Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Döküm özellikleri: metalin veya alaşımın, esas olarak akış özellikleri, döküm kalıbını doldurma yeteneği dahil olmak üzere bazı işlem özelliklerinin dökümü için uygun olup olmadığını ifade eder;büzülme, döküm katılaştığında hacimsel büzülme yeteneği;sapma, kimyasal bileşim eşitsizliği anlamına gelir. Kaynak performansı: ısıtma veya ısıtma ve basınçlı kaynak yöntemiyle metal malzemeyi ifade eder, iki veya daha fazla metal malzeme birbirine kaynaklanır, arayüz kullanım amacının özelliklerini karşılayabilir.   Üst gaz bölümü performansı: metal malzemenin performansını ifade eder, kırılmadan üst dövme verilebilir.   Soğuk bükme performansı: oda sıcaklığında metal malzemenin kopma performansı olmadan bükülmeye dayanabileceğini ifade eder.Bükme derecesi genellikle α açısını (dış açı) veya bükme merkezi çapı d'yi malzeme kalınlığı a oranına bükmek için kullanılır, a ne kadar büyük veya d / a küçükse, malzemenin soğuk bükülmesi o kadar iyidir. Damgalama performansı: metal malzemelerin yırtılma olmadan damgalama deformasyon işlemine dayanma yeteneği.Oda sıcaklığında damgalama, soğuk damgalama olarak adlandırılır.Test yöntemi kupa testi ile test etmektir.   Dövme performansı: metal malzemenin dövme işlemi sırasında kopmadan plastik deformasyona dayanma yeteneği. www.DeepL.com/Translator (ücretsiz sürüm) ile çevrildi

Hassas Parça İşlemede Dairesel Olmayan Dişliler Nasıl FrezelenirDairesel olmayan dişlinin hatve eğrisinin kutup ekseni, hassas parça işleme sırasında bir diş oluğu değil, bir diş tepe noktası olduğunda, kutup ekseni ile ilk işleme diş oluğunun A noktasının radyal çapı arasındaki açı, işlem sırasında dikkate alınmalıdır. kutup ekseninden bitişik diş oluğunun yarım hatvesine (π m/2) kadar olan yay uzunluğuna karşılık gelen açıya eşit olan ayar hesaplaması.Freze sayısı seçilirken, önce hatve eğrisi üzerinde kesilecek diş yivinin yay uzunluğunun orta noktasının yakın daire yarıçapı (eğrilik yarıçapı), ardından eşdeğer silindirik diş sayısı elde edilmelidir. modüler freze bıçağının kesici numarasını seçmek için her bir diş oluğunun dişlisi, dişlinin m modülüne göre hesaplanmalıdır.Doğruluk gereksinimi yüksek değilse, freze sayısı, en büyük eğrilik yarıçapına sahip eşdeğer dişli dişlerine göre seçilebilir. Hassas parça işleme sırasında takım ayarını kolaylaştırmak için işleme, yivli uzun kovanın 0 ucundan başlatılmalıdır.Hizalamadan sonra, işleme dönmeden gerçekleştirilebilir.Diş oluğunu yayın ilk bölümünde A1 açısı kadar O1 dönüş merkezi etrafında frezeledikten sonra, A2 açısını çevirin ve ardından dönüş merkezini O2 yayın merkezinin ikinci bölümüne hareket ettirin.İkinci yay üzerindeki birinci dişli yivi 3 frezelemek için A3 açısını çevirin ve ardından ikinci yay üzerindeki tüm dişli yivlerini A4 açısına göre frezeleyin.Tüm olukların yukarıdakiyle aynı işlem sırasında frezelenmesi.

