Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Paslanmaz çelik hassas parça işleme prosesi, parçaların bitişini iyileştirmek için torna tezgahını etkileyen birçok faktör vardır, malzemeler, aletler bir etkiye sahiptir.Genel takım tezgahları Ra1.6'ya ulaşabilir, alüminyum hassas yüksek hızlı takım tezgahlarını işlemek Ra0.2'ye ulaşabilir. Burada asıl olan parça katlanmasının zor olması etken daha çok uzun şaft sınıfındaysanız belki punta üst kuvveti yeterli değildir yada punta hareket ediyordur sorun yoksa işleme parametreleri, kesme sıvısı ve sorunun diğer yönleri dahil olmak üzere punta, takım aşınması.   Alet seçimine karşılık gelen paslanmaz çelik hassas parça işleme malzemesi de vardır.Ek olarak, takım tezgahının kendisi de dahil olmak üzere, bu sadece pratikte sorunu çözmeyi öğrenmektir.Tek başına sorunu çözmenin bir yolu yoktur, aynı zamanda başka nedenleri de araştırmak gerekir.   Aslında, ana sebep, paslanmaz çelik hassas parçaların işleme gücü sorunu nedeniyle, işlenen parçalarınızın uzunluğunun çok uzun olması veya aletinizin uzunluğunun çok uzun olması olabilir.Aletin merkezi yüksektir.Doğru aracı seçin.Takım tezgahının rezonansının neden olduğu çok yüksek bir dönüş hızı vardır ve parça takımı da desen olarak görünecektir. Öncelikle torna tezgahının stabilitesinin iyi olduğundan emin olmak için, torna tezgahının sabit durumu iyidir.O zaman iş mili yüksek hızda çalışırken titremeyecek, ardından soğutma sıvısı çok önemlidir, o zaman aletinizin iyi öğütülmesi ve talaş oluğunun iyi açılması, iş parçasının çizilmesinden kötü talaşın çıkmasını önlemek ve aynı zamanda Yuvarlatılmış köşelerden yapılan tornalama takımı pah kırma, ayrıca takıma bıçağa dayanmamak için takmaktır. İş mili hızı ile aletin hızını eşleştirin, eğer torna işiniz çok iyi değilse, zımpara almak için bir miktar zımpara almanız önerilir, tornalama işinin yönüne göre tavsiye edilen süreyi elde etmek için zımpara kağıdı alın. takım işleme, böylece tahıldan işlenen paslanmaz çelik hassas parçalar daha iyi görünür.

Hassas parça işlemede yaygın olarak görülen aşınma ve yıpranma türleri, temel olarak çalışma aşınması, sert tane aşınması, yüzey yorulma aşınması, termal aşınma, faz değişimi aşınması ve hidrodinamik aşınmayı içerir. Alışma aşınması, normal yük, hız ve yağlama koşulları altında makine aşınmasıdır, bu tür aşınma genellikle yavaş gelişir ve kısa vadede işleme kalitesi üzerinde çok az etkiye sahiptir.   Sert parçacık aşınması, parçaların kendilerinden düşen aşındırıcı parçacıklardan veya dış dünya tarafından işleme alanına karışan, mekanik kesmeye veya taşlamaya maruz kalan, parçalarda daha ciddi etkiye neden olan, işleme alanına karışan sert parçacıklardan kaynaklanır. işleme kalitesi.   Yüzey yorulma aşınması, alternatif yük rolündeki makinelerdir, küçük bir çatlak veya sınıf noktası benzeri krater üreterek parçalara zarar verir.Bu tür aşınma genellikle basınç boyutu, yük özellikleri, makine malzemesi, boyutu ve diğer faktörlerle yakından ilişkilidir. Isı benzeri aşınma, parçalar üzerindeki ısı tarafından üretilen sürtünme işlemindeki parçalardır, böylece parçalarda yumuşama, kavurucu kırışma ve diğer fenomenler vardır.Bu tür aşınma genellikle yüksek hızlı ve yüksek basınçlı kayma sürtünmesinde meydana gelir, aşınma daha yıkıcıdır ve kazara aşınmanın doğası eşlik eder.   Korozyon aşınması kimyasal bir etkidir, yani aşınmanın neden olduğu kimyasal korozyondur.Parça yüzeyi ve asit, alkali, tuzlu sıvı veya zararlı gaz teması olduğunda, kimyasal erozyon veya parça yüzeyi ve oksijen birleşerek sert ve kırılgan metal oksitlerin kolayca düşmesini ve parçaların aşınmasını sağlar.   Faz değişimi aşınması, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışmanın parçalarıdır, yüzey metal dokusu tane ısısının bazı kısımları genişler, oksidasyon etrafındaki tane sınırı küçük boşluklara neden olur, böylece parçalar kırılgandır, aşınma direnci azalır, bu da parçaların aşınmasına neden olur .

