Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas parça işleme süreci genellikle en yaygın işleme yöntemidir, tornalama işlemi ve frezeleme parçalarıdır, yani ortak hassas parçalarımızdan bazıları frezeleme parçaları veya tornalama parçalarıdır, toplu olarak kesme parçaları olarak adlandırılabilir ve kesme ayrılabilir. "kaba kesim" ve "ince kesim".Peki kaba kesim ile ince kesim arasındaki fark nedir? Kaba kesimden sonra, iş parçası aslında iş parçasının görünümüne ve boyutuna çok yakındır, ancak şu anda iş parçasının yüzeyinde ince kesim için küçük bir kenar boşluğu vardır, ince kesim işleminden sonra iş parçasının yüzeyi daha cilalı, boyut da daha doğru olacaktır.   Genellikle iş parçası, bir kaba kesim ve bir son kesimden sonra gerekli görünüm ve boyuta ulaşabilir.Ancak, tüm iş parçaları tek bir kesim gerektirmez ve iş parçasının bazı kısımlarında birden fazla kaba kesim gerekebilir.Aynı zamanda, çok fazla hassasiyet gerektirmeyen veya küçük bir kesme hacmine sahip bazı iş parçaları vardır ve iş parçasının gereksinimlerini karşılamak için yalnızca bir son kesimden geçmeleri gerekebilir. Kaba kesim, çünkü iş parçasının büyük bir marjı kesmesi gerekir, bu nedenle ince kesimden daha büyük bir kesme kuvvetine sahip olması gerekir, bu da makine, alet, iş parçasının üçünü karşılayabilmesini gerektirir ve kaba kesim, marjı kaldırmak için hızlıdır ve Yüzey özelliklerinin etkisi çok pürüzlü olamaz.   İnce kesim, iş parçasının yüzey performansıdır ve iş parçasının gereksinimlerini karşılamak için boyutsal doğruluktur, bu nedenle ince kesim, aletlerin kullanılmasını gerektirir, ayrıca çok keskin olması gerekir, çünkü kesme hacmi küçüktür, bu nedenle hassasiyet gereksinimlerinin ölçümü vardır. çok yüksek.

Donanım parçalarının hassasiyeti neredeyse ürünün kalitesini belirler, donanım parçaları ne kadar hassas olursa, hassasiyet gereksinimleri o kadar yüksek olur, o zaman hassas donanım parçaları işleme doğruluğu neden zayıflar? İlk faktör, parçaların kendilerinin zayıf işleme hassasiyetidir, genel olarak konuşursak, şaft arasındaki dinamik hata kurulum sırasında iyi ayarlanmamışsa veya şaft tahrik zinciri aşınma nedeniyle değiştiği için parçaların doğruluğunu etkileyecektir. .Genel olarak konuşursak, bölümün doğruluğundan kaynaklanan bu tür hatalar, tazminat miktarını çözmek için yeniden ayarlanabilir.Hata çok büyükse veya alarm üretilse bile servo motoru kontrol etmek ve hızının çok yüksek olup olmadığını gözlemlemek gerekir.   İkinci faktör, takım tezgahının operasyonda aşımı da işleme hassasiyetini etkileyecektir, muhtemelen hızlanma ve yavaşlama süresi çok kısa olduğundan, değişim süresinin uygun şekilde uzatılması da elbette ki vida ile vida arasındaki bağlantı nedeniyle çok muhtemeldir. gevşek üretilen servo motor. Üçüncü faktör, süper fakirin yuvarlaklığı tarafından üretilen iki eksenli bağlantı nedeniyle, mekanik bir eksenel deformasyon dairesi oluşturacak şekilde ayarlanmamıştır, vida boşluğu telafisinin ekseni doğru değildir veya eksen konumlandırma kayması olabilir. hassas parçaların doğruluğu üzerindeki etkisi.

