Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Cnc dört eksenli işleme merkezinin başlangıç ​​noktası nasıl ayarlanır?Tek başına işlemde zorluk yoksa ve üç eksen farklı değilse, A ekseni döndürme ekseni eklemek için program, dört eksenli işleme basittir, iş parçasının açısının dönüşü ve ardından işleme, sıkıştırma sayısını kaydedebilir.Karmaşık XYZ4, dört eksenli bağlantı, belirli bir zorluk derecesini programlamak için yazılım gerektiren pervane gibi daha karmaşık iş parçaları işlenebilir Dört eksenli işleme merkezi işleme orijini nasıl ayarlanır, doğrudan orijine geri dönmeyi seçin ve ardından ekranda bir değer sıfır olana kadar a + düğmesini basılı tutun ve bırakmayın.   0 derecede dört eksen, x, y ekseninin merkezini (yuvarlak bir çubuğu sıkıştıran dört eksen) ve ardından bir masa veya standart çubukla 90 derecelik dört eksenli dönüşü bulun, böylece iş mili ve Tesadüf sonu, daha sonra orijinal orijini dört eksene ayarlayarak yuvarlak çubuğun sonundan 90 derece dönme yarıçapı mesafesidir. Genel X'e tek taraflı kıyaslama daha, Y'ye tek taraflı da alt merkez, Z'ye 4. eksene sıkma olduğu sürece bir yuvarlak çubuk ile bir yüzde tablosu ile masa yüzeyinin ve merkezinin yüksekliğini ölçmek için çubuğun ölçülebilir, ölçülen yükseklik farkı ilk önce koordinat sistemini tamamlayıcıdır, böylece alet doğrudan alete masa yüzeyinde olabilir.

Cnc işlenmiş el tahtası modeli nasıl yapılır?El panosu üretim yöntemleri el yapımı el panosu ve CNC el panosudur.İlk günlerde, karşılık gelen ekipman yoktu, CNC teknolojisi geriydi, el tahtası üretimi esas olarak elle tamamlandı, malzemeler, teknoloji büyük sınırlamalara sahipti.Artık çok az saf el yapımı el tahtası var.CNC el panosu hassasiyeti daha yüksektir, otomasyon derecesi yüksektir, el panosu seri üretim ürünlerinin etkisini yansıtabilir, daha sonra manuel parlatma işleminin bir kısmının ayrıntılarıyla desteklenir, bu nedenle mevcut el panosu üretiminin çoğu CNC işleme yöntemlerinin kullanımı (1) Muayene Görünüm tasarımı   El panosu sadece görsel değil, aynı zamanda dokunulabilir, tasarımcının yaratıcılığını fiziksel bir nesne biçiminde yansıtabilir, "çizim iyi görünüyor ama iyi görünmüyor" dezavantajını ortadan kaldırıyor.Bu nedenle, yeni ürünlerin geliştirilmesinde el panosu üretiminde, ürün şeklinin tümdengelim sürecinde esastır.   (2) Muayene Yapısal tasarım   Tahta monte edildiğinden, makul olsun ya da olmasın yapısını görsel olarak yansıtabilir, kurulum kolaylığı.Sorunların erken tespitini kolaylaştırın ve çözün. (3) Kalıbı doğrudan açma riskinden kaçının   Kalıp imalat maliyeti genellikle çok yüksek olduğundan, nispeten büyük kalıp yüzbinlerce hatta milyonlarca değerindedir, eğer kalıbın açılması sürecinde mantıksız bir yapı veya başka problemler bulunursa, kayıp hayal edilebilir.El levhası üretimi bu kaybı önleyebilir ve kalıp açma riskini azaltabilir.   (4) Ürün lansmanını çok daha erken yapın   El panosu üretiminin ilerlemesi nedeniyle, el panosunu kalıp geliştirmeden önce ürün tanıtımı için ve hatta ön satış, üretim hazırlık çalışmaları, pazarın erken işgali için kullanabilirsiniz.