Hassas parça işleme, CNC ekipmanının otomatik durumunda, özellikle bazı sabit yüksek hacimli tüketim işlemlerinde çeşitli işlemleri tamamlamaktır.Ancak kalıp sanayinde ve küçük miktarlarda tüketici birimleri işleme merkezi üzerinde hareket etmemelidir, birçok üretici CNC freze kullanmak için işleme merkezi satın alır. Takım magazininin CNC sisteminin maliyeti üzerinde kullanımı çok basittir, ancak mil ve takım magazini, hava kompresörü ve çeşitli takım sapları vb. zaman.Bu nedenle, bir veya iki yüzden az iş parçasının aynı tip tüketiminde işleme merkezini kullanmamaya çalışın, yüksek maliyet, düşük verimlilik.   Hassas parça işleme, tam otomatik takım sistemi, bir yükü bıçaklamak, bir düğme, makine otomatik olarak bıçağa, doğrudan işleme, 0.001 ~ .0003 mm'de hata ve karşılaştırmak için otomatik zaman değişimi için kullanılabilir, çok daha yavaş değil.Bir ince parça işleme merkeziyse, ancak takım tezgahının otomatik takım kurulumu yoksa ve takım magazini olmadan, ancak takım tezgahına kıyasla otomatik takım kurulumu ile, ikincisinin verimliliği teoride öncekinden çok daha yüksektir. Yerli imalat sanayinde, özellikle kalıp tüketim işletmelerinde, genel olarak tek parça tüketim ve yeterli işgücü kaynakları vardır, bu nedenle, küçük miktarlarda endüstriyel parçaların işlenmesinde, fonların uygulama değerine tam olarak dikkat etmek, yapmak işleme merkezi ekipmanını kolayca kullanmayın.Dahası, yerli üreticilerin alet magazinleriyle ilgili hala pek çok sorun var.

