Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Standart olmayan hassas mekanik parçalar için işleme yöntemleri.   Hassasiyet için standart dışı hassas parça işleme gereksinimleri, ultra yağlanmış işleme görünümü ve çok yüksek işleme doğruluğu elde etmek için son derece yüksektir;Ve ultra hassas kesimde ve genel kesme kuralları aynı değildir, kesme hızı takım kısıtlamalarının standart ömrüne tabi değildir. Standart olmayan hassas parça işleme, genellikle ultra hassas takım tezgahı iletim özelliklerine ve kesme özelliklerine dayanan en küçük hızı seçer, çünkü minimum hız en küçük pürüzlülüğün görünümünü oluşturabilir, böylece en yüksek işleme kalitesini garanti eder - yüksek .Tabii ki, öncül, işleme verimliliğini sağlamak için takım tezgahının kalitesinin yüksek kesme hızını sürdürebilmesini sağlamaktır. Standart olmayan hassas parça işleme, plastik malzemelerin işlenmesinde, daha büyük bir ön açı seçimi ise, bildiğimiz geçmiş deneyimlere göre seçim, kesici takım, kesme hızı, kesme derinliği ve ilerleme hızı gibi parametreleri temel almalıdır. Aletin ön açısı artar, kesme kuvveti azalır, kesme deformasyonu küçüktür, alet ve talaş temas uzunluğu kısalır, talaş tümörü tabanını azaltır. .Ltd., metal standart dışı parçaların profesyonel bir üreticisidir, ￠ 0,5 - ￠ 20mm paslanmaz çelik, titanyum, alüminyum ve diğer metal hassas parça imalatlarında uzun yıllar teknik çökelme vardır.

CNC makineleri programlardan, giriş/çıkış cihazlarından, CNC ünitelerinden, servo sistemlerinden, konum geri bildirim sistemlerinden ve makine gövdelerinden oluşur. (1) CNC ünitesi   CNC ünitesi, CNC takım tezgahlarının çekirdeğidir, CNC ünitesi bilgi girişi, işleme ve üç parçanın çıktısından oluşur.   CNC ünitesi, kod çözme, enterpolasyon, mantık işleme için CNC cihazının kontrol yazılımı ve mantık devresinden sonra dijital bilgileri kabul eder, servo sisteme çeşitli talimat bilgileri çıkışı olacak, besleme hareketi için yürütme parçalarını sürmek için servo sistem .   Diğerleri, değişken hız, geri vites ve start-stop sinyalinin ana hareketli parçalarıdır;takımların seçimi ve değişimi takım komut sinyali, soğutma, yağlama başlatma-durdurma, iş parçası ve makine parçalarını gevşetme, bağlama, indeksleme tablası dönüşü ve diğer yardımcı komut sinyali.   (2) Servo sistemi   Sürücü tarafından, tahrik motoru ve takım tezgahı ile CNC takım tezgahı besleme sisteminin bileşenlerinin ve mekanik tahrik bileşenlerinin uygulanması.Rolü, CNC cihazından gelen darbe sinyalini takım tezgahının hareketli parçalarının hareketine dönüştürmektir.Kademeli motorlar için, her darbe sinyali motorun bir açıyla dönmesini sağlar ve bu da makine aletinin hareketli parçalarını küçük bir mesafe hareket ettirir.Yürütme bileşenlerinin her besleme hareketi karşılık gelen servo sürücü sistemine sahiptir, tüm makinenin performansı esas olarak servo sisteme bağlıdır. (3) Pozisyon geri besleme sistemi   Açısal yer değiştirmenin servo motor geri bildirimi, CNC takım tezgahı aktüatörü (tablo) yer değiştirme geri bildirimi.Izgara, döner kodlayıcı, lazer telemetre, manyetik ölçek vb.   Karşılaştırma yoluyla sonuçları elektrik sinyallerine dönüştürerek CNC cihazına geri gönderen geri bildirim cihazı, gerçek konum ile komut konumu arasındaki sapmayı hesaplar ve yürütme bileşenlerinin besleme hareketini kontrol etmek için sapma talimatları verir.   (4) takım tezgahının mekanik bileşenleri   CNC takım tezgahlarının işleme merkezi sınıfı ve depolama aracı magazini, takım değişim robotu ve diğer bileşenler için, CNC takım tezgahı mekanik bileşenleri ve sıradan takım tezgahları benzerdir, ancak iletim yapısı gereksinimleri, doğruluk açısından daha basittir, sağlamlık, titreşim direnci ve diğer gereksinimler ve iletim ve hız değiştirme sistemi, otomasyon genişlemesini sağlamak için daha uygundur.

