cnc cnc takım tezgahı işleme Kesme sıvısı seçim gereksinimleri

Sanayileşmenin gelişmesiyle birlikte metal işleme sektörü de hızla gelişmiş, çeşitli yeni malzemeler ve yeni proses yenilikleri ortaya çıkmış ancak ürünlerin işleme kalitesini ve verimliliğini sağlamak ve iyileştirmek için doğru talaşlı imalat ürününün seçilmesinde önemli bir halka haline gelmiştir. akışkan ve çevre kirliliğini en aza indirir.Ancak farklı işleme takımları için metal kesme sıvısı seçimi de zor bir seçimdir.

İlk olarak, CNC takım tezgahlarında yaygın olarak kullanılan kesme sıvısı türleri

Farklı işleme durumlarına ve süreç gereksinimlerine uyum sağlamak için, metal kesme sıvısı türleri de çeşitlidir ve bunlar, kimyasal bileşim ve duruma göre su bazlı kesme sıvısı ve yağ bazlı kesme sıvısı olmak üzere iki kategoriye ayrılır.

1、Su bazlı kesme sıvıları, kullanıldıkları zaman önceden su ile seyreltilmesi gereken kesme sıvılarıdır.Pas önleyici emülsiyonlar, pas önleyici yağlayıcı emülsiyonlar, aşırı basınç emülsiyonları ve mikroemülsiyonların tümü bu geniş kategoriye girer.Su bazlı kesme sıvısının rolü genellikle soğutma ve temizlemeye dayanır, yağlamanın etkisi açık değildir.

2, yağ bazlı kesme sıvısı, seyreltme için su gerektirmeyen kesme sıvılarının kullanımını ifade eder.Saf mineral yağ, yağlı yağ, yağ katkı maddeleri, mineral yağ, aktif olmayan aşırı basınçlı kesme yağı ve aktif aşırı basınçlı kesme yağının tümü bu türe aittir.Su bazlı kesme sıvılarının aksine, yağ bazlı kesme sıvılarının yağlama etkisi daha belirginken, soğutma ve temizleme kabiliyeti zayıftır.

İkincisi, farklı işleme araçları için kesme sıvısı seçimi

Farklı işleme takımları, farklı takım performansları nedeniyle, işlemeye uygun malzeme özellikleri de farklıdır, bu nedenle farklı türde kesme sıvılarının kullanımına uygundur

1, yüksek hızlı çelik malzeme araçları için, orta ve düşük hızlı kesmede, ısı üretimi büyük değildir, yağ bazlı kesme sıvısı veya emülsiyon kullanımına uygundur.Yüksek ısı üretimi nedeniyle yüksek hızlı kesmede, su bazlı kesme sıvısının kullanılması iyi bir soğutma etkisi sağlayabilir.Bu sırada, yağ bazlı kesme sıvısı kullanırsanız, çevreyi kirletecek ve iş parçası üzerinde kolayca yanıklara neden olacak, işleme kalitesini ve aletin hizmet ömrünü etkileyecek çok fazla yağ buharı üretecektir.Ek olarak, kaba işleme sırasında aşırı basınçlı sulu çözelti veya aşırı basınçlı emülsiyon kullanmak daha iyiyken, son işleme sırasında aşırı basınçlı emülsiyon veya aşırı basınçlı kesme yağı daha uygundur.

Yüksek hız çelikleri, yaklaşık 70 m/m hızında orta hızlı kesme işlemleri kullanır.Yüksek hız çelikleri, sertliklerini ve aşınma direncini artırmak için tungsten ve krom gibi elementler içeren demir alaşımlarıdır;buna rağmen, sertlik ve aşınma direnci nitelikleri, 600°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda kabul edilemez seviyelere düşer.Ancak suda çözünen kesme yağları kullanılabilir.Ancak suda çözünen kesme yağı, çalışma sıcaklığını 600°C'nin altında tutmak için kullanılabilir.

