizlemek için en sık kullandığınız yöntemi kullanın).Tesisin su arıtma sisteminin iyileştirilmesi, gelecekte pas ve tıkanıklıkların neden olacağı sorunları önleyebilir.   7. Yüksüğü temizleyin.Bir yıl sonra yüksük, gaz birikmesi ve film benzeri safsızlıklar nedeniyle kirlenecektir.Her 6~12 ayda bir kalıp temizleme maddesi ile iyice temizlenmesi tavsiye edilir.Temizledikten sonra, sürtünmeyi veya kırılmayı önlemek için ejektör pimine bir tabaka yağlayıcı uygulayın.   8. Sıcak memenin yarıçap alanında çatlak olup olmadığını kontrol edin.Kırılma, namlu tertibatından gelen sıkıştırma kuvveti ile ileri enjeksiyon sırasında makinenin sıcak memesinde kalan gevşek sertleşmiş plastik parçalardan kaynaklanır.Sorunun nedeni, hattın yanlış hizalanması da olabilir.Bir mola bulurken her iki olasılık da dikkate alınır.Meydana gelen hasar, petal benzeri bir sızıntıyı önleyecek kadar şiddetliyse, kapı burcu derhal değiştirilmelidir.

1 、 aşınma direnci   Boşluk kalıp boşluğunda plastikleştiğinde, boşluğun yüzeyi boyunca akar ve kayar, bu da boşluğun yüzeyi ile boşluk arasında şiddetli sürtünmeye neden olur ve bu da aşınma nedeniyle kalıbın bozulmasına neden olur.Bu nedenle malzemenin aşınma direnci kalıbın en temel ve önemli özelliklerinden biridir. Sertlik, aşınma direncini etkileyen ana faktördür.Genel olarak konuşursak, kalıp parçalarının sertliği ne kadar yüksekse, aşınma o kadar küçük ve aşınma direnci o kadar iyidir.Ayrıca aşınma direnci, malzemedeki karbürün türü, sayısı, şekli, boyutu ve dağılımı ile de ilgilidir.   2、Güçlü tokluk   Kalıbın çalışma koşullarının çoğu çok kötüdür ve bazıları genellikle kırılgan kırılmaya yol açan büyük darbe yüküne maruz kalır.Ani kırılgan kırılma çalışmalarında kalıp parçalarının önlenmesi için, kalıbın yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olması.Küf dayanıklılığı temel olarak malzemenin karbon içeriğine, tane boyutuna ve doku durumuna bağlıdır. 3、Yorgunluk kırılma performansı   Döngüsel stresin uzun vadeli rolü altındaki kalıp çalışma süreci, genellikle yorulma kırılmasına yol açar.Küçük enerjili çok darbeli yorulma kırılması, çekme yorulma kırılması temas yorulma kırılması ve eğilme yorulma kırılması şeklindedir.Kalıbın yorulma kırılma performansı esas olarak mukavemetine, tokluğuna, sertliğine ve malzemedeki inklüzyonların içeriğine bağlıdır.   4、Yüksek sıcaklık performansı   Kalıbın çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda, sertliği ve mukavemeti düşürerek erken aşınmaya veya plastik deformasyona ve kalıbın bozulmasına neden olur.Bu nedenle, kalıbın çalışma sıcaklığında, yüksek sertlik ve mukavemette olmasını sağlamak için kalıp malzemesi yüksek bir tavlama stabilitesine sahip olmalıdır. 5、Sıcak ve soğuk yorulma direnci   İş sürecindeki bazı kalıplar tekrarlanan ısıtma ve soğutma durumundadır, böylece boşluk yüzeyi çekme, basınç değişken stres, yüzey çatlamasına ve parçalanmaya neden olur, sürtünmeyi arttırır, plastik deformasyonu engeller, boyutsal doğruluğu azaltır, böylece yol açar kalıp hatasıSıcak ve soğuk yorulma, sıcak kalıp arızasının ana biçimlerinden biridir, bu tür kalıpların sıcak ve soğuk yorulma performansına karşı yüksek bir dirence sahip olmasına yardımcı olur.   6 、 Korozyon direnci Plastikte klor, flor ve diğer elementlerin varlığından dolayı iş yerinde plastik kalıp gibi bazı kalıplar, HCI, HF ve diğer güçlü agresif gazın ısı çökelmesinden sonra ayrışma, kalıp boşluğu yüzeyinin erozyonu, yüzey pürüzlülüğünü arttırır, yoğunlaştırır. aşınma kaybı etkisi.