Hepimizin bildiği gibi, hassas parçaların işlenmesine hassas işleme denmesinin nedeni, tam olarak işleme prosedürleri ve işlem gereksinimlerinin çok yüksek olması, ürünün hassasiyet gereksinimlerinin çok yüksek olması ve hassas parçaların işlenmesinin hassasiyetidir. konumun doğruluğunu, boyut doğruluğunu, şekil doğruluğunu vb. içerir, Rui Sheng Technology Genel Müdürü, şirketin 10 yılı aşkın üretim ve işleme deneyimiyle birleştirerek, hassas parça işleme Faktörlerinin hassasiyeti üzerindeki aşağıdaki etkiyi özetlememiz için. (1) takım tezgahı iş mili dönüş aşınması, parçaların işleme hassasiyetinde belirli bir hataya neden olabilir.   (2) takım tezgahı kılavuz hatasının doğruluğu, iş parçası şekli hatası işleyen hassas parçalara da yol açabilir.   (3) şanzıman bileşenleri, iş parçası yüzey hatasının üretilmesinde de en önemli faktör olan iş parçasının işlenmesinde hatalara yol açabilir.   (4) takım, farklı fikstür tipi, işlenmiş iş parçasının doğruluğu üzerinde farklı derecelerde etkiye sahip olacaktır.   (5) Kuvvet noktasının konumundaki değişiklikler nedeniyle işleme ve kesme sürecinde, sistemin deformasyonuna yol açacak ve bu da iş parçasının doğruluğunun farklı derecelerde hata üretmesini sağlayabilecek farklılıklara yol açacaktır. (6) Kesme kuvvetinin boyutu farklıdır, bu da iş parçasının doğruluğunun etkilenmesine neden olabilir.   (7) hatanın neden olduğu ısı deformasyonu ile proses sistemi, işleme süreci, proses sistemi, belirli bir miktarda termal deformasyon üretmek için çeşitli ısı kaynaklarının rolünde olacaktır.   (8) ısının neden olduğu proses sistemi deformasyonu, genellikle iş parçasının doğruluğunun etkilenmesine neden olur.   (9) Takım tezgahının ısı ile deformasyonu, iş parçasının deformasyonuna yol açacaktır.   (10) Aletin ısıl deformasyonunun iş parçası üzerinde büyük etkisi olabilir.   (11) İş parçasının kendisi, özellikle kesme işleminde ısı nedeniyle deforme olur.   Yukarıdaki, "hassas parça işlemenin hassasiyetini etkileyen faktörlerin" tanıtımıdır.

Parça işleme süreci, hammaddelerin görünümünde (şekil, boyut, konum, performans) doğrudan bir değişikliktir, böylece yarı mamul bir iş parçası veya bitmiş bir süreç haline gelir, süreç dediğimiz süreç, yani parçanın parçaları. işleme süreci kıyaslaması, hassas parça işleme süreci daha karmaşıktır. Hassas parça işleme süreci kıyaslaması farklı süreçlere ayrılabilir: döküm, dövme, damgalama, kaynak, ısıl işlem, işleme, montaj vb. kategoriler.Hassas parça işleme süreci genellikle CNC işleme ve genel olarak makine montaj sürecinin tüm bölümünü ifade eder ve temizlik, muayene, ekipman bakımı, yağ keçeleri vb. diğer işlemler yalnızca yardımcı işlemlerdir.Tornalama yöntemleri ham maddelerin veya yarı mamullerin yüzey özelliklerini değiştirmek için CNC talaşlı imalat işlemi dediğimiz bu işlem, hassas parça işleme sanayinde CNC talaşlı imalat prosesinin en önemli prosesidir. Aşağıda, CNC hassas parça işleme süreci kıyaslamasına ayrıntılı bir giriş yer almaktadır.   (1) konumlandırma verisi, işleme için CNC torna tezgahında torna veya fikstür tarafından kullanılan konumlandırma verisi.   (2) ölçüm kriteri, bu kriter genellikle, muayene sırasında gözlemlenecek olan standardın boyutuna veya konumuna atıfta bulunur.   (3) montaj kıyaslaması, bu kıyaslamada genellikle parçaların montaj süreci standartlarındaki konumuna atıfta bulunuruz.

