Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

CNC torna tezgahlarını programlarken doğru CNC takımını seçmek çok önemlidir.cnc CNC torna işleme aletinin genel gereksinimleri, kolay kurulum ve ayar, iyi sağlamlık, yüksek hassasiyet ve dayanıklılıktır.Bu temelde iş parçası malzemesinin kesme performansı, takım tezgahının işleme kapasitesi, CNC işleme programının türü, kesme parametreleri ve takım tezgahının ve CNC cihazının çalışma aralığı ile ilgili birçok faktör dikkate alınır. Aletin tipini ve özelliklerini seçerken, aşağıdaki faktörlerin etkisi dikkate alınır.   (1) Üretimin niteliği   Bu bağlamda üretimin doğası, parçanın parti boyutunu ifade eder ve takım seçimi üzerindeki etki, esas olarak işleme maliyetleri açısından değerlendirilir.Örneğin seri üretimde özel takımların kullanılması uygun maliyetli olabilirken, tekli veya küçük partili üretimlerde standart takımların tercih edilmesi daha uygundur.   (2) Makine tipi   İşlemi tamamlamak için kullanılan CNC takım tezgahının seçilen takım tipi (matkap, torna takımı veya freze takımı) üzerindeki etkisi.İş parçası sisteminin ve takım sisteminin sağlamlığının iyi olması koşuluyla, yüksek hızlı kesici torna takımları ve büyük ilerlemeli torna takımları gibi yüksek verimli takımların kullanılmasına izin verilir.   (3) CNC işleme programı   Farklı CNC işleme programları, farklı türde takımlar kullanabilir.Örneğin, delik işleme, matkabı delmek ve raybalamak için kullanılabilir, ancak aynı zamanda delmek ve işlemek için delik delme aleti için de kullanılabilir. (4) iş parçasının boyutu ve şekli   İş parçasının boyutu ve şekli, işlemek için özel aletler kullanmak üzere özel yüzeyler gibi alet tipi seçimini ve özelliklerini de etkiler.   (5) Yüzey pürüzlülüğü   Yüzey pürüzlülüğü, takım şeklinin yapısını ve kesme miktarını etkiler, örneğin, boşlukların kaba frezelenmesi, kaba diş frezeleme takımları kullanılabilir, ince dişli freze takımlarıyla ince frezeleme.   (6) İşleme hassasiyeti   İşleme doğruluğu bitirme aletinin tipini ve yapı şeklini etkiler; örneğin, işlenecek mevcut matkap, raybalama matkabı, rayba veya delme aletinin doğruluğuna göre deliğin sonradan işlenmesi.   (7) İş parçası malzemesi   İş parçası malzemesi, takım malzemesi seçimini ve kesme parçası geometrik parametrelerini, takım malzemesi ve iş parçası işleme doğruluğunu, malzeme sertliğini ve diğer ilgilileri belirleyecektir.

Shenzhen ince parça işleme teknolojisi, burada yalnızca analiz edilecek iki yönü işleme olasılığı ve kolaylığı açısından geniş bir yelpazeye dokunuyor.Esas olarak, parça işleme çizimindeki boyut verileri, programlama uygunluk kriterleri ile uyumlu olmalı, parça taslağını oluşturan geometrik elemanların koşulları yeterli olmalıdır. (1) parça çizimindeki boyutsal etiketleme yöntemi, ince parça işleme şemasındaki CNC işleme özelliklerine uygun olmalı, belirtilen referans ölçüleriyle aynı olmalı veya doğrudan koordinat boyutlarını vermelidir.   1. Bu etiketleme yöntemi yalnızca programlama için uygun değildir, aynı zamanda boyutlar arasındaki karşılıklı uyum için de uygundur; tasarım kıyaslaması, süreç kıyaslaması, test kıyaslaması ve programlama başlangıç ​​seti sapmasına bağlı kalarak büyük kolaylık sağlar.   2. Çünkü parça tasarımcıları genellikle etiketleme boyutunda, montajı ve kullanımın diğer özelliklerini daha fazla düşünürler ve işlem düzenine ve CNC işlemeye çok fazla rahatsızlık getirecek olan dağınık etiketleme yönteminin bir bölümünü kullanmak zorunda kalırlar. .   3. Hassas parça işleme doğruluğu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu çok yüksek olduğu için, büyük bir hata birikimine neden olmaz ve özelliklerin kullanımını bozmaz ve bu nedenle, belirtilen boyutta veya doğrudan aynı kıyaslamada dağınık etiketleme yönteminin bir parçası olabilir. etiketleme yönteminin koordinat boyutunu verin. (2) manuel programlamada temel nokta veya düğüm koordinatlarını hesaplamak için.Otomatik programlamada, tanımlamayı durdurmak için tüm geometrik elemanların parça profilini oluşturan ince parça işleme.Bu nedenle, parça diyagramının analizinde, verilen koşulların geometrik elemanlarının analiz edilmesi yeterli olabilir.   Örneğin yay ve çizgi, yay ve yayın teğet çizimi üzerinde, ancak çizimde verilen ölçüler esas alınarak, teğet koşullarının hesaplanmasında, kesişme veya uzaklaşma durumu.İnce parçaların yapısından dolayı işleme parçalarının geometrik öğeleri koşulların yeterli olmaması nedeniyle programlama başlatılamıyor.Bu durumla karşılaşıldığında parça tasarımcısına danışılarak ele alınmalıdır.