Torna freze bileşik işleme makinesinin ne olduğunu size bildirmek için iki dakikaTorna freze bileşik işleme tezgahı, hem torna hem de freze tezgahı olarak kullanılabilen torna freze bileşik işlemeyi tamamlayabilen takım tezgahı anlamına gelir.Torna freze bileşik makinesi, esasen iki kez kenetlemenin neden olduğu hassasiyet ve kıyaslama kaybını önlemek için pervaneyi işlemek için kullanıldı!CNC torna tezgahının işlevine ek olarak, düzlem frezeleme, delme, kılavuz çekme, düz oluk, spiral oluk ve dişli frezelemeyi de tamamlayabilir.Tornalama, frezeleme ve delme bileşik işlevlerine sahiptir ve tek seferlik sıkıştırma ve tek seferlik tamamlama işleme konseptini gerçekleştirebilir. Genel olarak, CNC tornalama frezeleme kombinasyonu aşağıdaki iki özelliğe sahiptir:1. İş mili motoru, servo motoru benimser ve iş mili dönüş hareketi ile besleme hareketi birbirine bağlanabilir.2. Taret takım dayanağına ek olarak, CNC torna tezgahı en azından elektrikli takım dayanağı veya bağımsız elektrikli alet dayanağı ile donatılmalıdır.Sıradan tornalama ile karşılaştırıldığında, tornalama frezeleme bileşimi aşağıdaki avantajlara sahiptir: çeşitli özel takımlar kurabilir, yeni takım düzeni kurabilir, takım değiştirme süresini azaltabilir, işleme verimliliğini artırabilir ve işleme prosedürlerinin tamamının veya çoğunun tek seferde kenetlenmesini gerçekleştirebilir. , böylece ürün üretim süreci zincirini büyük ölçüde kısaltır.Bu şekilde, bir yandan montaj kartının değiştirilmesinden kaynaklanan yardımcı üretim süresi azalırken, imalat döngüsü ve armatürün bekleme süresi de kısalıyor, bu da üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabiliyor. Konumlandırma referans dönüştürmesinden kaynaklanan hata birikimini önlemek için kart takma sayısını azaltın.Aynı zamanda, mevcut tornalama freze bileşik işleme ekipmanlarının çoğu, üretim sürecindeki önemli verilerin yerinde tespitini ve doğruluk kontrolünü gerçekleştirebilen ve böylece iş parçasının işleme doğruluğunu artıran çevrimiçi algılama işlevine sahiptir.Ürün:% s;Yüksek mukavemetli entegre yatak tasarımı, kesilmesi zor malzemelerin yerçekimi işleme yeteneğini geliştirir.Dongguan'da tornalama ve frezeleme yaparken, alet aralıklı olarak kesebilir, bu da herhangi bir malzemeden oluşan iş parçasını kısa devre yapabilir ve talaşları otomatik olarak boşaltması kolaydır.Ve talaş kırma ve talaş kırma kesme, alete yeterli soğuma süresi verebilir, iş parçasının termal deformasyonunu azaltabilir ve aletin hizmet ömrünü uzatabilir.Geleneksel CNC takım tezgahlarıyla karşılaştırıldığında, tornalama ve frezeleme işleme daha yüksek hıza, daha iyi kesme ürün kalitesine, daha düşük kesme kuvvetine sahiptir, ince duvarlı çubukların ve narin çubukların doğruluğunu artırır ve yüksek kaliteli iş parçaları oluşturur. Kesme hızı mekanik özelliklere göre iş parçası hızına ve takım hızına bölünebildiğinden, takım hızını artırmak ve takım hızını azaltmak aynı işleme etkisini sağlayabilir.Bu işlev, özellikle büyük dövme parçaların kaba işlenmesi için etkilidir, çünkü dövme hızının düşürülmesi, iş parçasının düzgün kesilmesini sağlamak ve iş parçası işlemedeki hatayı azaltmak için iş parçası eksantrikliğinden veya radyal kesme kuvvetinin periyodik değişiminden kaynaklanan titreşimi ortadan kaldırabilir.İş parçası CNC torna freze bileşik makine aletinde işlendiğinde, iş parçasının düşük hızı, iş parçasının merkezkaç kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir, iş parçasının deformasyonunu önleyebilir ve parçanın işleme doğruluğunu artırabilir.Torna frezelemede, büyük boyuna ilerleme kullanmak da doğru kesim elde edebilir ve yüzey pürüzlülüğü etkili bir şekilde garanti edilebilir.Torna freze bileşik takım tezgahı, iş parçalarını tornalama, frezeleme, delme, delme ve diğer farklı yöntemlerle işleyebilir.Dongguan'da torna frezeleme bileşik işleme doğruluğunu sağlamak için çok yüzeyli işleme görevini bir kerede tamamlamak için iş parçaları da sıkıştırılabilir.

