Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

CNC tornada işlenen parçalar, proses konsantrasyonu ilkesine göre proseslere bölünmeli ve mümkün olduğunca yüzeylerin çoğu hatta tamamı tek bir kenetleme altında bitirilmelidir.Farklı yapı şekillerine göre, genellikle dış daire, uç yüz veya iç delik, uç yüz kenetlemeyi seçin ve tasarım referansını, süreç referansını ve programlama kaynağını birleştirmeye çalışın.Seri üretimde, süreci bölmek için yaygın olarak aşağıdaki yöntemler kullanılır. 1, parça işleme yüzey bölme işlemine göre   Yani, bir işlem için yüzey işleminin aynı bölümünün tamamlanması, birden çok ve karmaşık yüzey parçalarının yapısal özelliklerine göre (iç şekil, şekil, yüzey ve düzlem vb.) birden çok işleme dönüştürülmesi için işlenmesidir. .   Yüksek konum doğruluğu gerektiren yüzey, çoklu konumlandırma sıkıştırmasından kaynaklanan hatanın konumsal doğruluğunu etkilemeyecek şekilde tek bir sıkıştırmada tamamlanacaktır.Şekil 1'de görüldüğü gibi, parçanın proses özelliklerine uygun olarak, dış ve iç konturlarda kaba ve finiş işlemede bir proseste kenetleme sayısını azaltmak, bu da koaksiyelliği sağlamaya elverişlidir.   2、Süreci kaba işleme ve bitirme ile bölme   Yani, kaba işlemede işlemin tamamlanan kısmı bir süreçtir ve işlemin finiş işlemede tamamlanan kısmı da bir süreçtir.Büyük marjlı ve yüksek işleme hassasiyeti gereksinimleri olan parçalar için, kaba işleme ve bitirme ayrılmalı ve iki veya daha fazla işleme bölünmelidir.Kaba tornalama daha düşük hassasiyette, daha yüksek güçlü CNC takım tezgahlarında gerçekleştirilecek, finiş tornalama ise daha yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahlarında tamamlanacak şekilde düzenlenecektir.   Bu bölme yöntemi, döküm boşlukları, kaynaklı parçalar veya dövme parçalar gibi ayrı kaba ve son işleme gerektiren, işlemeden sonra büyük deformasyona sahip parçalar için uygundur.   İşlemin kullanılan alet türüne göre bölünmesi   3、Süreci kullanılan aletin türüne göre bölmek   Bir işlemin bir kısmının aynı takımla tamamlanması için, bu yöntem iş parçası yüzeyinin daha fazla işlenmesi için uygundur, takım tezgahlarının uzun süre kesintisiz çalışması, işleme prosedürlerinin hazırlanması ve kontrol edilmesinin zorluğu durumudur.   4, kurulum işleminin sayısına göre   Bir işlem için yüklemeyi tamamlama sürecinin bir parçası.Bu yöntem, işleme içeriği az olan iş parçaları için uygundur, işleme, bekleyen inceleme durumuna ulaşmak için tamamlanır. Parça şemasının ciddi ve dikkatli bir analizinden sonra, işleme planını geliştirmek için aşağıdaki temel ilkeler izlenmelidir - önce kaba, sonra ince, yakın ve sonra uzak, iç ve dış çapraz, en az sayıda program bölümü ve en kısa takım rotası .   (1) Önce kaba sonra ince   Bu, kaba tornalama ve yarım finiş tornalama sırasına göre işleme hassasiyetinin kademeli olarak iyileştirildiği anlamına gelir.Üretim verimliliğini artırmak ve bitirme parçalarının kalitesini sağlamak için, kesme işleminde önce kaba talaş işleme işlemi yapılmalı, daha kısa sürede, bitirme öncesi işleme payının çoğu kaldırılmalı, aynı zamanda bitirme ödeneği eşittir.   (2) Önce yakın, sonra uzak   Burada belirtilen uzak ve yakın, işleme parçasının işleme noktasına olan mesafesine göredir.Genel olarak, özellikle kaba işlemede, takım hareket mesafesini kısaltmak ve boşluğu azaltmak için genellikle takım noktasına yakın parçanın önce işleneceği ve takım noktasından uzaktaki parçanın daha sonra işleneceği şekilde düzenlenir. seyahat süresi.   (3) Dahili ve harici geçiş   İşlenecek parçaların hem iç yüzeyi (iç boşluk) hem de dış yüzeyi için, işleme sırası, önce iç ve dış yüzeylerin kaba işlemesi, ardından iç ve dış yüzeylerin finiş işlemesi yapılacak şekilde düzenlenmelidir. yüzeyler.

