logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Ürünler
Haberler
Ev >

Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas parça işlemede yuvarlaklık hatası nasıl ölçülür?

Hassas parça işlemede yuvarlaklık hatası, yuvarlaklık ölçer yöntemi ve iki noktalı üç noktalı yöntem ile kontrol edilebilir.Yuvarlaklık ölçer yöntemi, ölçülecek iş parçasının yuvarlaklık ölçer masasına yerleştirilmesini, dönme ekseninin hizalanmasını ve yuvarlaklık ölçer probu ile iş parçasının dış çemberi arasında temas ettirilip döndürülmesini içerir.Sensör, amplifikatör, filtre, hesaplama devresi aracılığıyla ve son olarak ölçüm sonuçlarını görüntüleyin. Çıktı, grafiğin gerçek konturu ise, mevcut eşmerkezli daire şablon seti, bir enine kesitin yuvarlaklık hatası olarak iki kapsayıcı eşmerkezli dairenin yarıçapı arasındaki fark.Yuvarlaklık ölçer, yüksek doğruluk gereksinimleri olan parçaları ölçmek için uygundur.   İki noktalı yöntem ve üç noktalı yöntem Ölçülen konturun şekli çift sayıda prizmatik daire olduğunda, yuvarlaklık hatasını ölçmek için iki noktalı yöntem kullanılabilir.Maksimum farkı, yuvarlaklık hatasının yarısını kesme dairesi olarak ölçmek için kesme dairesinin çapının tüm çevresi boyunca kumpaslar, mikrometreler, mikrometreler ve diğer ölçüm aletlerini kullanarak, hesaplama formülü şöyledir:   Dairenin en büyük ve en küçük çapı mutlaka eşmerkezli olmadığından, bu yöntem yalnızca yaklaşık bir ölçümdür. Tek prizmatik daire için ölçülen kontur, iki nokta yöntemiyle yuvarlaklık hatasını ölçemezse, o zaman üç noktalı ölçüm yöntemi kullanılabilir.Ölçülen iş parçasını desteklemek için V-çerçevesi, iş parçası döner haftası arasındaki maksimum farkı ölçmek için gösterge ile, bölümün dairesellik hatası olarak genelini alın.Yaygın olarak kullanılan V-çerçevesi sıkıştırma açısı α 60°, 72°, 90°, 108° ve 120°'ye sahiptir. Hassas parça işlemede üç nokta yöntemi, yüksek hassasiyetli ölçüm için de kullanılabilir.

2023

02/17

Hassas parça işlemede profil çıkarma ve model oluşturma nedir?

Hassas parça işlemede frezeleme problemlerini çözmek için profil oluşturmayı kullanırken, çözülmesi gereken temel zorluklar profil oluşturma yönteminin, profil oluşturma cihazının ve model tasarımının belirlenmesidir.   Tip yüzeyinin özelliklerinin analizi, seçilen düzlem profili ve üç boyutlu profil yöntemi temelinde profil oluşturma yöntemini belirleyin.Düzlemsel profil oluşturma yöntemi genellikle, kayma hareketini yönlendirmek için tablanın otomatik beslenmesi ve manuel veya yay kuvveti, çekiç gerilimi vb. telin doğrusal şekillendirme yüzeyi için düzensiz eğrileri frezelemek amacıyla model profil profilleme hareketi ile iş parçası. Üç boyutlu profil oluşturma yöntemi, profil freze makinesine benzer, elde etmek için takım tezgahı otomatik beslemesi ile bir yön koordinat hareketi boyunca, elde etmek için periyodik adım besleme ile yatay düzlem boyunca başka bir koordinat hareketi elde etmek ve dikey hareket tarafından tahrik edilir. Slaytı elde etmek için yay kuvveti.   İmitasyon cihazı tasarımı ve üretimi Taklit cihazı tasarımı ve üretimi, armatür tasarımında görülebilir ve ilgili bölüm içeriğinin tasarımı geliştirilebilir. Hassas parça işleme model tasarımı ve üretiminde, model yüzeyini ölçmek için veri çıkışı olan üç koordinat ve diğer ölçüm ekipmanlarını kullanarak, veri regresyon işleminden sonra, düzensiz eğrileri, kavisli yüzeyleri, profil işlemeyi işleyen CNC takım tezgahlarında CAD/CAM teknolojisinin uygulanması freze model yüzeyi, model tasarımı ve üretimi CNC teknisyenleri veya CNC operatörleri ile işbirliği içinde gerçekleştirilebilir.