Parça işleme süreci, hammaddelerin görünümünde (şekil, boyut, konum, performans) doğrudan bir değişikliktir, böylece yarı mamul bir iş parçası veya bitmiş bir süreç haline gelir, süreç dediğimiz süreç, yani parçanın parçaları. işleme süreci kıyaslaması, hassas parça işleme süreci daha karmaşıktır. Hassas parça işleme süreci kıyaslaması farklı süreçlere ayrılabilir: döküm, dövme, damgalama, kaynak, ısıl işlem, işleme, montaj vb. kategoriler.Hassas parça işleme süreci genellikle CNC işleme ve genel olarak makine montaj sürecinin tüm bölümünü ifade eder ve temizlik, muayene, ekipman bakımı, yağ keçeleri vb. diğer işlemler yalnızca yardımcı işlemlerdir.Tornalama yöntemleri ham maddelerin veya yarı mamullerin yüzey özelliklerini değiştirmek için CNC talaşlı imalat işlemi dediğimiz bu işlem, hassas parça işleme sanayinde CNC talaşlı imalat prosesinin en önemli prosesidir. Aşağıda, CNC hassas parça işleme süreci kıyaslamasına ayrıntılı bir giriş yer almaktadır.   (1) konumlandırma verisi, işleme için CNC torna tezgahında torna veya fikstür tarafından kullanılan konumlandırma verisi.   (2) ölçüm kriteri, bu kriter genellikle, muayene sırasında gözlemlenecek olan standardın boyutuna veya konumuna atıfta bulunur.   (3) montaj kıyaslaması, bu kıyaslamada genellikle parçaların montaj süreci standartlarındaki konumuna atıfta bulunuruz.

Kesme işlemi kabaca tornalama, frezeleme ve kesme (delme, parmak freze uç kesme vb.) olarak ayrılır, bu kesme işlemlerinin kesici kenarın ucundaki kesme ısısı da farklıdır.Tornalama sürekli bir kesimdir, kesici kenarın ucundaki kesme kuvveti önemli ölçüde değişmez, kesme ısısı sürekli olarak kesici kenara etki eder;frezeleme bir tür aralıklı kesmedir, kesme kuvveti kesici kenarın ucunda aralıklıdır, kesme titreşimi meydana gelir, kesici kenarın ucu ısıdan etkilenir, kesme ve kesmeme soğutma sırasında dönüşümlü olarak ısıtılır, toplam ısı dönerken olduğundan daha azdır. Frezeleme sırasındaki kesme ısısı, bir tür aralıklı ısınma olayıdır ve takım dişleri, takım ömrünün uzamasına katkıda bulunacak şekilde kesme yapılmadığında soğutulur.Japonya Fiziksel ve Kimyasal Araştırma Enstitüsü, hem aynı işlenmiş malzemelerde hem de kesme koşullarında (farklı kesme yöntemleri, talaş derinliği nedeniyle) karşılaştırmalı testler için tornalama ve frezeleme takımı ömrü, bilyeli parmak freze için kullanılan frezeleme takımları, genel tornalama takımları için tornalama , ilerleme, kesme hızı vb. sadece kabaca aynı olabilir) ve kesme karşılaştırma testi için aynı çevre koşulları, sonuçlar frezeleme işleminin takım ömrünü uzatmak için daha fazla olduğunu gösterir Sonuçlar frezelemenin takım ömrünü uzatmak için daha faydalı olduğunu gösterir . Matkaplar ve bilyalı parmak frezeler gibi merkezi kenarlı takımlarla kesim yaparken (yani, kesme hızı = 0 m/dak olan parça), merkezi kenara yakın takım ömrü genellikle düşüktür, ancak yine de tornalamadan daha iyidir.İşlenmesi zor malzemeleri keserken, kesme kenarı ısıdan etkilenir, genellikle takım ömrünü azaltır, frezeleme gibi kesme yöntemleri, takım ömrü nispeten uzun olacaktır.Ancak işlenmesi zor malzemeler tüm frezelemelerde baştan sona kullanılamaz, her zaman zamanın ortasında tornalama veya delme ihtiyacı olacaktır, bu nedenle farklı kesme yöntemleri için olmalı, uygun teknik önlemleri alınız. işleme verimliliğini artırmak için.