Havadaki alüminyum alaşımı son derece kararsızdır, oksit filmini çıplak gözle tanımlaması zordur.Döküm kalıplama, dövme, ekstrüzyon veya CNC hassas işleme gibi farklı alüminyum cnc işleme yöntemleri veya farklı kalıplama işlemleri ve ardından ısıl işlem veya kaynak yoluyla, iş parçasının yüzeyi farklı durumlar gösterecektir. farklı derecelerde kir gerçek veya eser, iş parçası yüzey seçim yöntemine göre ön işlem. 1. Eloksallamadan önce CNC işleme parçalarının soruna dikkat etmesi gerekir: CNC işleme alüminyum parçalarının yüzeyinde oksit filmi olmasına rağmen, çıkarılması nispeten kolay değildir, ancak özellikle deliğin içinde ve çevresinde yağlı ağırdır (makine işleme süreci yağlama gerektirir) ve eklenmiş), bu tür iş parçaları önce organik çözücülerle temizlenmelidir, eğer alkali yıkamanın doğrudan kullanımı temizlemeye ek olarak sadece yağlı ağır değilse ve yüzeyin ince işlenmesi uzun süre alkali korozyona dayanamıyorsa, sonuç aynı zamanda etkileyecektir. iş parçasının yüzeyinin pürüzlülüğü ve bağın direnci ve sonunda hurdaya dönüşebilir. 2. Döküm öncesi işleme sürecinde ortaya çıkan sorunlar.Döküm kalıplama parçalarının tüm yüzeyi işlenmemiştir, işlemede oluşan işlenmemiş yüzey sol dökümler çok kalın bir oksit tabakası, bazı klipsler ve kum tabakası vardır, ilk önce orijinal oksit filmini çıkarmak için mekanik işleme veya kumlama yöntemini kullanmalıdır. önce bu parça veya tekrar işlendikten sonra alkali yıkama ile, böylece yalnızca işlenmemiş parçaların orijinal oksit tabakasını çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda makine işleme parçalarının tolerans boyutu değişikliğini de önler. 3. ön işlem sürecinde iş parçasından sonra ısıl işlem veya kaynak işlemine dikkat edilmesi gerekir: işlem gereksinimlerine göre, iş parçası ısıl işlem veya kaynak işlemine girmeden önce, net yüzey yağı hariç, ancak organik çözücülerle temizleme ihtiyacı mevcut genellikle öyle değildir, bu nedenle iş parçasının yüzeyi bir yağ yakıcı katran tabakası oluşturmuştur, organik solventlerdeki bu katran tabakası temizlenmelidir, eğer alkali solüsyona batırılırsa yerel korozyona neden olur, çukurlar oluşturur veya düzensizliğe neden olur, ciddi şekilde etkiler ürün kalitesi.Yumuşak katran için konsantre nitrik asit daldırma yöntemini kullanıyorum ve yumuşak katranlı malzeme temizlikten sonra alkalin solüsyonda hafifçe temizleniyor. Bazı spesifik yöntemler aşağıdaki gibidir.   ① Organik solvent yağ giderme.Daha az ciddi yağ, kısa bir süre için solvente daldırılabilir;yağı silmek için solvente batırılmış pamuklu bezin ciddi şekilde uygulanması veya domuz kıllı bir fırça ile ovma.Çalıştırma güvenli olmalı ve artık çözücü kullanımdan sonra uygun şekilde saklanmalıdır.   ② Kurutma.Organik solvent temizliği ne olursa olsun kurutma işlemi ihmal edilemez, aksi halde temizliğin anlamı kaybolacaktır.   ③Bağlama.Bağ malzemesi alüminyum tel, yasaklı bakır tel ve tel tabakasına geri dönen galvanizli demir tel için uygundur.Biraz daha büyük tek taraflı bağlama, iş parçasının yüzeyi üzerindeki etkiyi azaltmak için bağın konumunu mümkün olduğunca parçanın kenarına en yakın deliğe bağlayarak düşünün.Farklı alümina bileşimleri (dereceleri) farklı işlem sürelerine sahip olduğundan, farklı iş parçası türleri tek bir diziye bağlanmamalıdır.Şerit artefaktının yalpalama yönüne dikkat edin ve içbükey kısmı aşağı bakacak şekilde yerleştirmekten kaçının.İş parçasının yüzeyindeki yağı temizleyin.   ④Alkali temizleme.   ⑤ Suyla durulama.Yıkadıktan sonra sıcak su ile durulamak en iyisidir, iş parçasının yüzeyindeki alkali malzemeyi temizlemenin iyi bir yoludur.İş parçasının konumunu güçlendirmek için kör delikler, oluklar vardır ve artık sıvıyı dökün ve oksidasyondan muzdarip olmamak için hemen nitrik asit parlamasını çevirin.   (6) nitrik asit. Karıştırılmış alüminyum ise, alkaliye bağlandığında alüminyum yüzeyde çözünmeyen malzemenin uzaklaştırılmasını hızlandırmak için bu formüle göre alüminyum döküm veya 50mL/L hidroflorik asit ilave edilmelidir. 2, oksit film oluşturma işleminin teknik gereksinimleri (1) Oksidasyon.Çözelti bileşimi ve çalışma koşulları. Ön işlemden hemen sonra iş parçasının atmosferde çok uzun süre kalarak birincil oksit tabakası oluşturmasını ve oksit tabakasının kalitesini etkilemesini önlemek için oksidasyon işlemine geçilir.Suya batırmak, tekrar atmosfere maruz kalmaktan daha iyidir, ancak çok uzun süre ıslatılmamalıdır, %3 seyreltik nitrik asit içine batırılırsa L5 ~ 30 dakika oksidasyona devam eder, ancak üretmek için çok uzun süre kalırsa Özellikle bakır gibi safsızlıklar içeren eski nitrik asit film üzerinde etkilidir. Çözeltinin oksidasyon sıcaklığı önemli bir süreçtir, çözelti sıcaklığı çok yüksektir, film hızı oksit filmi tebeşirlemek kolaydır;Çözelti sıcaklığı çok düşük, film kaplama hızı yavaştır, bu da kaplama filmi derinliğinin tekdüze olmamasına ve zayıf yapışmaya neden olur. Aynı alüminyumun yüzeyinde tutarlı bir renk elde etmek için aynı anda aynı sıcaklıkta işlem görmesi gerekir. Belirli bir aralıkta, sıcaklık ve süre ters orantılıdır, yani sıcaklık ne kadar yüksekse, gereken süre o kadar kısadır ve tam tersi, gereken süre o kadar uzun olur. Yüksek saflıkta alüminyum oksit, daha uzun işlem süresi gerektirir.Yetersiz oksidasyon işleme süresi, oksit film çok soluk;alüminyumun saflığı ve oksidasyon, oksit filmin indirgenmesi veya eskimesi, hatta filmin elektriksel iletkenliğini etkiler. Tekdüze film rengi elde etmek için, küçük kaya parçalarının oksidasyon çözeltisi, iş parçasının kenarını ve çözeltiyi önlemek için büyük bir karışık çözelti veya statik (karışık çözelti değil, iş parçasını sallamayın) kullanabilirsiniz. iş parçasının merkezini değiştirin, film rengi tek tip değil. (2) yıkama döngüsü suyu.Kör delikler için, iş parçası