1. Enjeksiyon streç şişirme
Enjeksiyonlu streç üflemeli kalıplama teknolojisi şu anda enjeksiyonlu üflemeli kalıplamadan daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu üflemeli kalıplama yöntemi aslında enjeksiyonlu üflemeli kalıplamadır, ancak eksenel gerilme arttırılır, bu da üflemeli kalıplamayı kolaylaştırır ve enerji tüketimini azaltır.Enjeksiyon streç üfleme, enjeksiyon üflemeden daha büyük hacimli ürünleri işleyebilir ve üfleme kabının hacmi 0.2~20L'dir.Çalışma süreci aşağıdaki gibidir:
① Önce parisonu enjekte edin, prensip sıradan enjeksiyon kalıplama ile aynıdır.
② Parisonu yumuşatmak için ısıtma ve sıcaklık ayarlama işlemine aktarın.
③ Çekme-üfleme istasyonuna gidin ve kalıbı kapatın.Çekirdekteki itme çubuğu hamuru eksenel olarak gerer ve aynı zamanda hava üfleyerek hamurun kalıp duvarına yapışmasını ve soğumasını sağlar.
④ Parçaları almak için kalıp sökme istasyonuna gidin.
Ek olarak, ekstrüzyon germe üflemeli kalıplama da çok yaygın olarak kullanılır, hatta enjeksiyonlu germe üflemeli kalıplamadan daha yaygın olarak kullanılır.Enjeksiyonlu streç üflemeli kalıplamanın aksine, kalıplanmış parison, artık malzeme ve flaş ile ve enjeksiyonlu streç üflemeli kalıplama olmadan ekstrüzyonla oluşturulur.Üfleme hassasiyeti yüksektir.
Enjeksiyon şişirme, enjeksiyon germe şişirme veya ekstrüzyon şişirme olsun, tek seferlik kalıplama ve iki zamanlı kalıplama işlemlerine ayrılır.Tek seferlik kalıplama yöntemi, yüksek derecede otomasyona sahiptir.Parisonun kenetleme ve indeksleme sistemi, yüksek hassasiyet ve düşük ekipman maliyeti gerektirir.yüksek.Genel olarak, çoğu üretici çift kalıplama yöntemini kullanır, yani, parison önce enjeksiyon kalıplama veya ekstrüzyon ile oluşturulur ve ardından parison, bitmiş ürünü üflemek için başka bir makineye (enjeksiyon üfleme makinesi veya enjeksiyon streç üfleme makinesi) konur. ve üretim verimliliği yüksektir.
2. Ekstrüzyon şişirme
Ekstrüzyon şişirme, şişirmede en yaygın kullanılan plastik şişirme yöntemidir.Küçük ürünlerden büyük kaplara ve otomobil parçalarına, havacılık kimyasal ürünlerine vb. kadar geniş bir ürün yelpazesini işleyebilir. İşleme süreci aşağıdaki gibidir:
① Önce kauçuk malzemeyi eritin ve yoğurun ve eriyik makine kafasına girerek boru koşulunda bir parison haline gelir.
② Hamur önceden belirlenmiş uzunluğa ulaştıktan sonra üfleme kalıbı kapatılır ve hamur kalıbın iki yarısı arasına sıkıştırılır.
③Hava üfleme, parison içine hava üfleme, parisonu şişirme ve ardından kalıp boşluğuna yakın şekillendirme.
④ soğutma ürünleri.
⑤ Kalıbı açın ve soğutulmuş ürünü alın.
3. Enjeksiyon şişirme:
Enjeksiyon üflemeli kalıplama, enjeksiyon kalıplama ve üflemeli kalıplamanın özelliklerini birleştiren bir kalıplama yöntemidir.Şu anda, esas olarak yüksek üfleme hassasiyeti gerektiren içecek şişeleri ve ilaç şişelerinin yanı sıra bazı küçük yapısal parçalarda kullanılmaktadır.
① Enjeksiyon kalıplama istasyonunda, önce parison enjekte edilir ve işleme yöntemi, sıradan enjeksiyon kalıplama ile aynıdır.
② Enjeksiyon kalıbı açıldıktan sonra mandrel, parison ile birlikte şişirme istasyonuna hareket eder.
③ Mandrel parisonu üfleme kalıpları arasına yerleştirir ve kalıpları kapatır.Daha sonra mandrelin ortasından parisonun içine sıkıştırılmış hava üflenir, kalıp duvarına yakın olacak şekilde şişirilir ve soğumaya bırakılır.
④ Kalıp açılır ve mandrel kalıp sökme istasyonuna aktarılır.Şişirme kalıptan çıkarıldıktan sonra mandrel sirkülasyon için enjeksiyon istasyonuna aktarılır.
Enjeksiyon üflemeli kalıplama aşağıdaki avantaj ve dezavantajlara sahiptir:
Avantajları: Ürünün mukavemeti nispeten yüksektir ve hassasiyeti yüksektir.Konteyner üzerinde dikiş oluşmaz ve herhangi bir düzeltme gerekmez.Üflemeli kalıplanmış parçaların şeffaflığı ve yüzey kalitesi daha iyidir.Esas olarak sert plastik kaplarda ve geniş ağızlı kaplarda kullanılır.
Dezavantajları: Makinenin ekipman maliyeti çok yüksektir ve enerji tüketimi fazladır.Genel olarak, yalnızca nispeten küçük hacimli (500 ml'nin altında) kaplar oluşturulabilir ve karmaşık şekillere sahip kaplar oluşturulamaz ve oval ürünlerin oluşturulması zordur.
