Haberler - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Sayfa 120

Şaft parçalarının işlenmesi

Şaft parçalarının makinelerde en sık kullanılan parçalardan biri olduğunu ve aynı zamanda çok önemli parçalardan biri olduğunu biliyoruz, çünkü bu şanzıman bileşenlerinin ve şanzıman torkunun destek rolü ile ilgili, peki mil parçaları nasıl işleniyor?Sizi tanıştırmak için aşağıdakiler. Öncelikle şaft parçalarının teknik gerekliliklerini ve işleme gerekliliklerini anlamamız gerekiyor, şaft parçalarının genel teknik gereklilikleri nelerdir?Aşağıdakilere özel olarak bakalım. 1, çap doğruluğu, geometrik şekil doğruluğu Şaftta, destek muylusu ve muylu ile muylu çok önemlidir, IT5-IT9 düzeyinde çap doğruluğu ve şekil doğruluğu, çap toleransı içinde kontrol edilmelidir ve gereksinimleri çap doğruluğundan daha yüksektir. 2、Karşılıklı konum doğruluğu Şaft ortak doğruluktaysa, radyal dairesel aşınması, muyluyu desteklemek için muylu ile eşleştirilecekse, genellikle 0,01-0,03 mm olarak kabul edilir.yüksek doğruluk mili ise 0.001-0.005 mm'dir.özel gereksinimler varsa, açıkça belirtilmelidir. 3、Yüzey pürüzlülüğü Çünkü makine hassasiyeti, çalışma hızı ve diğer faktörler, şaft parçalarının yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri ile sonuçlanan da farklıdır.Yatak muylusunun yüzey pürüzlülüğü 0,16-0,63um ve eşleşen muylununki 0,63-2,5um'dur. 4 、 Milin malzemeleri, boşlukları ve ısıl işlemi Mil parçaları, yaygın olarak kullanılan malzeme 45 çeliktir ve bu işlemler, belirli bir mukavemet, sertlik, aşınma direnci ve tokluk elde etmek için normalleştirme, tavlama, temperleme ve su verme yoluyla yapılır. Yüksek hızlı şaft parçaları için, ısıl işlemden sonra aşınma direncini ve yorulma direncini artıracağı için alaşımlı yapısal çelik kullanılabilir.Mil boşlukları genellikle kesme ve işleme miktarını azaltabilen ve malzemenin mekanik özelliklerini geliştirebilen dövme ve yuvarlak çeliktir.