Alüminyumun kendine has özellikleri nedeniyle, işleme için ne tür bir takım tezgahı kullanılırsa kullanılsın, iş parçasının verimliliği, ömrü ve parlaklığı genellikle tatmin edici değildir.Bu nedenle, alüminyumu işlerken doğru aletin ve işleme teknolojisinin nasıl seçileceği bir endişe haline geldi. Öncelikle alüminyum ve alüminyum alaşımının işleme özelliklerini anlayalım: alüminyum, plastik şekillendirme işleme için uygun olan düşük mukavemete, düşük sertliğe ve plastisiteye sahiptir, ancak kesme sırasında deformasyon ve takviye eğilimi büyüktür, alete yapışması kolaydır ve parlak ve temiz bir yüzeyi işlemek zordur.Saf alüminyum ile karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımı güç ve sertlik açısından çok gelişmiştir, ancak çelik ile karşılaştırıldığında düşük güç ve sertliğe, küçük kesme kuvvetine ve iyi termal iletkenliğe sahiptir. Alüminyum alaşımının yumuşak kalitesi ve plastisitesi nedeniyle, keserken alete yapışması kolaydır ve alet üzerinde talaş tümörü oluşturur ve yüksek hızda kesim yaparken alet kenarında eriyik kaynak fenomeni üretebilir, bu da aletin kaybetmesine neden olur kesme yeteneği ve işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkiler.Ek olarak, alüminyum alaşımının ısıl genleşme katsayısı büyüktür ve kesme ısısının iş parçasının ısıl deformasyonuna neden olması ve işleme hassasiyetini düşürmesi muhtemeldir.

Standart olmayan hassas mekanik parçalar için işleme yöntemleri. Hassasiyet için standart dışı hassas parça işleme gereksinimleri, ultra yağlanmış işleme görünümü ve çok yüksek işleme doğruluğu elde etmek için son derece yüksektir;Ve ultra hassas kesimde ve genel kesme kuralları aynı değildir, kesme hızı takım kısıtlamalarının standart ömrüne tabi değildir.   Standart olmayan hassas parça işleme, genellikle ultra hassas takım tezgahı iletim özelliklerine ve kesme özelliklerine dayanan en küçük hızı seçer, çünkü minimum hız en küçük pürüzlülüğün görünümünü oluşturabilir, böylece en yüksek işleme kalitesini garanti eder - yüksek .Tabii ki, öncül, işleme verimliliğini sağlamak için takım tezgahının kalitesinin yüksek kesme hızını sürdürebilmesini sağlamaktır. Standart olmayan hassas parça işleme, plastik malzemelerin işlenmesinde, daha büyük bir ön açı seçimi ise, bildiğimiz geçmiş deneyimlere göre seçim, kesici takım, kesme hızı, kesme derinliği ve ilerleme hızı gibi parametreleri temel almalıdır. Aletin ön açısı artar, kesme kuvveti azalır, kesme deformasyonu küçüktür, alet ve talaş temas uzunluğu kısalır, talaş tümörü tabanını azaltır. .Ltd., metal standart dışı parçaların profesyonel bir üreticisidir, ￠ 0,5 - ￠ 20mm paslanmaz çelik, titanyum, alüminyum ve diğer metal hassas parça imalatlarında uzun yıllar teknik çökelme vardır.