kesilecek, yıkama parçalarını güçlendirecek, oksidasyon hasarından kaynaklanan oksidasyon solüsyonunu önlemek için net dökümde artık solüsyon bulunacaktır. (3) Kendi kendini denetleme.Sirkülasyon suyu ile yıkandıktan sonra iş parçası kalitesinden görülmeli ve alkali çözeltide kusurlar bulunursa hafif oksidasyondan sonra iade edilmelidir.Kuruduktan sonra çıkarma, onarma, sıyırma daha zordur ve alt tabakaya zarar verme olasılığı daha yüksektir. (4) Kurutma.Kurutma, kaliteyi korumanın anahtarıdır, kurutma işleminde oksidasyondan önce ve ardından güneşte iş parçası yüzeyini serbest suyla çalkalayın.45 ~ 50 ℃ kurutma koşullarında da pişirilebilir, kavurma, eskime, çatlama ve eski rengin görünümünü önlemek için sıcaklık çok yüksek olmamalıdır. 3、Geniş alan klorlama (1 ünite.Oksidasyonun şekil boyutuna (uygun gevşeme marjı) bağlı olarak, ahşap veya tuğladan bir kutu yapın, içbükey bir havuz oluşturmak için kutuyu plastik örtü ile örtün, plakanın yüksekliği, yaklaşık 100MM işlem sadece bu havuzu sallamanız gerekir. iş parçası, böylece oksit filmin yüzeyi. (2) Parçalar.Uygulamada iş tankındaki (havuzdaki) parçaların farklı kısımlarında hızlı değişim veya dönüş ve son olarak iş parçasının tüm yüzeyi çözelti ile birçok kez temas halinde ve yavaş yavaş daha kalın bir oksit filmi oluşturma yöntemidir. Yukarıdaki iki yöntem, büyük banyoların üretiminden hazırlanabilir, çok sayıda solüsyon uzun süreli kullanımdan kaynaklanan atıkları azaltmak için daha az ve üretim alanında atölye işgal etmez. 4, oksit film renklendirmesi düzensiz üç olası neden (1) İş parçası alanı çok büyük, banyodaki işlemin salınımı çok büyük, kenar merkezi nokta ile temas halinde, büyük güncelleme, değişim farklılıkları, tutarsız film rengine neden oluyor... Önleyici tedbirler: oksidasyon iş parçası salınımı küçüktür, statik elektrik olabilir, ancak sıcaklık çok düşük olduğunda, doğal görünmeyen grafik noktaların görünmesi kolaydır. (2) alüminyum tabakanın alüminyum işleme kısmı tahrip edildi, kesildi, alüminyum dış ambalaj yüksek kaliteli alüminyum, iç tabaka kapalı alüminyum karışık, iki tür alüminyum farklı, bu nedenle oksidasyon "iyi rüzgar" noktası görünüyor .Müşteriler genellikle bu olguyu anlamazlar, üreticiler yanlış anlaşılmayı önlemenin nedenlerini ve yollarını açıklamak için daha fazla çalışmalıdır.   (3) iş yönleri. ① parçalar alkali aşındırma işlemi tamamlanmadı, orijinal film, yerel kir çıkarılamaz.   ② tedaviden hemen sonra alkali korozyon hafif değildir, yüzey alkalidir.   (3) transfer işleminde iş parçası yabancı cisimlerle temas eder.   Bu faktörler, yüksek kaliteli eloksallı alüminyum işleme parçalarının üretimi, eşit olmayan kaplama renginin nedenlerini bulmak ve bunları çözmek için önlemler almak için önemlidir. 5, delik çevresinde oksidasyon esas olarak iki nedenden dolayı oksit film oluşturmak daha zordur.   (1) Temizledikten sonra iş parçasını iyice durulayın.Kül suyu deliğin içine durulanırken, oksidasyonu delikten dışarı yıkamakta başarısız olur ve böylece filmin etrafındaki perforasyonu aşındırır.   (2) iş parçasının deliğinin etrafını gresleyin.Alüminyum kendinden kılavuzlu vida deliği çok büzücüdür, operatörler genellikle emülgatör olmadığında yağlamak için tereyağı, sodalı su kullanırlar, yağın çıkarılması zordur.   Çözüm: (1) Alkali yıkamadan önce tekrar benzinle yıkayın, yıkama çözeltisi emülgatöre eklenmelidir.   (3) alkali yıkamadan sonra iş parçası yıkama.   6、Tedavi sonrası prosedürde dört noktaya dikkat edilmelidir.   (1) Sıcak suyla durulama.Sıcak su, filmi eskitmeye yöneliktir.Ancak, sıcaklık ve süre kesinlikle kontrol edilmelidir, su sıcaklığı boya filminin kalınlığını azaltmak için çok yüksek, renk solar.İşlem süresi çok uzun olduğunda benzer sorunlar ortaya çıkabilir.Uygun sıcaklık ve süre   Sıcaklık 40~50℃ Süre 0.5~1DK.   (2) Kurutma.Doğal kuruma için kurutma iyidir, iş parçası rafında asılı sıcak suyla yıkayın ve serbest suyun çalışma yüzeyinde dikey olarak aşağı doğru akmasına izin verin.Su damlacıklarını alt köşeye akıtmak için bir havlu kullanın ve bu kaplama yöntemine göre kuru renk oluşmaz. etkilenir, doğal görünür.   (3) Yaşlanma süreci.Yaşlandırma yöntemi iklim koşullarına bağlı olabilir, yazın güneş ışığına maruz kalabilir, yağışlı hava veya kışın mevcut fırın pişirme işlemi koşulları vardır.   Sıcaklık 40~50℃ 10~15dk.

Hassas parça işleme alanında ince milleri döndürürken, iş gövdesinin sertliği zayıftır ve merkez çerçeve ve takip takım tutucu gibi yardımcı aletler düzgün şekilde ayarlanmazsa, geometri ve yüzey kalitesi ulaşılamaz. gereksinimler, dolayısıyla bükülmeye yol açar. İş parçasının çapı büyük ve sertliği zayıf;tornalama sırasında radyal kesme kuvveti ve merkezkaç kuvveti, iş parçası termal deformasyon uzaması ve kesme gerilimi üretir;boş malzemenin kendisi, iş parçasının bükülmesine neden olabilecek deforme olmuş bir çubuktur ve diğer nedenlerdir.   Çözüm, merkez çerçeveyi kullanmak, takım tutucuyu takip etmek, iş parçasının rijitliğini arttırmaktır;aletin geometrik açısının makul seçimi (esas olarak büyük ön açı, büyük ana sapma açısı), radyal kesme kuvvetini azaltır, kesme ısısı oluşumunu azaltır;Üst yay kullanımı, iş parçası hattının genişlemesinin olumsuz etkilerini azaltır, kesme sıvısını tamamen boşaltır, sürtünmeyi azaltır ve üretilen ısıyı hızla uzaklaştırır, iş parçasının veya iş parçasının gerekli ısıl işlemini gerçekleştirir. Hassas parça işleme sürecinde, boş malzemenin kendisi veya işleme bükülmesi durumunda, dönmeye devam etmeden önce zamanında doğrultulmalıdır.Özellikle sıcak dövme doğrultma, soğuk pres düzeltme, karşı vuruş yöntemi düzeltme, karşı vuruş yöntemi düzeltme, manivela vuruş doğrultma, basit alet doğrultma, su verme doğrultma, burulma önleyici oluk düzeltme ve diğer uygun yöntemleri seçme ihtiyacına göre.