Sıcaklık ayrıca tornalama freze tezgahları için önemli bir faktördür.Torna freze bileşik işleme tezgahı, titreşim kaynağından uzakta olmalı, doğrudan güneş ışığından ve termal radyasyondan kaçınmalı ve nem ve hava akışından etkilenmemelidir.Torna freze bileşik CNC torna tezgahının yakınında titreşim kaynakları varsa, işleme merkezinin etrafına titreşim önleyici oluklar yerleştirilmelidir.Aksi takdirde, torna freze kompozit CNC torna tezgahının işleme doğruluğunu ve kararlılığını doğrudan etkileyecek, elektronik bileşenlerin zayıf temasına yol açacak, arızalara neden olacak ve torna freze kompozit CNC torna tezgahının güvenilirliğini etkileyecektir. Torna frezeleme CNC torna tezgahının ortam sıcaklığı 30 ℃'den düşüktür ve bağıl sıcaklık %80'den düşüktür.Genel olarak, elektronik bileşenlerin, özellikle merkezi işlemcinin çalışma sıcaklığını sabit tutmak veya sıcaklık farkının çok az değişmesini sağlamak için egzoz fanı veya hava soğutucusu sayısal kontrollü elektrik kabininin içine monte edilir.Aşırı sıcaklık ve nem, kontrol sistemi bileşenlerinin ömrünü kısaltacak ve daha fazla arızaya neden olacaktır.Sıcaklık ve nemin artması ve tozun artması entegre devre kartının yapışmasına ve kısa devreye neden olur. Genellikle işleme merkezi, işleme atölyesinde kurulur.Yalnızca ortam sıcaklığının büyük ölçüde değişmesi ve hizmet koşullarının kötü olması değil, aynı zamanda elektrik şebekesinde büyük dalgalanmalara neden olan birçok elektromekanik ekipman da vardır.Bu nedenle, işleme merkezinin kurulum konumu, güç kaynağı voltajını sıkı bir şekilde kontrol etmelidir.Güç kaynağı voltaj dalgalanması izin verilen aralıkta olmalı ve nispeten sabit tutulmalıdır.Aksi takdirde, işleme merkezinin CNC sisteminin normal çalışması etkilenecektir. Tornalama frezeleme kompozit işleme teknolojisinin uygulanması ile geleneksel işleme ekipmanı arasındaki fark, tornalama frezeleme kompozit işleme merkezinin aslında bir üretim hattının işlenmesine eşdeğer olmasıdır.Bu nedenle, makul bir işlem yolunun, kurulum yönteminin nasıl formüle edileceği ve parçaların işlem özelliklerine ve tornalama frezeleme kompozit işlemenin işlem özelliklerine göre makul bir aletin nasıl seçileceği, verimli hassas işleme elde etmenin anahtarıdır. Tornalama freze bileşik işleme teknolojisinin geliştirilmesi, nc programlama teknolojisinin geliştirilmesi için daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır.Gerçek üretimde tornalama frezeleme kompozit işlemenin uygulama süresi nispeten kısa olduğundan, profesyonel kompozit işleme çözümlerinin yokluğunda, işleme programlarının bir kısmını planlamak için genel CAM yazılımını kullanmak ve ardından teknisyenler programları manuel olarak entegre etmek yaygın bir yoldur. işleme programları için Dongguan tornalama frezeleme kompozit işleme takım tezgahlarının gereksinimlerini karşılamak için.