CNC makineleri programlardan, giriş/çıkış cihazlarından, CNC ünitelerinden, servo sistemlerinden, konum geri bildirim sistemlerinden ve makine gövdelerinden oluşur. (1) CNC ünitesi   CNC ünitesi, CNC takım tezgahlarının çekirdeğidir, CNC ünitesi bilgi girişi, işleme ve üç parçanın çıktısından oluşur.   CNC ünitesi, kod çözme, enterpolasyon, mantık işleme için CNC cihazının kontrol yazılımı ve mantık devresinden sonra dijital bilgileri kabul eder, servo sisteme çeşitli talimat bilgileri çıkışı olacak, besleme hareketi için yürütme parçalarını sürmek için servo sistem .   Diğerleri, değişken hız, geri vites ve start-stop sinyalinin ana hareketli parçalarıdır;takımların seçimi ve değişimi takım komut sinyali, soğutma, yağlama başlatma-durdurma, iş parçası ve makine parçalarını gevşetme, bağlama, indeksleme tablası dönüşü ve diğer yardımcı komut sinyali.   (2) Servo sistemi   Sürücü tarafından, tahrik motoru ve takım tezgahı ile CNC takım tezgahı besleme sisteminin bileşenlerinin ve mekanik tahrik bileşenlerinin uygulanması.Rolü, CNC cihazından gelen darbe sinyalini takım tezgahının hareketli parçalarının hareketine dönüştürmektir.Kademeli motorlar için, her darbe sinyali motorun bir açıyla dönmesini sağlar ve bu da makine aletinin hareketli parçalarını küçük bir mesafe hareket ettirir.Yürütme bileşenlerinin her besleme hareketi karşılık gelen servo sürücü sistemine sahiptir, tüm makinenin performansı esas olarak servo sisteme bağlıdır. (3) Pozisyon geri besleme sistemi   Açısal yer değiştirmenin servo motor geri bildirimi, CNC takım tezgahı aktüatörü (tablo) yer değiştirme geri bildirimi.Izgara dahil, döner kodlayıcı, lazer telemetre, manyetik ölçek vb.   Karşılaştırma yoluyla sonuçları elektrik sinyallerine dönüştürerek CNC cihazına geri gönderen geri bildirim cihazı, gerçek konum ile komut konumu arasındaki sapmayı hesaplar ve yürütme bileşenlerinin besleme hareketini kontrol etmek için sapma talimatları verir.   (4) takım tezgahının mekanik bileşenleri   CNC takım tezgahlarının işleme merkezi sınıfı ve depolama aracı magazini, takım değişim robotu ve diğer bileşenler için, CNC takım tezgahı mekanik bileşenleri ve sıradan takım tezgahları benzerdir, ancak iletim yapısı gereksinimleri, doğruluk açısından daha basittir, sağlamlık, titreşim direnci ve diğer gereksinimler ve iletim ve hız değiştirme sistemi, otomasyon genişlemesini sağlamak için daha uygundur.

Makine ve ekipmanın çalışması basit ve karmaşıktır.Basit çünkü önceden programlanmış derlenmiş ve yürütülmüş, karmaşık çünkü profesyonel titiz çalışma, mekanik ekipman testi ve bakımı da aynı.Aşağıdakiler size mekanik ekipman testi ve bakımına ilişkin genel bilgileri tanıtmak içindir.   1、Çalışanların eğitimi yoluyla, ekipman arızasını veya yanlış çalıştırmadan kaynaklanan hasarı önlemek için ekipman bakımının ve ekipman kullanımının temel çalışma tekniklerini öğrenmelerini sağlayın;   2、Ekipman yapımına ve arıza teşhisine, sorun gidermeye ve bakım tekniklerine aşina olan uzman teknik personel eğitimi;   3, ekipmanın kullanım ve yönetiminin verimliliğini artırmak için ekipman yönetimi deneyimini toplayın ve özetleyin.   Önleyici ekipman revizyonu ve bakımı için amaç, ekipmanın faydasını en üst düzeye çıkarmak için ekipman bakım maliyetini en aza indirmektir, bu nedenle esasen en iyi bakım maliyeti ve fayda-fiyat oranını seçmek meselesidir.Bu hem bir yönetim sorunu hem de bir optimizasyon sorunudur.Bu sorun daha çok ekipmanın bakım ve bakım programında yoğunlaşmaktadır. Ekipmanın kullanım sürecinde çalışma ortamının sıcaklığı ve nemi, sürekli çalışma süresi, ekipmanın kullanım ömrü, ekipmanın malzemesi vb. Ekipmanın günlük bakım ve aksama süresi onarımı için makul bir program yapmak amacıyla, makine ve ekipmanın fiili kullanımına yansıyan durum aracılığıyla ekipmanın çalışma durumu.Bunun etkisi, öncelikle gereksiz arıza sürelerini önlemek ve ikinci olarak, ekipmanın günlük bakımını mümkün olduğunca ekipmanın normal çalışmasını etkilemeden gerçekleştirmek ve zamanında bulunan anormal durumlarla başa çıkmak olmalıdır.