2023

01/13

Parçaların işleme süreci analizi

Kutu tipi parçaların mekanik parçaların tipik parçaları olduğu söylenir, bugün size işleme sürecindeki parçaların bir analizini vermek için bir temsilci olarak kutu tipi parçaları istiyoruz.Dişli şanzıman kutusu gövdesi, şanzıman kutusu gövdesi, torna yatağı gövdesi gibi makinenin temel parçaları olduğunu biliyoruz, milin makine parçaları, yataklar, takımlar ve dişliler ve diğer parçaların her biri doğru karşılıklı pozisyonu korur ve uygun olarak karşılıklı hareketi koordine edecek şekilde önceden tasarlanmış iletim ilişkisi, bir bütün halinde birleştirilir. Kutu birçok yüzeyin işlenmesini gerektirir, her yüzey işleme gereksinimleri farklıdır, mil deliği gibi yüksek hassasiyet için bazı gereksinimler vardır, bu nedenle kutunun işleme hassasiyeti bu süreçte önemli bir sorun haline gelmiştir. parça işleme de aşağıdaki noktalara dikkat edin:. 1, kaba işleme ve bitirme aşamaları ayrılacak Yukarıda ayrıca, birçok yüzeyde işlenecek kutu gövdesinin, hassasiyet gereksinimlerinin farklı olduğundan, bu nedenle kaba ve ince işlemeyi ayırma işleminde ve ince işlemeden hemen sonra kaba işleme yapamayacağından bahsetmiştik, çünkü bu kolayca yol açacaktır. gövde deformasyonunu kutulamak ve sonuçta doğruluğu etkiler. 2, delik işleme sırasının ardından ilk yüze uygun olmalıdır İlk işleme düzlemi, sadece yüzeydeki pürüzlü pürüzleri ve yüzey kum tuzağını çıkarmak için değil, daha da önemlisi, düzlemdeki deliğin dağılımının işlenmesinde, kazıma, uygun bir yer bulma ve delme aleti delmeye başladığında, uç yüzeyin pürüzlülüğü ve darbe titreşimi nedeniyle olmayacak, alete zarar verecek, bu nedenle, en iyi genel - ilk düzlemde işlenmelidir. 3, uygun ısıl işlem sürecinin düzenlenmesi Döküm kutusu yapısı karmaşık, düzensiz duvar kalınlığı, döküm sırasında tutarsız soğutma hızı, iç gerilimi üretmesi kolay ve yüzey serttir, bu nedenle, dökümden sonra kumlama, insanları temperleme makul bir şekilde düzenlenmelidir. 4, süreç konsantrasyonu veya merkezi olmayan karar Kutu kaba işleme ve bitirme aşamaları, işlem dağılımı ilkesi doğrultusunda, ancak orta ve küçük parti üretimde, kullanılan takım tezgahı ve fikstür sayısını azaltmak, ayrıca taşıma ve montaj sayısını azaltmak için ayrılmıştır. kutu, kaba işleme ve bitirme aşamaları aynı takım tezgahında mümkün olduğu kadar nispeten konsantre olabilir.

2023

01/13

CNC torna işleme uygulaması

CNC torna işleme, imalat, havacılık, tıp endüstrisi vb. Dahil olmak üzere yaygın olarak kullanılmaktadır.Çünkü sıradan torna tezgahlarına göre CNC torna tezgahlarının kıyaslanamaz avantajları vardır. 1、Sıradan torna ile karşılaştırıldığında, CNC torna tezgahının sertliği yüksektir.CNC torna tezgahının yüksek hassasiyetini CNC sistemiyle eşleştirmek için, yüksek hassasiyetli işleme gereksinimlerini karşılamak için CNC torna tezgahının rijitlik gereksinimi çok yüksek olmalıdır. 2、Sıradan torna tezgahının mili, motor, kayış ve dişli mengene mekanizması aracılığıyla değişken hızdır, CNC makinesi ise sırasıyla yatay ve dikey yönlerde hareket eden iki servo motor tarafından tamamlanır, bu nedenle nispeten konuşursak, geleneksel parçaları kullanmaz. şanzıman zincirini büyük ölçüde kısaltan asılı tekerlek ve debriyaj olarak. 3. Sıradan torna tezgahıyla karşılaştırıldığında, tabla hareketi çok az sürtünmeye sahip bilyalı vidalı mengeneyi benimsediği için sürüklemesi daha kolaydır, bu nedenle hafifçe hareket eder.Vidanın her iki ucundaki destekleyici özel yataklar, sıradan yataklardan daha büyük basınç açısına sahiptir.Yağlama kısmı CNC torna işleme, yağ buharı otomatik yağlamayı benimser ve tüm bu önlemler, CNC torna işlemenin hafifçe hareket etmesini sağlar. CNC işlemenin birçok avantajı vardır. 1 、 yüksek işleme hassasiyetini sağlayabilir ve yüksek işleme kalitesini garanti edebilir. 2、Otomatik çalışma, manuel emek yoğunluğunu azaltır ve iş verimliliğini artırır. 3、Otomatik çalışma, operasyon gereksinimleri olduğu sürece, vasıflı makine operatörlerine ihtiyaç duymaz.