20. yüzyılın ortalarında, Sovyet Lazarinkov kadınları kıvılcım deşarjı ile anahtar kontaklarında korozyon hasarı olgusunu ve nedenlerini incelediklerinde, elektrik kıvılcımının ani yüksek sıcaklığının yerel metalin erimesine, oksitlenmesine ve korozyona uğramasına neden olabileceğini keşfettiler. , böylece elektrikli kıvılcımla işleme yönteminin yaratılması ve icat edilmesi, tel kesme boşaltma makinesi de icat edildi. 1960 yılında Sovyetler Birliği. O zamanlar, işleme için masaya sol ve sağ manuel beslemeden önce konturu görüntülemek için bir projektör kullanılıyordu ve işleme hızının yavaş olduğu ancak ince şekilleri işleyebileceği düşünülüyordu. geleneksel makinelerle kolayca işlenmez.Tipik bir pratik örnek, şekilli deliklerin kimyasal dokuma memeleri tarafından işlenmesidir.O sırada kullanılan işleme sıvısı mineral yağdı (lamba yağı).Yüksek yalıtım ve kutuplar arasındaki küçük mesafe nedeniyle, işleme hızı mevcut makineden daha düşüktü ve pratiklik sınırlıydı. NC eğitimli ve deiyonize suda (damıtılmış suya yakın) işlenen ilk makine, 1969 Paris Workhorse Fuarı'nda İsviçreli bir elektrikli deşarj makinesi üreticisi tarafından sergilendi ve bu, işleme hızını iyileştirdi ve insansız işletimin güvenliğini sağladı.Bununla birlikte, NC kağıt bandın üretimi çok zahmetliydi ve büyük bir bilgisayar tarafından otomatik olarak programlanmaması kullanıcıya büyük bir yük getiriyordu.Ucuz Otomatik Programlı Araçların (APT) ortaya çıkmasına kadar popülerlik yavaştı. Japon üretici, ucuz ve popülaritesini hızlandıran küçük bir bilgisayarlı otomatik programlanmış tel kesme EDM makinesi geliştirdi.WEDM'nin işleme şekli karesel bir profildir.Basit APT'nin (APT dili resmi modelden daha kolaydır) ortaya çıkışı, WEDM makinelerinin geliştirilmesinde önemli bir faktördü.

İşleme sırasının düzenlenmesi, parçanın yapısına ve boşluğun durumuna göre ve ayrıca konumlandırma ve sıkıştırma ihtiyacına göre düşünülmelidir, ağır nokta, iş parçasının sertliğinin bozulmamasıdır.Sekans genel olarak aşağıdaki prensiplere göre yapılmalıdır. (1) önceki işlemin işlenmesi, sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkileyemez, serpiştirilmiş genel amaçlı takım tezgahı işleme süreci de dikkate alınmalıdır.   (2) ilk olarak, işleme sürecinin şeklinden sonra, boşluk artı işlemin şekli içinde.   (3) aynı konumlandırma, kenetleme veya aynı bıçak işleme süreci en iyisidir - tekrarlanan konumlandırma sayısını, bıçağı değiştirme ve merdane sürelerini hareket ettirme sayısını azaltmak için en iyi bağlantı.   (4) Aynı kurulumda birden fazla işlem için, önce iş parçasına daha az rijit hasar veren işlem düzenlenmelidir.

