Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Alüminyum cnc işleme, manuel işlemeye göre büyük avantajlara sahiptir, örneğin CNC işleme çok hassas ve tekrarlanabilir alüminyum parçalar üretir;alüminyum cnc işleme, manuel işleme ile yapılamayan karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilir.Peki ilke gereksinimleri nelerdir. (1) Alüminyum alaşımlı cnc işlemenin doğruluğunu sağlamak için, kaba ve finiş işlemenin ayrı ayrı yapılması daha iyi olur.Kaba işleme, kesme hacmi, kesme kuvveti ile iş parçası, sıkma kuvveti, daha fazla ısı ve ayrıca işleme yüzeyi daha önemli bir işleme sertleştirme olgusuna sahip olduğundan, kaba, kaba işleme ise iş parçasının içinde büyük bir iç gerilim vardır. sürekli olarak yapılırsa, bitirme işleminden sonra parçaların hassasiyeti, stresin yeniden dağıtılması nedeniyle hızla kaybolacaktır.Yüksek işleme hassasiyeti gereksinimleri olan bazı parçalar için.Kaba işlemeden sonra ve bitirmeden önce, iç gerilimi ortadan kaldırmak için düşük sıcaklıkta tavlama veya eskitme işlemi de düzenlemelidir.   (2) makul bir alüminyum alaşımlı cnc işleme ekipmanı seçimi.Kaba işleme esas olarak işleme ödeneğinin çoğunu keser ve yüksek derecede işleme hassasiyeti gerektirmez, bu nedenle kaba işleme güçte olmalıdır, hassasiyet çok yüksek takım tezgahları değildir, bitirme işlemleri daha yüksek hassasiyetli takım tezgahları gerektirir.Kaba ve finiş işleme, farklı takım tezgahlarında işlenir, yalnızca ekipmanın kapasitesine tam anlamıyla etki etmekle kalmaz, aynı zamanda hassas takım tezgahlarının hizmet ömrünü de uzatabilir.   (3) alüminyum alaşımlı cnc işleme proses rotasında, genellikle ısıl işlem prosesi ile düzenlenir.Isıl işlem prosesi yerleşim düzenlemeleri şu şekildedir: tavlama, normalleştirme, tavlama vb. gibi metalin kesme performansını iyileştirmek için, genellikle daha önce mekanik işlemede düzenlenir.Yaşlandırma işlemi, temperleme işlemi vb. gibi iç gerilimleri ortadan kaldırmak için genellikle kaba işlemeden sonra bitirmeden önce düzenlenir.Karbürleme, su verme, temperleme gibi parçaların mekanik özelliklerini iyileştirmek için genellikle mekanik işleme sonrasında düzenlenir. Isıl işlemden sonra büyük bir deformasyon varsa, son işleme sürecini de düzenlemelisiniz.Doğru çalıştırma ve bakım, alüminyum alaşımlı cnc işleme ekipmanının doğru kullanımındaki temel faktörlerden biridir, doğru çalıştırma ve kullanım, ani arızaları önlemek için takım tezgahlarının anormal aşınmasını ve yırtılmasını önleyebilir;rutin bakım, iyi teknik durumu korumak için ekipman, bozulma sürecini geciktirmek, zamanında tespit ve olası arıza problemlerini ortadan kaldırmak, her zaman güvenli çalışmayı sağlamak için.

