Kalıp parçalarının düzenli bakımı, kalıbın ömründe hayati bir rol oynar.Her enjeksiyon kalıplama yeri için gereken yıllık bakım programı, farklı kalıp döngü sürelerine bağlıdır.Beklenmedik durumların oluşmasını önlemek için sıcak yolluklar, ısıtıcılar, kılavuz sütunlar ve ejektörler, kalıp ekleri vb.
1. Hava dağıtım deliklerinde uyarı pası veya nem olup olmadığını kontrol edin.Sıcak yolluk havalandırmasının yakınında pas veya nem bulursanız, bu, iç yoğuşma veya tesisatta olası bir kırılma anlamına gelir.Nem, ısıtıcı için ölümcül olan bir kısa devreyi tetikleyebilir.Makine yıl boyunca çalışmıyorsa ve geceleri kapatılması gerekiyorsa, bu yoğuşmanın meydana gelme olasılığı artar.
2. Operatöre kapıdaki sıcak meme ucunu "temizlememesi" gerektiğini hatırlatmayı unutmayın.Operatör, kalıp ağzında küçük bir paslanmaz çelik parçası görürse, bu bir nokta ağzı tertibatı olabilir.Engel gibi görünen bir şeyi "temizlemek" genellikle sıcak nozül kafasını mahvedebilir.Sıcak memeye zarar vermemek için harekete geçmeden önce sıcak yolluk sisteminin nozül tipini doğrulayın ve tüm operatörlerin dokundukları farklı nozül tiplerini tanıyacak şekilde eğitildiğinden emin olun.
3. Durdurucuyu kaydırın.Yıl boyunca çalışan makineler için bu çalışma haftada bir kez yapılmalıdır.Ve yılın sonu, bu parçalara rutin bir yağlama bakımı yaptırmak için iyi bir zamandır.
4. Isıtıcının direnç değerini etkileşimli olarak kalibre edin.Isıtıcının direnç değerini ilk kullanmaya başladığınızda ölçmüş olmanız gerekirdi ve yıl sonu tekrar ölçüp karşılaştırma zamanı.Direnç değerinde ±%10 dalgalanma varsa, üretim sürecinde kritik bir noktada arıza yapmamasını sağlamak için ısıtıcıyı değiştirmeyi düşünmenin zamanı gelmiştir.İlk direnç değeri asla ölçülmezse, bir kez ölçün ve elde edilen değeri ısıtıcının gelecekteki muayeneleri için referans verisi olarak kullanın.
5. Kılavuz direk ile kılavuz burç arasında aşınma belirtileri olup olmadığına bakın.herhangi birini ara
Çizilme veya sürtme gibi izler, bu tür kalıp parçalarında aşınma yağlama eksikliğinden kaynaklanır.İşaretler yeni görünüyorsa, kılavuz sütunun ve kılavuz burcun ömrünü bunlara yağ ekleyerek uzatabilirsiniz.Aşınma zaten şiddetliyse, parçaları yenileriyle değiştirme zamanı gelmiştir.Aksi takdirde, kavite ve maça parçaları tam oturmayabilir ve bu da farklı kavite duvar kalınlıklarına sahip parçaların ortaya çıkmasına neden olabilir.
6、Su akışını kontrol edin.Su hattının çıkışına bir hortum bağlayın ve hortumun içinden suyun namluda kalmasını sağlayın.Dışarı akan su berrak değilse veya renkliyse pas oluşmuş olabilir ve zayıf bir su akışı bir yerde tıkanıklık anlamına gelir.Bu sorunları bulursanız, temiz bir akış sağlamak için tüm hortumları yeniden delin (veya bunları temizlemek için en sık kullandığınız yöntemi kullanın).Tesisin su arıtma sisteminin iyileştirilmesi, gelecekte pas ve tıkanıklıkların neden olacağı sorunları önleyebilir.
7. Yüksüğü temizleyin.Bir yıl sonra yüksük, gaz birikmesi ve film benzeri safsızlıklar nedeniyle kirlenecektir.Her 6~12 ayda bir kalıp temizleme maddesi ile iyice temizlenmesi tavsiye edilir.Temizledikten sonra, sürtünmeyi veya kırılmayı önlemek için ejektör pimine bir tabaka yağlayıcı uygulayın.
8. Sıcak memenin yarıçap alanında çatlak olup olmadığını kontrol edin.Kırılma, namlu tertibatından gelen sıkıştırma kuvveti ile ileri enjeksiyon sırasında makinenin sıcak memesinde kalan gevşek sertleşmiş plastik parçalardan kaynaklanır.Sorunun nedeni, hattın yanlış hizalanması da olabilir.Bir mola bulurken her iki olasılık da dikkate alınır.Meydana gelen hasar, petal benzeri bir sızıntıyı önleyecek kadar şiddetliyse, kapı burcu derhal değiştirilmelidir.