Büyük portal cnc işleme operasyonlarında, iş milinin ve döner eksenin göreli konumları nispeten sabit tutulur.Gerçek üretim ve teorik bilgi tam olarak aynı değildir.İki eksen arasındaki göreli uzamsal konumun göreli olarak sabitlenmesi gerekmez.Bunun nedeni, iş milini oluşturan yatak bileşenlerinin, torna ekipmanlarının üretildiği üretim tesisinde farklı derecelerde hataya sahip olabilmesi ve kullanım esnasında sıcaklık, çalışma yoğunluğu, yağlama gibi koşullardan etkilenmesidir. Mil yataklarının farklı hassasiyeti, mil kutusunun manuel montajının farklı kalitesi, mil ve dönen parçaların işlenmesi sırasında mekanik titreşimin neden olduğu salgı, üretim süreci sırasında alt mil yatağı muylularının dengesiz yuvarlaklığı nedeniyle, mil belirli bir termal deformasyon üretecektir. ve işlem sırasında eşmerkezlilik hatası.Tüm bu faktörler, CNC torna milinin geometrik doğruluğunu etkileyecektir.   Büyük portal cnc işleme işleminde, iş milinin ve döner eksenin göreli konumu nispeten sabit tutulur.Gerçek üretim ve teorik bilgi tam olarak aynı değildir.İki eksen arasındaki göreli uzamsal konumun göreli olarak sabitlenmesi gerekmez.Bunun nedeni, torna ekipmanlarının üretildiği üretim tesisinde iş milini oluşturan yatak bileşenlerinin farklı hata derecelerine sahip olabilmesi ve kullanım sırasındaki sıcaklık, çalışma yoğunluğu, yağlama gibi koşullardan etkilenmesidir.   Mil yataklarının farklı hassasiyeti, mil kutusunun manuel montajının farklı kalitesi, mil ve dönen parçaların işlenmesi sırasında mekanik titreşimin neden olduğu salgı, üretim işlemi sırasında alt mil yatağı muylularının dengesiz yuvarlaklığı nedeniyle, mil belirli bir termal deformasyon ve eşmerkezlilik hatası üretecektir. operasyon sırasında.Tüm bu faktörler, CNC torna milinin geometrik doğruluğunu etkileyecektir. Portal cnc işlemede iş mili tarafından üretilen geometrik doğruluk hatalarına ek olarak, yörünge, portal cnc işlemede servo motorun sürtünme ve atalet uyumu nedeniyle takım tezgahının konum doğruluğunu da etkileyebilir.Portal cnc işleme silindir pompaları, elektrik motorları, hidrolik makineler vb. kesintisiz çalışma gerektiren bazı parçaların uzun süre (hatta 24 saat) sürekli çalışması gerekir.   Çalışma sürecinde sürtünme, ısıl genleşme nedeniyle belirli iç parçaları deforme eder ve işleme ısısından kaynaklanan deformasyon, parçanın gerçek üretim boyutu ile tasarımın amaçlanan boyutu arasında sapmalara yol açar.CNC torna ekipman parçaları, dahili ısı asimetrisi nedeniyle işleme parçalarının deformasyonunun üretilmesine neden olur, bu nedenle CNC torna ekipman parçalarının termal deformasyonu, takım tezgahının konum doğruluğu üzerinde kritik bir etkiye sahip olacaktır.   Büyük portal cnc işlemenin işleme hassasiyeti, tüm portal cnc işlemenin geometrik doğruluğu ile yakından ilgilidir.Ayrıca, CNC torna işlemenin iletim sistemi arızası, arıza kompanzasyon sistemi, takım tezgahı yapısı sürtünmesi, takım konum hatası vb. ile de ilgilidir.CNC torna işleme programı düzenlemesinin doğru olup olmadığı ve üretim sürecinin makul olup olmadığı ile ilgilidir.Bu nedenle, fiili üretimde, CNC torna tezgahının işleme doğruluğunu iyileştirmek için, CNC torna tezgahının geometrik doğruluğu ve konum doğruluğu iyileştirilmelidir.