Genel CNC işleme genellikle hassas işleme, CNC işleme torna tezgahı, CNC işleme freze makinesi, CNC işleme delme ve freze makinesi vb. Bilgisayar dijital kontrolünü ifade eder. Çalışmak, işleme programını, yani bilgisayara orijinal manuel çalışmayı hazırlamaktır. programlama.Elbette manuel işleme deneyimine sahip olmanız gerekir.cnc işleme fabrikası cnc işleme merkezi yağ kaçağı durumu neden olur? 1, yağ değişimi gereksinimleri karşılamıyor.   Çoğu zaman CNC makinistinin merkezinden yağ sızıntısına da neden olur.Yağ değişimi sorunu başlıca üç açıdan kendini gösterir. Birincisi, yüksek viskoziteli yağlayıcı parçaların kullanımı için, yağ değişimi keyfi olarak düşük viskoziteli yağlayıcıya değiştirilir, ilgili kutuyu, mil deliklerini ve diğer sızdırmazlık performansını bir dereceye kadar etkiler ve bazen sızdırmazlığı büyük ölçüde azaltır. bu parçalar.   İkinci olarak, yağ tankını temizlemeden yağ değiştirirken, yağ tankındaki kir yağlama sistemine girerek yağ yolunu tıkayabilir, contaları aşındırarak yağ sızıntısına neden olabilir.Üçüncüsü, dönen parçaların çalkalanması nedeniyle özellikle dönen parçaların parçalarında yağ miktarı çok fazla olduğunda yağ değişimi   rol, petrol fenomeninin taşması daha olasıdır. 2, yağlama sistemi parçalarının seçimi ve ayarı uygun değildir ve yağ sızıntısına neden olur.   Örneğin, cnc işleme bakım personeli bakımı çok yüksek basınç veya çok fazla yağ pompası seçti veya sistem basıncını ayarlayın, tahliye valfi, emniyet valfi, basınç düşürme valfi ve diğer basınç ayarı çok yüksek, CNC takım tezgahı yağlama sistemi akışı çok büyük, vb. ile dönüş sistemi ve sızdırmazlık sistemi uyuşmaz, yağ sızıntısına neden olur.   Aslında, cnc işleme merkezi yağ sızıntısına neden olan sadece yukarıdaki noktalar değildir, operasyonda benzer problemlerle karşılaşırsak, gereksiz kayıpları önlemek için iyi bir kontrol işi yapmalı, sebebini zamanında bulmalıyız.İşleme merkezinde, satın alma işleminden sonra, üretici ile zamanında temasa geçmek gibi, döküm kusurları veya parça hasarı sorunları olup olmadığını görmek için iyi bir kapsamlı inceleme yapın.Operatör, iş parçasını işlemek için cnc işleme merkezini kullanırken aşağıdaki noktalara da dikkat etmelidir.   (1) Kunshan CNC işleme fabrikasının ilk deneme kesme işlemi için, işleme için tek aşamalı bir çalışma modu kullanılmalıdır.   (2) CNC freze makinesi otomatik çalışması başladığında, hızlı çarpan, besleme çarpanı S, Z düşük vitestedir ve ardından artar İş parçasını kestikten sonra verimlilik.   (3) CNC freze makinesi işleme programının çalışmasında, CNC sistem koordinat ekranına dikkat etmeniz gerekir.   (4) CNC freze tezgahlarına ve talaşlarına el ile dokunmak yasaktır.Çip bir fırça ile temizlenmelidir.

Cnc işleme merkezinin çalışması sırasında vida ile somun arasında belirli bir boşluk bulunmaktadır.Ekipman çalışma süresinin artmasıyla, aşınma ve yıpranma nedeniyle boşluk kademeli olarak artar.Bu nedenle, ters hareket için karşılık gelen boşluk telafisi, işlenmiş yüzeyde oluşan omuzun üstesinden gelmek için ana faktördür.Boşluk ölçümü genellikle hata kontrolü gerektiren yüzde metre ölçüm yöntemiyle yapılır. Bununla birlikte, gösterge tutucularının ve gösterge çubuklarının çok yükseğe veya çok uzun uzatılmaması gerektiğine dikkat edilmelidir, çünkü ölçüm işlemi sırasında, uzun konsol nedeniyle, gösterge tutucuları kuvvetler tarafından hareket ettirilecek ve bu da yanlış sayımlara yol açacaktır. kompanzasyon değerlerinde hatalar.   CNC işlemede yanlış takım seçimi de boyutsal hatalara yol açabilir.Kesme işlemi sırasında alet, malzemeyi ana kesici kenardan kaldırır.Ancak ark kadranı kestikten ve ark aletin ikinci kesici kenarına teğet olduktan sonra, ikinci kesici kenar kesime dahil olabilir.Bu nedenle, takım seçilirken veya taşlanırken takımın kama açısı dikkatle değerlendirilmelidir. CNC işleme sırasında, işleme toleransı tekdüze değilse hatalar da oluşabilir.CNC işlenecek yüzeyin işleme payının eşit olup olmaması da parçanın tasarım performansının elde edilmesinde önemlidir.İşleme payı tekdüze olmadığından, "yeniden eşleme" hatalarına neden olmak kolaydır.Bu nedenle, yüksek yüzey şekli gerekliliklerine sahip parçalar için, işleme toleransı, şekillendirmeden önce mümkün olduğunca eşit yapılmalı veya tasarım gereksinimlerini karşılamak için birden fazla kontur işlenmelidir. CNC işleme, atölye ortamı ve ısı kaynaklarını azaltma ihtiyacı hakkında net düzenlemelere sahiptir: odak noktası mil yatağı hızı, boşluk ayarı ve makul ön yüktür.Baskı rulmanlar ve konik makaralı rulmanlar için, zorlu çalışma koşulları ve yüksek ısı üretimi nedeniyle, belirli parçalarda sürtünmeyi ve ısı oluşumunu en aza indirmek için gerektiğinde eksenel eğik bilyalı rulmanlar kullanılabilir.   CNC işleme ayrıca ısı yalıtımına da ihtiyaç duyar: ayrı bir sürücü kullanarak motoru ve sürücüyü izole etmek vb. gibi ısı kaynağını iş milinden uzak tutun. CNC işleme ayrıca ısı dağılımına ihtiyaç duyar: yağ soğutma, hava soğutma ve ısı dağılımını hızlandırmak için diğer yöntemler.Termal deformasyonun etkisini azaltın: Hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, yalnızca termal deformasyonu azaltabilir, termal deformasyonu tamamen ortadan kaldırmak zordur.Bu nedenle, termal deformasyonun etkisini azaltmak için önlemler de alınmalıdır.

