Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas Parça İşlemede Dairesel Olmayan Dişliler Nasıl FrezelenirDairesel olmayan dişlinin hatve eğrisinin kutup ekseni, hassas parça işleme sırasında bir diş oluğu değil, bir diş tepe noktası olduğunda, kutup ekseni ile ilk işleme diş oluğunun A noktasının radyal çapı arasındaki açı, işlem sırasında dikkate alınmalıdır. kutup ekseninden bitişik diş oluğunun yarım hatvesine (π m/2) kadar olan yay uzunluğuna karşılık gelen açıya eşit olan ayar hesaplaması. Freze sayısı seçilirken, önce hatve eğrisi üzerinde kesilecek diş yivinin yay uzunluğunun orta noktasının yakın daire yarıçapı (eğrilik yarıçapı), ardından eşdeğer silindirik diş sayısı elde edilmelidir. modüler freze bıçağının kesici numarasını seçmek için her bir diş oluğunun dişlisi, dişlinin m modülüne göre hesaplanmalıdır.Doğruluk gereksinimi yüksek değilse, freze sayısı, en büyük eğrilik yarıçapına sahip eşdeğer dişli dişlerine göre seçilebilir. Hassas parça işleme sırasında takım ayarını kolaylaştırmak için işleme, yivli uzun kovanın 0 ucundan başlatılmalıdır.Hizalamadan sonra, işleme dönmeden gerçekleştirilebilir.Diş oluğunu yayın ilk bölümünde A1 açısı kadar O1 dönüş merkezi etrafında frezeledikten sonra, A2 açısını çevirin ve ardından dönüş merkezini O2 yayın merkezinin ikinci bölümüne hareket ettirin.İkinci yay üzerindeki birinci dişli yivi 3 frezelemek için A3 açısını çevirin ve ardından ikinci yay üzerindeki tüm dişli yivlerini A4 açısına göre frezeleyin.Tüm olukların yukarıdakiyle aynı işlem sırasında frezelenmesi.

Farklı açılardan sınıflandırılabilecek birçok CNC takım tezgahı türü vardır, farklı sınıflandırmalara karşılık gelen farklı sınıflandırma standartları, bugün size sınıflandırma yöntemlerinden ikisini, yani sınıflandırma için hareket ve kontrol moduna göre tanıtacağım. , aşağıdakilerin özel içeriği. CNC takım tezgahları, hareket moduna göre ayrılabilir   (1) nokta konum kontrol sistemi   Sadece aletin konumunu bir noktadan diğerine hareket ettirmek için ve koordinat delme makinesi, delme makinesi ve delme makinesi gibi kesme işlemi olmadan hareket etme sürecinde kontrol edin.Koordinat konumunun yüksek konumlandırma doğruluğuna sahip olması gerekir, üretkenliği artırmak için, konumlandırma hareketi için takım tezgahı tarafından ayarlanan en yüksek ilerleme hızı, tesviye edilecek konumlandırma noktasına yaklaşmadan önce veya yakınsamak için sürekli hız azaltma kullanılır. düşük hızda son nokta, böylece hareketli parçaların atalet aşımı ve bunun neden olduğu konumlandırma hatası azaltılır.Konumlandırma hareketi sırasında kesme işlemi yapılmadığı için hareket yörüngesine gerek yoktur.   (2) Doğrusal kontrol sistemi   Doğrusal kontrol sistemi, bir koordinat eksenine paralel bir yön boyunca belirli bir hızda aletin veya taban tablasının bir konumdan diğerine hassas hareketini kontrol etmektir.Nokta konumlu doğrusal hareket kontrol sistemi olarak da adlandırılır.   (3) Kontur kontrol sistemi   Aynı anda iki veya daha fazla koordinat ekseninin kontrolüdür (iki eksen, iki buçuk eksen, üç eksen, dört eksen, beş eksen bağlantısı), sadece başlatmayı kontrol etmek değildir. ve takım tezgahının hareketli parçalarının bitiş koordinatları, aynı zamanda tüm işleme sürecinin her noktasının hızını, yönünü ve yer değiştirmesini kontrol etmek, yani işleme yörüngesini kontrol etmek, gerekli konturu işlemek.Hareket yörüngesi, herhangi bir düz çizgi, yay, spiral çizgi vb. doğrusal kontrol. CNC takım tezgahları hareketlerine göre ayrılabilir.   (1) açık çevrim CNC takım tezgahları   Geri bildirimsiz kontrol sistemini ifade eder, sistem içinde konum geri beslemesi yoktur, genellikle aktüatör olarak kademeli motorlar kullanılır.Hesaplamanın sayısal kontrol sistemi aracılığıyla giriş verileri, halka dağıtıcısı ve tahrik devresi aracılığıyla bir komut darbesi verdi, böylece kademeli motor bir adım açısını döndürdü ve ardından bir darbe eşdeğer mesafesini hareket ettirmek için tabloyu sürmek için iletim mekanizması aracılığıyla .Hareketli parçaların hareket hızı ve yer değiştirmesi, giriş darbesinin darbe sayısı ve frekansı ile belirlenir.   (2) Yarı kapalı çevrim CNC takım tezgahları   Motorun veya vidanın açısını saptayarak çalıştıran parçanın gerçek konumunu veya yer değiştirmesini dolaylı olarak ölçmek için tahrik motorunun ucuna veya tahrik vidasının ucuna açısal yer değiştirme algılama cihazı (fotoelektrik kodlayıcı veya endüksiyon eşleyici) takın ve ve sonra CNC sistemine geri bildirim.Açık çevrim sistemden daha yüksek doğruluk elde edin, ancak yer değiştirme doğruluğu kapalı çevrim sistemden daha düşüktür ve kapalı çevrim sisteme kıyasla sistem stabilitesini elde etmek kolaydır.Artık çoğu CNC takım tezgahı, bu yarı kapalı döngü beslemeli servo sistemi yaygın olarak kullanılmaktadır, takım tezgahı hareketli parçalarının ataletleri, algılama aralığına dahil değildir.

CNC işleme yüzeyi geometrik özellikleri, yüzey pürüzlülüğü, yüzey dalgalanması ve yüzey işleme dokusunun çeşitli yönlerini içerir.Yüzey pürüzlülüğü, işlenmiş yüzeyin geometrik özelliklerini oluşturan temel birimdir.İş parçasının yüzeyini metal kesici takımlarla işlerken, yüzey pürüzlülüğü temel olarak geometrik faktörlerin, fiziksel faktörlerin ve CNC işleme süreci faktörlerinin rolü ve etkisinden üç açıdan etkilenir.Bunun belirli etkileri nelerdir, aşağıda size tanıtmak için tarafımdan. (1) Geometrik faktörler   Geometrik açıdan bakıldığında, takımın şekli ve geometrik açısı, özellikle uç yayının yarıçapı, ana sapma açısı, alt sapma açısı ve kesme dozajındaki ilerleme miktarı vb. daha büyük etkiye sahiptir. yüzey pürüzlülüğü hakkında.   (2) Fiziksel faktörler   Kesme işleminin fiziksel özü göz önüne alındığında, takımın kesici kenar yuvarlaması ve sırttan ekstrüzyon ve sürtünme, metal malzemede plastik deformasyona neden olur ve bu da yüzey pürüzlülüğünü ciddi şekilde bozar.CNC torna tezgahlarında plastik malzemelerin işlenmesinde ve şerit talaş oluşumunda, ön takım yüzünde sertliği yüksek talaş birikme tümörü kolaylıkla oluşmaktadır.Kesme için ön takım yüzünü ve kesici kenarı değiştirebilir, böylece takımın geometrik açısı ve arka yemek takımı miktarı değişir.Talaş şekillendiricinin profili çok düzensizdir, bu nedenle iş parçasının yüzeyinde farklı derinlik ve genişlikte takım izleri olmasına neden olur.Bazıları iş parçası yüzeyine gömülür ve bu da yüzey pürüzlülüğünü artırır.Kesme işlemi sırasında oluşan titreşim, iş parçasının yüzey pürüzlülük parametresinin değerini arttırır. (3) Süreç faktörleri   İşlem perspektifinden, donanım parçaları işlemenin yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisini, esas olarak kesici takımlarla ilgili faktörler, iş parçası malzemesiyle ilgili faktörler ve CNC işleme koşullarıyla ilgili faktörlerle birlikte değerlendirmek.