Shenzhen hassas parça işleme sürecinde yüzey pürüzlülüğünü etkileyen faktörler esas olarak kesme dozajı, takım geometrisi parametreleri vb.Geliştirmek istediğinizde şu yönlerden başlamanız gerekir: 1. kesme miktarı   Besleme ne kadar büyük olursa, kalan alanın yüksekliği o kadar yüksek olur ve parçanın yüzeyi o kadar pürüzlü olur.Bu nedenle, besleme miktarını azaltmak, yüzey pürüzlülük değerini etkili bir şekilde azaltabilir.   Kesme hızının yüzey pürüzlülüğüne etkisi de büyüktür.Elastomerik malzemeleri orta hızda keserken, kolay talaş birikmesi ve büyük plastik deformasyon oluşumu nedeniyle işlenmiş parçaların yüzey pürüzlülük değeri yüksektir.Genellikle düşük hızlı veya yüksek hızlı kesme elastomerik malzemeleri kullanın, yüzey pürüzlülük değerini düşürmede olumlu bir etkiye sahip olan çip tümörü oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir. 2. Takım geometrisi parametreleri   Hassas parçaların işlenmesinde, ana sapma açısı, alt sapma açısı ve takım ucu yayının yarıçapı, parçaların yüzey pürüzlülüğü üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.Belirli bir ilerleme durumunda, ana ve ikincil sapma açılarının azaltılması veya takım ucu yayının yarıçapının arttırılması, yüzey pürüzlülük değerini azaltabilir.Ek olarak, ön ve arka açıların uygun şekilde arttırılması, kesme deformasyonunu ve ön ve arka takım yüzleri arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve ayrıca yüzey pürüzlülük değerini azaltabilen tümör talaşlarının oluşumunu engelleyebilir. Bu sorunları çözdükten sonra yüzey pürüzlülüğü sorunu büyük ölçüde azaltılabilir.

Shenzhen cnc işleme genellikle, özellikle hassas donanım parçalarının işlenmesinde kullanılan bilgisayar dijital kontrollü hassas işleme anlamına gelir.Burada sonraki cnc işlemede farklı kılavuz rayların ne gibi avantajları olduğunu anlamak için? A, söz konusu açık yağ boşluğunun iki kılavuz çalışma yüzeyinin sıvı hidrostatik kılavuzu, belirli bir basınçla yağlayıcıya geçer, bir hidrostatik yağ filmi oluşturabilir, böylece kılavuz çalışma yüzeyi saf sıvı çatışmasında, aşınma ve yıpranma olmaz, iyi hassasiyet uyumu;Aynı zamanda, yağlayıcının belirli bir basıncı hidrostatik bir yağ filmi oluşturamaz, böylece kılavuz çalışma yüzeyi temiz tutulur, iyi darbe direnci.Hidrostatik kılavuz, sıvı hidrostatik kılavuz ve gaz hidrostatik kılavuz olarak ayrılabilir.   İkincisi, kayar ray kılavuzu basit yapı, kolay imalat, yüksek sağlamlık, yüksek titreşim direnci gibi avantajlara sahiptir.Politetrafloroetilen kılavuz yumuşak bant ve epoksi aşınmaya dayanıklı kılavuz kaplama yaygın olarak kullanılan kılavuz plastiktir.Macun plastik sürgü, iyi darbe performansı, iyi aşınma direnci, düzgün hareket, titreşim sönümleme performansı ve işçilik ile karakterize edilir. Üçüncüsü, yuvarlanma kılavuzu, kılavuz yüzeyi arasındaki kayma çatışmasının bir yuvarlanma çatışmasına dönüşmesi için kılavuz yüzeyi arasına yerleştirilen top, silindir, iğne ve diğer yuvarlanan gövdedir.Kayan kılavuza göre, yuvarlanan kılavuzun avantajları şunlardır: yüksek aktivite ve dinamik çatışma katsayısı ve statik çatışma katsayısı farkı çok küçüktür, bu nedenle düşük hızlı harekette, sürünen fenomeni sunmak kolay değildir;(yüksek konumlandırma doğruluğu, tekrar konumlandırma doğruluğu, küçük aşınma, düşük hassasiyet gereksinimleri, kolay giyilebilir), düşük hassasiyet gereksinimleri, uzun ömür.Bununla birlikte, döner kılavuzun titreşim önleme performansı zayıftır ve koruma için yüksek gereksinimler vardır.

