Hassas parça işleme sürecinde işleme doğruluğunu etkileyen birçok faktör vardır ve farklı işleme yöntemleri, farklı işleme koşullarında farklı doğruluk sağlayabilir;işleme doğruluğunu takip ederseniz, üretim verimliliğini azaltacak ve hassas parça işleme maliyetini artıracaktır.Bu nedenle, hassas işleme işletmeleri, kaliteyi sağlama öncülünde verimliliği artırma ve üretim maliyetlerini düşürme amacına ulaşmaya çalışmalıdır.Hassas mekanik parçaların işleme doğruluğu, boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve konum doğruluğu olarak ayrılabilir.Bu nedenle, işleme hassasiyeti seviyesi boyutsal tolerans, şekil toleransı ve konum toleransı ile ölçülür.
Parçaların boyutsal doğruluğunu elde etme yöntemi: test kesme yöntemi: önce işlenmiş yüzeyin küçük bir bölümünü test edin, test kesiminin boyutunu ölçün, aletin kesici kenarının konumunu iş parçasına göre ayarlayın. işleme gerekliliklerini belirleyin, ardından hassas işleme boyutları gereksinimleri karşıladığında iki veya üç deneme kesimi ve ölçümünden sonra tekrar ölçüm yapın ve ardından işlenecek tüm yüzeyi kesin.Hassas mekanik parçalar işleme muylu boyutu deneme kesme tornalama, muylu boyutu çevrimiçi ölçüm ve taşlama, kutu parça delik sistemi deneme delme işleme, hassas ölçüm bloğu manuel ince taşlama, vb.
Deneme kesimi yöntemiyle elde edilen doğruluk çok yüksek olabilir.Karmaşık ekipman gerektirmez, ancak zaman alıcıdır ve çeşitli ayarlamalar, deneme kesimleri, ölçümler ve hesaplamalar gerektirir.İşçilerin teknik su semptomlarına ve ölçüm cihazlarının doğruluğuna bağlı olarak verimlilik düşüktür;kalite kararsızdır ve yalnızca tek parça küçük parti üretimi için kullanılır.
Ayarlama yöntemi, hassas mekanik parça işlemenin boyutsal doğruluğunu sağlamak için takım tezgahlarının, fikstürlerin, aletlerin ve iş parçalarının doğru göreceli konumunu önceden numune veya standart parçalarla ayarlamaktır ve boyutlar, bir partinin işlenmesi sırasında değişmeden kalır. .. Bu ayar yöntemidir.Şaft parçalarının çok aletli torna tezgahında veya altıgen otomatik torna tezgahında işlenmesi, freze tezgahında olukların işlenmesi, merkezsiz taşlama tezgahında dış çemberlerin ve delik sistemlerinin taşlanması, tüm ayar yöntemleridir.
Freze makinesi mastarı kullanılıyorsa, aletin konumu alet tutucu tarafından belirlenir;Ayarlama yönteminin özü, aletin makine aletine veya aparata göre belirli bir konuma ulaşmasını sağlamak için makine aleti veya önceden ayarlanmış takım tutucu üzerindeki sabit mesafe cihazını veya takım ayar cihazını kullanmaktır.Doğruluk, başka bir iş parçası grubunu işleme.Seri üretimde, takım ayar cihazı genellikle hareket sınırlayıcı, numune makinesi, prototip vb.Takım tezgahı çalışması için yüksek gereksinimler gerektirmez, ancak takım tezgahı ayarı için yüksek gereksinimler gerektirir.Seri üretim ve seri üretimde yaygın olarak kullanılır.
Sabit boyutlu yöntem: yöntemin boyutunun iş parçası işleme kısmının sabit boyutlu yöntem olarak adlandırılmasını sağlamak için aletin karşılık gelen boyutunu kullanarak hassas parça işleme, yani işleme için standart boyutlu aletlerin kullanımı, hassas işleme yüzeyi aracın boyutunu belirlemek için aşağıdaki formüle göre boyut;yani, işlenen iş parçasının doğruluğunu sağlamak için aletin belirli bir boyuttaki doğruluğunun kullanılması.Örneğin, kare bir deliği çıkarmak için kare bir broş kullanmak, iç deliği işlemek için bir matkap, rayba, rayba veya delme bloğu kullanmak, bir oluğu frezelemek için iş parçasının her iki tarafında freze takımlarının bir kombinasyonunu kullanmak, vb. tümü boyutlandırma aracı yönteminin parçasıdır.