Hassas parça işleme, karmaşık ve titiz bir süreçtir, işleme sürecinin her adımının bir kombinasyonudur, bu nedenle hassas parça işleme üretiminin belirli noktaları nelerdir?Sizi tanıştırmak için aşağıdakiler. Makinenin üretim süreci, ürünü ham maddelerden (veya yarı mamul ürünlerden) yapma sürecinin tamamıdır.Hammaddelerin taşınması ve muhafazası, üretim hazırlığı, boşlukların imalatı, parça işleme ve ısıl işlem, ürün montajı ve devreye alma, boyama ve paketleme dahil olmak üzere makinelerin üretimi için.Modern işletmeler, üretimi organize etmek ve yönlendirmek için sistem mühendisliğinin ilke ve yöntemlerini kullanır ve üretim sürecini girdileri ve çıktıları olan bir üretim sistemi olarak görür.   Üretim sürecinde, üretim nesnesinin şeklini, boyutunu, yerini ve doğasını mamul veya yarı mamul hale getirmek için değiştiren herhangi bir işleme süreç denir.Üretim sürecinin ana parçasıdır.İşlemler döküm, dövme, damgalama, kaynak, işleme, montaj ve diğer işlemlere ayrılabilir, makine imalat süreci genellikle parçaların mekanik işleme süreci ile makine montaj işleminin toplamını ifade eder, diğer işlemlere nakliye gibi yardımcı işlemler denir. , depolama, güç kaynağı, ekipman bakımı vb. Prosesler bir veya birkaç ardışık prosesten oluşur, bir proses birkaç iş adımından oluşur. Hassas parça işleme prosesi, talaşlı imalat prosesinin bileşiminin temel birimidir.Sözde süreç, bir takım tezgahında (veya bir işyerinde), aynı iş parçasında (veya aynı anda birkaç iş parçasında) bir (veya bir grup) işçinin, sürecin o kısmının sürekli olarak tamamlanması anlamına gelir. .Bir sürecin temel özelliği, işlenen nesneyi, ekipmanı ve operatörü değiştirmemesi ve sürecin içeriğinin sürekli olarak tamamlanmasıdır.

CNC torna işleme, işlemenin küçük bir parçasıdır, peki CNC torna işlemede hangi işleme biçimleri vardır? Bir: Dönen biçimsiz iş parçalarını işlemek için tornalama takımı sabitlemesi.   İkincisi: iş parçasının yüksek hızlı dönüşü yoluyla iş parçasının sabitlenmesi, hassas işleme için torna aletinin yatay ve dikey hareketi.Tornada ayrıca karşılık gelen işleme için matkap, raybalama matkabı, rayba, kılavuz, plaka ve tırtıl aleti mevcuttur.Torna, esas olarak milleri, diskleri, kovanları ve döner yüzeyli diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır ve bir takım tezgahı işleme sınıfındaki makine imalat ve onarım fabrikalarında en yaygın şekilde kullanılır. CNC işlemenin geniş bir yelpazeye sahip olmasının nedeni, sıradan torna işlemeye göre büyük avantajlara sahip olmasıdır.   1, CNC torna işleme doğruluğu yüksek, yüksek stabilite, bu nedenle işlemenin yüksek kalitesini sağlayabilir.   2, yüksek derecede otomasyon, CNC işleme, manuel tekrarlanan çalışmanın yoğunluğunu büyük ölçüde azaltan program kod çözme ile gerçekleştirilir.   3, CNC torna işleme parçaları değişir, yalnızca üretim hazırlık süresini büyük ölçüde azaltan CNC programını değiştirmeniz gerekir.   4 、 karmaşık şekillere sahip parçaları işleyebilen çok koordinatlı bağlantı gerçekleştirilebilir.   5, operatörün kalite gereksinimleri için CNC torna tezgahı da yüksektir.