2023

01/13

Hassas parçalar için yüzey işleme süreci

Gerçek çalışmadaki hassas parçalar, mukavemet ve tokluk gereksinimleri nispeten yüksektir, çalışma performansı ve hizmet ömrü, yüzey performansı ile mükemmel bir bağlantıya sahiptir ve yüzey performansı, yalnızca yapılacak malzemeye güvenemez, aynı zamanda çok ekonomik değildir. Uygulama, ancak performans standartlarını karşılamak için gerçek işleme yapılmalıdır, genellikle yarı çabayla iki kat sonuç elde edebilen yüzey işleme teknolojisinin kullanılması gerekir!Son yıllarda bu teknoloji de hızlı bir gelişme göstermiştir.Kalıp yüzey işleme alanında kalıp parlatma teknolojisi çok önemli bir bağlantıdır, aynı zamanda iş parçasının işlenmesinde de önemli bir süreçtir.Hassas parçaların yüzey işlem süreci bu süreçte çok önemlidir, peki hassas parçaların yüzey işlem süreçleri nelerdir? Kalıp yüzey parlatma işleminin hassas parçalarının sadece işlem süreci ve parlatma ekipmanı değil, aynı zamanda parça malzemesi ayna derecesi tarafından da alınması gerektiğini hatırlatmaya değer, bu da şu anda işlemede yeterince dikkat edilmeyen, aynı zamanda göstermek için cilalamanın kendisinin malzemeden etkilendiğini.Şu anda hassas parça işleme teknolojisinin yüzey performansını iyileştirmesine rağmen, yenilik yapmaya ve yükseltmeye devam ediyor, ancak en çok hassas parça işlemede veya esas olarak sertleştirici film biriktirme ve nitrürleme, karbonlama teknolojisi için kullanılıyor Nitrasyon teknolojisi çok yüksek bir yüzey performansı elde edebildiğinden ve nitrürleme teknolojisi işlemi ve çelik su verme işlemindeki hassas parçalar çok yüksek bir tutarlılığa sahiptir ve nitrürleme sıcaklığı çok düşüktür, böylece nitrürleme teknolojisinin işlenmesinden sonra yoğun soğutma işlemi gerektirmez, bu nedenle hassas parçaların deformasyonu çok küçük olacaktır, bu nedenle nitrasyon teknolojisi ayrıca hassas parçaların işlenmesinde güçlendirmek için kullanılır Nitrürleme teknolojisi ayrıca yüzey özelliklerini güçlendirmek için hassas parça işlemede kullanılan en eski teknolojilerden biridir ve şu anda en yaygın kullanılanıdır.

2023

01/13

Hassas parça işlemenin sıradan parça işlemeye göre avantajları nelerdir?

Çeşitli faktörlerin etkisi nedeniyle işleme sürecindeki parçalar, standart altı görünüm, sınırlı kullanım kapsamı vb. Gibi belirli kusurların kolayca kendi varlığına yol açar. Bu sorunların üstesinden gelmek ve parçaların benzersiz değerine tam anlamıyla yer vermek için parçaların kullanımına yönelik olarak, hassas parçaların işlenmesi daha iyi bir seçimdir. Hassas parça işleme seçimi, yalnızca malzemelerin kalitesini, parça hassasiyetini etkin bir şekilde iyileştirmekle kalmaz, işlevini yerine getirir, aynı zamanda parçaların dayanıklılığını büyük ölçüde iyileştirir ve tüm makinenin kalitesini iyileştirmek için teşvik eder.Hassas işleme, parçaların boyutsal doğruluğunu iyileştirmek için de iyidir, bu nedenle en doğrudan etkisi, parçaları değiştirilebilir hale getirmesidir, bu da parçaların aşınma direncini ve hizmet ömrünü artırır. Tüm bu avantajlar nedeniyle parçaların hassas işlenmesi bu kadar popülerdir ve ekipmanın montajında kullanılacak daha uygun alanlar vardır, böylece değeri daha iyi oynanabilir.Bu nedenle, hassas parça işlemeye dikkat etmek önemlidir. Farklı parçaları işledikten sonra kendi parçaları için daha uygun hale getirebiliriz, bu nedenle bu ürünleri kendi hizmetleri için daha iyi hale getirmek, nihai değerini oynamak için, pek çok kişi bu önemli bağlantıyı daha az hassas bir şekilde işliyor.

