Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

CNC işleme çekirdeği, iyi monte edilmemiş ana bileşenlerin fenomenini yaymaz, daha iyi kalite güvencesi elde edebilmek için daha güçlü bir büyük cnc işleme tesisi seçmeye ek olarak, CNC takım tezgahları takım tezgahlarının uygulamasındaydık, ancak ayrıca teknik montaj personelinin montajı üstlenmesine izin vermeli ve böylece sorunsuz çalışmasını daha iyi sağlayabilmelidir. Müşteri ayrıca, tahliyeyi üflemek için temizleyiciyi uygulamak söz konusuysa, boru hattının tıkalı olup olmadığını kontrol etmelidir.Su depolama tankı nispeten düşüktür.CNC işleme çekirdeği genellikle santrifüj su pompasının içindeki gaz nedeniyle su serpmez, pompadan boşaltılan gaz, tüm normal su serpebileceğini garanti edebilir;diğer zorluklarla kıyaslandığında, bu problemin görelilikle baş etmesi çok kolaydır.   CNC yüksek hassasiyetli parçalar CNC torna işleme, genellikle tehlikelerin uyumunu artırmak içindir, CNC torna tezgahı üç çeneli veya dört çeneli ayna bükümlü sıkı parçalarla ve ardından mekanik parça işlemeyi sonlandırır.Aynı zamanda, parçaların gevşememesi ve nominal çap kuvvetini düşürmemesi için sıkma kuvvetini mekanik ekipman kesme hızının üzerine çıkarmak için... Sıkıştırma kuvveti, kesme hızının artmasıyla genişler ve sonra azalır. Büyük cnc işleme tesisi, bu tür bir çalışma yeteneği, tüm sürecin işlenmesinde mekanik parçaları pürüzsüz hale getirir.Bizim haberimiz olmadan, üç çeneli veya dört çeneli ayna gevşetildikten sonra, işlenmiş parçalar orijinalinden büyük bir farka sahip olacak, bazıları düzensiz grafikler, bazıları eliptik tipte olacak ve esasen nispeten büyük bir hata gösterecek.

Hassas parça işlemede yaygın olarak görülen aşınma ve yıpranma türleri, temel olarak çalışma aşınması, sert tane aşınması, yüzey yorulma aşınması, termal aşınma, faz değişimi aşınması ve hidrodinamik aşınmayı içerir.   Alışma aşınması, normal yük, hız ve yağlama koşulları altında makine aşınmasıdır, bu aşınma genellikle yavaş gelişir ve işleme kalitesi üzerindeki kısa vadeli etkisi önemli değildir. Sert parçacık aşınması, parçaların kendilerinin aşındırıcı parçacıklar düşürmesinden veya dış dünya tarafından işleme alanına karışan, mekanik kesme veya taşlamaya maruz kalan sert parçacıkların makine aletine düşmesinden kaynaklanır, bu da parçalara daha ciddi etki eden hasara neden olur. işleme kalitesi.   Yüzey yorulma aşınmasını işleyen hassas parçalar, alternatif yükün etkisi altındaki makinelerdir, küçük bir çatlak veya sınıf noktası benzeri krater üreterek parçalara zarar verir.Bu tür aşınma genellikle basınç boyutu, yük özellikleri, makine malzemesi, boyutu ve diğer faktörlerle yakından ilişkilidir.   Isı benzeri aşınma, parçalar üzerindeki ısı tarafından üretilen sürtünme işlemindeki parçalardır, böylece parçalarda yumuşama, kavurucu kırışma ve diğer fenomenler vardır.Bu tür aşınma genellikle yüksek hızlı ve yüksek basınçlı kayma sürtünmesinde meydana gelir, aşınma daha yıkıcıdır ve kazara aşınmanın doğası eşlik eder. Korozyon aşınması kimyasal bir etkidir, yani aşınmanın neden olduğu kimyasal korozyondur.Parça yüzeyi ve asit, alkali, tuzlu sıvı veya zararlı gaz teması olduğunda, kimyasal erozyon veya parça yüzeyi ve oksijen birleşerek sert ve kırılgan metal oksitlerin kolayca düşmesini ve parçaların aşınmasını sağlar.   Faz değişimi aşınması, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışmanın parçalarıdır, yüzey metal dokusu tane ısısının bazı kısımları genişler, oksidasyon etrafındaki tane sınırı küçük boşluklara neden olur, böylece parçalar kırılgandır, aşınma direnci azalır, bu da parçaların aşınmasına neden olur .