Sanayileşmenin gelişmesiyle birlikte metal işleme sektörü de hızla gelişmiş, çeşitli yeni malzemeler ve yeni proses yenilikleri ortaya çıkmış ancak ürünlerin işleme kalitesini ve verimliliğini sağlamak ve iyileştirmek için doğru talaşlı imalat ürününün seçilmesinde önemli bir halka haline gelmiştir. akışkan ve çevre kirliliğini en aza indirir.Ancak farklı işleme takımları için metal kesme sıvısı seçimi de zor bir seçimdir. İlk olarak, CNC takım tezgahlarında yaygın olarak kullanılan kesme sıvısı türleri   Farklı işleme durumlarına ve süreç gereksinimlerine uyum sağlamak için, metal kesme sıvısı türleri de çeşitlidir ve bunlar, kimyasal bileşim ve duruma göre su bazlı kesme sıvısı ve yağ bazlı kesme sıvısı olmak üzere iki kategoriye ayrılır.   1、Su bazlı kesme sıvıları, kullanıldıkları zaman önceden su ile seyreltilmesi gereken kesme sıvılarıdır.Pas önleyici emülsiyonlar, pas önleyici yağlayıcı emülsiyonlar, aşırı basınç emülsiyonları ve mikroemülsiyonların tümü bu geniş kategoriye girer.Su bazlı kesme sıvısının rolü genellikle soğutma ve temizlemeye dayanır, yağlamanın etkisi açık değildir.   2, yağ bazlı kesme sıvısı, seyreltme için su gerektirmeyen kesme sıvılarının kullanımını ifade eder.Saf mineral yağ, yağlı yağ, yağ katkı maddeleri, mineral yağ, aktif olmayan aşırı basınçlı kesme yağı ve aktif aşırı basınçlı kesme yağının tümü bu türe aittir.Su bazlı kesme sıvılarının aksine, yağ bazlı kesme sıvılarının yağlama etkisi daha belirginken, soğutma ve temizleme kabiliyeti zayıftır. İkincisi, farklı işleme araçları için kesme sıvısı seçimi   Farklı işleme takımları, farklı takım performansları nedeniyle, işlemeye uygun malzeme özellikleri de farklıdır, bu nedenle farklı türde kesme sıvılarının kullanımına uygundur   1, yüksek hızlı çelik malzeme araçları için, orta ve düşük hızlı kesmede, ısı üretimi büyük değildir, yağ bazlı kesme sıvısı veya emülsiyon kullanımına uygundur.Yüksek ısı üretimi nedeniyle yüksek hızlı kesmede, su bazlı kesme sıvısının kullanılması iyi bir soğutma etkisi sağlayabilir.Bu sırada, yağ bazlı kesme sıvısı kullanırsanız, çevreyi kirletecek ve iş parçası üzerinde kolayca yanıklara neden olacak, işleme kalitesini ve aletin hizmet ömrünü etkileyecek çok fazla yağ buharı üretecektir.Ek olarak, kaba işleme sırasında aşırı basınçlı sulu çözelti veya aşırı basınçlı emülsiyon kullanmak daha iyiyken, son işleme sırasında aşırı basınçlı emülsiyon veya aşırı basınçlı kesme yağı daha uygundur.   Yüksek hız çelikleri, yaklaşık 70 m/m hızında orta hızlı kesme işlemleri kullanır.Yüksek hız çelikleri, sertliklerini ve aşınma direncini artırmak için tungsten ve krom gibi elementler içeren demir alaşımlarıdır;buna rağmen, sertlik ve aşınma direnci nitelikleri, 600°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda kabul edilemez seviyelere düşer.Ancak suda çözünen kesme yağları kullanılabilir.Ancak suda çözünen kesme yağı, çalışma sıcaklığını 600°C'nin altında tutmak için kullanılabilir.   2, karbür aletler için, ani ısı nedeniyle aleti eşit şekilde ısıtmak ve eşit şekilde soğutmak için mümkün olduğunca daha hassastır, aksi takdirde ufalanmaya neden olmak kolaydır.Bu nedenle, genellikle hafif termal iletkenliğe sahip yağ bazlı kesme sıvısı kullanın ve doğru miktarda aşınma önleyici katkı maddesi ekleyin.Yüksek hızda kesim yaparken, dengesiz ısınmayı önlemek için alete yüksek akışlı kesme sıvısı püskürtülmelidir.Ve bu yöntem ayrıca sıcaklığı etkili bir şekilde azaltabilir ve yağ buharı görünümünü azaltabilir.   