CNC tornada işlenen parçalar, proses konsantrasyonu ilkesine göre proseslere bölünmeli ve mümkün olduğunca yüzeylerin çoğu hatta tamamı tek bir kenetleme altında bitirilmelidir.Farklı yapı şekillerine göre, genellikle dış daire, uç yüz veya iç delik, uç yüz kenetlemeyi seçin ve tasarım referansını, süreç referansını ve programlama kaynağını birleştirmeye çalışın.Seri üretimde, süreci bölmek için yaygın olarak aşağıdaki yöntemler kullanılır. 1, parça işleme yüzey bölme işlemine göre   Yani, bir işlem için yüzey işleminin aynı bölümünün tamamlanması, birden çok ve karmaşık yüzey parçalarının yapısal özelliklerine göre (iç şekil, şekil, yüzey ve düzlem vb.) birden çok işleme dönüştürülmesi için işlenmesidir. . Yüksek konum doğruluğu gerektiren yüzey, çoklu konumlandırma sıkıştırmasından kaynaklanan hatanın konumsal doğruluğunu etkilemeyecek şekilde tek bir sıkıştırmada tamamlanacaktır.Şekil 1'de görüldüğü gibi, parçanın proses özelliklerine uygun olarak, dış ve iç konturlarda kaba ve finiş işlemede bir proseste kenetleme sayısını azaltmak, bu da koaksiyelliği sağlamaya elverişlidir.   2、Süreci kaba işleme ve bitirme ile bölme   Yani, kaba işlemede işlemin tamamlanan kısmı bir süreçtir ve işlemin finiş işlemede tamamlanan kısmı da bir süreçtir.Büyük marjlı ve yüksek işleme hassasiyeti gereksinimleri olan parçalar için, kaba işleme ve bitirme ayrılmalı ve iki veya daha fazla işleme bölünmelidir.Kaba tornalama daha düşük hassasiyette, daha yüksek güçlü CNC takım tezgahlarında gerçekleştirilecek, finiş tornalama ise daha yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahlarında tamamlanacak şekilde düzenlenecektir.   Bu bölme yöntemi, döküm boşlukları, kaynaklı parçalar veya dövme parçalar gibi ayrı kaba ve son işleme gerektiren, işlemeden sonra büyük deformasyona sahip parçalar için uygundur.   İşlemin kullanılan alet türüne göre bölünmesi   3、Süreci kullanılan aletin türüne göre bölmek   Bir işlemin bir kısmının aynı takımla tamamlanması için, bu yöntem iş parçası yüzeyinin daha fazla işlenmesi için uygundur, takım tezgahlarının uzun süre kesintisiz çalışması, işleme prosedürlerinin hazırlanması ve kontrol edilmesinin zorluğu durumudur. 4, kurulum işleminin sayısına göre   Bir işlem için yüklemeyi tamamlama sürecinin bir parçası.Bu yöntem, işleme içeriği az olan iş parçaları için uygundur, işleme, bekleyen inceleme durumuna ulaşmak için tamamlanır.   Parça şemasının ciddi ve dikkatli bir analizinden sonra, işleme planını geliştirmek için aşağıdaki temel ilkeler izlenmelidir - önce kaba, sonra ince, yakın ve sonra uzak, iç ve dış çapraz, en az sayıda program bölümü ve en kısa takım rotası .   (1) Önce kaba sonra ince   Bu, kaba tornalama ve yarım finiş tornalama sırasına göre işleme hassasiyetinin kademeli olarak iyileştirildiği anlamına gelir.Üretim verimliliğini artırmak ve bitirme parçalarının kalitesini sağlamak için, kesme işleminde önce kaba talaş işleme işlemi yapılmalı, daha kısa sürede, bitirme öncesi işleme payının çoğu kaldırılmalı, aynı zamanda bitirme ödeneği eşittir.   (2) Önce yakın, sonra uzak   Burada belirtilen uzak ve yakın, işleme parçasının işleme noktasına olan mesafesine göredir.Genel olarak, özellikle kaba işlemede, takım hareket mesafesini kısaltmak ve boşluğu azaltmak için genellikle takım noktasına yakın parçanın önce işleneceği ve takım noktasından uzaktaki parçanın daha sonra işleneceği şekilde düzenlenir. seyahat süresi.   (3) Dahili ve harici geçiş   İşlenecek parçaların hem iç yüzeyi (iç boşluk) hem de dış yüzeyi için, işleme sırası, önce iç ve dış yüzeylerin kaba işlemesi, ardından iç ve dış yüzeylerin finiş işlemesi yapılacak şekilde düzenlenmelidir. yüzeyler.

Alüminyumun kendine has özellikleri nedeniyle, işleme için ne tür bir takım tezgahı kullanılırsa kullanılsın, iş parçasının verimliliği, ömrü ve parlaklığı genellikle tatmin edici değildir.Bu nedenle, alüminyumu işlerken doğru aletin ve işleme teknolojisinin nasıl seçileceği bir endişe haline geldi. Öncelikle alüminyum ve alüminyum alaşımının işleme özelliklerini anlayalım: alüminyum, plastik şekillendirme işleme için uygun olan düşük mukavemete, düşük sertliğe ve plastisiteye sahiptir, ancak kesme sırasında deformasyon ve takviye eğilimi büyüktür, alete yapışması kolaydır ve parlak ve temiz bir yüzeyi işlemek zordur.Saf alüminyum ile karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımı güç ve sertlik açısından çok gelişmiştir, ancak çelik ile karşılaştırıldığında düşük güç ve sertliğe, küçük kesme kuvvetine ve iyi termal iletkenliğe sahiptir. Alüminyum alaşımının yumuşak kalitesi ve plastisitesi nedeniyle, keserken alete yapışması kolaydır ve alet üzerinde talaş tümörü oluşturur ve yüksek hızda kesim yaparken alet kenarında eriyik kaynak fenomeni üretebilir, bu da aletin kaybetmesine neden olur kesme yeteneği ve işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkiler.Ek olarak, alüminyum alaşımının ısıl genleşme katsayısı büyüktür ve kesme ısısının iş parçasının ısıl deformasyonuna neden olması ve işleme hassasiyetini düşürmesi muhtemeldir.