Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas parçaların işlenmesi, hammaddelerin görünüşünü (şekil, boyut, konum, performans) yarı mamul veya mamul ürünler yapmak için doğrudan değiştiren bir süreçtir. Hassas parçaların işlenmesi nispeten karmaşıktır.Aşağıdaki CNC parça işleme üreticileri, hassas parça işleme için size süreç kıyaslaması sağlayacaktır. Hassas parça işleme teknolojisinin ölçütü farklı kategorilere ayrılabilir: döküm, dövme, damgalama, kaynak, ısıl işlem, işleme, montaj vb. Hassas parçaların işleme süreci genellikle tüm parçanın CNC işleme ve makine montaj sürecini ifade eder. kısmı ise temizlik, muayene, ekipman bakımı, yağ keçesi vb. diğer işlemler sadece yardımcı işlemlerdir. CNC parça işleme   Tornalama yöntemi, ham maddelerin veya yarı mamullerin yüzey özelliklerini değiştirir.Bu işleme CNC işleme işlemi denir.CNC işleme süreci, hassas parça işleme endüstrisindeki en önemli süreçtir. CNC parça işleme için süreç kıyaslaması:   (1) Konumlandırma verisi, NC torna işlemesi sırasında torna tezgahı veya fikstür tarafından kullanılan konumlandırma verisi.   (2) Ölçüm verisi genellikle muayene sırasında gözlemlenecek olan boyut veya konum standardını ifade eder.   (3) Montaj verisi, genellikle montaj sırasında bileşenlerin konum standardına atıfta bulunuruz.

Mekanik parçaların imalat sürecinde, çeşitli parçaların üretim gereksinimleri ve koşulları farklı olduğundan, imalat süreci programı da farklıdır.Üretim için farklı proses çözümleri kullanan aynı parçalar, üretim verimliliği, ekonomik verimlilik aynı değildir.Parçaların kalitesini sağlama öncülünde, iyi bir kapsamlı teknik ve ekonomik faydalar, makul ve uygulanabilir bir süreç planı hazırlama sürecine, parçaların süreç tasarımı denir.Peki özel süreç üretim süreci nedir? 1. Tasarım çizimlerinden ürünlere, bir dizi imalat süreciyle üretim süreci.Genellikle hammaddelerin veya yarı mamullerin ürün haline gelmesine kadar geçen sürecin tamamına üretim süreci denir.Üretim süreci genellikle şunları içerir:   (1) ürün üretime geçmeden önce pazar araştırması, tahmin, yeni ürün tanımlama, süreç tasarımı, standardizasyon incelemesi vb. dahil olmak üzere teknik hazırlık süreci.   (2) veya proses, hammadde yarı mamul ürünlerin boyut, şekil, yüzeyin karşılıklı konumu, yüzey pürüzlülüğü veya performansının doğrudan mamul haline getirilecek şekilde değiştirilmesi sürecini ifade eder.Örneğin, sıvı şekillendirme, plastiğe şekil verme, kaynak yapma, toz şekillendirme, kesme ve işleme, ısıl işlem, yüzey işleme, montaj vb.Makul süreç, üretimi yönlendirmek için kullanılan teknik belgelere yazılır, bu teknik belgeye süreç prosedürleri denir.   (3) Yardımcı üretim süreci, temel üretim sürecinin normal işleyişini sağlamak için gerekli olan yardımcı üretim faaliyetlerini ifade eder.   (4) Üretim hizmet süreci, hammadde, nakliye, depolama, depolama, tedarik ve ürün paketleme, satış ve diğer süreçlerin organizasyonunu ifade eder. 2. Kesme işleminin işlem bölümlerinin bileşimi birçok işlemin birleşimidir, her işlem istasyonlardan, iş adımlarından, takım yürüyüş ve kurulumdan oluşur.   (1) süreç, bir takım tezgahında veya aynı işyerinde bir iş parçası üzerinde veya bir grup prosesin o kısmının sürekli olarak tamamlanmasını ifade eder.   Süreci bölmenin temeli, işyerinin değişip değişmediği ve işin sürekli olup olmadığıdır.   (2) adım, işlemin o bölümünün tamamlanmasında iş parçası yüzeyi, kesici takım ve kesme hızı ve ilerleme miktarının sabit tutulduğu bir işlemi ifade eder.Çok sayıda işlenmiş yüzeye sahip bir süreç birkaç iş adımına bölünebilir.İş adımı, süreci oluşturan temel birimdir.   (3) takım yürüme aracı yüzeyden işlenecek kenar boşluğunun her katmanına takım yürüme denir.Teraziden çıkarılması mümkün olmayan veya çok büyük bir kesim için uygun değil, birkaç kesime bölünerek tamamlanabilir.   (4) İş parçasının bir kenetleme (konumlandırma ve kenetleme) ile montajı, işlemin o kısmı tamamlandıktan sonra montaj olarak adlandırılır.   (5) Aletin veya ekipmanın sabit parçasına göre istasyon, iş parçasının işgal ettiği her işleme pozisyonuna istasyon denir.Çoğu durumda, iş parçası bir işlemde yalnızca bir kez monte edilir ve bazen birkaç kez monte edilebilir.Şekil 2-1'de kademeli bir eksen için gösterildiği gibi, genellikle 0 sürecinde iki kez monte edilir. Diğer ucu döndürmek için bir ucu sıkıştırın, ardından ters çevirin.Geri dönüşten sonra yeni bir iş istasyonu oluşturulur.

Paslanmaz çelik hassas parçaların işlenmesi zordur, bilmiyorum, işlemenin zor olmasının nedeni ayrıca araç seçiminde de yatmaktadır, aşağıda araç seçimi, işleme zorlukları ve çözümleri ile ilgili malzemeye özel bir bakış yer almaktadır:. Birincisi, paslanmaz çeliği tornalayan otomatik tornada, karbür takım malzemelerinin genel kullanımı şunlardır: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 ve diğer malzemeler;yaygın olarak kullanılan yüksek hız çeliği aletinde şunlar bulunur: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL ve diğer malzemeler.   İkincisi, aletin geometrik açısı ve yapının seçimi de özellikle önemlidir:   Ön açı: genel tornalama paslanmaz çelik takım ön açısı 10 ° ~ 20 ° daha uygundur.   Açıdan sonra: genellikle 5 ° ~ 8 ° daha uygundur, maksimum 10 ° değildir.   Kenar eğim açısı: genellikle -10 ° ~ 30 ° için λ seçilir.   Kenar yüzey pürüzlülüğü Ra0.4 ~ Ra0.2'den büyük olmamalıdır.   Üçüncüsü, paslanmaz çelik parçaları işlemenin zorluğu aşağıdaki yaygın tiplerdir.   1, daha hızlı takım aşınmasına ve talaş kaldırmanın zor olmasına neden olan işleme sertliği.   2, düşük termal iletkenlik, kesme pimi kenarının plastik deformasyonuna ve aletin daha hızlı aşınmasına neden olur.   3、Talaş birikme tümörünün, amblemin küçük toz çip parçasının kesme pimi kenarında kalmasına ve kötü işleme yüzeyine neden olması kolaydır.   4、Takım ile işlenecek malzeme arasındaki kimyasal ilişki, makinede işleme sertleşmesine ve işlenecek malzemenin düşük termal iletkenliğine neden olur, bu da yalnızca olağandışı aşınmaya değil, aynı zamanda aletin ufalanmasına ve anormal kopmaya da neden olur. Dördüncüsü, işleme zorluklarının çözümü aşağıdaki gibidir.   1, aletin yüksek ısı iletkenliği kullanımı.   2, keskin kesici kenar çizgisi: talaş kırıcı yuvası kenar bandı daha geniştir, bu da kesme basıncını azaltabilir, böylece talaş kaldırma işlemi daha kolay yapılabilir Iyi kontrollü.   3, en iyi kesme koşulları: uygun olmayan işleme koşulları takım ömrünü kısaltır.   4, uygun aleti seçin: Aletli paslanmaz çelik mükemmel tokluğa, kesme kenarı mukavemetine ve aşağıdakilerin kombinasyonuna sahip olmalıdır: kaplama filmi de nispeten yüksek olmalıdır.   Paslanmaz çelik parçaların işlenmesiyle ilgili yukarıdaki zorluklar ve önlemler burada paylaşılmıştır, umarım tüm okuyuculara yardımcı olur.