Hassas parçalar işleme somunları, saplamalar, paslanmaz çelik üretimi, artık bu ekipman parçalarının üretiminde giderek daha akıllı hale geliyor, bilim ve teknolojinin ilerlemesi, akıllı, otomatik aletler, ekipman ile doğru, yüksek standart ekipmanı seçin çeşitli alanların sirkülasyonu çok yüksek bir hıza sahiptir ve bu da hassas parçaların geliştirilmesi için yeni bir zorluk ve fırsat aşaması getirmektedir. Bu yazıda, hassas parçaların pazar talebini ve süreç konseptini analiz ediyoruz, fiili işlemedeki beceri ve sorunları birleştiriyoruz (kerpeten işi kapsamıyla sınırlı) ve hassas parçaların işlenmesiyle ilgili sorunların çözümlerini ve tekniklerini araştırıyoruz. hassas parçaların kalitesini artırmak, pazar arzı ve talebi arasındaki çelişkiyi iyileştirmek ve teknolojik ve akıllı toplumun gelişimini teşvik etmek.   Gerçek üretimde her parçanın yapısı çok farklı olabilir, bu da işleme zorluğunu büyük ölçüde artırır.Ancak dikkatli bakarsanız, parçanın temel geometrik bileşiminin dış daire, delik, düzlem, diş, diş yüzeyi, yüzey vb. şekiller, hassas parça işlemenin zorluğu da önemli ölçüde azaltılabilir. Hassas parça işleme sürecinde, konumlandırma referansı, parçaların kalitesini belirlemek ve parçaların boyutsal doğruluğunu ve karşılıklı konum doğruluğu gereksinimlerinin yanı sıra yüzeyler arasındaki işleme sırasını sağlamak için seçmek veya belirlememek için makul. Parçaların diziliş üzerinde büyük etkisi vardır.İş parçasını monte etmek için fikstür kullanılıyorsa, konumlandırma referansı seçimi de fikstür yapısının karmaşıklığını etkileyecektir.Bu nedenle, hassas parçaların işlenmesinde konumlandırma verisinin seçimi çok önemli bir işlem konusudur.   Günümüzde, parçaların üretim sürecinde mekanizasyon ve otomasyon gerçekleştirilmiştir, böylece otomatik işleme sistemi, çalışma durumunu otomatik olarak izleyebilir ve harici müdahaleye maruz kaldığında en iyi durumu ve kendi kendine organizasyon kabiliyetini elde etmek için parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilir veya iç uyarma, böylece işleme doğruluğunu sağlarken kaba ve finiş işleme verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Büyük cnc işlemenin sertliği, üretkenliği ve işleme doğruluğunu doğrudan etkiler, makinenin sertliği ne kadar büyükse, dinamik doğruluk o kadar yüksek olur, ancak CNCNC işleme merkezinin sertliği nasıl değerlendirilir?Shenzhen cnc işleme fabrikası, içeriğin bir kısmını referans olarak derledi. İlk olarak, kesit şekli ve boyutu seçimi   Aynı kesit şekli için, aynı kesit alanının muhafaza edilmesi durumunda tercih edilen form et kalınlığı küçük, kesit profilinin ebatı büyüktür.Kapalı bölümün rijitliği, kapalı olmayan bölümün rijitliğinden daha fazladır.Duvardaki bir delik rijitliği azaltırken, deliğin etrafına bir flanş eklenerek eğilme rijitliği eski haline getirilir.   İkinci olarak, ara parçasının ve takviye nervürünün seçimi ve konfigürasyonu   Destek ara parçalarının ve nervürlerin makul düzenlemesi, uzunlamasına, yatay ve çapraz nervürlü levha için elemanın sertliğini iyileştirebilir, çapraz nervürlü levhanın rolü en iyisidir;bazı ince cidarlı elemanlar için petek takviyeli nervürler daha iyidir. Üçüncüsü, bileşenlerin yerel rijitliğini geliştirmek   Takım tezgahı kılavuzu ve braket bağlantı parçaları çoğunlukla zayıf yerel sertliktir, ancak bağlantı yönteminin yerel sertlik üzerinde daha büyük bir etkisi vardır.   Dördüncüsü, bileşenlerin kaynaklı yapısının seçimi   cnc işleme merkezi yatağı, sütunlar ve çelik plakalardan diğer destek parçaları ve birlikte kaynaklanmış bölümler, ağırlığı azaltma ve sertliği artırma gibi önemli avantajlarla.Çeliğin elastisite modülü, dökme demirin yaklaşık iki katıdır, çelik levha kaynağı, elemanın sertliğini artırmaya elverişli olan tamamen kapalı bir kutu yapısı oluşturmasını sağlayabilir.