2023

02/17

Shenzhen hassas parça işleme fikstürü temel bilgi analizi?

Shenzhen hassas parça işleme fikstürü, iş parçasını sıkıştırmak veya aracı yönlendirmek için kullanılan takım tezgahına monte edilir, böylece iş parçası ve alet, cihaz arasındaki ilişkinin doğru karşılıklı konumuna sahip olur.Rol ve işlevine göre, CNC takım tezgahı fikstürleri genellikle konumlandırma bileşenleri, sıkıştırma cihazları, montaj ve bağlantı bileşenleri ve kelepçelerden oluşur. Konumlandırma elemanı, fikstürün ana konumlandırma elemanlarından biridir ve konumlandırma hassasiyeti, iş parçasının işleme doğruluğunu doğrudan etkiler.Yaygın olarak kullanılan konumlandırma elemanları arasında V bloğu, konumlandırma pimi, konumlandırma bloğu vb. bulunur.   Sıkıştırma cihazının işlevi, iş parçasının fikstürdeki konumlandırma konumunu korumaktır, böylece iş parçası işleme sırasında dış kuvvetler nedeniyle orijinal konumunu değiştirmez.   Kaplin elemanları, iş parçası ile takım tezgahı arasında doğru işleme konumunu sağlamak için fikstürün takım tezgahı üzerindeki konumunu belirlemek için kullanılır. Shenzhen hassas parça işlemenin ayrıca fikstürleri için belirli gereksinimleri vardır: doğruluk ve sağlamlık gereksinimleri, konumlandırma gereksinimleri, açıklık gereksinimleri, hızlı bağlama gereksinimleri, kolay talaş kaldırma.   Fikstür, iş parçasının doğruluğunu ve sağlamlığını sağlamak için fikstür üzerindeki çeşitli bileşenleri veya ekipmanı bir bütün haline getirmek için bağlamak için kullanılan fikstürün temel parçasıdır.

2023

02/17

CNC torna işleme CNC torna takım ayarı ne tür yollar kullanır?

CNC torna işleme CNC torna, daha yaygın olarak kullanılan CNC takım tezgahlarından biridir.Esas olarak mil parçalarının veya disk parçalarının iç ve dış silindirik yüzeylerini, herhangi bir konik açının iç ve dış konik yüzeyini, karmaşık döner iç ve dış yüzeyleri ve silindirik ve konik dişleri vb. kesmek ve işlemek için kullanılır. Ayrıca kanal açma da yapabilir , delme, raybalama, raybalama ve delme, vb. Sıradan: genellikle pratikte kullanılır, CNC torna tezgahının göreli konumunun manuel ölçümü, örneğin z yönü aletine, aleti hareket ettirmek için aleti yükledikten sonra, iş parçasının sağ uç yüzünü elle kesin ve sonra geri alın kesme aleti işlemeyi tamamlamak için x yönü boyunca, işleme orijini ve CNC sistemine doğru uç yüz mesafesi.   Kimya: elde etmek için araç ucu algılama sistemi.Ayarlanan hıza göre takım kenarı temas sensörüne yaklaşır ve bir sinyal gönderir.Takım ayarında esas olarak iş mili, takım tutucu ve temas sensörü kullanılır.Takım ayarı otomatik olarak yapılabilir, bu da işleme hassasiyetini artırmaya yardımcı olur ve artık büyük ölçekte de kullanılmaktadır. Harici: Esas olan, X ve Z yönlerinde sanal takım noktası ile tablo referans noktası arasındaki mesafeyi ölçmektir.Sonraki işleme üretimi için iyi koşullar yaratmak için kampüs dışı takım tezgahlarında harici takım tezgahı yardımcı rolünün kullanılması.Uygulamada, CNC torna tezgahına yüklendikten sonra, iş parçası işleme ve üretim ihtiyaçlarını karşılamak için herhangi bir zamanda karşılık gelen telafi numarası takım uzunluğuna girilir ve sonraki işin sorunsuz ilerlemesi için temel atılır.