Shenzhen CNC torna işleme, mekanik işleme yöntemlerinin parçalarını ve takım yer değiştirmesini kontrol etmek için dijital bilgilere sahip yüksek hassasiyetli, yüksek verimli otomatik makine araçlarıdır.Değişken çeşitler, küçük partiler, karmaşık şekiller ve yüksek hassasiyetli havacılık ürün parçaları vb. sorunlarını çözmenin ve verimli ve otomatik işlemeyi elde etmenin etkili bir yoludur.Programlama becerileri CNC torna tezgahı üreticilerinin işlenmiş ürünler için yüksek hassasiyet gereksinimleri nedeniyle, programlama sırasında aşağıdaki hususların dikkate alınması gerekir. 1. Parça işleme sırası.   Önce delme, ardından yıkama (bu, delme sırasında çekmeyi önlemek içindir).   Önce kaba tornalama, ardından ince tornalama (bu, parçanın doğruluğunu sağlamak içindir).   İşleme toleransı büyüktür, birincil işleme toleransı küçüktür (bu, küçük tolerans boyutunun yüzeyinin çizilmemesini sağlamak ve parçanın deformasyonunu önlemek içindir).   2. Malzemenin sertliğine göre makul bir hız, ilerleme ve kesme derinliği seçin.   (1) yüksek hızlı, yüksek ilerlemeli, derin kesmeyi seçmek için karbon çeliği malzemeleri.Örneğin: 1Gr11, S1600, F0.2'yi seçin, talaş derinliği 2 mm; (2) düşük hız, düşük ilerleme ve küçük kesme derinliği seçin.Örneğin: GH4033, S800, F0.08'i seçin, kesme derinliği 0,5 mm.   3) Titanyum alaşımı için düşük hız, yüksek ilerleme ve küçük kesme derinliği seçin.Örneğin: Ti6, S400, F0.2'yi seçin, kesme derinliği 0,3 mm.örnek olarak parça işlemeyi ele alalım: malzeme, özel bir sert malzeme olan K414'tür.Birkaç testten sonra, son seçim S360, F0.1 ve kesme derinliği 0.2'dir ve ardından nitelikli parçalar işlenebilir.   İkincisi, bıçak sanatı   Alet, alet göstergesi ve doğrudan alet olarak ayrılmıştır.Fabrikamızda bulunan torna tezgahlarının çoğu, aşağıdaki teknoloji için aletsizdir.   İlk olarak, parçanın sağ uç yüzünün merkezini takım noktası olarak seçin ve bunu sıfır noktası olarak ayarlayın.Tezgah başlangıç ​​konumuna döndükten sonra, kullanılması gereken her takımın sıfır noktası olarak parçanın sağ uç yüzünün merkezi vardır.Z0 girildiğinde ve ölçüm aletinin sağ ucuna tıklandığında, alet otomatik olarak aletin onarım değerini kaydeder; bu, aletin Z ekseninin iyi olduğu, X aletinin aleti kesmeye çalıştığı ve aletin daha az silindirik dönüş yaptığı anlamına gelir. parçalar.   Ölçüm girişi olarak araba silindirinin x20 değeri (örneğin, X 20 mm), ölçüme tıklayın, alet onarım değeri ölçülen değeri otomatik olarak kaydedecektir ve ardından X ekseni iyidir;Bu yöntem, makine açık olsa bile, çağrı yeniden başlatma yine de bıçağın değerini değiştirmez, aynı parçanın çok sayıda uzun üretimine uygulanabilir, torna kapatma sırasında yeniden bıçaklamaya gerek yoktur. Üç, hata ayıklama becerileri   Programın çeşitli bölümleri, programlamayı öğrenmek istediğinizde ve qq grubunu eklemenin bir yolunu bulamadıysanız size yardım sağlayabilir, lütfen hata ayıklamadan önce hata ayıklamayı deneyin ve bıçakta çökmeye neden olan hataları ve hataları önleyin. Mart simülasyon işlemede, takım tezgahı koordinat sisteminde gelişmiş ve kısıtlanmamış stilde, kesici takımın karşısında parçanın toplam uzunluğunun 2-3 kez toplam uzunluğunun sağ kısmına.   Ardından, programın ve bıçağın doğru olduğunu doğrulamak için simülasyon işleminden sonra simülasyon işlemeye başlayın ve ardından parçaları işlemeye başlayın, parça işleme tamamlandı, kalifiye olduğunu doğrulamak için ilk kendi kendine test yapın ve ardından onaylamak için tam zamanlı denetim arayın geçtikten sonra tam zamanlı denetim, hata ayıklamanın sonu anlamına gelir.   