İşleme performansı yalnızca işletmenin çıkarlarıyla değil, aynı zamanda işletmeye ekonomik faydalar getirirken güvenlik kazalarının olasılığını etkili bir şekilde azaltabilen güvenlikle de ilgilidir.Bu nedenle, işleme sürecinde parçaların deformasyonunu önlemek özellikle önemlidir.Operatörlerin, bitmiş parçanın düzgün bir şekilde kullanılabilmesi için çeşitli faktörleri göz önünde bulundurması ve işleme işlemi sırasında deformasyonu önlemek için uygun önlemleri alması gerekir.Bu amaca ulaşmak için, modern işletmelerin stratejik hedeflerinin gerçekleştirilmesi için sağlam bir temel oluşturmak amacıyla, parçaların işlenmesinde deformasyonun nedenlerini analiz etmek ve parçaların deformasyonu için güvenilir önlemler bulmak gerekir. .
İlk olarak, mekanik parçaların işlenmesinde deformasyon nedenlerinin analizi
1, iç kuvvetlerin rolü, torna tezgahının üç çeneli veya dört çeneli aynası ile genellikle merkezcil kuvvetin rolünü kullanarak, parçaların işleme doğruluğunu değiştiren torna işlemeye yol açar, parçalar sıkı bir şekilde yapışır ve ardından işleme için mekanik parçalar.Aynı zamanda, kuvvet uygulandığında parçaların gevşememesi ve iç radyal kuvvetin rolünü azaltması için sıkma kuvvetinin makinenin kesme kuvvetinden daha büyük yapılması gerekir.Sıkıştırma kuvveti, kesme kuvvetinin artmasıyla artar ve onunla azalır.Böyle bir işlem, mekanik parçaları işleme kuvveti kararlılığı sürecinde yapabilir.Bununla birlikte, üç çeneli veya dört çeneli ayna serbest bırakıldıktan sonra, makinede işlenmiş mekanik parçalar orijinalinden çok uzak olacak, bazı mevcut poligonal, bazı mevcut oval, büyük bir sapma.
2, parçaların işlenmesinde dış kuvvetlerin etkisinin neden olduğu elastik deformasyon, elastik deformasyonun ana nedenlerinin birkaç yönü vardır.İlk olarak, bazı parçaların iç yapısı ince saclar içeriyorsa, çalıştırma yöntemi için daha yüksek gereksinimler olacaktır, aksi takdirde operatör parçaları konumlandırırken ve sıkıştırırken, çizimler arasındaki tasarıma karşılık gelemez, bu da kolayca yol açacaktır. elastik deformasyon oluşumu.İkincisi, torna tezgahının ve fikstürün düzgünsüzlüğü, böylece kuvvetin her iki tarafındaki sabit kısımlardaki parçalar tekdüze değildir, bu da kuvvetin yan tarafındaki kuvvetin küçük rolünün etkisi altında ortaya çıkmasına neden olur. parça deformasyonunun çevirisi.Üçüncüsü, süreçte parçaların konumlandırılması makul değildir, bu nedenle parçaların sertliği azalır.Dördüncüsü, kesme kuvvetlerinin varlığı da parçanın elastik deformasyonunun bir nedenidir.Elastik deformasyonun bu farklı sebeplerinin tümü, dış kuvvetlerin mekanik parçaların işleme kalitesi üzerindeki etkisini göstermektedir.
Şekil 3'te, ısıl işlem, çok büyük uzun çapından dolayı mekanik parçaların ince sac sınıfı için deformasyon problemlerine eğilimlidir, ısıl işleminde hasır şapka bükülme durumuna eğilimlidir.Bir yandan, orta çıkıntı olgusu olacak, diğer yandan çeşitli dış etkenlerin etkisiyle düzlem sapması artar, böylece parçalar bükülme olgusu üretir.Bu deformasyon sorunları sadece ısıl işlemden sonra parçaların iç gerilimlerindeki değişikliklerden kaynaklanmaz ve operatörün mesleki bilgisi sağlam değildir, parçaların yapısal kararlılığını tam olarak anlamaz, dolayısıyla parçaların deformasyon olasılığını artırır.
İkincisi, deformasyon iyileştirme önlemlerini işleyen mekanik parçalar
Parçaların gerçek işlenmesinde, birçok faktörün parça deformasyonuna neden olması.Bu deformasyon problemlerini temelden çözmek için, operatörün fiili işte bu faktörleri ciddi bir şekilde keşfetmesi ve işin özü ile birlikte iyileştirme önlemlerinin geliştirilmesi gerekir.
1, çeşitli ekipmanın belirli çalışma sürecinde boşluğun kalitesini artırmak, boşluğun kalitesini artırmak, işlenen parçaların parçaların belirli standart gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için parçaların deformasyonunu önlemek, güvence sağlamak için Parçaların daha sonra kullanılması.Bu nedenle, gereksiz sorunlardan kaçınmak için operatörün farklı boşlukların kalitesini kontrol etmesi ve sorunlu olanları zamanında değiştirmesi gerekir.Aynı zamanda operatörlerin, işlendikten sonra parçaların kalitesi ve güvenliğinin standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak ve böylece parçaların hizmet ömrünü uzatmak için güvenilir boşlukları seçmek üzere ekipmanın özel gereksinimlerini birleştirmeleri gerekir.