3, dökme alaşım (krom kobalt tungsten) Bu alaşımlar, kobalt bazlı, demir olmayan elementlerdir.Sıcaklığı 600℃'den yüksek olduğunda, HSS'den daha sert ve daha iyi aşınma direncine sahiptir.Bu, yüksek hızlı kesme için kullanılabilir, ancak aynı zamanda kesilemeyen alaşımlar ve yüksek sıcaklıklar oluşturan kesme işlemleri için de kullanılabilir.Dökme alaşımlar, kesme işlemlerinde ani kesintiler gibi büyük sıcaklık değişikliklerine karşı çok hassastır.Sürekli kesim işlemi için daha uygundurlar, suda çözünen kesme yağı kullanabilirler. 4, seramik aletler ve elmas aletler, semente karbürden daha üstün yüksek sıcaklık aşınma direncine sahip oldukları için kuru kesme işleminde sıklıkla kullanılırlar.Bazen, yüksek sıcaklıktan kaçınmak için, su bazlı kesme sıvısının daha yüksek ısıl iletkenliğini de kullanır ve kesme alanının tamamını sürekli ve tam olarak akıtır.   5, karbürler metal işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve genellikle sinterlenmiş karbürler veya süper aşındırıcılar olarak adlandırılırlar.Yüksek sıcaklıkta ısıtma sinterlemesi ile kobalt kalıba eklenen tungsten, titanyum, niyobyum, tantal karbür tozundan yapılırlar.Metal karbür oranı ve türü değiştirilerek farklı türde sinterlenmiş karbürler üretilebilir.Sinterlenmiş karbürler, 1000°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda sertliklerini ve aşınma direncini korudukları için kullanılırlar.Genellikle kakma olarak kullanılırlar veya taban olarak kullanılabilirler.Genellikle, her biri farklı şekil ve açılara sahip olan, gerektiğinde yeniden monte edilebilen ve saklanabilen, takılı veya değiştirilebilir kesici uçlar olarak kullanılırlar.Bunları yapmanın bir başka kolay yolu da, kesme kafasını, geleneksel bir karbür aletin üzerine titanyum karbürün buharla çökeltilmesiyle yapılan bir karbür tabakasıyla kaplamaktır.Bu şekilde yapılan uçlar aşınmaya karşı yüksek dirence sahiptir ve aletin kendisinin talaşlanma olasılığı daha düşüktür.Karbür aletler genellikle suda çözünen kesme yağlarıyla birlikte kullanılır, ancak dikkatli seçilmeleri gerekir.Bazı katkı maddeleri kobalt kaplı metali aşındırır.   6, seramik / elmas seramik kesme aletleri esas olarak alüminyum oksitten oluşur, yüksek sıcaklıklarda sertliklerini ve aşınma direncini koruyabilirler.Ancak yukarıda bahsedildiği gibi, malzeme ne kadar sertse o kadar kırılgandır, bu da seramik aletleri süreksiz kesme veya titreşim yükü ve sıcaklık değişimleri için uygun değildir.İşleme, suda çözünür kesme yağının kullanılmasını önlemek için suda çözünmeyen kesme yağı (yağ bazlı kesme yağı) kullanabilir veya hiç kesme yağı kullanmayabilir.   7. En sert kesici alet elmastır ama aynı zamanda kırılgandır.Elmas, yüksek oranda alüminyum işleme operasyonlarına girebilir, bu alaşım sert silikon parçacıkları içerir, karbür aletleri hızla aşındırır.Taş ve çimento gibi demir içermeyen malzemelerin taşlanması için de uygundur.Elmas yüksek sıcaklıklarda oksitlenebilir, bu nedenle zor alaşımlar için uygun değildir.Özellikle sert olduğu için genellikle taşlama uygulamalarında kullanılır.Yağ bazlı kesme yağları veya suda çözünen kesme yağları veya sentetik kesme sıvıları kullanılabilir.