İlk olarak, takım tezgahı kompozit teknolojisi, CNC takım tezgahı teknolojisinin ilerlemesiyle daha da genişleyecek, kompozit işleme teknolojisi, frezeleme - tornalama kompoziti, frezeleme kompoziti, tornalama - delme - delme - dişli işleme ve diğer kompozit, taşlama kompoziti dahil olmak üzere giderek daha olgun hale geliyor. , kompozit işleme, özel kompozit işleme vb. şekillendirme, hassas işleme verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi. İkinci olarak, CNC takım tezgahlarının akıllı teknolojisi CNC sisteminin performansına daha fazla yansıyan yeni atılımlara sahiptir.Örneğin: parazit önleme işlevinin otomatik ayarlanması, iş parçası otomatik olarak güvenlik bölgesi elektrik kesintisi koruma işlevinden çıktıktan sonra elektrik kesintisi, işleme parçaları algılama ve otomatik telafi öğrenme işlevi, akıllı makine aletinin işlevini ve kalitesini artırır.Daha fazla beş eksenli bağlantı yüksek hızlı işleme merkezi tanıtıldı.   Üçüncüsü, robot, daha yüksek verimli robotun esnek kombinasyonunu ve yaygın olarak kullanılan esnek kombinasyonun ana bilgisayarını yapar, esnek hattı daha esnek hale getirir, işlevi daha da genişletir, esnek hattı daha da kısaltır, daha yüksek verimlilik sağlar.Robotlar ve işleme merkezleri, torna ve freze tezgahları, taşlama makineleri, dişli işleme tezgahları, takım taşlama makineleri, elektrikli işleme tezgahları, testereler, zımbalama tezgahları, lazer işleme tezgahları, su kesme tezgahları ve diğer esnek birimler ve esnek üretim hatları uygulanmaya başlandı. Dördüncüsü, hassas mekanik parça işleme teknolojisi, CNC altın kesme tezgahı işleme doğruluğunda yeni ilerleme kaydetti, orijinal ipek seviyesinden mevcut mikron seviyesine yükseltildi, bazı çeşitler yaklaşık 0.0μm'ye ulaştı.Mikro kesme ve taşlama için ultra hassas CNC takım tezgahları, hassasiyet 0,0μm kadar sabit olabilir, şekil doğruluğu 0,0'μm kadar olabilir.Özel işleme doğruluğuna sahip ışık, elektrik, kimyasal ve diğer enerji kaynaklarının kullanımı nanometre seviyesine ulaşabilir.Takım tezgahı yapı tasarımının optimizasyonu, ultra hassas işleme ve hassas montajın takım tezgahı bileşenleri, yüksek hassasiyetli tam ölü döngü kontrolü ve sıcaklık, titreşim ve diğer dinamik hata telafisi teknolojisinin kullanımı sayesinde mikron altı çağa giriyor , nano düzeyde ultra hassas işleme.Fonksiyonel bileşenler, fonksiyonel bileşenlerin performansını yüksek hız, yüksek hassasiyet, yüksek güç ve akıllı yön ile geliştirmeye ve olgun uygulamalara ulaşmaya devam ediyor.Tam dijital AC servo motorlar ve sürücüler, elektrik milinin yüksek teknoloji içeriği, tork motoru, lineer motor, yüksek performanslı lineer yuvarlanma bileşenleri, yüksek hassasiyetli mil üniteleri ve uygulamayı teşvik etmek için diğer fonksiyonel bileşenler, CNC makinesinin teknik seviyesini büyük ölçüde geliştirir araçlar.