Alüminyum cnc işleme kesme sıvısının formülasyonu ve kullanımı temel olarak sıradan kesme sıvısınınkiyle aynıdır, ancak seyreltme suyunun seçimi daha katı olmalıdır.Sudaki birçok alüminyum iyonu aşındırıcı etkiye sahip olabileceğinden, bu iyonların içeriği çok yüksekse, kesme sıvısının pas önleme performansını, özellikle de klorür iyonları, sülfat iyonları ve ağır metal iyonları gibi işleme arasındaki paslanmayı azaltacaktır. .   Ek olarak, bazı iyonlar, alüminyum kesme sıvısının pas önleyicisi ile reaksiyona girerek, kalsiyum ve magnezyum iyonlarının oluşması gibi, kesme sıvısının pas direncini ve stabilitesini azaltır.Bu nedenle, kesme sıvısının kullanım etkisini ve ömrünü sağlamak için daha az sertliğe sahip seyreltilmiş su veya seyreltilmiş iyon değiştirme suyu yumuşatma seçmeye çalışın. Günlük kesme sıvısı bakımına ek olarak alüminyum cnc işleme kesme sıvısı bakımı, ancak aşağıdaki noktalara da dikkat etmek gerekir.   1, filtreleme   Alüminyum alaşımlı alüminyum sabun reaksiyonunun stabilitesi nedeniyle, kesme sıvısı alkalin koşullar altında kolayca zarar görür.Reaksiyonun tekrar oluşmaması ve kesme sıvısının kullanım etkisini ve ömrünü etkilememesi için alüminyum talaşları, alüminyum talaşı ve kesme sıvısı hemen filtrelenmelidir.Öğütme işlemi sırasında öğütülen alüminyum talaşları küçük ve hafiftir ve çökelmeye devam etmesi zordur.Filtre edilmediği veya yeterince filtre edilmediği takdirde, alüminyum talaş işleme alanı, yüzeyi çizerek ve işlenen yüzeyin parlaklığını etkilerken, kesme sıvısı sirkülasyon sistemi ile uzaklaştırılacaktır. 2, ph değeri   Alüminyum kesme sıvısı ph değerine çok duyarlı olduğundan, alüminyum kesme sıvısının ph değeri düzenli olarak test edilmeli ve anormallikler bulunursa zamanında ayarlanmalıdır.İş parçasının aşırı aşınmasını önlemek için 8-9 ph değerinde ph kontrolü kullanın veya ph değeri bakterilerin çoğalmasına ve kesme sıvısının stabilitesini ve performansını etkilemesine neden olmayacak kadar düşüktür.   3、Düzenli olarak yeni programlar ekleyin   Sadece kesme sıvısının iyi yağlanmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kesme sıvısının hizmet ömrünü uzatmak için kesme sıvısının iyi pas ve korozyon önleme performansını da sağlar.

CNC torna işleme, parçaların ve araçların mekanik işleme yöntemlerinin yer değiştirmesini kontrol etmek için dijital bilgilere sahip yüksek hassasiyetli, yüksek verimli otomatik bir takım tezgahıdır.Havacılık ve uzay ürünü parçalarının ve diğer parçaların değişen çeşitleri, küçük partiler, karmaşık şekiller ve yüksek hassasiyet sorunlarını çözmenin ve verimli otomatik işleme elde etmenin etkili bir yoludur.CNC torna işleme iş parçasında, genel olarak aşağıdaki noktalarda bir ısıl işlem süreci vardır. İlk olarak, ısıl işlem için hazırlanın.Ön ısıtma işleminin amacı, trendin kesme performansını iyileştirmek, CNC torna işleme boşluklarının üretim çağındaki artık gerilimleri ortadan kaldırmak ve organizasyonu iyileştirmektir.Proses konumu çoğunlukla talaşlı imalattan öncedir, yaygın olarak tavlama, normalleştirme vb. işlemlerde kullanılır. İkincisi, artık gerilimli ısıl işlemin ortadan kaldırılması.Kütüğün imalat ve talaşlı imalat sürecinde oluşturduğu iç gerilim, iş parçasının deformasyonuna yol açacağından ve işleme kalitesini etkileyeceğinden, artık ısıl işlemin düzenlenmesi gerekir.Kalıntı gerilimin ısıl işlemi, bitirmeden önce kaba işlemede düzenlenmelidir. Düşük hassasiyet gereksinimleri olan parçalar için artık gerilmelerin yapay olarak eskitilmesi ve tavlanması genellikle kütük işleme atölyesine girmeden önce düzenlenir.Yüksek doğruluk gereksinimleri olan karmaşık dökümler için, işleme sürecinde genellikle iki eskitme işlemi düzenleyin: döküm - kaba işleme - eskitme - yarı terbiye - eskitme - bitirme.Hassas çelik tel, hassas mil vb. gibi yüksek hassasiyetli parçalar için. Kalıntı gerilimli ısıl işlemi veya hatta boyutu sabitlemek için soğuk işlemi ortadan kaldırmak için birkaç kez düzenlenmelidir.   Üçüncüsü, son ısıl işlem.Nihai ısıl işlemin amacı, genellikle daha önce bitirme işleminde (taşlama işlemi) düzenlenen parçaların mukavemetini, yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmektir.Yaygın olarak kullanılanlar su verme, karbonlama, nitrürleme, karbonitrürlemedir.