CNC torna işlemede termal deformasyonu önlemek için önlemler ve yöntemler?CNC torna tezgahının termal özellikleri, işleme doğruluğunu etkileyen önemli faktörlerden biridir, bu nedenle CNC torna tezgahının termal deformasyonunun etkisini azaltmak için önlemlere özel dikkat gösterilmelidir.CNC torna tezgahının termal deformasyonu için ortak önlemler aşağıdaki gibidir. 1, CNC torna tezgahının düzenini ve yapı tasarımını iyileştirin: daha simetrik olan ısı kaynakları için ısı simetri yapısının kullanılması gibi;Eğimli yatak, düz yatak ve eğimli kızak yapısı kullanan CNC torna;termal denge önlemleri kullanan yapısal kısıtlamalar nedeniyle bazı ağır hizmet CNC takım tezgahları.   2, kontrol sıcaklık artışı: ısı kaynağı tarafından yayılan ısıyı emmek için sıcaklık artışını kontrol etmek için ısı dağılımı, hava soğutma ve sıvı soğutma almak için CNC torna ısı parçası (örneğin mil kutusu, hidrostatik kılavuz hidrolik yağı, vb.), çeşitli CNC takım tezgahlarında daha çok kullanılan termal deformasyonun etkisini azaltmak için bir önlemdir. 3, kesme parçaları güçlü soğutma önlemleri almak için: büyük kesme hacimli kesme, masaya düşen, yatak ve sıcak çip hacminin diğer bileşenleri önemli bir ısı kaynağı.Modern CNC takım tezgahları, özellikle işleme merkezleriyle frezeleme ve CNC torna tezgahları, bu sıcak talaşları soğutmak ve hariç tutmak için genellikle birden fazla nozül, yüksek akışlı soğutma sıvısı ve sıcaklık artışını kontrol etmek için yüksek kapasiteli sirkülasyonlu ısı dağılımına sahip soğutma sıvısı veya soğutma cihazlarıyla soğutma kullanır.   4, termal yer değiştirme telafisi: termal deformasyon yasasını tahmin edin, gerçek zamanlı tazminat için bilgisayarda saklanan matematiksel modellerin kurulması.

CNC torna işleme takım tutucu ofsayt aşımı veya yerinde değil neden analizi?CNC takım tutucu, CNC torna tezgahının, işlemenin yardımcı süresini kısaltmak ve yüklemeden kaynaklanan hatayı azaltmak için, CNC torna tezgahının iş parçasının tek bir kenetleme işleminde birçok veya hatta tüm işleme işlemlerini tamamlamasını sağlayan en yaygın yardımcı cihazlardan biridir. işleme işlemi sırasında iş parçası birkaç kez işlenir, böylece takım tezgahının işleme verimliliği ve işleme hassasiyeti artar.Aşağıdaki gibi. 1, takım tutucu ofsayt aşımı.   Bu arızanın mekanik nedeni daha olasıdır, çünkü esas olarak cihazın arkası çalışmaz.   Öncelikle konumlandırma piminin esnek olup olmadığını ve yayın yorulup yorulmadığını kontrol edin.Bu sırada, esnek hale getirmek veya yayı değiştirmek için konumlandırma pimi onarılmalıdır.   İkinci olarak, cırcır çarkının sonsuz dişliden ayrılıp ayrılmadığını kontrol edin ve bağlantısızsa bağlantı piminin değiştirilmesi gerekir. Aşınma olgusu hala devam ediyorsa, bunun nedeni aletin çok uzun ve ağır olması olabilir, konumlandırma pimi yayını biraz daha büyük bir esneklik modülüyle değiştirmelisiniz. 2, takım tutucu işlemi yerinde değil (bazen orta yol pozisyonu aniden kalıyor).   Bu hata, esas olarak, gönderen diskin kontağının ve elastik tabakanın temasının yanlış hizalanmasından, yani bıçak konumu sinyali mylar disk konumu sabit ofsetinden kaynaklanmaktadır.   Her şeyden önce, gönderme diski ve elastik levha kontaklarının konumunu yeniden ayarlayın ve sıkıca sabitleyin.   Arıza yine de giderilemiyorsa, gönderen sinyal diski sıkıştırma somunu gevşek olabilir ve bu da konumun hareket etmesine neden olur.