Hassas parça işleme hakkında bilgi sahibi olanlar, hassas işlemenin çok katı bir süreç olduğunu bilirler, takım yürüyüş veya diğer işlemler veya doğruluk, boyut, sürecin oldukça katı gereklilikleridir.Yani hassas parça işleme, sonunda düşük ve hatta sıfır kusur oranı sağlamak için hangi gereksinimleri ve standartları takip etmelidir?Aşağıda, hassas parça işlemeye yönelik özel gereklilikler ve standartlara giriş yer almaktadır.   Hassas parçaların işlenmesi için, silindirik çapın ne kadar olduğu gibi, esas olarak boyutsal gereksinimler vardır, katı gereksinimler vardır, belirtilen gereksinimler dahilinde pozitif ve negatif hatalar nitelikli parçalardır, aksi takdirde bunlar niteliksiz parçalardır;uzunluk, genişlik ve yükseklik de belirli katı gereksinimlere sahiptir, gömülü bir silindir gibi pozitif ve negatif hatalar da belirtilir (örneğin en basit temel parçaları alın), eğer çap çok büyükse, izin verilen hata aralığından daha fazla, bu Gerçek çap çok küçükse, izin verilen hatanın negatif değerinin alt sınırından daha fazla ise, duruma sokmayın, çok gevşek yerleştirilmesine neden olur, sağlam sorunlar meydana gelmez.Bunlar niteliksiz ürünler veya silindirik uzunluk çok uzun veya çok kısa, hata tolerans aralığını aşıyor, niteliksiz ürünler, hurdaya çıkarılacak veya yeniden işlenecek ve bu da kaçınılmaz olarak maliyet artışına neden olacak.   İkincisi, gelişmiş hassas parça işleme ekipmanı ve test ekipmanıdır; gelişmiş işleme ekipmanı, hassas parçaların işlenmesini kolaylaştırır, daha yüksek hassasiyet, daha iyi sonuçlar verir.Test ekipmanı, gereksinimleri karşılamayan parçaları tespit edebilir, böylece müşterilere gönderilen tüm ürünler gerçekten gereksinimleri karşılar. Hassas parça işleme gereksinimleri aslında ana boyut sorunudur, kesinlikle işleme için başka bir artı çizimlere uygun olmalıdır, gerçek boyutun dışında işlem kesinlikle çizimlerin teorik boyutuyla aynı olmayacaktır, sadece sürece izin verilen hata içindeki işleme boyutu nitelikli parçalardır, bu nedenle hassas parça işleme gereksinimleri, işleme için teorik boyuta tam olarak uygundur.

Hassas işleme, iş parçasının sıcaklık durumuna göre soğuk işleme ve sıcak işleme olarak ayrılabilir.Sözde soğuk işleme, oda sıcaklığında kimyasal veya fiziksel değişikliklere neden olmayan işlemeyi ifade eder ve kesme ve basınçlı işleme olarak alt bölümlere ayrılabilir;sözde sıcak işleme, oda sıcaklığından daha yüksek veya daha düşük bir durumda işlemeyi ifade eder ve bu işlem, kimyasal veya fiziksel değişikliklere neden olur.Peki işleme sürecinde hangi özel hususlara dikkat edilmelidir?Aşağıdakileri tanıtacağım. 1, parçanın geometrisi ve karşılıklı konum hassasiyeti mikron veya açısal ikinci seviyeye.   2, parçaların sınırları veya özellik boyutu toleransı mikron veya daha az   3, parça yüzeyi mikroskobik pürüzlülük (yüzey pürüzlülüğü ortalama yükseklik farkı) 0,1 mikrondan azdır   4, değiştirilebilir parçalar, uygun kuvvetin gereksinimlerini karşılayabilir.   Şekil 5'te, bazı parçalar, yüzer jiroskop burulma çubuğunun burulma sertliği, bükülme bileşenlerinin sertlik katsayısı gibi gereksinimlerin kesin mekanik veya diğer fiziksel özelliklerini de karşılayabilir. Hassas işleme, sıkı bir şekilde kontrol edilen çevre koşulları altında hassas takım tezgahları ve hassas göstergeler ve ölçüm cihazları kullanılarak elde edilir.0,1 mikrona kadar ve ötesinde işleme hassasiyeti, ultra hassas işleme olarak adlandırılır.￠0,5 - ￠20mm paslanmaz çelik, titanyum, alüminyum ve diğer metal hassas parçaların üretiminde uzun yıllara dayanan teknik çökelmelere sahip profesyonel bir metal standart dışı parça üreticisiyiz.