Torna freze tezgahının dört temel hareket modunun özellikleri nelerdir?Torna freze bileşik takım tezgahları, bileşik takım tezgahlarının ana türleridir.Genel olarak CNC torna tezgahında düzlem frezeleme, delme ve kılavuz çekme, kanal frezeleme ve diğer frezeleme işlemleri gerçekleştirilir.Tornalama, frezeleme ve delik işleme bileşik işlevlerine sahiptir.Tek seferlik sıkıştırma ve tam kapatma işleme konseptini gerçekleştirebilir. İş parçasının şekil doğruluğunu, konum doğruluğunu ve işleme yüzey bütünlüğünü sağlamak için iş parçasının kesilmesini gerçekleştirmek için freze bıçağı dönüşü ve iş parçası dönüşü bileşik hareketini kullanır.Tornalama frezeleme kombine işleme, sadece tek bir takım tezgahında tornalama ve frezelemenin bir kombinasyonu değil, günümüzde NC teknolojisinin daha da geliştirilmesi koşulları altında üretilen çeşitli yüzey işlemeyi tamamlamak için tornalama ve frezelemenin bir kombinasyonudur Yeni bir kesme teorisi ve teknolojisi . Tornalama freze bileşik işleme tezgahının hareketi dört temel hareket içerir: freze bıçağı dönüşü, iş parçası dönüşü, freze bıçağı eksenel besleme ve radyal besleme.İş parçası dönme ekseninin ve takım dönme ekseninin göreli konumuna göre, tornalama frezeleme kompozit işleme, eksenel tornalama frezeleme, ortogonal tornalama frezeleme ve genel tornalama frezeleme işlemlerine ayrılabilir.Bunlar arasında, eksenel tornalama frezeleme ve ortogonal tornalama frezeleme, en yaygın kullanılan iki tornalama frezeleme işleme yöntemidir.Freze bıçağının dönme ekseni iş parçasına paralel olduğundan, sadece silindirik yüzeyi değil, aynı zamanda iç delik yüzeyini de işleyebilir.Freze bıçağının dönme ekseni iş parçasına dik olduğundan, iç delik çapı küçük olduğunda iç delik işlenemez.Bununla birlikte, dış silindirik yüzeyi işlerken, frezeleme için uzunlamasına hareket eden kesici sınırlı değildir ve büyük boylamasına ilerleme kullanılabilir.Bu nedenle, Dongguan tornalama frezeleme kompozit işleme, dış silindirik yüzeyi işlerken daha verimlidir.

Hassas parça işlemede freze makinesinin gelişim türleri nelerdir?Hassas parça işlemede geliştirilen birçok temel freze makinesi türü vardır.Freze makinesi fonksiyonlarının daha fazla optimizasyonu ve iyileştirilmesi ile yapı düzeni daha makul hale geldi.Kaldırma tablası freze makinesi, yatak freze makinesi ve portal freze makinesi, gelecekteki gelişimin üç ana temel türü haline geldi.Ortak tip kaldırma tablalı freze makinesi, tekli küçük parti, orta ve küçük parçaların üretimi için uygundur.Torna yatağı freze makinesinin sertliği, kaldırma tablasından daha iyidir ve işleme hassasiyeti de daha yüksektir, bu da daha büyük parçaların işlenmesi için uygundur.Portal freze makinesi, büyük ve ağır parçaların düzlem ve eğimli düzleminin işlenmesi için uygundur.CNC veya profil işleme portal freze makinesi kavisli yüzeyi işleyebilir.Silindir tipi freze kafası ile donatılmışsa delme işlemi gerçekleştirilebilir. Temel öğütme makineleri türleri temelinde, farklı işleme nesnelerine ve farklı üretim ölçeklerine uyum sağlamak için türetilmiş freze makineleri üretimi mevcut değildir, örneğin külbütörlü freze makineleri, şahmerdanlı freze makineleri, özel freze makineleri ve özel freze makineleri gibi. freze makineleri.Bazıları da bağımsız dizi oluşturmuştur.Hassas parça işlemede sayısal kontrol teknolojisinin uygulanması, freze makinesinin işleme aralığını genişletir ve freze makinesinin otomasyon derecesini geliştirir.Dijital göstergeli freze makinesi de freze makinesinin türev çeşitlerinden biridir.İş mili hızını, çalışma tablası besleme hızını ve yer değiştirmeyi görüntülemek için dijital ekran teknolojisinin uygulanması, sıradan freze makinesinin çalışmasını daha rahat ve sezgisel hale getirir.

