Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

İşleme sürecinde cnc dört eksenli işleme birçok farklı durumda ortaya çıkacaktır, yağ sızıntısı sık görülen bir durumdur, bu sorunu çözmek için, yağ sızıntısı olgusu olduğunda işlemek için işleri çözmek için temel nedeni bulmalıyız. görüldüyse hangi durumlar yağ kaçağına sebep olur? Yağ değişimi gereksinimleri karşılamıyor.   Cnc işleme merkezinde yağ kaçağına neden olur.Yağ değişiminde yaşanan sorunlar başlıca üç açıdan kendini göstermektedir.   Çok fazla yağ ile yağ değişimi, özellikle dönen parçalara sahip parçalarda, dönen parçaların çalkalama etkisi nedeniyle, yağ taşması fenomeninin ortaya çıkması daha olasıdır.   Yüksek viskoziteli yağlama yağına sahip parçalar için, yağı istediğiniz zaman düşük viskoziteli yağlama yağıyla değiştirin, bu ilgili kutuyu, mil deliğini ve diğer sızdırmazlık performansını bir dereceye kadar etkiler, bazen bu parçaların sızdırmazlığını büyük ölçüde azaltır. Yağ tankını temizlemeden yağ değiştirirken, yağ tankındaki kir yağlama sistemine girerek yağ yolunu tıkayabilir, yağ sızıntısından kaynaklanan contaları aşındırabilir.   Yağlama sistemi parçalarının seçimi ve ayarı uygun değildir ve yağ sızıntısına neden olur:.   Örneğin, cnc işleme bakım personeli bakımı, yağ pompasından çok yüksek basınç veya çok fazla yağ seçti veya sistem basıncını, tahliye valfini, emniyet valfini, basınç düşürme valfini ve diğer basınç ayarlarını çok yüksek, CNC takım tezgahı yağlama sistemini ayarlayın akış çok büyük, vb. ile yağ dönüş sistemi ve sızdırmazlık sistemi uyuşmuyorsa, yağ sızıntısına neden olur.

Hassas parça işleme tesislerinde yaygın olarak görülen aşınma türleri, temel olarak çalışma aşınması, sert tane aşınması, yüzey yorgunluğu aşınması, ısıya benzer aşınma, faz değişimi aşınması ve hidrodinamik aşınmayı içerir. Alışma aşınması, normal yük, hız ve yağlama koşulları altında makine aşınmasıdır, bu tür aşınma genellikle yavaş gelişir ve işleme kalitesi üzerindeki kısa vadeli etkisi önemli değildir.   Sert parçacık aşınması, parçaların kendilerinden aşındırıcı parçacıkların veya sert parçacıkların dışarıdan takım tezgahına düşmesi, işleme alanına karışması, mekanik kesmeye veya taşlamaya maruz kalmasından kaynaklanır, bu da kalite üzerinde daha ciddi bir etki olan parçalara zarar verir. işleme.   Hassas parça işleme tesisi yüzey yorulma aşınması, küçük çatlaklara veya sınıf noktası benzeri kraterlere neden olan ve dolayısıyla parçalara zarar veren, değişen yükün etkisi altındaki makinelerdir.Bu tip aşınma genellikle basınç boyutu, yük özellikleri, makine parçalarının malzemeleri, boyutu ve diğer faktörlerle yakından ilişkilidir. Isıya benzer aşınma, parçalar üzerindeki ısı tarafından üretilen sürtünme işlemindeki parçalardır, böylece parçalar tavlama yumuşatma, kavurucu kırışma ve diğer fenomenlere sahiptir.Bu tür aşınma genellikle yüksek hızlı ve yüksek basınçlı kayma sürtünmesinde meydana gelir, aşınma daha yıkıcıdır ve kazara aşınmanın doğası eşlik eder.   Korozyon aşınması kimyasal bir etkidir, yani aşınmanın neden olduğu kimyasal korozyondur.Parçaların yüzeyi ve asit, alkali, tuzlu sıvı veya zararlı gaz teması olduğunda, kimyasal erozyon veya parçaların yüzeyi ve oksijen birleşerek sert ve kırılgan metal oksitten kolayca düşecek ve parçaların aşınmasına neden olacaktır.   Faz değişimi aşınması, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışmanın parçalarıdır, yüzey metal dokusu tane ısısının bazı kısımları genişler, oksidasyon etrafındaki tane sınırları küçük boşluklara neden olur, böylece parçalar kırılgandır, aşınma direnci azalır, bu da parçaların aşınmasına neden olur .