1, takım tezgahındaki parçaları ölçerken, parçaların tamamen durmasını beklemek veya sadece göstergenin ölçüm yüzeyini erken aşınma ve hassasiyet kaybı yapmakla kalmaz ve bir kaza oluşturur.Özellikle tornacı harici kart kullandığında kumpasın basit olduğunu düşünmeyin, biraz aşınmanın önemi yok, dökümlerde sık sık gözenek ve çekme olmasına dikkat edin, ayak bir kez gözeneğe düştüğünde operatörün eli içeri çekilebilir, ciddi bir kaza oluşturuyor. 2, ölçüm, kirin varlığını önlemek ve ölçümün doğruluğunu etkilemek için, göstergenin ölçüm yüzeyinden ve ölçülen yüzeyin parçalarından önce ölçülmelidir.Dövme boşluğunu ölçmek için sürmeli kaliperler, yüzdeler ve yüzde tabloları vb. kesinlik.   3, işlemin kullanımındaki gösterge, ölçeri zedelememek için dosyalar, çekiçler, tornalama aletleri ve matkap numarası gibi aletler bir arada istiflenmez ve şeyler yapılmaz.Takım tezgahının salınımını önlemek ve göstergenin düşme hasarını önlemek için sadece takım tezgahına takmayın.Özellikle sürmeli kumpaslar vb. cetvelin gövdesini deforme etmeyecek şekilde özel bir kutuya düz olarak yerleştirilmelidir. 4, ölçü şeylerin ölçüsüdür, kesinlikle başka şeylerin yerine geçmez.Örneğin, sürmeli kumpas çizgisini alın, yüzde cetvelini küçük bir çekiç olarak alın, çelik cetveli tornavida olarak alın ve ayrıca talaşları temizlemek için çelik cetveli alın vb.Ellerde keyfi sallama veya sallama gibi yüzde kuralı gibi bir oyuncak olarak gösterge de yanlıştır, göstergenin doğruluğunu kaybetmesi kolaydır.   5, sıcaklığın ölçüm sonuçları üzerinde büyük bir etkisi vardır, parçaların ince ölçümü parçaları yapmalı ve göstergeler 20 ℃'de ölçülmelidir.Genellikle oda sıcaklığında ölçülebilir, ancak iş parçası ve gösterge sıcaklığının tutarlı olması gerekir, aksi takdirde metal malzemelerin termal genleşme ve büzülme özelliklerinden dolayı ölçüm sonuçları doğru olmaz.Sıcaklık ayrıca göstergenin doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, gösterge güneşe veya başucu kutusuna yerleştirilmemelidir, çünkü göstergenin sıcaklığı artar, ancak aynı zamanda tam ölçeği ölçemez.Göstergenin ısı deformasyonunu ve hassasiyet kaybını önlemek için ince göstergeyi ısı kaynaklarının (elektrikli fırınlar, ısı eşanjörleri vb.) yakınına koymayın.