Hassas parça işleme endüstrisinin standartları çok katıdır ve devreye alma ve kesme gibi farklı prosesler vardır.Boyutlar da ürüne göre değişebilir ve işleme hassasiyeti gereksinimleri de değişebilir.Genel olarak, bazen 1 mm'den daha az mikron farklarına kadar, yüksek derecede doğruluk için hassas işleme gerekir. Büyük bir boyutsal varyasyon varsa, ürün hurdaya dönüşür ve gereksinimleri karşılamak için yeniden işlenmesi gerekir, bu da zaman alıcı ve emek yoğun bir süreçtir.Bazen tüm hammaddeleri hurdaya çıkararak maliyetlerin artmasına neden olur ve aynı zamanda parçalar kullanılamaz hale gelir, bu nedenle hassas parça işleme için birçok gereksinim vardır.   (1) Genellikle, parçanın işleme doğruluğunu sağlamak için parçanın kesme hacmi, ısı üretimi ve kesme kuvveti parça pürüzlülüğü ve hassasiyeti için farklı olduğundan, bu nedenle kaba parçalar ve hassas işlenmiş parçalar ayrı ayrı işlenmelidir. .Sürekli olarak kaba işleme ve hassas işleme yapılırsa, gerilim farkından dolayı hassas işlenmiş parçaların hassasiyeti kaybolacaktır.   (2) Ekipman seçiminin makullüğü.Kaba parçaların işlenmesi, yüksek işleme hassasiyeti gerektirmez, ancak esas olarak işleme payını azaltır, bu nedenle hassas işleme, çok yüksek hassasiyetli takım tezgahları gerektirir.Hassas parçaların işleme rotasında, genellikle ısıl işlem süreci düzenlenir.Isıl işlem prosesinin yeri şu şekilde düzenlenmiştir: Metalin tavlama, normalizasyon, temperleme gibi kesme performansını iyileştirmek için genellikle mekanik parçaların talaşlı imalatından önce yapılacak şekilde düzenlenir.   (3) Genel olarak, neredeyse tüm hassas parça işleme, metalin kesme performansını artırabilen bir ısıl işlem sürecine sahiptir.Hassas parça işleme ve üretimi, yalnızca takım tezgahının doğruluğunu ve kararlılığını ve alet ve fikstürün doğruluğunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kalibrasyon ve ölçüm için hassas ölçüm aletleri gerektirir.Bazıları işleme sürecinde, bazıları ise incelemeden sonra. Çok sayıda sıcak dövme şekillendirme ve sıcak dövme bitirme işleminin iki dövme parçasının yanması, hammaddelerin doğrudan yarı spesifik ürünlere veya farklı ürünlere dönüştürülmesidir, işleme süreç denir, aynı zamanda işleme sürecinin parçaları , işlemin hassas parçalarının işlenmesi daha karmaşıktır, işleme süreci standartlarının hassas parçaları, döküm, dövme, damgalama, kaynak, ısıl işlem, işleme, montaj vb. işlemlere göre farklı kategorilere ayrılabilir.   Hassas parça işleme süreci genellikle tüm parçaların CNC işleme ve genel olarak makine montaj sürecini ifade ederken, temizleme, muayene, ekipman bakımı, yağ keçeleri vb. gibi diğer işlemler, tornalama yöntemleri ham maddelerin veya yarı mamullerin yüzey özelliklerini değiştirir. , bu işleme CNC işleme denir, anahtarlama şeklindeki farklılıklarla takım yörüngesinin ortasına karşılık gelir, hassas parça sistemi doğrusal ve dairesel enterpolasyon işleviyle donatılmıştır.