Hassas parça işlemede yaygın dik açılı oluklar açık, kapalı ve yarı kapalıdır; bunlardan yarı kapalı oluğun kuyruğu iki biçime sahiptir: dikey freze arkı (dikey ark) ve disk tipi freze arkı (yatarak ark).Mil üzerindeki kama yatağı, mili ve manşonu bağlayan düz bir kamaya sahip tipik bir dik açılı oluktur ve freze makinesinde frezelenmiş özel şekilli oluklar, V oluğu, T oluğu, yarı dairesel kama oluğu ve kırlangıç ​​kuyruğu oluğudur. , vesaire. Takım tezgahı kılavuzları, mil parçaları genellikle V-oluklar kullanılarak konumlandırılır: T-oluklar esas olarak T-cıvataları takmak için kullanılır, örneğin iş parçasını sıkıştırmak için cıvataları takmak için makine tablasındaki T-olukları gibi: kırlangıç ​​kuyruğu geçmeler de genellikle freze makineleri için uzunlamasına ve dikey kılavuzlar gibi takım tezgahı kılavuzları için kullanılır. Sağ açılı kanal ve özel şekilli kanal frezeleme teknolojisi gereksinimleri (1) boyutsal doğruluk: oluğun genişliği, uzunluğu ve derinliği, özellikle diğer parçalara uyan parçalar için belirli boyutsal doğruluk gereksinimlerine sahiptir, boyutsal doğruluk gereksinimleri nispeten yüksektir.Kama yolunun her iki tarafı gibi, çünkü düz kama ile genişlik boyutu toleransı 0,052 mm'den küçük veya buna eşittir. (2) şekil doğruluğu: hassas parçaların işlenmesinden sonra çeşitli oluk şekilleri, çizimlerin şekil doğruluğu gereksinimlerini karşılamalıdır.Dik açılı oluk ve özel şekilli oluk düzlemden oluşur, bu nedenle genellikle düzlük ve düzlük gibi temel gereksinimlere sahiptir.Düzlemi sığdırmak için kullanılır, yüzeyin her iki tarafındaki anahtar yuvası, yüzeyin her iki tarafındaki T-yuvası karşılaştırmalı düz oluk, V-yuvası V-şekilli yüzey, eğimli kırlangıç ​​kuyruğu oluğu gibi şekil gereksinimleri daha yüksektir ve yatay yüzey. (3) konumsal doğruluk: yuva ve referans arasında işlenen hassas parçalar genellikle konumsal doğruluk gereksinimlerine sahiptir, örneğin şaft kaması yuvası genellikle iş parçası ekseni simetri gereksinimlerine göre bir yuva genişliği boyutuna sahiptir, örneğin T-yuvası orta düzlemi ve referans tarafı paralellik gereklilikleri, paralellik gereklilikleri arasında birkaç T-yuvası, ayrıca olukların şaft parçaları üzerindeki dağılımı, eşit hassasiyet veya açı gereksinimleri vardır. (4) yüzey pürüzlülüğü: oluk bileşiminin her bir yüzeyi için yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri, sığdırmak için kullanılan yüzey, yüzeyin her iki tarafındaki tezgah üstü T-yuvası karşılaştırmalı düz oluk gibi küçük bir yüzey pürüzlülük değeri gerektirir. fikstür konumlandırma için kullanılır, bu nedenle küçük bir yüzey pürüzlülük değeri gerektirir.