CNC işleme aynı zamanda bilgisayar gongları olarak da adlandırılır, CNCCH veya CNC takım tezgahları aslında Hong Kong'da bir çağrıdır, daha sonra anakara Pearl River Delta'ya tanıtılmıştır, aslında Guang, Jiangsu, Zhejiang ve Şangay'daki CNC freze makinesidir. "CNC işleme merkezi" olarak adlandırılan son derece geniş bir yelpazede kullanılmaktadır, diğer işleme teknolojilerine göre daha fazla avantaja sahiptir.Önemli olan aşağıdaki becerilerde ustalaşmamız, işlemede daha sorunsuz olabilir. 1. Beyaz çelik bıçak hızı çok hızlı olmamalıdır.   2. bakır işçisi açık kaba daha az beyaz çelik bıçak kullanın, daha çok uçan bıçak veya alaşımlı bıçak kullanın   3. İş parçası çok yüksek olduğunda, kaba talaş işleme için farklı uzunluklarda bıçaklarla katmanlanmalıdır.   4. kaba açmak için büyük bir bıçakla, küçük bıçakların uygulanması ve ardından kalan malzemeyi çıkarın, dengenin tutarlı olmasını sağlamak için önce hafif bıçak.   5. düz uygulama düz dipli bıçak işleme, işlem süresini azaltmak için daha az bilyalı bıçak işleme. 6. köşeyi temizlemek için pirinç işi, önce köşeyi R boyutunda kontrol edin ve ardından bilyalı bıçağı ne kadar kullanacağınızı belirleyin.   7. Kalibrasyon tablası düzleminin dört köşesi gong düz olacak şekilde.   8. Eğimin bir tamsayı olduğu durumlarda, boru konumu gibi eğim bıçağı işlemesini uygulayın.   9. Her işlemi yapmadan önce, boş bıçak veya çok fazla işlem ve bıçak.   10. Şekil, kanal açma, tek taraflı, aynı yükseklikte daha az dolaşma gibi basit bıçak yolunu seçmeye çalışın. 11. WCUT'a girin, FINISH'e gidin, ROUGH'a girmeyin.   12. hafif bıçağın şekli, önce kaba ışık, sonra ince ışık olduğunda, iş parçası çok yüksek, önce hafif kenar, sonra hafif alt.   13. İşleme doğruluğunu ve bilgisayar hesaplama süresini dengelemek için toleransı makul bir şekilde ayarlayın.Kaba işleme yaparken, toleransı 1/5 olarak ayarlayın. kenar boşluğu ve vernikleme sırasında toleransı 0,01 olarak ayarlayın.   14. Boş takım süresini azaltmak için daha fazla işlem yapın.Hata yapma olasılığını azaltmak için biraz daha düşünün.İşleme koşullarını iyileştirmek için daha fazla yardımcı çizgi ve yüzey oluşturun.15.   15. Bir sorumluluk duygusu oluşturun ve yeniden çalışmayı önlemek için her parametreyi dikkatlice kontrol edin.   16. Öğrenmede gayretli olun, düşünmede iyi olun ve gelişmeye devam edin.Düzlemsel olmayan frezeleme, daha fazla bilyalı kesici kullanın, daha az uç kesici kullanın, kesicileri birleştirmekten korkmayın;köşeleri temizlemek için küçük kesiciler, rafine etmek için büyük kesiciler;Yüzeyi düzeltmekten korkmayın, düzgün yüzey oluşturmak işleme hızını artırabilir ve işleme etkisini güzelleştirebilir.

1, donanım açısından, mekanik parça işleme, torna tezgahları, freze makineleri, planya makineleri, taşlama makineleri, broş işleme merkezleri vb. işleme, karşılık gelen işlem rotaları ve ekipmanın seçimine karşılık gelen parçalarınızın doğruluğunun ne kadar yüksek olduğuna bağlıdır;   2, yazılımdan, yani, çeşitli ekipman operatörlerinin çalışma becerilerini içeren operatörün becerileri, bu beceriler, ekipmanın derinlemesine anlaşılmasını, işleme anlayışını, işlenmiş parçaların malzemesinin anlaşılmasını vb. içerir. ., bu beceriler daha sonra olağan işlerde yavaşça birikebilir, operatörün becerilerinin anahtarı pratiktir, teori de anlamalıdır. Talaşlı imalat, bir iş parçasının boyutunu veya performansını mekanik bir cihaz aracılığıyla değiştirme işlemidir.İşlemedeki farka göre kesme işlemine ayrılabilir ve.   Bir makinenin üretim süreci, ham maddelerden (veya yarı mamul ürünlerden) bir ürün yapma sürecinin tamamıdır.Hammaddelerin taşınması ve muhafazası, üretim hazırlığı, boşlukların imalatı, parça işleme ve ısıl işlem, ürün montajı ve devreye alma, boyama ve paketleme dahil olmak üzere makinelerin üretimi için.Üretim sürecinin içeriği çok geniş, modern işletmelerin üretime yön veren ilke ve yöntemleri kullandığı, üretim sürecini girdisi ve çıktısı olan bir üretim sistemi olarak görülmektedir.