1, tungsten çelik parçalar Ar-Ge yeteneklerinin hassas işlenmesi garanti ediliyor mu?Bazen alıcıların hassas tungsten parçalarını özelleştirmesi gerekir, ancak ellerinde profesyonel 2D veya 3D çizimler yoktur, tungsten parça üreticilerinin tasarım mühendislerinin yeteneklerini test etmek gerekir, tasarım mühendislerinin yeteneğine bakarak işleme kapasitesini de kabaca tahmin edebilirler. bir fabrikanın 2, tungsten çelik parçalar hassas işleme doğruluğu garanti edilir mi?Ürünün kalitesi en temel kaynaktır, üreticinin iyi ya da kötü olduğunu doğrulamaktır, iyi üreticiler kalite konusunda şaka yapmazlar.Bu nedenle, hassas tungsten çelik parça işleme üreticilerinin seçimi, markanın büyüklüğünden bağımsız olarak, önce kalite olmalıdır, testi bizzat yapmak için en iyi koşullar, üreticiler tarafından bazı gösterişli yalanlara aldanmayın. 3, üreticinin bütünlüğü var mı?"İşin dürüstlüğü" yalnızca alıcılar için gerekli değildir, aynı zamanda işleme imalatçıları ile sıkı uyum gerektirir.Alıcılar, üreticinin bütünlüğünü iki düzeyde inceleyebilir.

Standart olmayan ekipman hassas parça işleme süreci, takım aşınmasını hızlandırır, zayıf işleme görünüm bütünlüğü, talaş kaldırma zorlukları ve diğer yaygın sorunları ortaya çıkararak, bu tür malzeme hassas parça işleme, üretim döngüsü ve işleme maliyetlerinin kalitesini ciddi şekilde etkiler. Standart olmayan ekipman parçaları işleme, süper yağlanmış işleme görünümü ve bıçağın yüksek standart ömrünü gerektiren yüksek işleme doğruluğu elde etmelidir, alet aşınmaz, işlenmiş görünümün kalitesine bağlı olacaktır, süper zayıf azalmaz .Elmas takım standart ömrü çok yüksektir, yüksek hızlı kesici takım aşınması da çok yavaştır.Bu nedenle, ultra hassas kesim, kesme hızı, genel kesme kurallarından farklı olarak takım ömrü kısıtlamalarına tabi değildir.   Standart olmayan ekipman parça işleme uygulaması, genellikle ultra hassas takım tezgahı dinamik özelliklerinin ve seçimin kesme sistemi dinamik özelliklerinin kullanımına, yani minimum titreşim hızının seçimine dayalı olarak seçilen kesme hızını seçer.Çünkü bu hızda en küçük pürüzlerin görünümü, en yüksek kalitede işleme.Standart olmayan ekipman parçalarının işlenmesinde yüksek kaliteli, standart dışı işlenmiş bir görünüm elde etmek birincil kaygıdır.İyi kalite kullanımı, özellikle ultra hassas takım tezgahlarının iyi, küçük titreşiminin dinamik özellikleri, yüksek kesme hızı kullanabilir, işleme gücünü artırabilir. Standart olmayan ekipman parça işleme parametrelerinin seçimi, kesici takım bakış açısının seçimini, kesme hızının ve kesme derinliğinin seçimini ve ilerleme hızı seçimini içerir.Geçmiş deneyimlerden biliyoruz ki, plastik malzemelerin işlenmesinde, daha büyük bir takım ön açısı seçerseniz, takımın ön açısı olan talaş tümörünün bileşimini aşağı bastırmak için yararlı olabilir, bu da takımın ön açısı artar, kesme kuvveti azaltılır, kesme deformasyonu küçüktür, takım ve talaş temas uzunluğu kısalır, bu da talaş tümörünün bileşiminin temelini azaltır.