Pek çok şirket, yeni geliştirilen ürünler için özel yüksek hassasiyetli parça işleme hizmetlerine ihtiyaç duyar ve geliştirme sürecinde bunları doğrulamak için modeller yapar.Yüksek hassasiyetli parça işleme özelleştirmesi, esas olarak ürün yapısının rasyonelliğini ve deneyim kullanımını test etmek için kullanılır.Alüminyum parça işleme, paslanmaz çelik işleme ürünleri için gereksinimlerin doğruluğu çok yüksektir, ancak hatanın nasıl seçileceği, müşteriler için küçük yüksek hassasiyetli parça işlemedir, bir testtir. Sadece profesyonel yüksek hassasiyetli parça işleme, alüminyum parça işleme veya paslanmaz çelik işleme veya bakır ürünleri işleme, sadece yüksek hassasiyet değil, aynı zamanda küçük hatalar da biliyoruz.Pazar rekabetinde fırsatı yakalamak için yalnızca bu tür bir hizmet yeni ürünlerin geliştirilmesini mükemmelleştirebilir. Alüminyum parça işlemenin veya paslanmaz çelik işlemenin yüksek hassasiyet gereksinimleri için müşteriler, gelişmiş ekipmana sahip özel imalatçıları işleyen yüksek hassasiyetli parçalar aramalıdır, bu bir zorunluluktur, teknik mükemmellik.Özel tedarikçileri işleyen mevcut yüksek hassasiyetli parçalarda, birçok aile sıradan işleme ekipmanı seçiyor, paslanmaz çelik işleme, alüminyum işleme doğruluğu hayal edilebilir.Ve 0,01 mm'ye kadar olan hassasiyetimiz, birçok küçük fabrikanın ekipmana yatırım yapmayı göze alamayacağı beş eksenli makine işlemenin kullanılmasından kaynaklanmaktadır.

CNC torna tezgahı, CNC işleme merkezi alanında çok yaygındır, üretimi ve işlenmesi yüksek verimliliktir, asıl işlem basittir, yalnızca çok sayıda insan kaynağından tasarruf etmekle kalmaz, daha kritik olan, yüksek verimliliğin üretimini ve işlenmesini geliştirebilir .Bazı havza arkadaşlarının karşılaştığını düşünüyorum: cnc cnc torna sıcaklığı çok yüksek, durumun asıl nedeni nedir?Aşağıdaki cnc torna işleme fabrikası Xiaobian size bir analiz dalgası verecek! Bir yandan, anormal yıkım ve boru hattı tıkanmasının mekanik parçaları ve diğer zor problemler, sıcaklık artışının karşılık gelen konumunu üretecektir.Bu nedenle, cnc cnc torna işleme tesisi cnc torna sıcaklığı, cnc torna tezgahının değerlendirilmesinde bir referans unsuru olabilir;Öte yandan, mekanik parçaların rolü ve sıcaklık yakın bir temasa sahiptir, sıcaklık çok yüksektir, parçaların rolünü azaltır ve hatta ablasyon parçalarını üretmeye devam eder, bu nedenle sıcaklık da bir anahtardır. kolon cnc cnc torna tezgahının neden olduğu endüstriyel ekipmanın ortak arızasının unsuru.   Bu nedenle, endüstriyel ekipman arıza tespitinde sıcaklık tespiti çok kritik bir etkiye sahiptir.Açıkça söylemek gerekirse, sıcaklık tespiti, bir karşılaştırma yapmak ve ardından parçaları teşhis etmek için çeşitli sıcaklık ölçüm aletlerinin ve ekipmanlarının uygulanması, makine ve ekipman ekipmanının sıcaklığının ölçülmesi ve makine ve ekipman sıcaklığının tüm normal çalışmasıdır. yaygın arızalara ve yıkım düzeyine neden olur.   Sütun tipi cnc torna endüstriyel ekipman arıza tespiti ve tespitinde, sıcaklık ölçümü dokunmatik sıcaklık ölçümü Wen dokunmatik olmayan sıcaklık ölçümü olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir.Dokunma sıcaklığı ölçümü, hızlı, uygun ve kullanışlı özelliklere sahiptir, bu nedenle çeşitli endüstriyel üretim aralıklarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Cnc cnc torna kaymalı yatak ayarının amacı, jeneratör seti mil yatağının çalışmasını, yalnızca belirli bir kaymalı yatak boşluk aralığında jeneratör seti mil yatağındaki eksenel yükü taşıyacak şekilde sınırlamaktır.   A, yatak sıcaklığı nedenden dolayı yükselir   1. mil zemin kiremit yüzey noktası teması küçük, yüzey yeterli değil, makine ve ekipman özelliklerine uymuyor.   2. Asansörün yatak boşluğu, tasarım programı boşluğundan çok daha fazladır, bu da yatak kiremitine gres yağlanmasına neden olur, yağ kaması üretmek kolay değildir, bu da yetersiz ıslanmaya neden olur, bu da kılavuz yatak sıcaklığının yükselmesine, jeneratör setinin titreşim genleşmesine neden olur.   İkincisi, kılavuz yatak sıcaklığı artışının çözümü   Karo yüzeyini ıslatırken, mil yatağı sallama noktasına göre bile, eşleştirme aralığı en az olmasına rağmen, ancak kısa aralık nedeniyle ıslatma standartları iyidir, sürtünme daha az ısıdan kaynaklanır, soğutma etkisi genellikle çok iyidir. Rulman ısıtma durumuna neden olmak kolay değildir, kiremit tutuşmasına neden olmaz.