2023

02/17

CNC işlenmiş parçaların görünümü için tedavi yönteminin ne olduğunu öğrenin?

Cnc işleme parçalarının görünümünün işleme yöntemi, her şeyden önce işlenmiş görünümün teknik gerekliliklerine bağlıdır.Ancak bu teknik gerekliliklerin mutlaka bölümlerin kurallarının gereklilikleri olmadığı ve bazen süreçten dolayı bazı açılardan bölümlerin gereksinimlerinden daha yüksek olabileceği belirtilmelidir.Örneğin, kıyaslama nedeniyle, işleme gereksinimlerinin bazı cnc işleme parçaları görünümünde örtüşmemesi ve ilerlememesi. CNC işleme parçalarının görünümünün teknik gerekliliklerini anladığınızda, talebi sağlamak ve birkaç adıma olan ihtiyacı ve her adımın işleme yöntemini belirlemek için Z son işleme yöntemini seçebilirsiniz.Seçilen CNC işleme yöntemi, parçaların kalitesini, iyi işleme ekonomisini ve talebin yüksek tüketim verimliliğini karşılamalıdır.   Bu amaçla, işleme yöntemlerinin seçimi aşağıdaki unsurları göz önünde bulundurmalıdır: herhangi bir CNC işleme yöntemi, işleme doğruluğuna ulaşabilir ve pürüzlülük görünümünün önemli bir aralığı vardır, ancak dar bir aralık ekonomik olduğu sürece, bu işleme doğruluğu aralığı ekonomik işlemedir. kesinlik. Bu nedenle, işleme yöntemlerinin seçiminde, CNC işleme parçalarının malzemesinin doğasını göz önünde bulundurarak işleme yöntemlerinin karşılık gelen ekonomik işleme doğruluğunu seçmelisiniz.CNC işleme parçalarının şekli ve boyutunun yapısı hakkında düşünmek.Tüketim oranını ve ekonomik gereklilikleri dikkate almak.Toplu tüketim, çok sayıda yüksek verimli ileri teknoloji kullanılmalıdır.Öyle ki, temel olarak işlenmemiş parçanın üretim yöntemini değiştirebilir, mekanik işleme emeği miktarını azaltabilir.

2023

02/17

Paslanmaz çelik hassas parçaları işlerken hangi zor sorunların ortaya çıktığını öğrenin?