İş sürecinde, başarısızlık sorunu çok normaldir, bu yüzden başarısızlıkla karşılaştığımızda çok şaşırmamalıyız, daha fazla başarısızlıktan kaçınmak istiyoruz,O zaman iş dışında iyi bir bakım işi yapmalıyız., birçok yeni kullanıcılar başarısızlıkla karşılaştıklarında ne yapacağını bilmiyor, sorunu çözmek istiyorlar, önce sorunun kaynağını bulmalıyız,Büyük CNC işleme nedenlerini anlamak için birlikte aşağıdaki nedir? 1, aletin nedeni olabilir, bazen yanlış olan bizim operasyonumuz değil, aksesuarların sorunu, çünkü alet yeterince keskin değil,Yeterince güçlü değil. Bu sebeplerden dolayı bıçak kırıldı.. 2、Alüminyum alaşım kabuğunun yeterince eşit olmadığı zaman, eşit olmayan sertlik ve yumuşaklık veya çok fazla kirlilik de problemin ortaya çıkmasına neden olur. 3、Sıkıştırma sorunu, alüminyum alaşım kabuğunun sıkıca sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını; armatürün kilitli olup olmadığını görmek zorundayız. 4CNC işleme makine aracı düz; voltaj istikrarlıdır; makine vida yaşlanmaktadır ve diğer bu tür nedenler   5, programın hazırlanması, alüminyum alaşım kabuğu işleme programının hazırlanması, iğne motor hızı çok düşüktür; yemek aracı miktarı çok büyüktür; işleme izni makuldür;Alüminyum çip boşaltması pürüzsüzdür..

Hassas parça işleme alanında ince milleri döndürürken, iş parçasının sertliği zayıftır ve orta sehpa, takip aleti tutucusu ve diğer yardımcı aletler uygun şekilde ayarlanmazsa, geometri ve yüzey kalitesi gereksinimleri karşılamayacaktır. , böylece bükülmeye yol açar. İş parçasının çapı büyük ve sertliği zayıf;tornalama sırasında radyal kesme kuvveti ve merkezkaç kuvveti, iş parçası termal deformasyon uzaması ve kesme gerilimi üretir;boş malzemenin kendisi, iş parçasının bükülmesine neden olabilecek deforme olmuş bir çubuktur ve diğer nedenlerdir.   Çözüm, merkez çerçeveyi kullanmak, takım tutucuyu takip etmek, iş parçasının rijitliğini arttırmaktır;aletin geometrik açısının makul seçimi (esas olarak büyük ön açı, büyük ana sapma açısı), radyal kesme kuvvetini azaltır, kesme ısısı oluşumunu azaltır;Üst yay kullanımı, iş parçası hattının genişlemesinin olumsuz etkilerini azaltır, kesme sıvısını tamamen boşaltır, sürtünmeyi azaltır ve üretilen ısıyı hızla uzaklaştırır, iş parçasının veya iş parçasının gerekli ısıl işlemini gerçekleştirir. Hassas parça işleme sürecinde, boş malzemenin kendisi veya işleme bükülmesi durumunda, dönmeye devam etmeden önce zamanında doğrultulmalıdır.Özellikle sıcak dövme doğrultma, soğuk pres düzeltme, counterstrike yöntemi düzeltme, counterstrike yöntemi düzeltme, pry hit doğrultma, basit takım doğrultma, su verme doğrultma, anti-burulma oluk düzeltme ve diğer uygun yöntemleri seçme ihtiyacına göre.

