EDM işleme yönteminin belirli bir geçmişi vardır ve en son teknoloji değildir, ancak dövme ve metalurji ile karşılaştırıldığında EDM eski değildir.EDM, elektrik uygulandığında elektrotlar ve iş parçaları arasında oluşan kıvılcımları kullanmaktır (Pozitif ve negatif elektrotlar doğrudan temas halinde olduğundan, kısa devreye neden olur), üretilen anlık yüksek sıcaklık, iş parçasının elektrotla temas halindeki yüzeyini kaldırır katman katman, böylece elektrot etrafındaki malzeme sürekli olarak azaltılır.
EDM işleme teknolojisi genellikle nispeten yüksek sertliğe sahip parçaların işlenmesi için uygundur ve malzemenin iletkenliğe sahip olması gerekir.Genel EDM makinesi iş parçasına yalnızca tekrar yaklaşabilir çünkü elektrotun bir katmandan aşındırılması ve ardından indirilmesi gerekir.Elektrik kıvılcımları da üretilebilir, bu nedenle genellikle yüksek hassasiyet gereklilikleri nedeniyle kullanılan EDM makineleri temelde EDM için en iyi işleme yöntemi olan CNC EDM takım tezgahlarıdır.
CNC EDM makinesi, herhangi bir türden bağımsız olarak mekanik alan, PLC kontrolü, soğutma sistemi vb. iş, güçlü profesyonel bilgi içerir.Daha sonra başka bir makalede tartışılacak olan sıradan ekipmanlardan açıkça farklıdır.
EDM'nin özelliklerinden bahsedelim.EDM sırasında ayarlanan boşaltma hızı ve kalıbın yüzey kalitesi, işleme doğruluğunu ve kalitesini etkileyen temel faktörlerdir.EDM için kullanılan kalıp (yani elektrot) EDM'de genellikle kaba, orta ve ince olmak üzere çeşitli seviyelere ayrılır ve bunlar ince deşarj, kaba deşarj ve orta deşarj olarak ayrılabilir.
Kaba Erozyon, yüksek güçlü, düşük kayıplı boşaltma yöntemiyle gerçekleştirilir (kalıp hariç, ekipmanın güç ayarları farklıdır ve elektrot, orta ve ince EDM sırasında nispeten kayıplıdır (elektrot, parça kazındığında aşınır) ) ve aynı zamanda kendisi de tüketilecek, bu çubuğa vurmak gibi, 10.000 öldürme olmasına rağmen 3.000 kendine zarar verme de var), ancak genel olarak orta ve ince EDM sırasında ürün marjı daha az, bu nedenle elektrot kaybı da son derece küçüktür ve deşarj kaybı sabit ve değişmediği için deşarj sırasında işlem boyutunun kontrol edilmesiyle telafi edilebilir.Tabii ki, doğruluk gereksinimi yüksek olmadığında göz ardı edilebilir.
Elektrotların karşılıklı kaybı, yukarıda söylediğimiz şeydir, ancak EDM makinesi, elektrot kaybını etkili bir şekilde azaltabilen uzun bir deşarj darbe süresi için kullanılabilir, ancak EDM makinesi, kaba deşarj için yalnızca uzun deşarj darbe dalgaları ve yüksek akım deşarjı kullanır. işleme ve işleme hızı hızlıdır.Elektrot kaybı küçüktür, ancak doğruluk iyileştirilemez.Bitirme deşarj işleminde, küçük bir akım deşarjı kullanılmalı ve deşarj darbe süresi azaltılmalıdır.Bu sadece elektrot kaybını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda işleme hızını da büyük ölçüde azaltır, ancak doğruluk azaltılabilir.Yap.
EDM karbon cüruf ve cüruf giderme de çok önemlidir.EDM sırasında karbon cürufu üretilecektir ve karbon cürufu üretilirken ve karbon cürufu çıkarılırken aynı anda gerçekleştirilmelidir ve ikisi denge koşulu altında elde edilebilir.İşleme için, gerçek üretimde, karbon cürufunun giderilmesi amacına genellikle işleme hızından ödün verilerek ulaşılır, örneğin: orta ve ince EDM sırasında, daha yüksek voltaj kullanın veya büyük bir dinlenme darbesi kullanın, vb.
Karbon cürufunun çıkarılmasını etkileyen diğer bir koşul, talaş kaldırma yolunun bloke edilmemesi için kolay olan işleme kalıplama yüzeyinin şeklinin karmaşıklığıdır.Bu durumla başa çıkmak nispeten zordur.Bu durumda katlama elektrotları için gereksinimler nispeten yüksektir, çünkü elektrotlar CNC tarafından işlenir. anahtar değerlendirme.