Hassas parça işlemede yaygın olarak görülen aşınma ve yıpranma türleri, temel olarak çalışma aşınması, sert tane aşınması, yüzey yorulma aşınması, termal aşınma, faz değişimi aşınması ve hidrodinamik aşınmayı içerir.
Alışma aşınması, normal yük, hız ve yağlama koşulları altında makine aşınmasıdır, bu aşınma genellikle yavaş gelişir ve işleme kalitesi üzerindeki kısa vadeli etkisi önemli değildir.
Sert parçacık aşınması, parçaların kendilerinin aşındırıcı parçacıklar düşürmesinden veya dış dünya tarafından işleme alanına karışan, mekanik kesme veya taşlamaya maruz kalan sert parçacıkların makine aletine düşmesinden kaynaklanır, bu da parçalara daha ciddi etki eden hasara neden olur. işleme kalitesi.
Yüzey yorulma aşınmasını işleyen hassas parçalar, alternatif yükün etkisi altındaki makinelerdir, küçük bir çatlak veya sınıf noktası benzeri krater üreterek parçalara zarar verir.Bu tür aşınma genellikle basınç boyutu, yük özellikleri, makine malzemesi, boyutu ve diğer faktörlerle yakından ilişkilidir.
Isı benzeri aşınma, parçalar üzerindeki ısı tarafından üretilen sürtünme işlemindeki parçalardır, böylece parçalarda yumuşama, kavurucu kırışma ve diğer fenomenler vardır.Bu tür aşınma genellikle yüksek hızlı ve yüksek basınçlı kayma sürtünmesinde meydana gelir, aşınma daha yıkıcıdır ve kazara aşınmanın doğası eşlik eder.
Korozyon aşınması kimyasal bir etkidir, yani aşınmanın neden olduğu kimyasal korozyondur.Parça yüzeyi ve asit, alkali, tuzlu sıvı veya zararlı gaz teması olduğunda, kimyasal erozyon veya parça yüzeyi ve oksijen birleşerek sert ve kırılgan metal oksitlerin kolayca düşmesini ve parçaların aşınmasını sağlar.
Faz değişimi aşınması, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışmanın parçalarıdır, yüzey metal dokusu tane ısısının bazı kısımları genişler, oksidasyon etrafındaki tane sınırı küçük boşluklara neden olur, böylece parçalar kırılgandır, aşınma direnci azalır, bu da parçaların aşınmasına neden olur .
