Hassas işlemenin yüksek hassasiyet gerektirdiğini biliyoruz.Hassas işleme, iyi sağlamlığa, yüksek üretim doğruluğuna ve hassas takım ayarına sahiptir, bu nedenle yüksek hassasiyet gereksinimleri olan parçaları işleyebilir.Peki hassas işleme için hangi parçalar uygundur?
Her şeyden önce, sıradan torna tezgahı ile karşılaştırıldığında, CNC torna tezgahı sabit doğrusal hız kesme fonksiyonuna sahiptir, uç yüzünü döndürmek veya farklı çaplı dış daire aynı doğrusal hızda işlenebilir, yani yüzey pürüzlülük değerinin tutarlı ve göreceli olmasını sağlamak için. küçük.Sıradan torna sabit hız iken, farklı çaplar için kesme hızı farklıdır.İş parçası ve takımın malzemesi, perdah payı ve takım açısı belli olmak koşuluyla yüzey pürüzlülüğü kesme hızına ve ilerleme hızına bağlıdır.
Farklı yüzey pürüzlülüğüne sahip yüzeyi işlerken, küçük pürüzlü yüzey için küçük bir ilerleme hızı seçilir ve sıradan torna tezgahlarında elde edilmesi zor olan iyi değişkenliğe sahip, büyük pürüzlülüğe sahip yüzey için daha büyük bir ilerleme hızı seçilir.Karmaşık kontur şekillerine sahip parçalar.Herhangi bir düzlem eğrisine düz bir çizgi veya yay ile yaklaşılabilir, ark enterpolasyon fonksiyonlu cnc hassas işleme, parçaların çeşitli karmaşık konturlarını işleyebilir.cnc hassas işleme, operatörün iyi veya kötü dikkatli kullanımını gerektirir.
CNC hassas işleme esas olarak ince tornalama, ince delik işleme, ince frezeleme, ince taşlama ve taşlama işlemlerine sahiptir.
(1) hassas tornalama ve hassas delik işleme: uçağın hassas hafif alaşım (alüminyum veya magnezyum alaşımı, vb.) parçalarının çoğu çoğunlukla bu yöntemle işlenir.Genellikle doğal tek kristal elmas aletler kullanın, kesme kenarının yarıçapı 0,1 mikrondan azdır.Yüksek hassasiyetli torna işlemede 1 mikron doğruluk elde edebilir ve ortalama yükseklik farkı 0,2 mikrondan az yüzey düzgünsüzlüğü, koordinat doğruluğu ± 2 mikrona ulaşabilir.
(2) İnce frezeleme: karmaşık şekilli alüminyum veya berilyum alaşımlı yapısal parçaların işlenmesi için kullanılır.Karşılıklı yüksek konum doğruluğu elde etmek için makine kılavuzunun ve iş milinin doğruluğuna güvenin.Dikkatlice taşlanmış elmas uçlarla yüksek hızlı frezeleme, doğru ayna yüzeyleri elde edebilir.
(3) İnce öğütme: mil veya delik tipi parçaları işlemek için kullanılır.Bu parçaların çoğu, yüksek sertliğe sahip sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır.Çoğu yüksek hassasiyetli taşlama makinesi mili, yüksek stabilite sağlamak için hidrostatik veya dinamik basınçlı sıvı yatakları kullanır.Taşlamanın nihai doğruluğu, takım tezgahı mili ve yatak sertliğinden ve aynı zamanda taşlama çarkının seçimi ve dengesi ile iş parçasının merkez-merkez deliğinin işleme hassasiyetinden etkilenir.İnce öğütme, 1 mikron boyutsal doğruluk ve 0,5 mikron yuvarlaklık dışılık elde edebilir.
(4) Taşlama: İşlenmiş yüzeydeki düzensiz yükseltilmiş parçaları seçici olarak işlemek için eşleşen parçaların karşılıklı araştırılması ilkesini kullanmak.Öğütme tanesi çapı, kesme kuvveti ve kesme ısısı hassas bir şekilde kontrol edilebilir, bu nedenle hassas işleme teknolojisindeki en yüksek hassasiyetli işleme yöntemidir.Uçağın hassas servo parçalarının hidrolik veya pnömatik eşleşen parçaları ve dinamik cayro motorların yatak parçaları, 0,1 ve hatta 0,01 mikron doğruluk ve 0,005 mikron mikro düzgünsüzlük elde etmek için bu yöntemle işlenir.