CNC torna işleme, mekanik işleme yöntemlerinin parçalarını ve takım yer değiştirmesini kontrol etmek için dijital bilgilere sahip yüksek hassasiyetli, yüksek verimli otomatik makine araçlarıdır.Havacılık ürün parçalarının değişken çeşitleri, küçük partiler, karmaşık şekiller ve yüksek hassasiyet sorunlarını çözmenin ve verimli ve otomatik işlemeyi gerçekleştirmenin etkili bir yoludur.CNC torna işleme teknolojisi sisteminin bileşenleri nelerdir? (1) CNC takım tezgahları   CNC teknolojisi veya CNC takım tezgahları olarak bilinen takım tezgahlarının CNC sistemi ile donatılmış seçimi.Bir tür teknoloji yoğun ve otomasyon nispeten yüksek derecede mekatronik işleme ekipmanıdır.CNC takım tezgahları, CNC işlemeyi tamamlayan ana gövdedir.   (2) fikstür   Makine üretiminde, iş parçasını sıkıştırmak (ve aracı yönlendirmek) için kullanılan ekipmana topluca fikstür adı verilir.Makine üretim tesislerinde armatür kullanımı çok geniş olup, ham üretimden, mal montajına ve çeşitli üretim bağlantılarının denetlenmesine kadar, birçok farklı armatür çeşidi bulunmaktadır.Fikstür, CNC işlemenin merkezini tamamlamaktır. (3) araç   Metal kesme takımları, modern işlemede önemli bir şeydir.İster genel bir takım tezgahı isterse CNC takım tezgahları olsun, kesme işlemini tamamlamak için takıma güvenmelidir.Araç, CNC işleme köprüsünü tamamlamaktır.   (4) iş parçası   İş parçası, CNC işlemenin hedefidir.

Torna parçalarını işleyen CNC torna parçalarının uygulama kapsamı nedir?Torna parçaları adından da anlaşılacağı gibi torna ile işlenen ürünlerdir.Torna parçaları, farklı torna tezgahlarına göre birçok çeşide ayrılabilir, en yaygın olanları otomatik torna parçaları, CNC torna parçaları, enstrümantasyon torna parçaları vb. Torna parçaları için kullanılan donanım malzemeleri bakır, demir, alüminyum, paslanmaz çelik vb.Daha yaygın işleme alanları, Shenzhen ve Dongguan ve çevre bölgelerdir. Torna parçaları, elektronik ve elektrikli aletler, donanım araçları, oyuncaklar, plastikler ve diğer endüstrileri içeren geniş çapta uygulanabilir.Diğer katı parçalarla karşılaştırıldığında, ana özelliği hassasiyettir, tolerans artı veya eksi 0.01MM'ye ulaşabilir veya daha da doğru olabilir.Tabii ki fiyatı da diğer katı parçalara göre nispeten çok daha yüksek.   Otomatik torna parçaları, otomatik torna tezgahı tarafından işlenen parçalardır, maksimum işleme çapı 20 mm'dir, maksimum işleme uzunluğu 90 mm'dir, küçük işleme parçaları nedeniyle, yüksek oran, bu nedenle fiyat nispeten düşüktür, yüksek hassasiyetli işleme, tolerans olabilir artı veya eksi 0.01 mm içinde kontrol edilebilir. CNC torna parçaları, CNC torna işlemeli parçalardır, maksimum işleme çapı 60'a ulaşabilir, maksimum işleme uzunluğu 300 mm'dir, işleme parçaları büyük, karmaşık şekil, yüksek hassasiyet, bıçak döndürme yemek için birkaç kez bölünebilir, tolerans ulaşabilir artı veya eksi 0.002 mm, paslanmaz çelik ürünlerin işlenmesi için pahalı makine, düşük işleme verimliliği nedeniyle daha avantajlıdır, bu nedenle işleme maliyeti nispeten yüksektir.   Torna parçalarının diğer donanım parçaları işleme maliyetinden daha pahalı olmasının nedeni, tornalama işleme sürecinin yüksek hassasiyet, düşük hız ve düşük çıktı ile belirlenmesidir.Torna parçalarının büyük bir kısmı makinede işlendikten sonra, freze oluğu, delme, freze kenarı, pah kırma vb. gibi fonksiyonel gereksinimleri karşılamak için ikincil işlemeye ihtiyaç duyar.