2023

01/13

Hassas parça işlemenin doğruluğunu etkileyen faktörler

Hepimizin bildiği gibi, hassas parçaların işlenmesine hassas işleme denmesinin nedeni, tam olarak işleme prosedürleri ve işlem gereksinimlerinin çok yüksek olması, ürünün hassasiyet gereksinimlerinin çok yüksek olması ve hassas parçaların işlenmesinin hassasiyetidir. konumun doğruluğunu, boyut doğruluğunu, şekil doğruluğunu vb. içerir, Rui Sheng Technology Genel Müdürü, şirketin 10 yılı aşkın üretim ve işleme deneyimiyle birleştirerek, hassas parça işleme Faktörlerinin hassasiyeti üzerindeki aşağıdaki etkiyi özetlememiz için. (1) takım tezgahı iş mili dönüş aşınması, parçaların işleme hassasiyetinde belirli bir hataya neden olabilir. (2) takım tezgahı kılavuz hatasının doğruluğu, iş parçası şekli hatası işleyen hassas parçalara da yol açabilir. (3) şanzıman bileşenleri, iş parçası yüzey hatasının üretilmesinde de en önemli faktör olan iş parçasının işlenmesinde hatalara yol açabilir. (4) takım, farklı fikstür tipi, iş parçası işlemenin doğruluğu üzerinde farklı derecelerde etkiye sahip olacaktır. (5) Kuvvet noktasının konumundaki değişiklikler nedeniyle işleme ve kesme sürecinde, sistemin deformasyonuna yol açacak ve bu da iş parçasının doğruluğunun farklı derecelerde hata üretmesini sağlayabilecek farklılıklara yol açacaktır. (6) Kesme kuvvetinin boyutu farklıdır ve bu da iş parçasının doğruluğunun etkilenmesine neden olabilir. (7) hatanın neden olduğu ısı deformasyonu ile proses sistemi, işleme süreci, proses sistemi, belirli bir miktarda termal deformasyon üretmek için çeşitli ısı kaynaklarının rolünde olacaktır. (7) ısının neden olduğu işlem sistemi deformasyonu, genellikle iş parçasının doğruluğunun etkilenmesine neden olur. (8) Takım tezgahının ısı ile deformasyonu, iş parçasının deformasyonuna yol açacaktır. (9) Aletin ısıl deformasyonunun iş parçası üzerinde büyük etkisi olabilir. (10) İş parçasının kendisi, özellikle kesme işleminde ısı nedeniyle deforme olur.

2023

01/11

Hassas parçaların işlenmesi için süreç karşılaştırmaları

Parça işleme süreci, hammaddelerin görünümünde (şekil, boyut, konum, performans) doğrudan bir değişikliktir, böylece yarı mamul bir iş parçası veya bitmiş bir süreç haline gelir, süreç dediğimiz süreç, yani parçanın parçaları. işleme süreci kıyaslaması, hassas parça işleme süreci daha karmaşıktır. Hassas parça işleme süreci kıyaslaması farklı süreçlere ayrılabilir: döküm, dövme, damgalama, kaynak, ısıl işlem, işleme, montaj vb. kategoriler.Hassas parça işleme süreci genellikle CNC işleme ve genel olarak makine montaj sürecinin tüm bölümünü ifade eder ve temizlik, muayene, ekipman bakımı, yağ keçeleri vb. diğer işlemler yalnızca yardımcı işlemlerdir.Tornalama yöntemleri ham maddelerin veya yarı mamullerin yüzey özelliklerini değiştirmek için CNC talaşlı imalat işlemi dediğimiz bu işlem, hassas parça işleme sanayinde CNC talaşlı imalat prosesinin en önemli prosesidir. Aşağıda, CNC hassas parça işleme süreci kıyaslamasına ayrıntılı bir giriş yer almaktadır. (1) konumlandırma verisi, işleme için CNC torna tezgahında torna veya fikstür tarafından kullanılan konumlandırma verisi. (2) ölçüm kriteri, bu kriter genellikle, muayene sırasında gözlemlenecek olan standardın boyutuna veya konumuna atıfta bulunur. (3) montaj kıyaslaması, bu kıyaslamada genellikle parçaların montaj süreci standartlarındaki konumuna atıfta bulunuruz.