Makine ve ekipmanın çalışması basit ve karmaşıktır.Basit çünkü önceden programlanmış derlenmiş ve yürütülmüş, karmaşık çünkü profesyonel titiz çalışma, mekanik ekipman testi ve bakımı da aynı.Aşağıdakiler size mekanik ekipman testi ve bakımına ilişkin genel bilgileri tanıtmak içindir. 1、Çalışanların eğitimi yoluyla, ekipman arızasını veya yanlış çalıştırmadan kaynaklanan hasarı önlemek için ekipman bakımının ve ekipman kullanımının temel çalışma tekniklerini öğrenmelerini sağlayın;   2、Ekipman yapımına ve arıza teşhisine, sorun gidermeye ve bakım tekniklerine aşina olan uzman teknik personel eğitimi;   3, ekipmanın kullanım ve yönetiminin verimliliğini artırmak için ekipman yönetimi deneyimini toplayın ve özetleyin. Önleyici ekipman revizyonu ve bakımı için amaç, ekipmanın faydasını en üst düzeye çıkarmak için ekipman bakım maliyetini en aza indirmektir, bu nedenle esasen en iyi bakım maliyeti ve fayda-fiyat oranını seçmek meselesidir.Bu hem bir yönetim sorunu hem de bir optimizasyon sorunudur.Bu sorun daha çok ekipmanın bakım ve bakım programında yoğunlaşmaktadır.   Ekipmanın kullanım sürecinde çalışma ortamının sıcaklığı ve nemi, sürekli çalışma süresi, ekipmanın kullanım ömrü, ekipmanın malzemesi vb. Ekipmanın günlük bakım ve aksama süresi onarımı için makul bir program yapmak amacıyla, makine ve ekipmanın fiili kullanımına yansıyan durum aracılığıyla ekipmanın çalışma durumu.Bunun etkisi, öncelikle gereksiz arıza sürelerini önlemek ve ikinci olarak, ekipmanın günlük bakımını mümkün olduğunca ekipmanın normal çalışmasını etkilemeden gerçekleştirmek ve zamanında bulunan anormal durumlarla başa çıkmak olmalıdır.

Hassas parça işleme, karmaşık ve titiz bir süreçtir, işleme sürecinin her adımının bir kombinasyonudur, bu nedenle hassas parça işleme üretiminin belirli noktaları nelerdir?Sizi tanıştırmak için aşağıdakiler. Makinenin üretim süreci, ürünü ham maddelerden (veya yarı mamul ürünlerden) yapma sürecinin tamamıdır.Hammaddelerin taşınması ve muhafazası, üretim hazırlığı, boşlukların imalatı, parça işleme ve ısıl işlem, ürün montajı ve devreye alma, boyama ve paketleme dahil olmak üzere makinelerin üretimi için.Modern işletmeler, üretimi organize etmek ve yönlendirmek için sistem mühendisliğinin ilke ve yöntemlerini kullanır ve üretim sürecini girdileri ve çıktıları olan bir üretim sistemi olarak görür.   Üretim sürecinde, üretim nesnesinin şeklini, boyutunu, yerini ve doğasını mamul veya yarı mamul hale getirmek için değiştiren herhangi bir işleme süreç denir.Üretim sürecinin ana parçasıdır.İşlemler döküm, dövme, damgalama, kaynak, işleme, montaj ve diğer işlemlere ayrılabilir, makine imalat süreci genellikle parçaların mekanik işleme süreci ile makine montaj işleminin toplamını ifade eder, diğer işlemlere nakliye gibi yardımcı işlemler denir. , depolama, güç kaynağı, ekipman bakımı vb. Prosesler bir veya birkaç ardışık prosesten oluşur, bir proses birkaç iş adımından oluşur. Hassas parça işleme prosesi, talaşlı imalat prosesinin bileşiminin temel birimidir.Sözde süreç, bir takım tezgahında (veya bir işyerinde), aynı iş parçasında (veya aynı anda birkaç iş parçasında) bir (veya bir grup) işçinin, sürecin o kısmının sürekli olarak tamamlanması anlamına gelir. .Bir sürecin temel özelliği, işlenen nesneyi, ekipmanı ve operatörü değiştirmemesi ve sürecin içeriğinin sürekli olarak tamamlanmasıdır.

