Shenzhen CNC torna işleme, mekanik işleme yöntemlerinin parçalarını ve takım yer değiştirmesini kontrol etmek için dijital bilgilere sahip yüksek hassasiyetli, yüksek verimli otomatik makine araçlarıdır.Değişken çeşitler, küçük partiler, karmaşık şekiller ve yüksek hassasiyetli havacılık ürün parçaları vb. sorunlarını çözmenin ve verimli ve otomatik işlemeyi elde etmenin etkili bir yoludur.Programlama becerileri CNC torna tezgahı üreticilerinin işlenmiş ürünler için yüksek hassasiyet gereksinimleri nedeniyle, programlama sırasında aşağıdaki hususların dikkate alınması gerekir.
1. Parça işleme sırası.
Önce delme, ardından yıkama (bu, delme sırasında çekmeyi önlemek içindir).
Önce kaba tornalama, ardından ince tornalama (bu, parçanın doğruluğunu sağlamak içindir).
İşleme toleransı büyüktür, birincil işleme toleransı küçüktür (bu, küçük tolerans boyutunun yüzeyinin çizilmemesini sağlamak ve parçanın deformasyonunu önlemek içindir).
2. Malzemenin sertliğine göre makul bir hız, ilerleme ve kesme derinliği seçin.
(1) yüksek hızlı, yüksek ilerlemeli, derin kesmeyi seçmek için karbon çeliği malzemeleri.Örneğin: 1Gr11, S1600, F0.2'yi seçin, talaş derinliği 2 mm;
(2) düşük hız, düşük ilerleme ve küçük kesme derinliği seçin.Örneğin: GH4033, S800, F0.08'i seçin, kesme derinliği 0,5 mm.
3) Titanyum alaşımı için düşük hız, yüksek ilerleme ve küçük kesme derinliği seçin.Örneğin: Ti6, S400, F0.2'yi seçin, kesme derinliği 0,3 mm.örnek olarak parça işlemeyi ele alalım: malzeme, özel bir sert malzeme olan K414'tür.Birkaç testten sonra, son seçim S360, F0.1 ve kesme derinliği 0.2'dir ve ardından nitelikli parçalar işlenebilir.
İkincisi, bıçak sanatı
Alet, alet göstergesi ve doğrudan alet olarak ayrılmıştır.Fabrikamızda bulunan torna tezgahlarının çoğu, aşağıdaki teknoloji için aletsizdir.
İlk olarak, parçanın sağ uç yüzünün merkezini takım noktası olarak seçin ve bunu sıfır noktası olarak ayarlayın.Tezgah başlangıç konumuna döndükten sonra, kullanılması gereken her takımın sıfır noktası olarak parçanın sağ uç yüzünün merkezi vardır.Z0 girildiğinde ve ölçüm aletinin sağ ucuna tıklandığında, alet otomatik olarak aletin onarım değerini kaydeder; bu, aletin Z ekseninin iyi olduğu, X aletinin aleti kesmeye çalıştığı ve aletin daha az silindirik dönüş yaptığı anlamına gelir. parçalar.
Ölçüm girişi olarak araba silindirinin x20 değeri (örneğin, X 20 mm), ölçüme tıklayın, alet onarım değeri ölçülen değeri otomatik olarak kaydedecektir ve ardından X ekseni iyidir;Bu yöntem, makine açık olsa bile, çağrı yeniden başlatma yine de bıçağın değerini değiştirmez, aynı parçanın çok sayıda uzun üretimine uygulanabilir, torna kapatma sırasında yeniden bıçaklamaya gerek yoktur.
Üç, hata ayıklama becerileri
Programın çeşitli bölümleri, programlamayı öğrenmek istediğinizde ve qq grubunu eklemenin bir yolunu bulamadıysanız size yardım sağlayabilir, lütfen hata ayıklamadan önce hata ayıklamayı deneyin ve bıçakta çökmeye neden olan hataları ve hataları önleyin. Mart simülasyon işlemede, takım tezgahı koordinat sisteminde gelişmiş ve kısıtlanmamış stilde, kesici takımın karşısında parçanın toplam uzunluğunun 2-3 kez toplam uzunluğunun sağ kısmına.
Ardından, programın ve bıçağın doğru olduğunu doğrulamak için simülasyon işleminden sonra simülasyon işlemeye başlayın ve ardından parçaları işlemeye başlayın, parça işleme tamamlandı, kalifiye olduğunu doğrulamak için ilk kendi kendine test yapın ve ardından onaylamak için tam zamanlı denetim arayın geçtikten sonra tam zamanlı denetim, hata ayıklamanın sonu anlamına gelir.
Dördüncüsü, parça işlemenin tamamlanması
Alt deneme kesiminin parçaları tamamlandı, yaklaşan seri üretim, ancak parçaların nitelikli parçalarının tüm partisine eşit olmayacak, çünkü işleme sürecinde, farklı işleme malzemeleri nedeniyle kesme aletinin aşınmasına neden olabilir. , yumuşak malzemelerin işlenmesi, takım aşınması küçüktür, işleme malzemeleri serttir, takım aşınması hızlıdır, bu nedenle işleme sürecinde, düzenli periyodik muayene, parçaların nitelikli olmasını sağlamak için bıçak onarımının değerini zamanında artırır ve azaltır.
Parçayı örnek olarak alın, işleme malzemesi K414'tür, toplam işleme uzunluğu 180 mm'dir, çünkü malzeme özellikle serttir, işlemede takım aşınması baştan sona çok hızlıdır, çünkü takım aşınması üretecektir 10 - 20mm, bu nedenle parçanın kalitesini sağlamak için programda yapay olarak 10-20mm artırmalıyız.
Sonuç olarak, işlemenin temel ilkeleri şunlardır: iş parçasından fazla malzemeyi çıkarmak için kaba işleme, ardından bitirme;işleme sırasında titreşimden kaçınılmalıdır.İş parçasının işlenmesi sırasında termal dejenerasyondan kaçının.Titreşim, aşırı yük olabilen çeşitli nedenlere bağlı olarak azaltılabilir;takım tezgahı ile iş parçası arasında rezonans olabilir veya takım tezgahının sertliğinin olmamasından veya yanal ilerlemeleri ve işleme derinliklerini azaltarak ve kontrol ederek takımın körelmesinden kaynaklanabilir.