Paslanmaz çelik hassas parçaları işlerken hızlı, doğru ve hassas olmalıyız, ancak işlemede zorluklarla karşılaşacağız, aşağıdaki paslanmaz çelik hassas parçaların işlenmesi Xiaobian sizinle bunun hakkında konuşacak!   Gıda direncinin kalitesi, biçimlendirilmesi, uygunluğu ve güçlü sertleşme özelliklerinin geniş bir sıcaklık aralığı nedeniyle, ağır sanayi, hafif sanayi, ev eşyası sanayi ve yapı dekorasyon endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Krom içeriği %12'den fazla veya nikel içeriği %8'den fazla olan alaşımlı çelik, paslanmaz çelik olarak adlandırılır.   Bu çelik, atmosferde veya aşındırıcı ortamlarda belirli bir derecede korozyon direncine sahiptir ve daha yüksek sıcaklıklarda (> 450 ℃) yüksek mukavemete sahiptir.Çeliğin %16 ila %18'i kadar krom içeriği aside dayanıklı çelik veya genellikle paslanmaz çelik olarak bilinen aside dayanıklı paslanmaz çelik olarak adlandırılır.   Paslanmaz çeliğin yukarıdaki özelliklerinden dolayı havacılık, uzay, kimya, petrol, inşaat, gıda ve diğer sanayi sektörlerinde ve günlük hayatta kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır.   Paslanmaz çeliğin işlenmesinde aşağıdaki zorluklarla karşılaşılmaktadır.   İşleme sertleşmesi ciddidir: paslanmaz çelik plastisite, özellik bozulması olduğunda plastik deformasyon, güçlendirme katsayısı;ayrıca östenit yeterince kararlı değildir, kesme gerilmesindeki östenitin bir kısmı martensite dönüşebilir;Ek olarak, kolay ayrışma ve dağılma etkisi altında kesme ısısındaki kompozit safsızlıklar, sertleştirme tabakasının kesme işlemine neden olur.İşleme sertleştirme olayının neden olduğu önceki besleme veya önceki işlem, sonraki işlemlerin sorunsuz ilerlemesini ciddi şekilde etkiler. Kesme kuvveti büyüktür: kesme işleminde paslanmaz çelik, artan kesme kuvveti ile sonuçlanan büyük bir plastik deformasyona sahiptir.Paslanmaz çelik, kesme direncini daha da artıran ve talaşın kıvrılması ve kırılması zor olan ciddi iş sertleşmesine ve yüksek termal güce sahiptir. Yüksek kesme sıcaklığı: kesme plastik deformasyonu ve takım sürtünmesi, kesme ısısı;kesme alanında ve takım-talaş temas arayüzünde büyük miktarda kesme ısısı yoğunlaşır, zayıf ısı dağılımı koşulları.

2023

02/17

CNC torna işleme fabrikasında CNC torna takım değiştirme sürecinde sıkışmış bir takımla nasıl başa çıkılır?

Basit bir ifadeyle, bir CNC torna işleme fabrikasının takım değiştirme sürecinde takılmış bir takıma sahip olduğu iki tür durum vardır, birincisi takımın aşağı çekilmemesi, diğeri ise takımın aşağı çekilmiş olmasıdır. ilk durumun çözülmesi nispeten iyidir, biz esas olarak 2. durumun çözümünü sunuyoruz. 1) Motordaki fren cihazını gevşetin, motordaki dış altıgeni döndürmek için hareketli anahtarı kullanın, genellikle dönüş yönü alet kolunun sıkışma yönü ile aynıdır, kısacası alet kolunu bırakın otomatik takım değiştirme, yüksek hızlı dikey işleme merkezinin iş milinden ayrılır. 2)CNC torna tezgahının takım kolu milden ayrıldığında, mil üzerinde bir takım varsa hava kaçağının sesini duyabilirsiniz, yani mil bıçak gevşek durumdayken, bu dikkat edin, - Çalışma pedinde mutlaka bir şey olmalı, bu sırada aletin düşme durumu söz konusu değildir. 3) Lütfen alet kolu tam bir alet değiştirme eylemi gerçekleştirene kadar alet kolunu döndürmeye devam edin.Alet kolunun da bir ana konumu vardır, alet magazini panelinde, içinde üç kırmızı ışık vardır, genellikle ortadaki ışık, alet kolu ışığın ana konumundadır.   (4) Sorun gidermeden sonra, takım kolu motor frenini orijinal konumuna geri getirin ve ardından normal olup olmadığını görmek için CNC torna tezgahı MDI durumundayken takım değiştirme eylemini gerçekleştirin, eğer normalse, lütfen kontrol etmeyi unutmayın. tüm bıçaklar bir kez işleme için kullanılacak ve güvenliği sağlamak koşuluyla işlemeyi gerçekleştirecektir.

2023

02/17

Hassas parça işleme, otomasyon teknolojisini nasıl başarır?