Birincisi, malzeme sertliği gereksinimidir, bazı durumlarda, malzemenin sertliği ne kadar yüksekse o kadar iyidir, sadece işlenmiş makine parçalarının sertlik gereksinimleriyle sınırlıdır, işlenmiş malzeme çok sert olamaz, sertlik makineden daha sertse parçaların işlenmesi de imkansızdır. İkincisi, malzeme yumuşak ve orta derecede serttir, makinenin sertliğinden en az bir derece daha düşüktür, ancak aynı zamanda işlenen cihazın rolüne de bağlıdır, makine ile makul malzeme seçimi ne yapmaktır.   Kısacası, malzeme gereksinimlerinin veya bazılarının hassas işlenmesi, çok yumuşak veya çok sert malzeme gibi hangi malzemenin işlenmesi için uygun olmadığı, birincisinin işlenmesi için gerekli değildir ve ikincisi işlenmez. Bu nedenle, mekanik parça işleme tesislerinde en temel olanı, işlemeden önce malzemenin yoğunluğuna dikkat etmelidir, eğer yoğunluk çok büyükse eşdeğer sertlik de çok büyüktür ve sertlik makine parçalarından daha fazlaysa (torna torna takımı) sertliği, işlenemez, sadece parçalara zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda tornalama aletinin çarpma yaralanmasından fırlaması gibi tehlikelere de neden olur.Bu nedenle, genel olarak konuşursak, mekanik işleme için malzeme malzemesi, işlenebilmesi için takım tezgahının sertliğinden daha düşük olmalıdır.

Öncelikle parça çizimi CNC işleme süreci için analiz edilmelidir, spesifik içeriklerdir.   (1) parça çizimindeki boyutlandırma yönteminin CNC işleme özelliklerine uyarlanıp uyarlanmadığı.   (2) parça çiziminde konturu oluşturan geometrik elemanların yeterliliği.   (3) konumlandırma referansının güvenilirliğinin iyi olup olmadığı.   (4) parçanın gerektirdiği işleme hassasiyetinin ve boyutsal toleransların garanti edilip edilemeyeceği.   Ham parça için, özel olarak işlenebilirlik analizi de gerçekleştirilir.   (1) boşluğun boyutu ve tekdüzeliğinin yanı sıra montaj ve konumlandırma açısından boşluğun uygunluğunun analizi.   (5) boşluğun işleme marjının yeterli olup olmadığı ve seri üretimde marjın sabit olup olmadığı. 1. Takım tezgahlarının seçimi   Farklı parçalar farklı CNC takım tezgahlarında işlenmelidir, bu nedenle parçaların tasarım gereksinimlerine göre CNC takım tezgahlarını seçin.   2. Takım noktası ve takım değiştirme noktası seçimi   Takım noktası: indeks kontrollü işlemede iş parçası hareketine göre takımın başlangıç ​​noktasıdır.   Takım değiştirme noktası: işleme merkezleri, CNC torna tezgahları ve diğer çok araçlı işleme makinesi programlaması ve seti içindir.   Programlamada iş parçasının sabit olduğu ve takımın hareket halinde olduğu görülür.Genellikle takım ayar noktası program kaynağı olarak adlandırılır, ana seçim noktaları şunlardır: doğruyu bulmak kolay, kolay programlama, küçük takımlama hatası ve işleme sırasında kontrol edilmesi kolay ve güvenilir, takım ayar noktası üst üste gelecek şekilde yapılmalıdır. takım ayarı yapıldığında takım noktası. 