2023

01/11

İşlenmesi zor malzemelerin kesilmesinde dikkat edilmesi gereken sorunlar

Kesme işlemi kabaca tornalama, frezeleme ve kesme (delme, parmak freze uç kesme vb.) olarak ayrılır, bu kesme işlemlerinin kesici kenarın ucundaki kesme ısısı da farklıdır.Tornalama sürekli bir kesimdir, kesici kenarın ucundaki kesme kuvveti önemli ölçüde değişmez, kesme ısısı sürekli olarak kesici kenara etki eder;frezeleme bir tür aralıklı kesmedir, kesme kuvveti kesici kenarın ucunda aralıklıdır, kesme titreşimi meydana gelir, kesici kenarın ucu ısıdan etkilenir, kesme ve kesmeme soğutma sırasında dönüşümlü olarak ısıtılır, toplam ısı dönerken olduğundan daha azdır. Frezeleme sırasındaki kesme ısısı, bir tür aralıklı ısınma olayıdır ve takım dişleri, takım ömrünün uzamasına katkıda bulunacak şekilde kesme yapılmadığında soğutulur.Japonya Fiziksel ve Kimyasal Araştırma Enstitüsü, hem aynı işlenmiş malzemelerde hem de kesme koşullarında (farklı kesme yöntemleri, talaş derinliği nedeniyle) karşılaştırmalı testler için tornalama ve frezeleme takımı ömrü, bilyeli parmak freze için kullanılan frezeleme takımları, genel tornalama takımları için tornalama , ilerleme, kesme hızı vb. sadece kabaca aynı olabilir) ve kesme karşılaştırma testi için aynı çevre koşulları, sonuçlar frezeleme işleminin takım ömrünü uzatmak için daha fazla olduğunu gösterir Sonuçlar frezelemenin takım ömrünü uzatmak için daha faydalı olduğunu gösterir . Matkaplar ve bilyalı parmak frezeler gibi merkezi kenarlı takımlarla kesim yaparken (yani, kesme hızı = 0 m/dak olan parça), merkezi kenara yakın takım ömrü genellikle düşüktür, ancak yine de tornalamadan daha iyidir.İşlenmesi zor malzemeleri keserken, kesme kenarı ısıdan etkilenir, genellikle takım ömrünü azaltır, frezeleme gibi kesme yöntemleri, takım ömrü nispeten uzun olacaktır.Ancak işlenmesi zor malzemeler tüm frezelemelerde baştan sona kullanılamaz, her zaman zamanın ortasında tornalama veya delme ihtiyacı olacaktır, bu nedenle farklı kesme yöntemleri için olmalı, uygun teknik önlemleri alınız. işleme verimliliğini artırmak için.