Dördüncüsü, parça işlemenin tamamlanması   Alt deneme kesiminin parçaları tamamlandı, yaklaşan seri üretim, ancak parçaların nitelikli parçalarının tüm partisine eşit olmayacak, çünkü işleme sürecinde, farklı işleme malzemeleri nedeniyle kesme aletinin aşınmasına neden olabilir. , yumuşak malzemelerin işlenmesi, takım aşınması küçüktür, işleme malzemeleri serttir, takım aşınması hızlıdır, bu nedenle işleme sürecinde, düzenli periyodik muayene, parçaların nitelikli olmasını sağlamak için bıçak onarımının değerini zamanında artırır ve azaltır.   Parçayı örnek olarak alın, işleme malzemesi K414'tür, toplam işleme uzunluğu 180 mm'dir, çünkü malzeme özellikle serttir, işlemede takım aşınması baştan sona çok hızlıdır, çünkü takım aşınması üretecektir 10 - 20mm, bu nedenle parçanın kalitesini sağlamak için programda yapay olarak 10-20mm artırmalıyız.   Sonuç olarak, işlemenin temel ilkeleri şunlardır: iş parçasından fazla malzemeyi çıkarmak için kaba işleme, ardından bitirme;işleme sırasında titreşimden kaçınılmalıdır.İş parçasının işlenmesi sırasında termal dejenerasyondan kaçının.Titreşim, aşırı yük olabilen çeşitli nedenlere bağlı olarak azaltılabilir;takım tezgahı ile iş parçası arasında rezonans olabilir veya takım tezgahının sertliğinin olmamasından veya yanal ilerlemeleri ve işleme derinliklerini azaltarak ve kontrol ederek takımın körelmesinden kaynaklanabilir.

Shenzhen hassas parça işleme malzemeleri iyi işlenmiş malzemelerdir, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik, titanyum alaşımı gibi bazı malzemelerin işlenmesi zordur, ancak bu malzemelerin işlemedeki geniş uygulama yelpazesi nedeniyle birçok avantajı vardır. endüstri, çeşitli hassas parçalar üretmek için kullanılır.Bu koşullara bağlı olarak, kesme ve işleme teknolojisi için daha yüksek gereksinimler öne sürülür. Hepimizin bildiği gibi, Shenzhen'de hassas parça işlemeyi başarmanın iki ana yolu vardır: biri, hassas işleme elde etmek için CNC torna tezgahları, freze tezgahları vb. gibi yüksek hassasiyetli takım tezgahlarını kullanmaktır;diğeri, geleneksel işleme temelinde yeni işleme teknolojisini keşfetmek, malzemelerin işleme özelliklerini iyileştirmek, hassas mekanik parça işlemenin hassasiyetini ve verimliliğini artırmaktır.   Sıradan kesmede, talaş oluşumu ile birlikte, talaş ve takım arasındaki ekstrüzyon ve sürtünme nedeniyle, kaçınılmaz olarak daha büyük kesme kuvvetleri, daha yüksek kesme sıcaklıkları üretecek, böylece takım aşınacak ve kesme titreşimi, ancak kesme titreşimi gibi zararlı fenomenler üretecektir. ayrıca faydalı bir yanı da vardır: belirli koşullar altında kesme gücü %15-30 oranında azaltılabilir, talaş çekmesi önemli ölçüde azaltılır, kesme, kırık talaş alma vb. oluşum koşullarını iyileştirir. Bu fikre dayanarak, yeni bir kesme yöntemi - vibrasyonla kesme, vibrasyonla kesme, özel bir kesme etkisi elde etmek için kesme hızı ve kesme derinliğinin periyodik olarak değişmesi için kesme aletine bir tür düzenli ve kontrollü titreşim uygulamaktır. yöntem.Titreşimli kesme, takım ve işlenecek hassas parçaların malzemesi arasındaki uzamsal-zamansal koşulları değiştirir, böylece kesme kuvvetini, kesme ısısını azaltmak, işleme kalitesini ve verimliliğini artırmak için hassas işleme mekanizmasını değiştirir.