CNC torna işleme, işlemenin küçük bir parçasıdır, peki CNC torna işlemede hangi işleme biçimleri vardır? Bir: Dönen biçimsiz iş parçalarını işlemek için tornalama takımı sabitlemesi.   İkincisi: iş parçasının yüksek hızlı dönüşü yoluyla iş parçasının sabitlenmesi, hassas işleme için torna aletinin yatay ve dikey hareketi.Tornada ayrıca karşılık gelen işleme için matkap, raybalama matkabı, rayba, kılavuz, plaka ve tırtıl aleti mevcuttur.Torna, esas olarak milleri, diskleri, kovanları ve döner yüzeyli diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır ve bir takım tezgahı işleme sınıfındaki makine imalat ve onarım fabrikalarında en yaygın şekilde kullanılır. CNC işlemenin geniş bir yelpazeye sahip olmasının nedeni, sıradan torna işlemeye göre büyük avantajlara sahip olmasıdır.   1, CNC torna işleme doğruluğu yüksek, yüksek stabilite, bu nedenle işlemenin yüksek kalitesini sağlayabilir.   2, yüksek derecede otomasyon, CNC işleme, manuel tekrarlanan çalışmanın yoğunluğunu büyük ölçüde azaltan program kod çözme ile gerçekleştirilir.   3, CNC torna işleme parçaları değişir, yalnızca üretim hazırlık süresini büyük ölçüde azaltan CNC programını değiştirmeniz gerekir.   4 、 karmaşık şekillere sahip parçaları işleyebilen çok koordinatlı bağlantı gerçekleştirilebilir.   5, operatörün kalite gereksinimleri için CNC torna tezgahı da yüksektir.

Yüksek hızlı işleme sürecinde CNC işleme merkezi, kesme işlemi boyunca yükün düzgünlüğünü korumak, ani yön değişikliklerinden kaçınmak ve ayrıca besleme veya takım durdurma miktarını azaltırken ani yön değişikliklerinden kaçınmak için.Peki CNC işleme sırasında hangi stratejiler izlenmelidir? Takım yolu belirlendiğinde, takım aşınmasını azaltmak ve işleme hassasiyetini artırmak için yüksek hızlı işleme sırasında CNC işleme merkezine düzgün frezeleme hakim olmalıdır.Sığ kesme ve küçük katman katman derinliği ilkesine göre, işleme rasyonalitesini ve yükün düzgünlüğünü elde etmek için makul bir katman rotası kullanılır.Alet yükünde keskin değişikliklerden kaçınmak için ani değişimin köşe hız vektör yönünü önlemek için köşede dairesel ark yürüme aletini artırmalısınız.   CNC işleme merkezi düzlemi iki yönlü kesme işleminde, pürüzsüz bir yanal kayma oluşturmak için ek ark transferi arasında bitişik iki sıra takım yörüngesinde olabilir.Uzay iki yönlü kesme işleminde, boşluk ark aktarımı, ark içindeki boşluk aktarımı, ark aktarımı dışındaki boşluk ve "golf" tipi geçiş aktarımı ve diğer uzatılmış geçiş biçimlerini kullanabilirsiniz; takım yörüngesi, ancak aynı zamanda iki hat arasındaki sert virajı döndürme fenomeninden de etkili bir şekilde kaçının, bu transfer yöntemi yaygın olarak çeşitli Eğimli yüzey yüksek hızlı frezelemede kullanılır. Normal doğrudan besleme ve geri çekilme konturu şeklindeki CNC işleme merkezini önlemek için, aletin içine ve dışına düzgün bir giriş ve çıkış sağlamak için spiral, yay ve çapraz yol kullanılmalıdır. dik kesme yükünde keskin değişiklikleri önlemek için duvar yüzeyi ve dik olmayan duvar yüzeyi bitirme, dik duvar yüzeyi ve dik olmayan duvar yüzeyi ayrı işleme farklı yöntemler uygulamak için CNC işleme merkezi, pürüzlülük yaparken kesme hızını artırabilir parça üniforma yüzeyinin.