CNC indeksleme kafası, bazı çok taraflı ürünler için çok fazla kolaylık sağlayabilir, iş parçasını aynı anda birden fazla açıda işleyebilir, bu nedenle işleme sürecini açıkça azaltabilir   Bununla birlikte, iş parçasının kendisi (özellikle iş parçasının yan tarafını işlerken) nispeten yüksek olduğunda veya fikstür yüksekliği nispeten yüksek olduğunda, takım değiştirilirken takım ile fikstür arasında müdahale olabilir ve bu da takıma veya takıma zarar verebilir. Takım değiştirme sisteminde bile bu sorunu önlemek için aşağıdaki noktalara dikkat etmeliyiz. İş parçalarının ve fikstürlerin masaya yerleştirilmesi   Disk tipi takım değiştirici genellikle makinenin sol üst tarafına monte edildiğinden, takım değiştirme de iş milinin sol tarafında gerçekleşecektir.Takımları değiştirirken, takım kolunun altındaki boşluğun bir bölümü geçici olarak kullanılacaktır, bu nedenle burada iş parçaları ve fikstürler bulunmamalıdır.   Tabla sağa ve sola hareket ettirilebilir, iş parçası ve fikstürün montaj konumu tablanın sol tarafında seçilirse, tabla nasıl hareket ettirilirse edilsin iş parçası ve fikstür iş milinin sol tarafında olacaktır, Bu, iş parçası ve fikstürün yüksekliği düşük olduğunda sorun olmayabilir, ancak iş parçası ve fikstür, yükseklik nedeniyle takım değiştirme eylemiyle çatıştığında, iş parçası ve fikstürün çıkarılması ve yeniden ayarlanması gerekecektir.   Bu nedenle, tablo alanının sağ tarafını öncelikli olarak kullanmak iyi bir seçimdir. Takım değiştirme noktası seçimi   Koşul nedeniyle takım değiştirme eyleminin belirli bir noktada yapılması gerekir ve bu nokta tablonun sol üst köşesine tercih edilebilir.   Takım değiştirme noktasının tutarlılığı   İş parçasını tablanın sağ tarafına monte ettik ve programda güvenli takım değiştirme noktası ayarlandı ancak operatör yeniden bileme yaparken veya takımı değiştirirken takım değiştirme noktasını unutması ve hasara yol açması muhtemeldir. iş parçasına veya alete.

Aslında bir iş parçası sadece bir üreticinin gücünü değil, aynı zamanda bazı detaylara yaklaşımını da görmek içindir.Cnc cnc torna talaşlı imalat parçaları için eğer imalatçı iyi ele alınmazsa bu talaşlı imalat parçaları mevcut değildir, o halde imalatçılar işlemede nelere dikkat etmelidir? İlk olarak, fiyat yüzey çapak, bu noktada birçok üreticinin göz ardı etmesi kolay olduğu söylenebilir, birçok kişi bu kısmın ne tür bir süre dışında, bitmiş paketin ne tür bir zaman olduğunu söyler.Aslında aksi takdirde bir parça için cnc cnc torna işleme parçaları ekipman vasıtasıyla yapılır, daha sonra enjeksiyon kalıp pelerin üretir ve bu çapak da bu zamanda oluşur, eğer zamanında düzeltilmezse veya bu parça hurdaya çıkar.Aksi takdirde kullanımda olacak diğer linkleri de etkileyecektir.   İkincisi, cnc cnc torna işleme parçaları için parçaların doğruluğu, doğruluğu çok katıdır, yalnızca gerekli doğruluğu karşılamak için kullanılabilir ve bu doğruluğu yargılayabilir, esas olarak boyutu kontrol etme yeteneğini görmek için, eğer tolerans hükümler içinde dalgalanabilir, bu durumda bu kısım niteliklidir, toleransı aşarsa nitelikli değildir. Üçüncüsü, test sonuçlarının analizi, bir bileşen için, fabrikadan ayrılmadan önce kaçınılmaz olarak bir performans testinden geçecektir, eğer performans uygunsa, o zaman fabrika olacaktır, eğer değilse, o zaman bazı nedenler analiz edilmelidir. Büyük miktarların hurdaya ayrılmasını önlemek için, işleme endüstrisi üreticileri temel olarak başa çıkacak, birçok evin performansının bir kısmına dayanacak, nedenlerini analiz etmek için belirli bir kalite kontrol tablosu yapacak.