CNC işleme, manuel işleme araçlarına göre büyük avantajlara sahip olan CNC işleme araçlarıyla işlemeyi ifade eder.Örneğin üretilen parçalar çok hassas ve tekrarlanabilir;CNC işleme, manuel işleme ile yapılamayan karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilir.CNC işleme teknolojisi artık geniş çapta tanıtılmaktadır.Ancak pratikte, genellikle CNC işleme parçalarında her zaman yapışkan bıçak durumu vardır, bu durumu nasıl çözebiliriz?Aşağıdakileri görmek için Shenzhen cnc işleme fabrikası Xiaobian'ı takip edin! 1, daha keskin aletler olabilir, çünkü keskin aletler kesme ısısını azaltabilir;   2, ilerleme hızını artırın, ilerleme hızı artar, alet kalma süresini azaltacak bir konumda, kesme ısısını alacak malzemenin birim hacmi, malzemenin erimesini önlemek için azaltılır;   3, iş mili hızını azaltmaktır: iş mili hızı düşürülür, kesme hattı hızı da azaltılır, ardından kesme ısısı da azaltılır, böylece malzemenin erimesi önlenebilir.   4, mükemmel yağlama performansı ve soğutma performansı ile yağlayıcı ve soğutucu seçin.Alüminyum alaşımı için çok uygun olan özel alüminyum alaşımlı çevresel kesme sıvısını seçmenizi öneririz. Malzemenin CNC işleme parçaları erimez, takım çözümüne yapışır.   1, iş mili hızı altındaki iş mili hızı ayarı daha yüksek ayarlanır;   2, besleme hızı azaltılır;   3, soğutma yöntemini iyileştirin, mal üzerindeki soğutucu uygulanan konumu değiştirin, artı aletin kesilen yeri, daha iyi bir soğutma etkisi var.   CNC işleme parçalarıyla ilgili yukarıdaki çözüm, burada paylaşmanız için her zaman yapışkan bir araçtır, çoklu türler söz konusu olduğunda CNC işleme, küçük seri üretim daha verimlidir, üretim hazırlığını, takım tezgahı ayarlamasını ve süreç inceleme süresini azaltabilir ve kesmeyi azaltabilir İyi kesme hacminin kullanılması nedeniyle zaman.

CNC torna işleme, mekanik işleme yöntemlerinin parçalarını ve takım yer değiştirmesini kontrol etmek için dijital bilgilere sahip yüksek hassasiyetli, yüksek verimli otomatik makine araçlarıdır.Değişken çeşitler, küçük partiler, karmaşık şekiller, yüksek hassasiyet sorunlarını çözmenin ve havacılık ürünü parçalarının verimli ve otomatik işlenmesini gerçekleştirmenin etkili bir yoludur. Uygunluk insanlar veya şeyler için önemlidir, seçtiğimiz alet veya malzemelerin Guangzhou CNC torna işleme için uygun olup olmadığı, operatörün makinenin çalışmasını bilip bilmediği, hepsinin sonraki çıktı üzerinde belirli bir etkisi olup olmadığı, neyin uygun olduğunu birlikte görelim mi?   Genel olarak, büyük hacimli CNC torna tezgahı ile işlenmesi gereken ürünler, otomatik torna işlemeye uyarlanmıştır ve otomatik torna, iş parçalarının tam otomatik işlenmesini gerçekleştirebildiği ve özel otomatik besleme mekanizması ve takım fikstürü benimsediği için oldukça verimlidir, ancak birçok parça Verimliliği büyük ölçüde artırmak için özel tasarımı benimseyin, bu nedenle iş parçası grubu çok küçük olduğunda, işleme için otomatik torna kullanımının da takım fikstürünü ve otomatik besleme mekanizmasını vb. ayarlaması gerekir. Aksine, çok zahmetlidir.Ürün veya iş parçasının yapısı otomatik besleme işlemine uygun olmalıdır. İşleme için otomatik torna kullanıldığında, iş parçasının yapısı iş parçasının otomatik tasnifine ve otomatik beslenmesine uygun olmalıdır.Yukarıdaki analizden, bir iş parçasının otomatik torna tezgahında otomatik işlemeye uygun olup olmadığını belirlemenin birçok yönü olduğunu ve yalnızca seri üretim ürünlerinin otomatik torna tezgahında otomatik işlemeye uygun olmadığını görebiliriz.