cnc işleme fabrikası CNC işlemede her işlemde kaldırılan metal tabakanın kalınlığına işlemler arası işleme marjı denir.Dış daire ve delikler ve dışarıdaki diğer burulma için, işleme payı, simetrik ödenek (yani iki taraflı ödenek) olarak adlandırılan isteğe bağlı çaptandır, yani, çıkarılan metal tabakanın kalınlığının gerçekliği, işlemenin yarısıdır. çapta ödenek.Düzlemin işleme payı, gerçekte kaldırılan metal tabakanın kalınlığı olan tek taraflı paydır. İş parçası üzerinde talaşlı imalat payı bırakmanın amacı, döküm dışında soğuk sert tabaka, gözeneklilik, kum tutucu tabaka, oksit kaplama dışında dövme, dekarbürizasyon tabakası, dış çatlaklar gibi önceki prosesin bıraktığı işleme sapmasını ve dış kusurları ortadan kaldırmaktır. , kesme işleminden sonra iç stres tabakası ve dış pürüzlülük.İş parçasının doğruluğunu ve dış pürüzlülüğü iyileştirmek için.İşleme payının boyutu, işleme kalitesi ve üretim verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.   İşleme ödeneği çok büyük, yalnızca işleme emeği miktarını artırmakla kalmıyor, üretkenliği azaltıyor ve malzeme, nesne ve güç tüketimini artırıyor, işleme maliyetini iyileştirmek için CNC işleme.İşleme payı çok küçükse, önceki işlemin çeşitli eksiklikleri ve sapmaları kadar iyi değil, aynı zamanda işlem işleme kenetleme sapmalarının, hurda oluşumunun telafisi kadar iyi değil.Seçim kriterleri, marjın mümkün olduğu kadar küçük olması için CNC işleme öncülünün kalitesini sağlamaktır.Genel olarak konuşursak, finiş işleme ne kadar çoksa, işlem marjı o kadar küçük olur. CNC işleme sırasını belirlemek, aynı zamanda ön işlemeden önce işlenecek parçaların olup olmadığını netleştirmek için.Ön işleme genellikle sıradan takım tezgahları tarafından yapılır.Boşluk doğruluğu yüksekse, konumlandırma da daha güvenilirse veya işleme ödeneği yeterli ve tekdüzeyse, ön işleme ve doğrudan CNC takım tezgahı işleme olabilir.Şu anda, CNC takım tezgahı işlemlerinin bölünmesini dikkate almak için boşluğun kaba kıyaslama doğruluğuna göre, bir işlem olabilir veya tamamlamak için birkaç işleme bölünebilir.

Proses personeli için hassas parça işleme gereksinimleri: deneyimli bir proses personeli, bilimsel, hassas ve verimli proses akışı geliştirebilir, proses akışı, hassas parça işleme için yol gösterici özelliktir, aynı zamanda CNC programlamanın temelidir.Proses iyi değil, tüm tesis meşgul!   2. Ekipman hassasiyeti için gereklilikler: seçilen işleme ekipmanının kendisinin hassasiyeti, hassas parça işlemenin hassasiyet gereksinimlerini karşılamalıdır, işleme ekipmanı hassasiyeti, gereksinimleri karşılamak için hassas parçaları işlemenin hiçbir yolu olmayacaktır. 3. Operatör için gereksinimler: Operatör doğrudan teknik mühendislik personelinin saha operasyonuyla uğraşıyor, süreci kesinlikle uygulama ihtiyacı, en temel ekipman aleti operasyonuna, deneyime, uygulamalı yeteneğe sahip olmalıdır.Aslında sorunları çözebilir.   4. Gösterge testi için gereklilikler: ölçüm ekipmanının iyi veya kötü olması, hassas parçaların test sonuçlarını doğrudan etkiler.Ölçüm ekipmanı ise, gerekli tolerans doğruluğunu tespit etmenin bir yolu yoktur.Daha sonra, hassas parçaların değerlendirilmesi, mühendislere kalite iyileştirme yönü ve verileri sağlayamaz.   5. Malzemenin gereksinimleri: hassas parça işleme üzerindeki malzeme, farklı malzeme işleme performansının gereksinimlerinde çok belirgin farklılıklar ortaya koymaktadır.İşleme parametreleri için gereksinimler de farklıdır.Malzemenin işleme performansına göre uygun takım, devir, ilerleme ve çeşitli işleme parametrelerini seçmemiz gerekiyor. 6. Tolerans doğruluğu için gereklilikler: Tolerans doğruluğu seviyesi, işleme sürecini ve işleme ekipmanı seçimini ve işleme parametrelerini doğrudan etkiler.Bu, proses mühendislerimizin ve operatörlerimizin tolerans doğruluğunu kantitatif bir hassasiyetle kavramasını gerektirir.Ancak o zaman gereksinimleri karşılayan hassas parçaları işleyebiliriz.   7. ortamın gereksinimleri: işleme ortamı, hassas parça işleme gereksinimlerini karşılamak için makine ve ekipman atölyesi ortamını ifade eder.Zaman zaman zemin titreşimi ve gürültü veya hava temizliği, çok fazla toz.Sıcaklık, nem, hassas parça işlemenin hassasiyetini ve kararlılığını etkileyecektir.