CNC işleme merkezinin benzersiz takım magazini, otomatik takım değiştirme ve mil oryantasyonu işlevini gerçekleştirebilir.Genel takım tezgahı maliyeti ile karşılaştırıldığında, elbette işleme doğruluğu ve verimliliği de daha yüksektir.Bu nedenle, CNC işleme merkezinin en çok oynamasını sağlamak için doğru işleme merkezini seçmek - en büyük fayda.Peki firmaların işleme merkezi modelini seçmeleri de oldukça dikkatli olmakta, peki özellikle nelere dikkat edilmelidir? İlk olarak, seçim prosedürü makul olmalıdır, öncül, performansı, özellikleri, tipi, uygulanabilir ana parametreleri, vb. dahil olmak üzere işleme merkezi - merkezi hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olmaktır. aşağıdaki prosedürler başlatılabilir.   İkincisi, doğru türü seçin.CNC işleme prosesinin türünü seçerken, işleme nesneleri, kapsam, fiyat ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır.Örneğin, çeşitli plaka parçaları gibi iş parçalarının tek taraflı işlenmesi, dikey işleme iş merkezini seçmelidir;iş parçasının iki yanından fazla veya çevresinde radyal olarak yayılan delikler sırası, yüzey işleme, yatay işlemeyi seçmelidir;kılavuz tekerlek, tüm pervane üzerindeki motor vb. gibi karmaşık yüzey işleme, beş eksenli işleme merkezini seçebilirsiniz;yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip iş parçası için, yatak odası işleme merkezi - merkez kullanımı.Makine yatağı, sütun vb. gibi daha büyük boyutlu iş parçalarını işlerken, portal tipi işleme merkezini seçebilirsiniz. Elbette yukarıdaki yöntemler sadece referans niteliğindedir, nihai karar süreç gereklilikleri ve finansal denge koşullarında verilmelidir.