2023

01/11

CNC işleme merkezinin takım noktası hakkında

20. yüzyılın ortalarında, Sovyet Lazarinkov kadınları kıvılcım deşarjı ile anahtar kontaklarında korozyon hasarı olgusunu ve nedenlerini incelediklerinde, elektrik kıvılcımının ani yüksek sıcaklığının yerel metalin erimesine, oksitlenmesine ve korozyona uğramasına neden olabileceğini keşfettiler. , böylece elektrikli kıvılcımla işleme yönteminin yaratılması ve icat edilmesi tel kesme boşaltma makinesi de 1960 yılında Sovyetler Birliği'nde icat edildi. O zamanlar, işleme için masaya sol ve sağ manuel beslemeden önce konturu görüntülemek için bir projektör kullanılıyordu, ve işleme hızının yavaş olduğu ancak geleneksel makinelerle kolayca işlenemeyen ince şekilleri işleyebileceği düşünülüyordu.Tipik bir pratik örnek, şekilli deliklerin kimyasal dokuma memeleri tarafından işlenmesidir.O sırada kullanılan işleme sıvısı mineral yağdı (lamba yağı).Yüksek yalıtım ve kutuplar arasındaki küçük mesafe nedeniyle, işleme hızı mevcut makineden daha düşüktü ve pratiklik sınırlıydı. NC eğitimli ve deiyonize suda (damıtılmış suya yakın) işlenen ilk makine, 1969 Paris Workhorse Fuarı'nda İsviçreli bir elektrikli deşarj makinesi üreticisi tarafından sergilendi ve bu, işleme hızını iyileştirdi ve insansız işletimin güvenliğini sağladı.Bununla birlikte, NC kağıt bandın üretimi çok zahmetliydi ve büyük bir bilgisayar tarafından otomatik olarak programlanmaması kullanıcıya büyük bir yük getiriyordu.Ucuz Otomatik Programlanmış Araçların (APT) ortaya çıkmasına kadar popülerlik yavaştı. Japon üretici, ucuz ve popülaritesini hızlandıran küçük bir bilgisayarlı otomatik programlanmış tel kesme EDM makinesi geliştirdi.WEDM'nin işleme şekli karesel bir profildir.Basit APT'nin (APT dili resmi modelden daha kolaydır) ortaya çıkışı, WEDM makinelerinin geliştirilmesinde önemli bir faktördü.

2023

01/11

CNC işleme merkezinin işleme sırasının düzenlenmesinde hangi esaslara uyulmalıdır?

İşleme sırasının düzenlenmesi, parçanın yapısına ve boşluğun durumuna göre ve ayrıca konumlandırma ve sıkıştırma ihtiyacına göre düşünülmelidir, ağır nokta, iş parçasının sertliğinin bozulmamasıdır.Sekans genel olarak aşağıdaki prensiplere göre yapılmalıdır. (1) önceki işlemin işlenmesi, sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkileyemez, serpiştirilmiş genel amaçlı takım tezgahı işleme süreci de dikkate alınmalıdır. (2) ilk olarak, işleme sürecinin şeklinden sonra, boşluk artı işlemin şekli içinde. (3) aynı konumlandırma, kenetleme veya aynı bıçak işleme süreci en iyisidir - tekrarlanan konumlandırma sayısını, bıçağı değiştirme ve merdane sürelerini hareket ettirme sayısını azaltmak için en iyi bağlantı. (4) Aynı kurulumda birden fazla işlem için, önce iş parçasına daha az rijit hasar veren işlem düzenlenmelidir.

2023

01/11

Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Şaft parçalarının işlenmesi

Parçaların işleme süreci analizi

CNC torna işleme uygulaması

Hassas parçalar için yüzey işleme süreci

Hassas parça işlemenin sıradan parça işlemeye göre avantajları nelerdir?

Hassas parça işlemenin doğruluğunu etkileyen faktörler

Hassas parçaların işlenmesi için süreç karşılaştırmaları

İşlenmesi zor malzemelerin kesilmesinde dikkat edilmesi gereken sorunlar

CNC işleme merkezinin takım noktası hakkında

CNC işleme merkezinin işleme sırasının düzenlenmesinde hangi esaslara uyulmalıdır?

CNC Torna Parçaları

CNC Freze parçaları

CNC Torna Freze Parçaları

CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar

CNC Paslanmaz Çelik Parçalar

plastik parçaların işlenmesi

CNC Pirinç Parçaları