Hassas parça işleme sürecinde işleme doğruluğunu etkileyen birçok faktör vardır ve farklı işleme yöntemleri, farklı işleme koşullarında farklı doğruluk sağlayabilir;işleme doğruluğunu takip ederseniz, üretim verimliliğini azaltacak ve hassas parça işleme maliyetini artıracaktır.Bu nedenle, hassas işleme işletmeleri, kaliteyi sağlama öncülünde verimliliği artırma ve üretim maliyetlerini düşürme amacına ulaşmaya çalışmalıdır.Hassas mekanik parçaların işleme doğruluğu, boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve konum doğruluğu olarak ayrılabilir.Bu nedenle, işleme hassasiyeti seviyesi boyutsal tolerans, şekil toleransı ve konum toleransı ile ölçülür.   Parçaların boyutsal doğruluğunu elde etme yöntemi: test kesme yöntemi: önce işlenmiş yüzeyin küçük bir bölümünü test edin, test kesiminin boyutunu ölçün, aletin kesici kenarının konumunu iş parçasına göre ayarlayın. işleme gerekliliklerini belirleyin, ardından hassas işleme boyutları gereksinimleri karşıladığında iki veya üç deneme kesimi ve ölçümünden sonra tekrar ölçüm yapın ve ardından işlenecek tüm yüzeyi kesin.Hassas mekanik parçalar işleme muylu boyutu deneme kesme tornalama, muylu boyutu çevrimiçi ölçüm ve taşlama, kutu parça delik sistemi deneme delme işleme, hassas ölçüm bloğu manuel ince taşlama, vb. Deneme kesimi yöntemiyle elde edilen doğruluk çok yüksek olabilir.Karmaşık ekipman gerektirmez, ancak zaman alıcıdır ve çeşitli ayarlamalar, deneme kesimleri, ölçümler ve hesaplamalar gerektirir.İşçilerin teknik su semptomlarına ve ölçüm cihazlarının doğruluğuna bağlı olarak verimlilik düşüktür;kalite kararsızdır ve yalnızca tek parça küçük parti üretimi için kullanılır.   Ayarlama yöntemi, hassas mekanik parça işlemenin boyutsal doğruluğunu sağlamak için takım tezgahlarının, fikstürlerin, aletlerin ve iş parçalarının doğru göreceli konumunu önceden numune veya standart parçalarla ayarlamaktır ve boyutlar, bir partinin işlenmesi sırasında değişmeden kalır. .. Bu ayar yöntemidir.Şaft parçalarının çok aletli torna tezgahında veya altıgen otomatik torna tezgahında işlenmesi, freze tezgahında olukların işlenmesi, merkezsiz taşlama tezgahında dış çemberlerin ve delik sistemlerinin taşlanması, tüm ayar yöntemleridir. Freze makinesi mastarı kullanılıyorsa, aletin konumu alet tutucu tarafından belirlenir;Ayarlama yönteminin özü, aletin makine aletine veya aparata göre belirli bir konuma ulaşmasını sağlamak için makine aleti veya önceden ayarlanmış takım tutucu üzerindeki sabit mesafe cihazını veya takım ayar cihazını kullanmaktır.Doğruluk, başka bir iş parçası grubunu işleme.Seri üretimde, takım ayar cihazı genellikle hareket sınırlayıcı, numune makinesi, prototip vb.Takım tezgahı çalışması için yüksek gereksinimler gerektirmez, ancak takım tezgahı ayarı için yüksek gereksinimler gerektirir.Seri üretim ve seri üretimde yaygın olarak kullanılır. Sabit boyutlu yöntem: yöntemin boyutunun iş parçası işleme kısmının sabit boyutlu yöntem olarak adlandırılmasını sağlamak için aletin karşılık gelen boyutunu kullanarak hassas parça işleme, yani işleme için standart boyutlu aletlerin kullanımı, hassas işleme yüzeyi aracın boyutunu belirlemek için aşağıdaki formüle göre boyut;yani, işlenen iş parçasının doğruluğunu sağlamak için aletin belirli bir boyuttaki doğruluğunun kullanılması.Örneğin, kare bir deliği çıkarmak için kare bir broş kullanmak, iç deliği işlemek için bir matkap, rayba, rayba veya delme bloğu kullanmak, bir oluğu frezelemek için iş parçasının her iki tarafında freze takımlarının bir kombinasyonunu kullanmak, vb. tümü boyutlandırma aracı yönteminin parçasıdır.