Hassas parça işleyen işletmelerde ürün konumlandırması nasıl yapılır, bu konuya işletmelerin çok dikkat etmesi gerekir.Her işletmenin kendi malları vardır ve her malın kendi kategorisi vardır ve konumlandırma, daha fazla müşteri siparişi elde etmek için bu pazara girmek için temel rekabet yeteneğine sahip malları bulmaktır. Aşırı üretim çağındayız, CNC işleme üreticileri her yerde, pazar ekonomisi, müşterilere çok fazla hassas parça işleme seçeneği sunmak için oldukça gelişmiş durumda.Müşterilerin kendi seçimlerine nasıl izin verileceği, her işletmenin baş ağrısıdır. Basit ve acımasız yaklaşım, fiyatı müşterileri etkilemek için kullanmaktır.Yani sektörde rekabet ne kadar yoğunsa, fiyat savaşı da o kadar kaçınılmaz oluyor.Biliyorsunuz, istikrarlı fiyatlar, sürekli kar getirecek, fiyat savaşının kendisi sürdürülemez, müşteri çekmek için fiyat er ya da geç fiyat yüzünden sizi terk edecek.   Rakiplerden daha ucuza satabileceklerinize ek olarak, başka yolumuz yok, müşterilerin inisiyatif almasını ve size doğru fiyatı vermesini sağlayabilir miyiz?Elbette var ve bu da farklılaşma.Ve konumlandırma tam olarak farklılaşmaya hizmet eder.Pazardaki zayıf noktayı ve kendi güçlü yönlerimizin kesişimini bulmak için konumlandırma yoluyla ve ardından kendi kurumsal etkisini oluşturmak için hızla yeni pazara girerek.   Sık sık müşterinin sorunlu noktalarını çözmek için söylüyoruz, müşterilerin hala sorunlu noktalarının olmasının nedeni, bu pazardaki mevcut ürün işlemenin, özellikle belirli alt bölümleme senaryolarında, talep alanının alt bölümü ihtiyaçlarını tam olarak karşılayamamasıdır.Belirli endüstrilerin hassas parça işlemesi, havacılık, cep telefonları, akıllı ekipman endüstrisi gibi, daha sofistike ekipman ve test ekipmanı ihtiyacı gibi, tüm CNC işleme üreticileri tamamlayamaz, zor, yüksek hassasiyetli ürün imalatını tamamlayabiliriz.Bunlar ürün açısından bakıldığında, iş bulmaya çalışırken rakipler farklılaşarak konumlanabilir. Hassas parça işleme işletmeleri, pazardaki değişiklikler İnternet'in gelişi gibi niteliksel bir değişime dönüştüğünde, yani alıcıların ihtiyaçlarını yeniden düşünmeye, yeniden ayarlamaya gitmeli, pazardaki değişikliklere her zaman dikkat etmelidir. zamanın konumlandırılması.İşletmenin başarısı, iyi konumlandırmadan ayrılamaz, elbette, kendi iyi rekabetçi ürünlerimizden ayrılamaz.   Konumlandırma teorisi, bir işletmenin gelişimini görmek için genel yükseklik ve rekabet perspektifinde durmalıdır, pazar için stratejik bir düşüncedir.Rolü, kurumsal balast statüsü olarak ürünün yerini almaz.Doğru bir konumlandırma görüşü, konumlandırmanın esnek kullanımı, yeni pazarlar açma, daha büyük getiriler elde edebiliriz.

A. Takım konum noktası cnc dört eksenli işleme aleti konum noktası, alet üzerindeki bir referans noktasıdır; bu, programlama yolu olarak da bilinen işleme rotası olan parçanın araç konumu noktası göreli hareketidir.   İkincisi, takım ve takım noktası Takım ayarı, indeks kontrol operatörü tarafından CNC programını başlatmadan önce takım konum noktasının takım ayar noktası ile belirli ölçüm araçlarıyla çakışmasını sağlamaktır.Alet ayarlama aletini alete kullanabilirsiniz, işlemi nispeten basittir, ölçüm verileri de daha doğrudur.Ayrıca ölçü blokları, stoperler, mikrometreler vb. kullanımından sonra CNC tezgahındaki koordinatları alete kullanarak CNC tezgahına fikstürü konumlandırabilir ve parçaları monte edebilirsiniz.Operatör üzerinde, takımlama noktasının belirlenmesi çok önemli olacaktır, parçaların işlenmesinin doğruluğunu ve program kontrolünü doğrudan etkileyecektir.Toplu üretim sürecinde, takım ayar noktasının tekrarlama doğruluğunu dikkate almak daha önemlidir, operatörün CNC ekipmanı anlayışını derinleştirmesi ve daha fazla takım ayarlama becerisine hakim olması gerekir. (1) takım