CNC işleme kalitesi, yüksek işleme hassasiyeti ve yüksek tekrarlanabilirlik ile istikrarlıdır ve uçağın işleme gereksinimlerine uyarlanmıştır.Çok türlü ve küçük seri üretim durumunda yüksek üretim verimliliği, üretim hazırlığı, takım tezgahı ayarı ve proses denetimi süresini azaltabilir ve optimum kesme hacminin kullanılması nedeniyle kesme süresini azaltabilir.Pekin cnc işlemede talaşın nedenleri ve iyileştirmeleri aşağıdadır. Çok hızlı besleme   -Uygun bir ilerleme hızına yavaşlayın   Kesme başlangıcında çok hızlı besleme   -Kesme başlangıcında ilerleme hızını yavaşlatın   Gevşek sıkıştırma (araç)   -Sıkıştırma   Gevşek sıkıştırma (iş parçası)   -Sıkıştırma Yetersiz rijitlik (araç)   -Mümkün olan en kısa aleti kullanın, sapı daha derine sıkıştırın ve düzgün frezelemeyi deneyin.   Aletin kesici kenarı çok keskin   -Kırılgan kesici kenar açısını değiştirin, bir kenar   Tezgah ve takım tutucunun yetersiz sertliği   -Sert bir makine ve takım tutucu kullanın

Üreticinin üretimi makine ve teçhizatla ilişkisi vardır, makineler sayesinde iş yükümüz, etkimiz ve hızımız çok daha hızlıdır.Makine ve teçhizat yardımı olduğu söylense de, müşterinin karşısında ürün için kalite gereksinimleri o kadar yüksek ki.Hassas parça işleme gibi yüksek hassasiyet gereksinimlerinin işlenmesi sürecinde doğaldır.   Dijital program kontrollü konturlama sistemleri, çok çeşitli işlem yeteneklerine sahip basit, güvenilir ve ucuz faz sistemleri dahil olmak üzere hassas parçalar işlenirken freze makinelerinde yaygın olarak kullanılır.Bu sistemler birçok fabrikada, özellikle büyük üç boyutlu profillerde işlenmiş hassas parçaların kontrolünde kullanılmaktadır.   Doğru programlanmış kontrol, hassas parçaların işlenmesinde kaliteyi sağlamanın ana koşullarından biridir.Dijital program kontrollü fazlama sistemleri için, kontrol programının hazırlanması, kalite seviyesi büyük ölçüde kontrol programının hazırlanma fiyatına bağlı olan otomatik bir program hazırlama sistemi kullanılarak gerçekleştirilir. Diğerleri, ekipmanı manuel olarak kontrol ederken ortaya çıkan işleme hatalarıdır ve bunlar, işlem sisteminin tesadüfi ve sistematik hatalarını içerir.Sistem hatasındaki tüm işleme hataları, hassas parçaların bir bütün olarak işlenmesi için önemli bir rol oynar, bir dizi CNC işlem sistemi hatasına neden olur.   Örneğin boşluk, takım tezgahı tahrik zinciri duyarsız kayış olarak sonuçlanır, ancak ters tahrik zinciri boşluğunu içermez;kararsız sürücünün yükseltme faktörü;kontrol programı bandında faz hatası;.Ana formu kararsızlığın faz formu olan sensör geri beslemesinin periyodik adım kararsızlığı.