Hassas parça işlemede düz çeneli mengenenin kullanım yöntemi nedir?Hassas parça işlemenin seri üretiminde genellikle pnömatik veya hidrolik mengeneler kullanılacaktır.Pnömatik veya hidrolik mengeneler kullanılacaktır.Mengenelerin yapısı ve ayar yöntemi bilinmelidir.Örneğin, hidrolik mengeneler, iş yoğunluğunu etkili bir şekilde azaltmak, kenetleme kuvvetini stabilize etmek ve seri üretimde büyük darbe kuvveti ve ağır ölü ağırlığa sahip iş parçaları için frezeleme sırasında belirli titreşimi emmek için kullanılabilir. Çizimlere ve talimatlara göre, hidrolik mengenenin yapısal prensibi şu şekilde analiz edilir: sıkıştırma işlemi sırasında, kolu sıkıştırma konumuna çekin, basınçlı yağ, kontrol valfi 1 yoluyla pistonun 2 üzerinden yağ odasına girer, iter pistonu (2) aşağı doğru hareket ettirir ve ona bağlı olan piston çubuğunu (3) hareket ettirir.Piston kolu kayar bloğu 4 olukla birlikte hareket ettirdikten sonra, oluk ve silindirin 6 etkisi altında, iş parçasını sıkıştırmak için hareketli çene yuvasını 5 sola doğru çekin. Hassas parça işleme sürecinde frezeleme aşamasının bitiminden sonra kolu serbest konuma çekin, piston geri döner ve çene serbest kalır.Başka bir iş parçasını işlerken, iş parçası boyutunun değişmesi nedeniyle iki çene arasındaki mesafenin ayarlanması gerekiyorsa, silindir yatağının 7 ortasındaki T şeklindeki sütun milinin üst ucundaki somunu gevşetin; silindir uç yüzündeki dişlerin hareketli çene yuvasındaki dişlerden ayrılması ve ardından hareketli çenenin pozisyonunun ayarlanabilmesi.