cnc işleme, yeni bir işleme süreci türüdür, cnc işleme yöntemi ise hala çevik hız ile karakterize edilen işlem teknolojisidir.CNC işleme, metal parça işleme veya diğer bazı mekanik ekipman işleme olsun, durum şimdi artıyor, bilim ve teknoloji seviyesi de gelişiyor, endüstriyel işleme seviyesini artırıyor, ekonomi de çeşitli gelişmeler için izledi. endüstriler, etki de daha iyi, şimdi onu işleyen cnc parçalarının rolünü anlamak için! Cnc işleme parçaları pazarda nasıl bir rol oynuyor?   A, çok sayıda takım sayısını azaltmak, karmaşık parçaların şeklini işlemek karmaşık takım gerektirmez.Parçaların şeklini ve boyutunu değiştirmek istiyorsanız, yalnızca yeni ürün geliştirme ve yeniden şekillendirmeye uygun parça işleme prosedürlerini değiştirmeniz gerekir.   İkincisi, takım tezgahı kompozit teknolojisi, CNC torna teknolojisinin ilerlemesiyle daha da genişleyecek, kompozit işleme teknolojisi, frezeleme - tornalama kompoziti, frezeleme kompoziti, tornalama - delme - delme - dişli işleme ve diğer kompozit, tornalama ve taşlama dahil olmak üzere giderek daha olgun hale geliyor. kompozit, şekillendirme kompozit işleme, özel kompozit işleme, kompozit işleme doğruluğu ve verimliliği büyük ölçüde geliştirildi. Üçüncüsü, CNC torna tezgahlarının akıllı teknolojisinde, CNC sisteminin performansına daha fazla yansıyan yeni bir atılım var.Parazit önleme işlevinin otomatik ayarlanması, elektrik kesintisinden sonra iş parçası otomatik olarak güvenlik bölgesinden çıkar Elektrik kesintisi koruma işlevi, işleme parçaları algılama ve otomatik telafi öğrenme işlevi, yüksek hassasiyetli işleme parçaları akıllı parametre seçim işlevi, işleme otomatik olarak makine titreşimini ortadan kaldırır ve diğer makine aletinin işlevini ve kalitesini geliştirmek için akıllı, pratik aşamaya işlevler.

Endüstrinin gelişmesiyle birlikte, CNC torna teknolojisi giderek daha zarif hale geldi.O zaman CNC torna işleme alüminyum malzemesinin boyutunun doğruluğu nasıl sağlanır?Aşağıdakiler sizin için kısa bir açıklamadır. Her şeyden önce, alüminyum malzemenin ön koşullarında dikkate alınması gereken aşağıdaki gibi birkaç boyut vardır.   I. Mücbir sebep faktörleri. 1. CNC torna tezgahının stabilitesi.Yönetmelik şartını yerine getirmeden çok sayıda üretim ve işlemden sonra yeni bir CNC torna veya CNC torna değilse, CNC tornanın kendisinden kaynaklanan özelliklerden sapma olacaktır.CNC torna tezgahının kendisinin aşağıdaki gibi sapmasına yol açan birkaç unsur vardır. Mekanik ekipman seviyesi. A.AC servo motor ve vidalı mil ortadan gevşetilir. b.Bilyalı vidalı rulman veya somun hasarlı. C.Vidalı mil ve somunun ortasında yetersiz ıslanma. Elektrikli ekipman seviyesi. a.AC servo motorun yaygın arızası. B.Ölçeğin iç lekesi. C.Servo motor yükselticisinin ortak hatası. Sistem yazılımı seviyesinin ana parametreleri, PMC onarımı yapılabilir, bu nedenle söz edilmemiştir. 2. Çelik parçaların üretimi ve işlenmesinden sonra su soğutma deformasyonu.Bunun çoğu engellenemez, üretimde ve işlemede mümkün olduğunca donma sıvısı uygulamasına dikkat edin ve hükümet bunu gerçekleştirirken doğru ölçüm yaparken, su soğutmasından sonra çelik parçaların deformasyonuna dikkat edin. İkincisi, önlenebilir unsurlar. 1. Üretim süreci Spesifik üretim ve işleme sapmalarının büyük çoğunluğunun, temel üretim sürecinin (CNC torna işleme "kesilmesi gibi) üretim sürecinin bilimsel olmadığından kaynaklandığını düşünüyorum "inceden sonra ilk kaba, delikten sonra ilk yüzey, ilk Chongqing'den sonra çok sayıda küçük yüzey "veya takım fikstür uygulaması", sıkma sıklığını azaltmak için, mümkün olduğunca Fikstür kombinasyonunu kullanmak "ve diğer temel üretim süreci kilit noktaları), temel olarak, demir pimden kaçınmaya çalışın. döküm üretim işleme sapması, çünkü kalıp döküm çok iyi, çok yumuşak, demir pimi çıkarmak, kalıp dökümün üretim işleme sapmasına yol açması çok kolaydır.