Donanım işleme ayrılabilir: otomatik torna işleme, CNC işleme, CNC torna işleme, genel olarak beş eksenli torna işleme, ayrılabilir: donanım yüzey işleme, donanım kalıplama işleme iki kategori. Yüzey işleme nedir?A, donanım yüzey işleme alt bölümü ayrılabilir: donanım boyama işleme, galvanik, yüzey parlatma işleme, donanım korozyon işleme vb.   1 、 Boyama işleme: Şu anda, büyük bitmiş donanım parçalarının üretimindeki donanım fabrikaları, örneğin günlük ihtiyaçlar, elektrikli kabuklar, el sanatları vb.   2, galvanik: galvanik aynı zamanda en yaygın donanım işleme teknolojisidir, modern teknoloji aracılığıyla donanım galvanik yüzeyine, ürünün uzun kalıp nakış kullanımı altında oluşmamasını sağlamak için, galvanik işleme ortak: vidalar, damgalama parçalar, akü parçaları, araba parçaları, küçük takılar vb.   3 、 yüzey parlatma işlemi: yüzey parlatma işlemi genellikle günlük ihtiyaçlarda uzun süre kullanılır, donanım ürünlerinin yüzey çapak işlemesi, parçanın keskin kenarları ve köşeleri pürüzsüz bir yüze atılır, böylece kullanım sürecinde insan vücuduna zarar vermez. İkincisi, donanım kalıplama işlemi esas olarak şunları içerir: basınçlı döküm (döküm ayrıca soğuk presleme ve sıcak presleme olarak ikiye ayrılır), damgalama, zımparalama, çözelti dökümü ve diğer işlemler.

Gerçek işleme üretim sürecinde çeşitli ısı kaynaklarında (sürtünme ısısı, kesme ısısı, ortam sıcaklığı, termal radyasyon, vb.), takım tezgahları, aletler, işlenen iş parçaları ve diğer sıcaklık değişiklikleri, göreceli olarak etkileyen termal deformasyon üretecektir. iş parçası ile takım arasındaki yer değiştirme, işleme hatalarına neden olur ve ardından parçaların işleme hassasiyetini etkiler.100mm çelik uzunluğu için çeliğin lineer genleşme katsayısı 0.000012 / ℃ gibi, sıcaklık 1 ℃ yükseldiğinde 1.2 μm uzar.sıcaklık değişimleri iş parçasının genleşmesini doğrudan etkilemesinin yanı sıra, takım tezgahlarının ve ekipmanların hassasiyetini de etkiler. Hassas işlemede, iş parçası işleme doğruluğu ve daha yüksek gereksinimlerin kararlılığının hassasiyeti.İlgili istatistiklere göre hassas işlemede termal deformasyondan kaynaklanan işleme hatası, toplam işleme hatasının %40-%70'ini oluşturmaktadır.Bu nedenle, yüksek hassasiyetli hassas işlemede, iş parçasının sıcaklık değişimlerinden dolayı genleşmesini ve büzülmesini önlemek için, ortamın referans sıcaklığı genellikle kesin olarak tanımlanır.Ve sıcaklık değişiminin sapma aralığı ayarlandı, 20°C±0,1°C ve 20±0,01°C sabit sıcaklıkta işleme ortaya çıktı. Genel olarak, sabit sıcaklık ve nem laboratuvarı ile hassas işleme için, işlenmiş iş parçasının işlenmesinde ve genleşme ve büzülmeden kaynaklanan sıcaklık değişikliklerinin ölçülmesinden kaçınmak için, genellikle odanın kıyaslama sıcaklığının katı hükümleri ve sıcaklık gelişimi havanın bağıl nemi için gereklilikler, tekstil testinin kesinlik gereklilikleri kadar katı değildir.Ulusal bir ultra hassas işleme laboratuvarı gibi, gerekli sıcaklık 20 ℃ ± 0,2 ℃ iken, bağıl nem %45 ± %5'tir.