Kanal açmanın cnc işleme sürecinde daha karmaşık bir talaşlı imalat işlemi olduğunu hepimiz biliyoruz ve kanal açma konusunda anlaşılması gereken asıl şey kanal açmanın türüdür.Yaygın oluk türleri nelerdir?Esas olarak dış oluğa, iç oluğa ve uç oluğa ayrılmıştır.Oluk işlemenin zorluğu yüksek olmasına rağmen, işleme merkezinin shenzhen cnc işleme fabrikası makul çalışmasına rağmen, oluk işlemenin türünü anlamadan önce oluk işlemeyi etkili bir şekilde tamamlayabilirsiniz. oluk açma nedir?Kanal açma, ister metal ister metal olmayan aletlerden yapılmış olsun, ister iş parçası döndürülsün ister takım bir işleme modunda döndürülsün, yiv bir yivli takım kullanılarak iş parçasından çıkarıldığı sürece, hemen hemen tüm takımların kesilmesidir. oluk açma olarak adlandırılabilir.   Dış oluk işleme en kolay olanıdır ve dış oluk kesmenin işleme şekli, aşk yerçekimi ve soğutma etkisi altında talaşları boşaltmak kolaydır.Ek olarak, dış dairesel kanal işleme, nispeten basit işlemenin kalitesini doğrudan kontrol edebilen operatör için dersi tamamlayabilir.Bununla birlikte, iş parçası tasarımında veya bağlamada olası engellerden kaçınmak da önemlidir.   Bununla birlikte, dahili delik açma işlemi yapılırken, en iyi işleme sonuçlarını elde etmek için takım bıçağı merkez hattının biraz yukarısında konumlandırılır.Özel alın kanal açma işlenirken, takım eksen yönünde hareket etmeli ve arka takım yarıçapı, işleme yarıçapı ile tutarlı olmalıdır.En iyi işleme sonuçları alındığında alına kanal açma takımı uç konumu merkez hattından biraz daha yüksekte. Herhangi bir kanal işlemede cnc işleme merkezi model tasarımı ve teknik şartlar da dikkat edilmesi gereken temel unsurlardır.cnc işleme merkezinin ana performansı aşağıdaki gibidir: 1, yeterince güçlü bir işleme verimliliği ile, yüksek hızlı bir iş mili, aletin doğru hız aralığında çalışmasını ve hız veya titremeyi düşürmemesini sağlayabilir.   2, gerekli kesme işlemini tamamlamak için yeterince yüksek bir sertliğe sahip CNC işleme merkezi gerekli olmalıdır, iş parçası hasarının yüzey kaplamasının neden olduğu gıcırtı olmaz.   3, CNC işleme merkezi, talaş kaldırma işleme merkezi iş mili merkezinin sudan çıkmasına yardımcı olmak için yeterince yüksek bir soğutma sıvısı basıncına ve akış hızına ihtiyaç duyar, fonksiyon tasarımı bu işleme gereksinimlerini karşılayabilir.   Çok sayıda slot işlemede CNC işleme merkezi, takım seçimine dikkat etmelidir.Hong Wisheng hassas teknolojisi, şekillendirme araçlarının kullanılmasını önerir.Bıçaksız şekillendirme takımlarının dezavantajı, bunlardan biri kırılırsa veya daha hızlı aşınırsa, takımın tamamının değiştirilmesi gerekmesidir, bu da işleme verimliliğini önemli ölçüde azaltır ve işleme hassasiyetini etkiler.Şekillendirme takımları, tek bir kanal açma işlemiyle kanal şeklinin tamamını veya çoğunu kesebilir, takımı boşaltabilir ve sürecin döngü süresini kısaltabilir. Aslında, kanal işleme için tek turlu bir programın tasarımı ve işleme süreci özellikle zor değildir.Komplikasyon, iş parçasının düzensiz şeklidir ve bunun sonucunda farklılığı elde etmek için sürekli testler, uygun takım seçimine uygulanan işleme yönteminde kesme işlemini verimli bir şekilde tamamlayabilir.