Çok sayıda CNC makinesi uzmanlığı öğrenmek için lütfen Q grubu 192963572'yi ekleyin, örneğin FANUC veya Mandarin dilinde Otel CNC takım tezgahları, G83 komutunu uygulamak için mümkün olduğunca derin delikler çalıyor, böylece demir pim G73 komutu yerine sıralanabiliyor. 2. üç elemanı kesme: kesme miktarı vc, kesme hızı f, delme derinliği 1ap ve CNC kesici uç telafisi Bu hat, ayrıntılı olarak, basit bir ifadeyle, yani CNC uçlarının tam kullanımının ana parametrelerini ayarlama öncülü altında üretim ve işleme kalitesini ve CNC uçlarına verilen hasarı sağlamak için gerçekten çok iyi değil işlenebilirlik , böylece maksimum delme verimliliği, en düşük üretim maliyeti.CNC freze tezgahında bıçak hasarını telafi etme gibi faktörler de vardır.   3. Manuel üretim programı yazma ve sayısal hesaplamada otomatik programlama Manuel üretim programı yazarken, ölçüm sapmaları yaygındır, ancak günümüzde üretim imalatının çoğu otomatik programlamadır. 4. Alet ayarı Hatalı takım ayarı, spesifikasyonların sapmasına neden olan unsurlardır, mümkün olduğunca iyi bir kenar bulucu seçmek için, CNC tornada tam otomatik bir takım ayarlayıcı varsa daha güçlü olursunuz, kenar bulucu değilse, takım yarıçap telafisi o, Bu, gerçek operasyon iş deneyimi anlamına gelir.

1, kesme kuvveti ve sürtünme etkisi.Hassas parçalar işlenirken özel aletler kesme kenarı arkı ve bunun ürünün yan tarafına tepkisi iş parçası ekstrüzyonu ve sürtünmesi, metal malzemenin plastik deformasyon üretmesine neden olur, bu da mevcut artık alanların bozuk veya ağırlaştırılmış içbükey oluğa neden olmasına neden olur, yüzeyi iyileştirir pürüzlülük ve şu anda kırılgan hammaddelerin üretimine ve işlenmesine neden olur, talaşları ezilmiş partikül madde halinde keser ve yüzeyin üretimi ve işlenmesi genellikle partiküllerin çökme izlerini gösterir ve yüzeyin pürüzsüz olmaması için birçok oyuk bırakır. 2, işleme sertleşmesinin etkisi.Plastiği belirli bir oranda kesmek için özel aletler keserken, bazı küçük parçacıkların kesilmesi ön kenarın üst kısmına yapışarak istifleme kenarının yüksek tokluğuna neden olur, ön kenarın ve keskin uçlu lazer kesimin yerini alabilir.   Kesme ve istifleme kenarı arasındaki kayma sürtünmesi, istifleme kenarı ile ön kenar arasındaki püskürtme kaynak basınç dayanımını aştığında veya hasar gördüğünde veya titreştiğinde, istifleme kenarı patlayacak ve böylece yeni oluşturma kenarı olacaktır. sonra yavaş yavaş değişti.İstiflenmiş kenarların oluşması, büyüme ve gelişme ve düşme, parçanın yüzey pürüzlülüğünü ciddi şekilde etkileyecektir. 3, ölçek dikenlerinin etkisi.Tam kesme işleminde, kesme yüzeyinde sürtünme ve püskürtme kaynağında kesim yaparken hassas parçaların işlenmesi nedeniyle, kesme talaşları ön takım yüzeyinde kalmak için zamanında olacak ve ardından yeni üretim işleminin yüzeyini sıkıştıracaktır.Bariz durumlarda, yüzey yırtılır.Yüzeyde üretilen fosfor benzeri mahmuzlar, yüzeyi pürüzsüz ve pürüzlü hale getirir.   Yukarıdaki fiziksel elemanların yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisi nedeniyle, yüzey pürüzlülüğünü daha iyi azaltmak için, kesme kuvvetinin neden olduğu plastik deformasyonu azaltmanın yanı sıra, kötü huylu tümör birikimini ve enkaz oluşumunu önlemek için. hassas parçaların işlenmesi.