2, karbür aletler için, ani ısı nedeniyle aleti eşit şekilde ısıtmak ve eşit şekilde soğutmak için mümkün olduğunca daha hassastır, aksi takdirde ufalanmaya neden olmak kolaydır.Bu nedenle, genellikle hafif termal iletkenliğe sahip yağ bazlı kesme sıvısı kullanın ve doğru miktarda aşınma önleyici katkı maddesi ekleyin.Yüksek hızda kesim yaparken, dengesiz ısınmayı önlemek için alete yüksek akışlı kesme sıvısı püskürtülmelidir.Ve bu yöntem ayrıca sıcaklığı etkili bir şekilde azaltabilir ve yağ buharı görünümünü azaltabilir.

3, dökme alaşım (krom kobalt tungsten) Bu alaşımlar, kobalt bazlı, demir olmayan elementlerdir.Sıcaklığı 600℃'den yüksek olduğunda, HSS'den daha sert ve daha iyi aşınma direncine sahiptir.Bu, yüksek hızlı kesme için kullanılabilir, ancak aynı zamanda kesilemeyen alaşımlar ve yüksek sıcaklıklar oluşturan kesme işlemleri için de kullanılabilir.Dökme alaşımlar, kesme işlemlerinde ani kesintiler gibi büyük sıcaklık değişikliklerine karşı çok hassastır.Sürekli kesim işlemi için daha uygundurlar, suda çözünen kesme yağı kullanabilirler.

4, seramik aletler ve elmas aletler, semente karbürden daha üstün yüksek sıcaklık aşınma direncine sahip oldukları için kuru kesme işleminde sıklıkla kullanılırlar.Bazen, yüksek sıcaklıktan kaçınmak için, su bazlı kesme sıvısının daha yüksek ısıl iletkenliğini de kullanır ve kesme alanının tamamını sürekli ve tam olarak akıtır.

5, karbürler metal işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve genellikle sinterlenmiş karbürler veya süper aşındırıcılar olarak adlandırılırlar.Yüksek sıcaklıkta ısıtma sinterlemesi ile kobalt kalıba eklenen tungsten, titanyum, niyobyum, tantal karbür tozundan yapılırlar.Metal karbür oranı ve türü değiştirilerek farklı türde sinterlenmiş karbürler üretilebilir.Sinterlenmiş karbürler, 1000°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda sertliklerini ve aşınma direncini korudukları için kullanılırlar.Genellikle kakma olarak kullanılırlar veya taban olarak kullanılabilirler.Genellikle, her biri farklı şekil ve açılara sahip olan, gerektiğinde yeniden monte edilebilen ve saklanabilen, takılı veya değiştirilebilir kesici uçlar olarak kullanılırlar.Bunları yapmanın bir başka kolay yolu da, kesme kafasını, geleneksel bir karbür aletin üzerine titanyum karbürün buharla çökeltilmesiyle yapılan bir karbür tabakasıyla kaplamaktır.Bu şekilde yapılan uçlar aşınmaya karşı yüksek dirence sahiptir ve aletin kendisinin talaşlanma olasılığı daha düşüktür.Karbür aletler genellikle suda çözünen kesme yağlarıyla birlikte kullanılır, ancak dikkatli seçilmeleri gerekir.Bazı katkı maddeleri kobalt kaplı metali aşındırır.

6, seramik / elmas seramik kesme aletleri esas olarak alüminyum oksitten oluşur, yüksek sıcaklıklarda sertliklerini ve aşınma direncini koruyabilirler.Ancak yukarıda bahsedildiği gibi, malzeme ne kadar sertse o kadar kırılgandır, bu da seramik aletleri süreksiz kesme veya titreşim yükü ve sıcaklık değişimleri için uygun değildir.İşleme, suda çözünür kesme yağının kullanılmasını önlemek için suda çözünmeyen kesme yağı (yağ bazlı kesme yağı) kullanabilir veya hiç kesme yağı kullanmayabilir.

7. En sert kesici alet elmastır ama aynı zamanda kırılgandır.Elmas, yüksek oranda alüminyum işleme operasyonlarına girebilir, bu alaşım sert silikon parçacıkları içerir, karbür aletleri hızla aşındırır.Taş ve çimento gibi demir içermeyen malzemelerin taşlanması için de uygundur.Elmas yüksek sıcaklıklarda oksitlenebilir, bu nedenle zor alaşımlar için uygun değildir.Özellikle sert olduğu için genellikle taşlama uygulamalarında kullanılır.Yağ bazlı kesme yağları veya suda çözünen kesme yağları veya sentetik kesme sıvıları kullanılabilir.