Talaşlı imalatta birçok iş parçası türü vardır ve birçok işleme yöntemi vardır.Farklı iş parçası türlerinin farklı işleme yöntemleri ve teknik gereksinimleri vardır.Orada ne olduğundan bahsedelim.
1) Kesme parçalarını işlemek için gereksinimler
1. Parçalar, işleme prosedürüne göre incelenmeli ve kabul edilmelidir ve ancak bir önceki prosedürün denetimini geçtikten sonra bir sonraki prosedüre aktarılabilir.
2. İşlenen parçalarda çapak olmasına izin verilmez.
3. Bitmiş parçalar doğrudan zemine bırakılmamalı, gerekli destek ve koruma önlemleri alınmalıdır.İşlenen yüzeyde pas, güve, tümsek ve çizik gibi performansı, ömrü veya görünümü etkileyen kusurlara izin verilmez.
4. Bitmiş yüzeyi yuvarlayın ve yuvarlamadan sonra soyulma olmamalıdır.
5. Son işlemde ısıl işlem sonrası parçaların yüzeyinde tufal olmamalıdır.Bitmiş temas yüzeyleri ve diş yüzeyleri tavlanmamalıdır
6. İşlenen ipliğin yüzeyinde siyah deri, tümsekler, kaotik tokalar ve çapaklar gibi kusurların olmasına izin verilmez.
2) Dövme parçaların işlenmesi için gereklilikler
1. Dövmenin nozulu ve yükselticisi, dövmenin büzülme boşluğu ve ciddi sapma olmamasını sağlamak için yeterli miktarda çıkarılmalıdır.
2. Dövme parçalar, dövme parçanın içinin tamamen dövülmesini sağlamak için yeterli kapasiteye sahip bir dövme presinde dövülmelidir.
3. Dövme ürünlerin çıplak gözle görülebilen kullanımı etkileyen çatlak, kıvrım ve diğer görünüm kusurlarına sahip olmasına izin verilmez.Yerel kusurlar giderilebilir, ancak temizleme derinliği işleme payının %75'ini geçmemeli ve dövmenin işlenmemiş yüzeyindeki kusurlar temizlenmeli ve düzgün bir şekilde geçiş yapılmalıdır.
4. Dövme parçaların beyaz noktalara, iç çatlaklara ve artık büzülme boşluklarına sahip olmasına izin verilmez.
3) Kaynak parçalarının işlenmesi için gereklilikler
1. Kaynaktan önce kusurlar tamamen giderilmeli ve kanal yüzeyi düzgün ve keskin köşeler olmadan pürüzsüz olmalıdır.
2. Kaynaklamanın kusurlu alanı kürekle, öğüterek, karbon ark oluk açarak, gazla kesme veya mekanik işleme ile giderilebilir.
3. Kaynak bölgesi ve kanalın etrafındaki 20mm içindeki yapışkan kum, yağ, su ve pas gibi kirler iyice temizlenmelidir.
4. Tüm kaynak işlemi sırasında ön ısıtma bölgesindeki sıcaklık 350°C'den düşük olmayacaktır.
5. Koşullar izin verdiğinde, mümkün olduğunca yatay konumda kaynak yapın.
6. Kaynak tamirinde elektrot yanal olarak çok fazla sallanmamalıdır.
7. Yüzey kaplama kaynağı sırasında, kaynak dikişleri arasındaki bindirme, kaynak dikişi genişliğinin 1/3'ünden az olmayacaktır.Kaynak eti dolu ve kaynak yüzeyinde yanık, çatlak ve belirgin nodül yok.
8. Kaynak dikişinin görünümü güzel, et ısırması, cüruf ilavesi, gözenekler, çatlaklar ve sıçramalar gibi kusurlar olmadan;kaynak dalgası eşittir.
Dördüncüsü, döküm işleme gereksinimleri
1. Döküm yüzeyinde soğuk kapanmalar, çatlaklar, büzülme boşlukları, penetrasyon kusurları ve ciddi eksik kusurlara (döküm altı, mekanik hasar vb.) izin verilmez.
2. Dökümler çapaksız ve çapaksız temizlenmeli, işlenmeyen yüzeydeki rıhtımlar döküm yüzeyi ile aynı hizada olacak şekilde temizlenmelidir.
3. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki karakterler ve işaretler açıkça tanımlanabilir olmalı, konum ve yazı tipi çizimin gerekliliklerini karşılamalıdır.
4. Dökümün işlenmemiş yüzeyinin pürüzlülüğü, kum döküm R, 50μm'den büyük değildir.
5. Dökümler dökülen yükselticilerden, uçan mahmuzlardan vb. arındırılmalıdır. İşlenmemiş yüzeydeki kapı yükselticisinin kalan miktarı, yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için düzleştirilmeli ve parlatılmalıdır.
6. Döküm üzerindeki kalıp kumu, maça kumu ve maça kemiği temizlenmelidir.
7. Eğimli parçalara sahip dökümler için boyutsal tolerans bölgesi, eğimli düzlem boyunca simetrik olarak düzenlenmelidir.
8. Döküm üzerinde kalıp kumu, maça kumu, maça kemiği, etli, yapışkan kum vb.
9. Düzgün bir geçiş elde etmek ve görünüm kalitesini sağlamak için doğru ve yanlış tip, patronun döküm sapması vb. düzeltilmelidir.
10. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki kırışıklıklar, derinlik 2 mm'den az ve boşluk 100 mm'den büyük olmalıdır.
11. Makine ürün dökümlerinin işlenmemiş yüzeyi, Sa2 1/2 temizlik seviyesi gereksinimlerini karşılamak için kumlama veya silindirle muamele edilmelidir.
12. Dökümler su ile sertleştirilmelidir.
13. Döküm yüzeyi düz olmalı, kapak, çapak, yapışkan kum vb. temizlenmelidir.
14. Dökümlerde soğuk kapama, çatlak, delik gibi kullanıma zararlı döküm kusurları bulunmamalıdır.