1) Büyük portal cnc işleme iş parçası için tabloyu sürüklerken, dikeyliğe dikkat etmelisiniz, önce bir tarafı düz, ardından dikey yüzeyi sürüklemelisiniz.   2) İş parçasını çizerken, doğrulama için çizgi iki kez çizilmelidir.   3） Çizip işaretledikten sonra, program sayfasında verilen anahat boyutlarına ve parça çizimindeki boyutlara göre merkez konumunu kontrol edin. 4) Tüm iş parçaları merkezleme yöntemiyle ortalanmalı ve sıfır konumu iş parçası tarafında merkezleme yöntemiyle ortalanmalı ve daha sonra yana kaydırılmalı ve iki kenar arasındaki kenar mesafesi aynı olmalıdır.Özel durumlarda, tek taraflı giriş gerekliyse, geçişten önce üretim ekibi tarafından tekrar onaylanmalıdır.Bir tarafta saydıktan sonra, merkez çubuğun yarıçapını telafi etmeyi unutmayın.   5) İş parçasının merkezinin sıfır noktası girişi, iş istasyonu bilgisayar grafiğinin üç ekseninin merkezi ile aynı olmalıdır.

CNC torna işleme, hassas donanım parçaları için yüksek teknoloji ürünü bir işleme yöntemidir.316, 304 paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik, alaşımlı alüminyum, çinko alaşımı, titanyum alaşımı, bakır, demir, plastik, akrilik, POM, UHWM ve işlenebilen diğer hammaddeler dahil olmak üzere çeşitli malzeme türleri işlenebilir Parçaların karmaşık yapısının kare ve yuvarlak kombinasyonuna.Peki, CNC torna işleme takım tezgahlarını korumanın daha iyi yolları nelerdir? 1) Robot aleti değiştirdiğinde aletin düşmesini veya alet ile iş parçası ve fikstür arasındaki çarpışmayı önlemek için fazla kilolu ve aşırı uzun aletlerin CNC torna işleme tezgahının alet magazinine yüklenmesi kesinlikle yasaktır;takım magazininin sıfır pozisyonunun doğru olup olmadığını sık sık kontrol edin, takım tezgahı milinin takım değiştirme noktasına geri pozisyonunun yerinde olup olmadığını kontrol edin ve zamanında ayarlayın;makineyi çalıştırırken, her bir parçanın çalışmasının normal olup olmadığını, özellikle strok anahtarının ve solenoid valfin normal çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için alet magazinini ve robotu boş çalıştırın. (2) CNC torna işlemenin makine seviyesini ve mekanik doğruluğunu düzenli olarak kontrol edin ve düzeltin.Kılavuz ray tamir kazıma, bilyalı vida somun mengenesi ön yük ayarı boşluğu, vb. gibi zor yöntem genellikle takım tezgahı revizyonunda gerçekleştirilecektir;yumuşak yöntem ise, vida boşluğu telafisi, her bir koordinat konumlandırma doğruluğu sabit nokta telafisi, makine referans noktası konum düzeltmesine geri dönüş vb. gibi sistem parametreleri telafisi yoluyla yapılır.   (3) CNC CNC torna tezgahlarında düzenli olarak yağlama, hidrolik, pnömatik sistem filtresi veya alt filtre temizleme veya değiştirme;düzenli CNC CNC torna tezgahı hidrolik sistem yağ kalitesi laboratuvar denetimi, hidrolik yağı ekleyin ve değiştirin;düzenli CNC CNC torna makinesi aracı pnömatik sistem su filtresi tahliyesi.