Hassas Parça İşlemede Yaygın Mekanik Sorun GidermeHassas parça işleme sürecinde, hataları görüntüleyebilen birkaç kendi kendine teşhis işlevi dışında, hataların çoğu belirli nedeni belirleyemez.Başvuru için birkaç yaygın sorun gidermeyi listeledik.Yuvarlanma sürtünme çiftleri kılavuz rayda yaygın olarak kullanıldığından, besleme iletimi arızalarının çoğu, mekanik bileşenlerin belirtilen konuma ulaşmaması, hareketin kesintiye uğraması, konumlandırma hassasiyetindeki düşüş, aşırı geri boşluk vb. gibi hareket kalitesinin düşmesinden kaynaklanır. • Benzer arızalar olması durumunda, her bir hareket çiftinin ön yükünü ayarlayın, gevşek bağlantıyı ayarlayın, hareket doğruluğunu iyileştirin ve dengeleme bağlantısını ayarlayın. Takım tezgahı sıfır hataya döner.Takım tezgahı referans noktasına geri döndüğünde, aşırı uzunluk alarmı verilir ve herhangi bir azaltma işlemi yapılmaz.Bu tür bir arıza genellikle eksi sinyalinin CNC sistemine girilmediğini ve limit durdurma ve sinyal hattının genel olarak kontrol edilebildiğini ifade eder. Otomatik takım değiştirme cihazı arızası.Bu tür başarısızlıklar yaygındır.Arızalar şu şekilde gösterilir: takım magazini hareket hatası, aşırı konumlandırma hatası, takım değiştirme eylemi yerinde değil, takım değiştirme eylemi kilitleniyor ve tüm makine çalışmayı durduruyor.Bu tür arızalar genellikle silindir basıncını tespit ederek, her bir limit anahtarının konumunu ayarlayarak, geri besleme sinyal hattını tespit ederek ve takım değiştirme eylemiyle ilgili takım tezgahı parametrelerini ayarlayarak ortadan kaldırılabilir.Hassas parça işleme sürecinde, takım tezgahı hareket edemez veya işleme doğruluğu zayıftır, bunlar bazı kapsamlı hatalardır.Bu tür arızalar meydana geldiğinde, boşluk telafisinin yeniden ayarlanması ve değiştirilmesi, şaft beslemesinde kayma olup olmadığının tespit edilmesi ve diğer yöntemlerle giderilebilir.

Dongguan Torna Freze Kompozit İşlemesinde Sürtünme Hatasını Azaltmak İçin İki YöntemTornalama frezeleme bileşik işleme, mekanik parçaların yarı finişi ve finişi için kullanılır.Güvenilir yapı, rahat çalışma, ekonomi ve pratiklik ile karakterizedir.İç ve dış silindirik yüzeyleri, konik yüzeyleri ve diğer dönen yüzeyleri, metrik, inç modülleri ve çözgü ipliklerini döndürmek için uygundur.CNC işleme ekipmanları, işleme alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.İş parçasını işlerken, çeşitli yönlerden dolayı sürtünme hataları olacaktır. Torna freze bileşik torna tezgahının sürtünme hatasını azaltma yöntemleri:1. İletim sisteminin sürtünmesini azaltınTorna freze bileşik torna tezgahı, sistem sürtünmesini azaltmak, dinamik sürtünme ile statik sürtünme arasındaki farkı azaltmak ve besleme sisteminin dinamik performansını iyileştirmek için haddeleme kılavuzu, hidrostatik kılavuz, aerostatik kılavuz veya manyetik süspansiyon kullanır.Bununla birlikte, yüksek performanslı kızakların kullanılması, takım tezgahının maliyetini büyük ölçüde artıracaktır. 2. Servo sürücü sisteminin sertliğini artırınCNC torna, servo sürücü sisteminin konum döngüsünün, hız döngüsünün ve akım döngüsünün sertliğini artırır.Sürtünme hatası oluştuğunda, küçük hata sinyali motor sürücü akımına zamanında uygun şekilde ayarlanabilir.Ancak, yüksek rijitlik kolayca sistem salınımına neden olur.Servo sürücünün her bir kontrol döngüsünün kontrol döngüsünün azaltılması, sistemin tepki hızının iyileştirilmesine de yardımcı olur.Bununla birlikte, kontrol döngüsünü azaltmak için, Dongguan tornalama frezeleme bileşik işleme ekipmanının daha yüksek donanım performansına ihtiyacı vardır.