Diş açmak, parçaları döndürmek için en yaygın işlemlerden biridir, bu nedenle bu makale, diş açmak için yaygın bir hata ve çözüm örneğidir.Diş tornalarken, iş mili ile takım arasındaki harekette, diş döndürürken bir hataya neden olabilecek ve normal üretimi etkileyebilecek sorunların çeşitli nedenleri vardır ve zamanında çözülmesi gerekir.Aşağıda yaygın arızaların ve çözümlerinin bir listesi bulunmaktadır. 1 、 ipliğin pürüzlü yüzeyi   Hata analizi: Bu sorunun ana nedeni, torna takımının kesici kenarının yeterince düzgün olmaması, kesme sıvısı ve kesme hızının işlenen malzemeye uygun olmaması veya kesme işlemi sırasında oluşan titreşimdir.   Çözüm: Aleti yağ veya taşlama taşıyla ince ince inceleyin, uygun kesme sıvısını ve kesme hızını seçin, çeşitli parçaların konumunu ayarlayın ve kesme sırasında oluşan titreşimi önlemek için her bir kılavuz boşluğunun doğruluğunu sağlayın.   2, Kemirme aleti   Arıza analizi: esas olarak, çok yüksek veya çok alçak olan tornalama takımı kurulumunun yanlış konumu ve iş parçası kenetlenmesi sağlam değildir, tornalama takımı aşınması çok fazladır   Çözüm: Torna takımının yüksekliğini, takım ucu ve iş parçasının ekseni yüksekliğe eşit olacak şekilde ayarlayın   3, Rastgele toka   Arıza analizi: Bunun nedeni, vidanın bir hafta boyunca dönmesi durumunda iş parçasının tam tur sayısı üzerine monte edilmemesi ve neden olmasıdır. Çözüm.   (1) Torna vidası hatvesi ile iş parçası hatvesi oranı bir tamsayı olmadığında, takım emekli olduğunda açma ve kapama somunu açılarak yatak semeri başlangıç ​​konumuna döndürülürse, ardından açma ve kapama somunu tekrar kapatıldığında, tornalama takımının ucu önceki takım tarafından çıkarılan spiral yivde olmayacak ve bu da dağınık bir tokaya neden olacaktır.Çözüm, takımı geri döndürmek için pozitif ve negatif tornalama yöntemini kullanmaktır, yani, ilk vuruşun sonunda, açma ve kapama somununu kaldırmayın, takım radyal çıkış boyunca, mil tersine dönecektir, bu nedenle Torna aletinin uzunlamasına dönüş boyunca ve ardından ikinci strok, böylece pistonlu işlem, mil, vida ve takım tutucu arasındaki aktarım ayrılmadığı için, torna aleti her zaman orijinal spiral oluktadır, olacak dağınık toka olmayın.   (2) Vida hatvesinin torna tezgahının iş parçası hatvesine oranının bir tamsayı olduğu, iş parçası ve vidanın döndüğü dişler için ve açma ve kapama somununu kaldırdıktan sonra en azından vidayı bekleyin açma ve kapama somununu tekrar kapatmadan önce bir tur döndürmek, böylece vida bir tur döndüğünde, iş parçası bir tam sayı kez döner ve tornalama aleti, önceki alet tarafından açılan spiral oyuğa girebilir, böylece orada dağınık bir burkulma değildir.Bu şekilde, açma ve kapama somunları açılarak alet manuel olarak emekliye ayrılabilir.Bu, üretkenliği artırmaya ve vidanın doğruluğunu korumaya yardımcı olurken vida daha güvenli olan hızlı bir geri çekilmedir. 4、Perde doğru değil   Başarısızlık analizi ve çözümleri.   (1) Yanlış eşleşen asılı tekerlek veya yanlış besleme kutusu kolu konumu, yanlış iplik uzunluğuna neden olur, besleme kutusu kolu konumunu yeniden kontrol edebilir veya asılı tekerleği kontrol edebilir.   (2) Yerel yanlışlık, torna tezgahı vidasının adımındaki yerel hatadan kaynaklanır, dolayısıyla vida değiştirilebilir veya kısmen onarılabilir.   5、Orta çözgü doğru değil   Arıza analizi: Bunun nedeni, yeme aletinin çok büyük olması ve kadrana izin verilmemesi ve zamanla ölçülmemesidir.   Çözüm: Bitirme sırasında kadranın gevşek olup olmadığını ayrıntılı olarak kontrol edin, bitirme marjı uygun olmalı, torna takımının kesici kenarı keskin olmalı ve ölçüm zamanında yapılmalıdır.

