Makine endüstrisi için en sık temas ettikleri madde bir dizi parça ve bileşendir.Hangi tarz veya tür olursa olsun, az çok aşinadırlar ve bilirler.Hangi yapıda, hangi uygulama pozisyonunda hangi parçaların kullanıldığını, ilgili sektör çalışanları ezbere bilir.Bununla birlikte, hangi konfigürasyon kullanılırsa kullanılsın, belirli bir mekanik cihazda uygulanmadan önce belirli işlem adımlarından geçmesi gerekir.Bu nedenle profesyoneller bu adımı hassas parça işleme olarak adlandırır.
Isıl işlem yöntemleri gibi hassas parçaları işlemenin birçok yolu vardır.Bir makinenin ayrılamayan tek bir parçası olan bir parça, bir makinenin temel bir bileşeni ve mekanik imalat sürecindeki temel bir birimdir.Üretim süreci genellikle montaj işlemi gerektirmez.Burçlar, kiremitler, somunlar, krank milleri, bıçaklar, dişliler, kamlar, biyel kolu gövdesi, biyel kafası vb.
A, hassas parçalar kesme işleme.Esas olarak hassas tornalama, ayna taşlama ve taşlama vb. küresel, asferik ve düz yansıtıcı aynalar ve diğer yüksek hassasiyetli, son derece cilalı parça görünümü gibi.
İkincisi, hassas parça işleme.Hassas parça işleme hassasiyeti nanometreye ve hatta son olarak atomik birime (0,1 ila 0,2 nanometre atomik kafes mesafesi) hedef olarak, ultra hassas parçaları kesme ve işleme yöntemleri artık uyum sağlayamıyor, özel hassas parçalara başvurmak gerekiyor işleme yöntemleri, yani kimyasal enerjinin, elektrokimyasal enerjinin, ısı veya elektriğin vs. ultra hassas işleme, kimyasal, elektrokimyasal, termal veya elektrik enerjisi vb. uygulanarak elde edilir, böylece bu enerjiler atomlar arası birleşme enerjisini aşar, böylece iş parçasının atomlar arası yapışma, birleşme veya kafes deformasyonunun bir kısmı ortadan kalkar dış.
Bu tür işleme, mekanik kimyasal parlatma, iyon püskürtme ve iyon implantasyonu, elektron ışınına maruz bırakma, lazer ışını işleme, metal buharı biriktirme ve moleküler ışın epitaksisi vb. içerir.