Tornalama freze bileşik işlemede uygun takım sapı nasıl seçilirTorna freze bileşik işleme, iş parçasının kesilmesini gerçekleştirmek için iş parçası dönüşü ve takım dönüşü ortak hareketini kullanan çok işlevli bir torna tezgahıdır.Bir kenetleme, tornalama, frezeleme, delme, üç eksenli bağlantı işleme vb. işlemleri tamamlayabilir, bu nedenle "çok görevli CNC torna tezgahı" olarak da adlandırılır.İşleme öğelerinin çoğunu ve hatta tümünü tek bir ayarda tamamlayabildiğinden, işleme hassasiyeti ve üretim verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir.Fiyatı ucuz olmasa da giderek daha fazla kullanıcı tarafından kabul görmektedir.Bu kadar pahalı tornalama freze makinesinin tutacağı nasıl seçilir?Birçok üreticinin endişesi olmalı.Sıradan bir CNC torna tezgahının alet tutacağı herkes için çok tanıdıktır, ancak yine de torna frezesinin alet sapını anlamayan birçok insan vardır.Her şeyden önce, frezeleme kompozit takım sapının sınıflandırmasını anlayalım. 1. Tornalama frezeleme kompozit takım dayanağının sınıflandırılmasıİşleme yöntemine göre iki kategoriye ayrılabilir: biri freze tutucusu, diğeri torna bıçağı tutucusu ve freze tutucusu: bu kategori temel olarak sıradan işleme merkezine eşdeğerdir.Sıradan alet sapları, güçlü alet sapları, hidrolik alet sapları, yüzey frezeleme takım sapları ve delik işleme kesicileri dahil olmak üzere birçok türde alet sapı vardır.Onları burada tekrar etmeyeceğim.Daha sonra, esas olarak bir kesici alet sapı tanıtacağız. Tornalama aleti sapı sadece iş parçasının dönmesini sağlayan bir özelliğe sahiptir ve alet sapı dönmemektedir.Torna milinin konik sapının özelliklerine göre başlıca üç tip vardır: BBT (BIG-PLUS), CAPTO ve HSK-T.1) BBT, orijinal 7:24 konik BT alet sapı temel alınarak geliştirilmiş çift taraflı bir konumlandırma bağlantı sistemidir;2) CAPTO, 1:20 konik piramit yapısının çift taraflı konumlandırma bağlantı sistemidir;(Yukarıdaki ikisi çok olgun ve yaygın olarak kullanılan takım tutucular ve mil bağlantılarıdır.)3) HSK-T son yıllarda standardize edilmiştir.HSK-A (1:10 konik) serisine dayalı olarak, kompozit takım sapı tipinin tornalama ve frezeleme gereksinimlerini karşılamak üzere geliştirilmiştir.Orijinal HSK-A temel alınarak geliştirilmiştir.Dongguan'da tornalama ve frezeleme yaparken, şanzıman kama yatağının genişlik toleransı, tornalama sırasında takım ucu yükseklik değişikliği sorununu iyileştirmek için daha sıkı kontrol edilir.Frezeleme için HSK-A serisi takım sapı kullanılabilir. 2. Kombine takım dayanağıKombine alet dayanağının belirli türleri iki türe ayrılabilir: eğimli tip (45°) ve ortogonal tip (90°).1. Eğimli tip: kesme kuvveti esas olarak takım tutucunun ekseni boyuncadır ve B yatağının torku küçüktür, bu da torna mili için daha uygundur.45 ° eğim açısı nedeniyle, kesici çubuğun çıkıntısı azaltılabilir ve mil ile torna aynası arasındaki girişim kolayca önlenebilir.Daha kısa veya daha büyük çaplı iş parçalarının uç yüzünü ve dış dairesini döndürmek için uygundur.2. Ortogonal tip: Aralarından seçim yapabileceğiniz zengin sol ve sağ takım kolları olan genel bir tiptir ve çoğu tornalama koşuluna uygun sıradan tornalama takım çubukları ve delik işleme baraları ile de kullanılabilir.Uzun iş parçalarının işlenmesi için torna tezgahının puntasını rahatsız etmemek de yararlıdır.Yukarıdaki giriş sayesinde, Dongguan torna frezeleme kompozit işleme aleti sapı hakkında belirli bir anlayışa sahip olduğunuza inanıyorum ve alet tutamacını seçtiğinizde, işleme için ne tür bir alet sapı kullanacağınızı da bildiğinize inanıyorum.