Hassas parçalar için, işleme çok sıkıdır, işleme sürecinde bir takım girişi, takım çıkışı vb. vardır. Boyut ve hassasiyet için 1 mm artı veya eksi kaç mikron vb. fazlası hurdaya dönüşecek, bu da yeniden işlemek zorunda kalmaya eşdeğer, zaman alıcı ve zahmetli ve hatta bazen işlenen malzemenin tamamını hurdaya çevirerek maliyetlerin artmasına neden oluyor ve aynı zamanda parçalar kesinlikle hurdaya dönüşmüyor. mevcut.Peki hassas parça işleme sonunda hangi standartları ve gereklilikleri takip edecek? Hassas parçaların işlenmesi için, silindirik çapın ne kadar olduğu gibi, esas olarak boyutsal gereksinimler vardır, katı gereksinimler vardır, belirtilen gereksinimler dahilinde pozitif ve negatif hatalar nitelikli parçalardır, aksi takdirde bunlar niteliksiz parçalardır;uzunluk, genişlik ve yükseklik de belirli katı gereksinimlere sahiptir, gömülü bir silindir gibi pozitif ve negatif hatalar da belirtilir (örneğin en basit temel parçaları alın), eğer çap çok büyükse, izin verilen hata aralığından daha fazla, bu Gerçek çap çok küçükse, izin verilen hatanın negatif değerinin alt sınırından daha fazla ise, duruma sokmayın, çok gevşek yerleştirilmesine neden olur, sağlam sorunlar meydana gelmez.Bunlar niteliksiz ürünler veya silindirik uzunluk çok uzun veya çok kısa, hata tolerans aralığının ötesinde, niteliksiz, hurdaya çıkarılacak veya yeniden işlenecek ve bu da kaçınılmaz olarak maliyetlerin artmasına neden olacak ürünlerdir.   Hassas parça işleme gereksinimleri aslında ana boyut sorunudur, kesinlikle işleme için başka bir artı çizimlere uygun olmalıdır, gerçek boyutun dışında işlem kesinlikle çizimlerin teorik boyutuyla aynı olmayacaktır, sadece sürece hata toleransı içindeki işleme boyutu nitelikli parçalardır, bu nedenle hassas parça işleme gereksinimleri, işleme için teorik boyuta tam olarak uygundur. İkincisi, gelişmiş hassas parça işleme ekipmanı ve test ekipmanıdır; gelişmiş işleme ekipmanı, hassas parçaların işlenmesini kolaylaştırır, daha yüksek hassasiyet, daha iyi sonuçlar verir.Test ekipmanı, gereksinimleri karşılamayan parçaları tespit edebilir, böylece müşterilere gönderilen tüm ürünler gerçekten gereksinimleri karşılar.

Donanım işleme, hassas parça işlemenin büyük bir bölümünü oluşturur. Döküm özellikleri: metalin veya alaşımın, esas olarak akış özellikleri, döküm kalıbını doldurma yeteneği dahil olmak üzere bazı işlem özelliklerinin dökümü için uygun olup olmadığını ifade eder;büzülme, döküm katılaştığında hacimsel büzülme yeteneği;sapma, kimyasal bileşim eşitsizliği anlamına gelir.   Kaynak performansı: ısıtma veya ısıtma ve basınçlı kaynak yöntemiyle metal malzemeyi ifade eder, iki veya daha fazla metal malzeme birbirine kaynaklanır, arayüz kullanım amacının özelliklerini karşılayabilir.   Üst gaz bölümü performansı: metal malzemenin performansını ifade eder, kırılmadan üst dövme yapılabilir. Soğuk bükme performansı: oda sıcaklığında metal malzemenin kopma performansı olmadan bükülmeye dayanabileceğini ifade eder.Bükme derecesi genellikle α açısını (dış açı) veya bükme merkezi çapı d'yi malzeme kalınlığı a oranına bükmek için kullanılır, a ne kadar büyük veya d / a küçükse, malzemenin soğuk bükülmesi o kadar iyidir.   Damgalama performansı: metal malzemelerin yırtılma olmadan damgalama deformasyon işlemine dayanma yeteneği.Oda sıcaklığında damgalamaya soğuk damgalama denir.Test yöntemi kupa testi ile test etmektir.   Dövme performansı: metal malzemenin dövme işlemi sırasında kopmadan plastik deformasyona dayanma yeteneği.