1, sıkıştırmada beş eksenli cnc işleme, cnc işleme iş parçasını ve program sayfasının adını açıkça görmeye dikkat edin, model aynı, malzeme boyutu eşleşip eşleşmeyecek, sıkma yüksekliği yeterince yüksek, kaliper kart numarası ile .   2, beş eksenli cnc işleme program listesi, kalıpta belirtilen referans açısının yönü ile tutarlı olacak ve ardından doğru 3D çizimlerin, özellikle iş parçasının delinmiş su olup olmadığını kontrol edin, 3D çizimlerin ve 2B ve 3B kıyaslama açısının tutarlı olup olmadığını görmek için programcıya bilinmeyen geri bildirim veya 2B çizimlerde ana kelepçeleri bulmak gibi su üzerindeki iş parçası tutarlıdır. 3, takım tezgahı işleme hızı operatörü sıkı bir şekilde kontrol etmek için, F hızı ve S iş mili hızı birbirini oldukça iyi ayarlamak için, F hızı S miline göre hızlı, hızlandırmak için, farklı alanlarda besleme hızının ayarlanması gerekir.İşlemden sonra, iyi bir işleme elde etmek için makineden çıkmadan önce kaliteyi kontrol edin.   4, beş eksenli CNC işleme işlemeden önce, aletin izin verilen tolerans aralığında sallanıp sallanmadığını, alet kafasının ve kilitleme nozülünün hava tabancası üflemeden önce işlenip işlenmediğini tespit etmek için kalibrasyon tablosunu kullanın veya yüklemeden önce bir bezle silin takım, çok kirli iş parçasının doğruluğu ve kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.   5, beş eksenli cnc işleme aleti işleme çeliği, bakır kamu hafif bıçağı ile hafif bıçak marjının kullanımı arasında kesinlikle ayrım yapmak için makul, böylece iş parçasının düzgünlüğü ve takım ömrü daha iyi olacaktır. 6, CNC işleme program sayfasının içeriğini anlamak için işlemeden önce, program sayfasının 2D veya 3D diyagramları olmalı ve bir düzlemin olduğu "X uzunluğu, Y genişliği, Z yüksekliği" altı taraflı verilerini belirtmelidir. "Z" değerini belirtin, operatör işledikten sonra algılamayı kolaylaştırmak için Veriler doğrudur, tolerans verilerini belirtmek için toleranslar vardır.   7, modül numarası, ad, program adı, işleme içeriği, takım boyutu, takım besleme, özellikle takım sıkma güvenlik uzunluğu, her programın marjı, hafif bıçak dahil olmak üzere program listesini resmileştirmek için beş eksenli CNC işleme dosyaları, açıkça belirtmek için, R yüzeyi ve düzlemi pürüzsüz olacak, program listesinde belirtilecek, işlemede operatör 0.02 ~ 0.05MM ilk işlemeyi iyileştirmek için, bağlantının düzgün olup olmadığını görmek için Durdurduğunuzda birkaç bıçak gonglayın, hissedin elle düz olup olmadığı, gong tekrar aşağı pürüzsüz değilse. www.DeepL.com/Translator (ücretsiz sürüm) ile çevrildi