Pratik uygulamadaki hassas parçalar kaçınılmaz olarak doğruluk ne kadar yüksekse, işleme ve kalite seviyesini o kadar zarif yansıtabilir, bu ürünler tüketiciler arasında da daha popülerdir, genel olarak CNC işlemenin işlenmesinde kıyaslanamaz avantajlara ve özelliklere sahiptir. ürün kalitesi genellikle daha yüksektir, bu nedenle CNC hassas parça işlemenin özellikleri nelerdir? 1, her şeyden önce, CNC hassas parçaları işleme daha yüksek üretim verimliliği, CNC parça işleme, sıradan torna işlemeye kıyasla aynı anda birden fazla yüzeyi işleyebilir, birçok işlemden tasarruf sağlayabilir, zamandan tasarruf sağlayabilir ve CNC işlemenin kalitesinden parçalar çok daha kararlı olması için nispeten sıradan bir torna tezgahıdır.   2, CNC hassas parça işleme, yeni ürünlerin geliştirilmesinde yeri doldurulamaz bir role sahiptir, genel olarak konuşursak, programlama yoluyla parça işleme ah'ın farklı karmaşıklık dereceleri olabilir ve tasarımı değiştirmek ve güncellemek için yalnızca torna programını değiştirmeniz gerekir , bu da ürün geliştirme döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir. 3, CNC hassas parça işleme otomasyon derecesi çok yeterlidir, işçilerin fiziksel emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır, işleme sürecindeki işçilerin tüm kontrolün, esas olarak gözlem için torna tezgahında olduğu gibi sıradan bir torna tezgahı gibi olması gerekmez. nezaret.Ancak CNC işlemenin karşılık gelen teknik içeriği, sıradan torna tezgahından daha yüksektir, bu nedenle sıradan torna tezgahına kıyasla daha yüksek zihinsel emek gerektirir.   4. İlk yatırım, normal torna tezgahına kıyasla nispeten büyüktür, çünkü CNC torna tezgahının fiyatı çok yüksektir ve bakım maliyeti ve ilk numune hazırlama süresinin işlenmesi uzundur.

Hassas işlemenin yüksek hassasiyet gerektirdiğini biliyoruz.Hassas işleme, iyi sağlamlığa, yüksek üretim doğruluğuna ve hassas takım ayarına sahiptir, bu nedenle yüksek hassasiyet gereksinimleri olan parçaları işleyebilir.Peki hassas işleme için hangi parçalar uygundur? Her şeyden önce, sıradan torna tezgahı ile karşılaştırıldığında, CNC torna tezgahı sabit doğrusal hız kesme fonksiyonuna sahiptir, uç yüzünü döndürmek veya farklı çaplı dış daire aynı doğrusal hızda işlenebilir, yani yüzey pürüzlülük değerinin tutarlı ve göreceli olmasını sağlamak için. küçük.Sıradan torna sabit hız iken, farklı çaplar için kesme hızı farklıdır.İş parçası ve takımın malzemesi, perdah payı ve takım açısı belli olmak koşuluyla yüzey pürüzlülüğü kesme hızına ve ilerleme hızına bağlıdır.   Farklı yüzey pürüzlülüğüne sahip yüzeyi işlerken, küçük pürüzlü yüzey için küçük bir ilerleme hızı seçilir ve sıradan torna tezgahlarında elde edilmesi zor olan iyi değişkenliğe sahip, büyük pürüzlülüğe sahip yüzey için daha büyük bir ilerleme hızı seçilir.Karmaşık kontur şekillerine sahip parçalar.Herhangi bir düzlem eğrisine düz bir çizgi veya yay ile yaklaşılabilir, ark enterpolasyon fonksiyonlu cnc hassas işleme, parçaların çeşitli karmaşık konturlarını işleyebilir.cnc hassas işleme, operatörün iyi veya kötü dikkatli kullanımını gerektirir. CNC hassas işleme esas olarak ince tornalama, ince delik işleme, ince frezeleme, ince taşlama ve taşlama işlemlerine sahiptir. (1) hassas tornalama ve hassas delik işleme: uçağın hassas hafif alaşım (alüminyum veya magnezyum alaşımı, vb.) parçalarının çoğu çoğunlukla bu yöntemle işlenir.Genellikle doğal tek kristal elmas aletler kullanın, kesme kenarının yarıçapı 0,1 mikrondan azdır.Yüksek hassasiyetli torna işlemede 1 mikron doğruluk elde edebilir ve ortalama yükseklik farkı 0,2 mikrondan az yüzey düzgünsüzlüğü, koordinat doğruluğu ± 2 mikrona ulaşabilir.   (2) İnce frezeleme: karmaşık şekilli alüminyum veya berilyum alaşımlı yapısal parçaların işlenmesi için kullanılır.Karşılıklı yüksek konum doğruluğu elde etmek için makine kılavuzunun ve iş milinin doğruluğuna güvenin.Dikkatlice taşlanmış elmas uçlarla yüksek hızlı frezeleme, doğru ayna yüzeyleri elde edebilir.   (3) İnce öğütme: mil veya delik tipi parçaları işlemek için kullanılır.Bu parçaların çoğu, yüksek sertliğe sahip sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır.Çoğu yüksek hassasiyetli taşlama makinesi mili, yüksek stabilite sağlamak için hidrostatik veya dinamik basınçlı sıvı yatakları kullanır.Taşlamanın nihai doğruluğu, takım tezgahı mili ve yatak sertliğinden ve aynı zamanda taşlama çarkının seçimi ve dengesi ile iş parçasının merkez-merkez deliğinin işleme hassasiyetinden etkilenir.İnce öğütme, 1 mikron boyutsal doğruluk ve 0,5 mikron yuvarlaklık dışılık elde edebilir.   (4) Taşlama: İşlenmiş yüzeydeki düzensiz yükseltilmiş parçaları seçici olarak işlemek için eşleşen parçaların karşılıklı araştırılması ilkesini kullanmak.Öğütme tanesi çapı, kesme kuvveti ve kesme ısısı hassas bir şekilde kontrol edilebilir, bu nedenle hassas işleme teknolojisindeki en yüksek hassasiyetli işleme yöntemidir.Uçağın hassas servo parçalarının hidrolik veya pnömatik eşleşen parçaları ve dinamik cayro motorların yatak parçaları, 0,1 ve hatta 0,01 mikron doğruluk ve 0,005 mikron mikro düzgünsüzlük elde etmek için bu yöntemle işlenir.

Hassas parça işleme, tüm yüzeylerin tüm işleme içeriğini tek bir işlemde tamamlamak mümkün değildir ve hassas parça işlemenin tüm işleme süreci aşağıdaki aşamalara ayrılabilir. (1) Kaba işleme aşaması.Her işleme yüzeyinin işleme ödeneğinin çoğunu kesin ve hassas ölçütlerin işlenmesi, ana düşünce, üretkenliği mümkün olduğu kadar artırmaktır.   (2) Yarı bitirme aşaması.Kaba işlemeden sonra ortaya çıkabilecek kusurları kesin ve ikincil yüzeyin işlenmesini tamamlarken, belirli bir işleme hassasiyeti gerektiren ve uygun bitirme payını sağlayan yüzey bitirme işlemine hazırlanın.   (3) Bitirme aşaması.Bu aşamada, büyük bir kesme hızı, küçük ilerleme ve kesme derinliği kullanarak, parçanın yüzeyinin çizimin teknik gereksinimlerini karşılaması için önceki işlemin bıraktığı bitirme marjını kaldırın. (4) bitirme aşaması.Esas olarak yüzey pürüzlülük değerini azaltmak veya işlenmiş yüzeyi güçlendirmek için kullanılır, esas olarak yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri çok yüksek (ra ≤ 0,32 μm) yüzey işlemedir.   (5) Ultra hassas işleme aşaması.0.1-0.01 μm'de işleme hassasiyeti, yüzey pürüzlülük değeri ra ≤ 0.001 μm işleme aşaması.Ana işleme yöntemleri şunlardır: hassas kesim, ince ayna taşlama, hassas taşlama ve parlatma vb.