ayar noktasının seçim yönergeleri   Takım tezgahında doğru olanı bulmak kolaydır, işlemeyi görmek kolaydır, programlama sırasında hesaplamak kolaydır ve takımlama hatası küçüktür.Takım ayar noktası, parça üzerinde bir nokta seçebilir (parçanın konumlandırma deliğinin merkezi gibi), ayrıca parçanın dışında bir nokta da seçebilir (fikstür veya takım tezgahı üzerindeki bir nokta gibi), ancak belirli bir noktaya sahip olması gerekir parçanın konumlandırma referansı ile koordinat bağlantısı.Takım ayarının doğruluğunu ve kesinliğini artırın, parça yüksek hassasiyet gerektirmese veya program gereksinimleri katı olmasa bile, seçilen takım ayar parçasının işleme hassasiyeti diğer oryantasyonların işleme doğruluğundan daha yüksek olmalıdır. Takım ayar noktası olarak geniş temas yüzeyi, izlemesi kolay ve istikrarlı işleme süreci olan parçayı seçin. Mümkün olduğunca takımlama noktası ve tasarım referansı veya süreç referansı birleştirilmiş, dönüştürmenin boyutundan kaçınmak takım doğruluğuna veya hatta işleme hassasiyetinin azalmasına yol açarak CNC programlarının veya CNC parçalarının işlenmesinin zorluğunu artırır. Parçanın işleme hassasiyetini iyileştirmek için, parça kıyaslama veya süreç kıyaslama tasarımında takımlama noktası mümkün olduğunca seçilmelidir.Örneğin, delik konumlandırma parçaları, takım noktası olarak deliğin merkezi olarak daha uygundur.Takımlama noktasının doğruluğu, hem CNC ekipmanının doğruluğuna hem de parça işleme gereksinimlerine, parçaların CNC işleme kalitesini artırmak için takımın doğruluğunu manuel olarak kontrol etmeye bağlıdır.Özellikle toplu üretimde, takımlama noktasının tekrarlama doğruluğunu hesaba katmak için, takımlama noktasının doğruluğu, kontrol etmek için koordinat değerinin takım tezgahı orijinine göre kullanılabilir. (2) takımlama noktasının seçim yöntemi CNC torna veya torna ve freze işleme merkezi CNC ekipmanı üzerinde, merkezin oryantasyonu nedeniyle (X0, Y0, A0) CNC ekipmanı tarafından belirlenen eksenel oryantasyon, tüm işleme koordinat sistemini belirleyebilir.Bu nedenle, bir takım ayar noktası olabileceğinden, yalnızca belirli bir uç yüzün eksenelini (Z0 veya göreceli yönlendirme) belirlemeniz gerekir.

Hassas parça işlemede dik açılı kanallar, birbirine dik bitişik çizgilerle üç düz çizginin enine kesit şekline sahip üç düzlemden oluşur.Dik açılı oluklar genellikle üç forma ayrılır: kapalı, yarı kapalı ve açık dik açılı oluklar.Dik açılı oluklar düz ve silindirik yüzeylere dağıtılabilir.Daha klasik dik açılı oluklar, sıradan düz kama oluklarına ve yarı dairesel kama oluklarına ayrılan kama oluklarıdır.Dik açılı kanallar için frezeleme işleminin özellikleri aşağıdaki gibidir. 1. Mil üzerindeki kama yuvası gibi yuva boyutunun genişliğini yüksek doğrulukla kontrol etmek için sabit çaplı veya sabit genişlikte frezeleme takımları (kama oluğu frezeleme takımları, yarım daire kama frezeleme takımları, disk şeklindeki kanal frezeleme takımları vb.) kullanmak düz anahtarlar ve yarım daire biçimli anahtarlar, eşleşen doğruluk gereksinimlerine sahip açık dik açılı oluklar vb.   2. Hassas parça işlemede kama yuvasının şaft üzerindeki simetrik konumu, farklı takım ayarlama yöntemleri kullanılarak sırasıyla doğruluk düzeyine göre genellikle farklıdır.Yüksek simetri gereksinimleri olan kama yatağı, iş parçası ekseninin ve takım ekseninin veya disk frezenin orta bölümünün göreli konumunu bulmak için gösterge tablosu halka tablosu yöntemini kullanır ve düşük simetri gereksinimleri olan kama yolu, kesme işareti ile işlenebilir. aletten alete yöntemi.   3. Mil üzerindeki kama yuvasının işlenmesi, iş parçasının simetrisini ve diğer önemli işleme hassasiyeti gereksinimlerini sağlamak için genellikle V-blok konumlandırma veya indeksleme başlı kendinden hizalamalı aynalama ile yapılır.