1、Her bir yüzeyin işleme yöntemini belirleyin.Çeşitli işleme yöntemlerinin özelliklerini anlamaya ve işleme ekonomik doğruluğuna ve yüzey pürüzlülüğüne hakim olmaya dayanarak, işleme kalitesini, üretkenliği ve ekonomiyi sağlamak için işleme yöntemini seçin.   2、Konumlandırma referansını seçin.Kaba ve ince referans noktası seçimi ilkesine göre, her işlemin konumlandırma verisini makul bir şekilde seçin. 3, süreç yolunun geliştirilmesi.Parçanın analizine dayanarak, parçayı kaba, yarı mamul, bitirme aşamalarını bölün ve işlemin konsantrasyon ve dağılım derecesini, yüzey işleme sırasının makul düzenlemesini, işlemeyi geliştirmek için belirleyin. parçanın işlem rotası.Daha karmaşık parçalar için önce çeşitli seçenekleri, analizleri ve karşılaştırmaları göz önünde bulundurabilir ve ardından daha makul bir işleme programı seçebilirsiniz.   4, her işlemin işleme payını ve işlem boyutlarını ve toleranslarını belirleyin.   5, takım tezgahları ve aletleri, kelepçeler, ölçüm, kesme aletleri seçimi.Makine ve ekipman seçimi sadece işleme kalitesini sağlamamalı, aynı zamanda ekonomik ve makul olmalıdır.Toplu üretim koşullarında, genellikle genel amaçlı takım tezgahları ve özel fikstürler kullanılmalıdır. 6, ana süreçlerin ve muayene yöntemlerinin teknik gereksinimlerini belirlemek.   7, her işlem için kesim miktarı ve zaman kotasını belirlemek.Tek parça küçük parti üretim tesisi, operatörün kendi kararına göre daha fazla kesim miktarı, işleme işlem kartları genellikle açıkça belirtilmez.Partide, özellikle seri üretim tesislerinde, üretimin rasyonelliğini ve dengenin ritmini sağlamak için kesim miktarının belirtilmesi ve keyfi olarak değiştirilmemesi gerekir.   8, süreç belgelerini doldurun.

Hassas parçaların işlenmesi için, silindirik çapın ne kadar olduğu gibi, esas olarak boyutsal gereksinimler vardır, katı gereksinimler vardır, belirtilen gereksinimler dahilinde pozitif ve negatif hatalar nitelikli parçalardır, aksi takdirde bunlar niteliksiz parçalardır;uzunluk, genişlik ve yükseklik de belirli katı gereksinimlere sahiptir, pozitif ve negatif hata da belirtilir, örneğin gömülü bir silindir (örneğin en basit temel parçaları alın), eğer çap çok büyükse, izin verilen hata aralığından daha fazla, bu Gerçek çap çok küçükse, izin verilen hatanın negatif değerinin alt sınırından daha fazla ise, duruma sokmaktan kaynaklanır, çok gevşek yerleştirilmesine neden olur, katı problemler meydana gelmez.Bunlar niteliksiz ürünler veya silindirik uzunluk çok uzun veya çok kısa, hata tolerans aralığının ötesinde, niteliksiz, hurdaya çıkarılacak veya yeniden işlenecek ve bu da kaçınılmaz olarak maliyet artışına neden olacak ürünlerdir. Hassas parça işleme gereksinimleri aslında ana boyut sorunudur, kesinlikle işleme için başka bir artı çizimlere uygun olmalıdır, gerçek boyutun dışında işlem kesinlikle çizimlerin teorik boyutuyla aynı olmayacaktır, sadece sürece hata toleransı içindeki işleme boyutu nitelikli parçalardır, bu nedenle hassas parça işleme gereksinimleri, işleme için teorik boyuta tam olarak uygundur.   İkincisi, gelişmiş hassas parça işleme ekipmanı ve test ekipmanıdır; gelişmiş işleme ekipmanı, hassas parçaların işlenmesini kolaylaştırır, daha yüksek hassasiyet, daha iyi sonuçlar verir.Test ekipmanı, gereksinimleri karşılamayan parçaları tespit edebilir, böylece müşterilere gönderilen tüm ürünler gerçekten gereksinimleri karşılar.