Bu aşamada, Çin pazarında her biri 2 farklı sistem yazılımından çeşitli hassas parça işleme makine ve ekipman üretim şirketleri bulunmaktadır; bunlardan biri, birçok eski devlete ait şirketin reform kapsamında orijinal birçok iş sürecinin oluşturulmasından ayrılmasıdır. ayrı makine ve teçhizat üretim işletmelerinin;ikincisi ise bazı özel işletmelerin birçok profesyonel teknolojiden bağımsız bölümlerinin, mevcut takım tezgahları imalat sanayi ile birlikte yerli imalat ve imalatıdır. İşleme alanının gelişme eğilimini belirleyen otomasyon teknolojisi seviyesi, günümüzde metal malzeme parçaları işlemenin çoğu otomatik üretim veya yarı otomatik üretim, parçalardan otomatik üretim, kalitesi istikrarlı ve güvenilir, kalitesi tamamlanabilir. Daha yüksek hassasiyetli parçaların hükümleri, otomatik üretimini tamamlamak için daha fazla zorunluluktur, ardından hassas parçaların işlenmesi otomasyon teknolojisi nasıl tamamlanır?   Hassas parça işleme, CNC işleme, CNC işleme ve genel takım tezgahı işleme olarak da adlandırılan işlemeyi gerçekleştirmek için CNC takım tezgahlarının kullanılmasıdır. ayarlamak. Çin'in tüm hassas parça işleme pazarında, Çin'in takım tezgahı imalat endüstrisi gerekliliklerinin yönlendirdiği talep de hızlı bir şekilde iyileştirilmelidir, yıllık büyüme oranı %37,4 oldu ve daha hızlı gelişmek için tüm takım tezgahlarında.Çin ayrıca, alanın gelişmesine yardımcı olmak için bu sektöre birçok varlığa yatırım yaptı, yalnızca CNC takım tezgahlarının takım tezgahlarının hızlı ilerlemesi değil, Çin'in CNC takım tezgahı üreticileri de daha büyük bir gelişme elde etmek için iyi bir fırsat elde etti.

2023

02/17

Hassas parçalar işlenirken arıza nedenleri nelerdir?

Hassas parça işlemede, ürün çeşitli nedenlerle kaliteden etkilenecek ve bu da ürün işleme hatasına neden olacaktır.Ve bu sonuca neden olan birkaç neden var ve şimdi parça işlemenin başarısız olmasının nedenlerinden bahsedeceğiz.Ürün başarısızlığının nedenleri dört hususta özetlenebilir: malzemeler, kurulum ve kullanım, işleme ve tasarım. 1, yanlış malzeme seçimi için maddi nedenler, malzeme tarafının başarısızlığının ana nedenidir.Genel olarak, tasarımcının karar vermesi için sadece geleneksel performans göstergelerine dayalı malzeme kararları, malzemenin kendisindeki kusurlar da nedenler arasındadır.   2, kurulum ve kullanım ve başarısız olduğunda parçaların montajı, çok gevşek, çok sıkı, sabit yasak değil, zayıf hizalama ve yanlış çalışma, arıza kullanımına neden olabilir. 3, işleme sürecinin zayıf kontrolü nedeniyle işleme, çeşitli kusurlara neden olabilir ve başarısızlığa neden olabilir.Isıl işlem prosesinin yanlış kontrolü aşırı ısınmaya, yetersiz tavlamaya, dekarbürizasyona vb. yol açar. Aşırı ısınma veya aşırı yanma ve diğer fenomenler.Zayıf soğuk işleme süreci, yüzeyin çok düşük olmasına, takım izlerinin çok derin olmasına, taşlama çatlaklarının vb. parçaların bozulmasına neden olabilir.   4, tasarım nedenlerinden biri yapının tasarımından kaynaklanmaktadır ve şekil, yüksek stresli alanların parçaları gibi parça arızasına neden olmak için makul değildir, bariz bir stres konsantrasyonu kaynağı vardır.İkincisi, parçaların çalışma koşullarının yanlış tahmin edilmesi, örneğin işteki olası aşırı yükün yeterince tahmin edilmemesi, böylece tasarlanan parçaların taşıma kapasitesinin yeterli olmaması.

2023

02/17