Hassas parçaların işlenmesi sürecinde tornalama zap fenomeni ortaya çıktı Zap fenomeninin ana nedeni şudur: iş parçası kenetlenmesi güvenli ve hareketli değildir, bu da kesme hacminde bir artışa neden olur. Ek olarak, tornalama takımı gövdesinin zayıf esnekliği, kesme dozajı seçimi çok büyük, sonsuz vidalı tornalama takımının uzunlamasına ön açısı çok büyük, kesme sıvısı uygun şekilde seçilmemiş veya tornalama takımının kesici kenarının körelmiş taşlaması ve Sertleşmenin ortaya çıkması kesme vb. bir aleti etkilemesine de neden olabilir.Takım bağlandıktan sonra, takımda hafif hasar, iş parçasında hurda, takım tezgahında ağır hasar, önlemeye çalışmalıdır.   Hassas parça işlemede yanlış diş şekli, esas olarak torna takımının bileme ve montajındadır.Örneğin, tornalama takımı uç açısı düzeltilmemiştir;tornalama aleti ucu ve iş parçası merkezinin yüksekliği eşit değil;takım ucu açıortayı, iş parçasının eksenine dik değildir;doğru yükleme aletinin gerekliliklerine göre bitirirken solucanın şekline göre değil.Ayrıca torna takımının aşınması da diş şeklinin doğruluğunu etkileyecektir. Kötü yüzey kalitesi Takım tutucunun yetersiz sertliğinden kaynaklanan titreşim;donuk veya hasarlı tornalama takımı;iş parçasının zayıf sertliği ve uygun olmayan kesme miktarı seçimi;kaba işleme sırasında aşırı borçlanma miktarı ve düzeltilemez;bitirme aşamasında yetersiz marj;uygun olmayan kesme sıvısı seçimi;talaş tümörü veya talaşın solucan dişi tarafını tornalamada çekmesi yüzey kalitesinin düşmesine neden olur.

Hassas parça işleme için iki dizi değiştirilebilir yüzey frezesi vardır.Bunların arasında, arka açılı kesici uç serisi, çelik ve dökme demir parçaların sürekli frezelenmesi için uygundur, hafif ve zahmetsizce kesilir, az güç tüketir, az işlem sistemi gerektirir ve dört kesme kenarlı kesici uç seti içerir. Arka açısı olmayan kesici uç serisi, yüksek kesme kenarı mukavemeti ile çelik ve dökme demir parçaların darbeli kesimi için uygundur ve sert çelik ve pürüzlü malzeme içeren malzemeleri işlerken talaşlanması kolay değildir.Bu tür bir freze bıçağı kullanıldığında, freze makinesi milinin hassasiyeti yüksek değildir, ancak takım tezgahının yeterli gücünü, işlem sisteminin iyi sağlamlığını, 8 kesme kenarlı bir kesici uç seti ve yüksek kesici uç kullanımını gerektirir.   Ana sapma açısının boyutuna göre, esas olarak 75° ve 90° olmak üzere iki şekli vardır.Arka ön ayak (esas olarak gerekli kesme gücünü etkiler) ve yan ön (esas olarak talaş boşaltmanın deformasyonunu ve yönünü etkiler) kombinasyonuna göre, genellikle üç forma ayrılır. Çift negatif ön açılı tip, kaba frezeleme ve darbeli kesme için uygundur;çift ​​pozitif ön açılı tip, alüminyum alaşımları, bakır alaşımları, plastikler ve kompozit malzemelerin yanı sıra çelik yarı finisajı işlemek için uygundur;negatif, pozitif ön açı tipi, ilk iki kombinasyonun avantajlarına sahiptir, Şanghay'da hassas parça işleme, çeşitli karbon çeliği, alaşımlı çelik, takım çeliği, dökme demir ve paslanmaz çelik vb.