Makine endüstrisi için en sık temas ettikleri madde bir dizi parça ve bileşendir.Hangi tarz veya tür olursa olsun, az çok aşinadırlar ve bilirler.Hangi yapıda, hangi uygulama pozisyonunda hangi parçaların kullanıldığını, ilgili sektör çalışanları ezbere bilir.Bununla birlikte, hangi konfigürasyon kullanılırsa kullanılsın, belirli bir mekanik cihazda uygulanmadan önce belirli işlem adımlarından geçmesi gerekir.Bu nedenle profesyoneller bu adımı hassas parça işleme olarak adlandırır. Isıl işlem yöntemleri gibi hassas parçaları işlemenin birçok yolu vardır.Bir makinenin ayrılamayan tek bir parçası olan bir parça, bir makinenin temel bir bileşeni ve mekanik imalat sürecindeki temel bir birimdir.Üretim süreci genellikle montaj işlemi gerektirmez.Burçlar, kiremitler, somunlar, krank milleri, bıçaklar, dişliler, kamlar, biyel kolu gövdesi, biyel kafası vb.   A, hassas parçalar kesme işleme.Esas olarak hassas tornalama, ayna taşlama ve taşlama vb. küresel, asferik ve düz yansıtıcı aynalar ve diğer yüksek hassasiyetli, son derece cilalı parça görünümü gibi.   İkincisi, hassas parça işleme.Hassas parça işleme hassasiyeti nanometreye ve hatta son olarak atomik birime (0,1 ila 0,2 nanometre atomik kafes mesafesi) hedef olarak, ultra hassas parçaları kesme ve işleme yöntemleri artık uyum sağlayamıyor, özel hassas parçalara başvurmak gerekiyor işleme yöntemleri, yani kimyasal enerjinin, elektrokimyasal enerjinin, ısı veya elektriğin vs. ultra hassas işleme, kimyasal, elektrokimyasal, termal veya elektrik enerjisi vb. uygulanarak elde edilir, böylece bu enerjiler atomlar arası birleşme enerjisini aşar, böylece iş parçasının atomlar arası yapışma, birleşme veya kafes deformasyonunun bir kısmı ortadan kalkar dış. Bu tür işleme, mekanik kimyasal parlatma, iyon püskürtme ve iyon implantasyonu, elektron ışınına maruz bırakma, lazer ışını işleme, metal buharı biriktirme ve moleküler ışın epitaksisi vb. içerir.

CNC işleme çekirdeği, iyi monte edilmemiş ana bileşenlerin olgusunu yansıtmaz, daha iyi kalite güvencesi elde edebilmek için daha güçlü bir cnc işleme üreticisi seçmenin yanı sıra, CNC makine araçlarının makine araçlarının uygulamasındaydık. teknik montaj personelinin montajı yapmasına izin vermeli ve böylece sorunsuz çalışmasını daha iyi sağlayabilmelidir. Müşteri ayrıca, tahliyeyi üflemek için temizleyiciyi uygulamak söz konusuysa, boru hattının tıkalı olup olmadığını kontrol etmelidir.Su depolama tankı nispeten düşüktür.CNC işleme çekirdeği genellikle santrifüj su pompasının içindeki gaz nedeniyle su serpmez, pompadan boşaltılan gaz, tüm normal su serpebileceğini garanti edebilir;diğer zorluklarla kıyaslandığında, bu problemin görelilikle baş etmesi çok kolaydır.   CNC yüksek hassasiyetli parçalar CNC torna işleme, genellikle tehlikelerin uyumunu artırmak içindir, CNC torna tezgahı üç çeneli veya dört çeneli ayna bükümlü sıkı parçalarla ve ardından mekanik parça işlemeyi sonlandırır.Aynı zamanda, parçaların gevşememesi ve nominal çap kuvvetini düşürmemesi için sıkma kuvvetini mekanik ekipman kesme hızının üzerine çıkarmak için... Sıkıştırma kuvveti, kesme hızının artmasıyla genişler ve sonra azalır. cnc işleme üreticisi bu tür işlerde mekanik parçaların işlenmesinde tüm süreci pürüzsüz hale getirme yeteneği.Bizim haberimiz olmadan, üç çeneli veya dört çeneli ayna serbest bırakıldıktan sonra, işlenmiş parçalar orijinalinden büyük bir farka sahip olacak, bazıları düzensiz grafikler, bazıları eliptik tipte olacak ve esas olarak nispeten büyük bir hata gösterecek.