CNC torna işleme CNC torna besleme işleme rotası, kesme işleminin yolu da dahil olmak üzere yoldan sonra işleme programının sonuna ve noktasına geri dönene kadar hareketi başlatmak için noktadan (veya makine aleti sabit orijinden) torna takımını ifade eder. ve takım kesme, kesme ve diğer kesme olmayan boş vuruş yolu. Bitirme için besleme yolu temelde parça konturunun sırası boyuncadır, bu nedenle besleme yolunu belirleme işinin odak noktası, kaba talaş işleme ve boş vuruş için besleme yolunu belirlemektir.   CNC torna işlemede, işleme rotasının belirlenmesinde genel olarak aşağıdaki prensipler izlenir. ①İşlenmiş iş parçasının doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlayabilmelidir.   ②İşleme rotasını en kısa hale getirin, boş seyahat süresini azaltın ve işleme verimliliğini artırın.   ③Sayısal hesaplamanın iş yükünü basitleştirin ve işleme prosedürünü mümkün olduğunca basitleştirin.   ④Bazı yeniden kullanılan programlar için alt programlar kullanılmalıdır.  

cnc işleme fabrikası CNC işleme, yüksek verimlilik ve verimlilik yönünde gelişmektedir.Buna CNC işleme hızı kontrolü de dahildir.Çalışma strokunda maksimum verimin elde edilebilmesi için hareketli parçaların kısa sürede yüksek hız strokuna çıkması ve yüksek hızlı strokun ortasında hemen durması gerekir.Bu nedenle, CNC işleme merkezinin işleme hızını kontrol etmek gerekir. Açık kontrol fikrine dayalı olarak, keyfi eğrilere dayalı CNC takım tezgahları için otomatik bir hızlanma ve yavaşlama kontrol yöntemi önerilmiştir.Otomatik hızlanma ve yavaşlama kontrol teknolojisi, geleneksel sabit moddan, CNC takım tezgahlarının dinamik performansını etkili bir şekilde iyileştirmenin yeni bir yolunu keşfeden yeni bir esnek moda geliştirildi.   1. Esnek hızlanma ve yavaşlama kontrol cihazı.   CNC işleme, genellikle belirli bir hız otomatik kontrol işlevine ulaşmak için doğrudan sistem programı tarafından.Bu şekilde, sistemin hızlanma ve yavaşlama özellikleri değiştirilebilir ve CNC programı ayrıca hızlanma ve yavaşlama kontrolü ile değiştirilebilir, böylece sıradan kullanıcılar CNC takım tezgahının kendi özelliklerine göre en iyi hızlanma ve yavaşlama performansına sahip olmasını sağlayamaz. kendi istekleriBu nedenle, hızlanma ve yavaşlama kontrolünü hızlanma ve yavaşlama açıklamasına ve uygulamasına bölen ve bunları sistem programından ayıran, veri tabanı ilkesine dayalı esnek bir hızlanma ve yavaşlama kontrol yöntemi öneriyoruz.Yazılım, hızlanma ve yavaşlama veri tabanından bağımsız evrensel bir kontrol kanalı ile tasarlanmış olup, bağımsız olarak hızlanma ve yavaşlama hesaplaması ve yörünge kontrolü yapabilmektedir. 2. Esnek CNC işleme için otomatik hızlanma kontrol sistemi.   Hızlanma eğrileri, analiz eğrileri ve analiz dışı eğriler oluşturulur ve hızlanma ve yavaşlama eğrisi kitaplığında şablonlar olarak bir değerler tablosu olarak saklanır.   3. Esnek CNC işleme için otomatik yavaşlama kontrol sistemi.   Hızlanma kontrolü, hızlanma ve yavaşlama eğrileri kitaplığında sayısal bir tablo olarak saklanır.CNC makinesinin dinamik performansını sağlamak için uygun otomatik hızlanma ve yavaşlama kontrolü esastır.Sabit eğrilere dayalı geleneksel otomatik hızlanma ve yavaşlama kontrolünün, hızlanma ve yavaşlama sürecinin makine performansıyla koordine edilmesini sağlamak ve esneklik eksikliğinden dolayı makine hareketinin dinamik özelliklerini optimize etmek zordur.