2, mekanik parçaların işlenmesinde aşırı deformasyonu önlemek için parçaların sertliğini artırın, parçaların güvenlik performansı birçok nesnel faktörden etkilenir.Özellikle parçaların ısıl işleminden sonra, gerilme büzülmesi olgusu nedeniyle parça deformasyonuna yol açacaktır.Bu nedenle, deformasyonu önlemek amacıyla, teknisyenin parçanın sertliğini değiştirmek için uygun bir ısı sınırlamalı işlem seçmesi gerekir.Bu, parçanın özellikleriyle birlikte uygun ısı sınırlama işleminin uygulanmasını gerektirir, böylece güvenlik ve güvenilirlik sağlanır.Isıl işlemden sonra bile önemli bir deformasyon olmayacaktır.
3, mekanik parçaların işlenmesi sürecinde sıkma deformasyonunu azaltmak için özel armatürlerin kullanılması, iyileştirme gereksinimleri çok katıdır.Farklı parçalar için, farklı özel armatürlerin kullanılması, işleme sürecinde parçaların yer değiştirmesinin kolay olmamasını sağlayabilir.Buna ek olarak, işlemeden önce, personelin ilgili hazırlık çalışmalarını, çizimlere göre sabit parçaların kapsamlı bir kontrolünü yapması, sıkıştırma deformasyonunu azaltmak için mekanik parçaların konumunun doğru olup olmadığını kontrol etmesi gerekir.
4, ısıl işlemden sonra işleme parçalarının kırpılması, parçaların güvenlik performansını sağlamak için önlemler gerektiren deformasyon problemlerine kolaydır.Mekanik parçalarda işleme ve doğal deformasyondan sonra, düzeltme için profesyonel aletler kullanmak.İşlenmiş parçaların bitirme işleminde, parçaların kalitesini sağlamak ve hizmet ömürlerini uzatmak için endüstrinin standart gerekliliklerine uymak gerekir.Bu yöntem, parça deforme olduktan sonra yapıldığında en etkilidir.Parça ısıl işlemden sonra deforme olursa, su verme işleminden sonra temperlenebilir.Bunun nedeni, su verme işleminden sonra parçada artık östenit bulunması ve bu maddelerin oda sıcaklığında martensite dönüştürülmesi ve ardından nesnenin genleşmesidir.Parçaları işlerken, parçaların deformasyon olasılığını azaltabilmeniz, üretim gereksinimlerine göre çizimlerdeki tasarım konseptini kavrayabilmeniz için her ayrıntıyı dikkatli bir şekilde ele almak, böylece standartları karşılamak için üretilen ürünler, ekonomik verimliliği ve verimliliği artırmak, mekanik parça işleme kalitesini sağlamak için.
5, zayıf sert parçaların işlenmesinde sıkıştırma kuvvetini azaltmak için önlemler, yardımcı desteği artırabileceğiniz gibi, parçaların sertlik derecesini artırmak için bazı önlemler almanız gerekir.Farklı parçalara göre, yükseltme noktası ile parçalar arasındaki temas alanına da dikkat edilmelidir, ince duvarlı parça setinin işlenmesi gibi farklı sıkıştırma yöntemleri seçin, sıkıştırma için esnek bir şaft cihazı seçebilirsiniz. Step-up'ın konumuna dikkat edin daha rijit bir parça seçmelisiniz.Uzun şaft tipi mekanik parçalar için ise iki uçlu konumlandırma yöntemini kullanabilirsiniz.Çok büyük çaplı parçalar için, kenetleme yönteminin iki ucunu kullanma ihtiyacı, "sıkıştırmanın bir ucu, süspansiyonun bir ucu" yöntemini kullanamazsınız.Ayrıca dökme demir parçalar işlenirken fikstür tasarımı konsollu parçanın rijitliğinin arttırılması prensibine göre yapılmalıdır.Kalite sorunlarından kaynaklanan sıkıştırma deformasyonu sürecinde parçaları etkili bir şekilde önlemek için yeni bir hidrolik sıkıştırma aracı da kullanabilir.
6, kesme işleminde kesme kuvvetini azaltmak, kesme kuvvetini azaltmak için kesme açısına dikkat etmek için işleme gereksinimleri ile yakından birleştirilmelidir.Aletin ön açısını ve ana sapma açısını artırmayı deneyebilirsiniz, böylece kesici kenar keskin ve tornalamada makul bir alet, döndürme kuvvetinin boyutu da kritiktir.Örneğin ince cidarlı parçaların tornalanmasında ön açının çok büyük olması takımın kama açısını büyütür, aşınma oranını hızlandırır, deformasyon ve sürtünmeyi de azaltır ve takımın boyutunu azaltır. Ön açı, farklı araçlara göre seçilebilir.Yüksek hızlı takımları seçerseniz, ön açı en iyi 6° ila 30°'dir;Karbür aletler kullanıyorsanız, ön açı en iyi 5 ° ila 20 ° arasındadır.