İşleme nesnesine göre hassas işlemenin standart parça işleme ve standart olmayan parça işleme olarak ikiye ayrılabileceğini biliyoruz, nispeten konuşursak, standart parça işleme nispeten kolaydır, standart olmayan parçaların işlenmesi ise nispeten zordur, birçok insan bunu yapmaz Neyin standart parça olduğunu, neyin standart olmayan parça olduğunu ayırt edin, ardından standart olmayan parça olarak adlandırılan şeyi tanıtın! Her şeyden önce, standart olmayan parçaların önerilen standart parçalara göreli olduğunu biliyoruz, bu nedenle standart olmayan parçaları anlamadan önce neyin standart parçalar olarak adlandırıldığını bilmemiz gerekiyor.   Standart parçalar yapı, boyut, çizim, işaretleme ve diğer hususlar tamamen standartlaştırılmıştır ve dişli parçalar, rulmanlar vb. Gibi profesyonel fabrikalar tarafından üretilen ortak parçalardır. Geniş anlamda, standartlaştırılmış bağlantı elemanları, bağlantılar içerir. , şanzıman parçaları, contalar, hidrolik bileşenler, pnömatik bileşenler, yataklar, yaylar ve diğer mekanik parçalar.Dar anlamda yalnızca standartlaştırılmış bağlantı elemanları dahildir.Yerli yaygın olarak standart bağlantı elemanları olarak bilinen standart bağlantı elemanlarının kısaltmasıdır, dar bir kavramdır, ancak geniş bir kavramın varlığını dışlayamaz.Ek olarak, otomotiv standart parçaları, kalıp standart parçaları vb. gibi endüstri standardı parçalar da geniş anlamda standart parçalara aittir.   Standart olmayan parça işleme uzmanları, esas olarak devletin katı standart spesifikasyonlar belirlemediğini, diğer aksesuarların kurumsal serbest kontrolünün hükümlerinin ötesinde hiçbir ilgili parametreyi detaylandırır.Standart dışı parçaların birçok çeşidi vardır ve çok standart bir sınıflandırma yoktur.Kabaca aşağıdaki gibi sınıflandırılmıştır. Metal standart dışı parçalar:   Müşteri tarafından çizimler sağlamak için üreticiler, çizimlere göre ilgili ürünleri üretmek için ekipman kullanarak, genellikle kalıpların çoğunluğu, tolerans gereksinimleri, bitiş müşteri tarafından belirlenir, kesin bir paradigma yoktur.Ürünler dökümden finisaja kadar ilgili kalite kontrole ihtiyaç duyar, süreç karmaşık ve değişkendir ve genel maliyet standart parçalardan daha yüksektir.   Metalik olmayan standart olmayan parçalar.   Bazı metalik olmayan malzemelerin işlenmesidir.Plastik, ahşap, taş vb. Son yıllarda, enjeksiyon kalıplama endüstrisinde, plastik kalıpların geliştirilmesi giderek daha karmaşık hale geldi, yüzey tasarımı, programlama CNC referansları, böylece standart dışı işleme maliyeti ve tolerans seviyeleri büyük ölçüde iyileştirildi .