3. İşleme yönteminin seçimi ve işleme planının belirlenmesi   İşleme yönteminin seçiminin ilkesi, işlenmiş yüzeyin işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğü gerekliliklerini sağlamaktır, ancak gerçek seçimde, kapsamlı değerlendirme için parçanın şekli, boyutu ve ısıl işlem gereksinimleri vb. ile birleştirilmelidir. .   Ana yüzey doğruluğu ve pürüzlülük gereksinimlerine göre, bu gereksinimleri elde etmek için gerekli işleme yöntemlerinin ilk belirlemesini belirleyen işleme programı.   4. İşleme payı seçimi   İşleme payı: genel miktar, boşluğun katı boyutu ile parçanın boyutu arasındaki farkı ifade eder. İşleme payı seçiminin iki prensibi vardır, biri minimum işleme payı ilkesi, ikincisi ise özellikle son işlem için yeterli işleme payı olması gerektiğidir.   5. Kesme miktarı tespiti   Kesme miktarına kesme derinliği, iş mili hızı ve ilerleme dahildir.Kesme derinliğini belirlemek için takım tezgahı, fikstür, takım ve iş parçası rijitliğini temel alır, iş mili hızını belirlemek için izin verilen kesme hızını temel alır ve ilerleme, parçanın işleme hassasiyetine ve yüzey pürüzlülüğü gerekliliklerine ve iş parçasının doğasına bağlıdır. iş parçası malzemesi belirlenir.

İlk olarak, CNC hassas işleme makinesi bakımı   Makineyi temizlemek ve bakımını yapmak için her gün işten 1, yarım saat önce Talaşları temizlemek için bir hava tabancası veya yağ tabancası kullanıyorsanız, milin bir bıçağı olmalıdır.   2, milin temizliğini etkileyen talaşların ve diğer küçük döküntü parçacıklarının ana mil deliğine üflenmesini önlemek için mil konik deliğini üflemek için hava tabancalarının veya yağ tabancalarının kullanılmasını yasaklayın.   3、Yağlayıcının normal çalışıp çalışmadığını, yağlayıcının yeterli olup olmadığını kontrol edin ve makineyi normal sıraya göre açın.   4, iş milini ısıtmak için iş milini (501R / M hızı) başlatmak için resmi çalışmadan önce takım tezgahında. İkincisi, CNC hassas işleme makinesi operasyonu   1, makineden önce, işlenmemiş parça tipini, boyutunu ve işleme payını ve boşluğu zımparalamak ve cilalamak için işlemeyi onaylamak için program listesine karşı.   2, iş parçalarının yerleşimini ve işleme süreci sırasını onaylamak için makinede daha fazla tablo eylemi tamamlayın   3、Dağıtım, "dikkat dağıtma çubuğu" ihtiyacı gibi 501R/M'lik dikkat dağıtma hızı, örneğin bıçak kullanımı gibi dikkat dağıtma hızı alete bağlıdır, bu süreçte aynı yüksekliğe de dikkat edilmelidir. dikkat dağıtmanın doğruluğu, inceleme için "G0 G54 X0 Y0" sona erdikten sonra dikkat dağıtma kullanılabilir   4, iş parçasının yerleşimini onaylamak ve doğru numarayı almak için kontrol etmeden önce resmi işlem Üçüncü.CNC hassas işleme önlemleri   1、Her programı işlemeden önce, aracın programla tutarlı olup olmadığını kesinlikle onaylamanız gerekir.   2、Aleti yüklerken, aletin uzunluğunu ve seçilen sıkma kafasının uygunluğunu teyit etmelisiniz.   3、Alet bağlantısının doğruluğunu sağlamak için aleti her seferinde aynı iş parçasında ve aynı alanda tutun.   4、Kaba işleme programında mümkün olduğunca hava üflemeyi kullanın ve hafif alet programında yağ püskürtün   5、Hafif bıçakta yağ püskürtmeden önce, alüminyum cürufu yağ emilimini önlemek için takım tezgahı alüminyum cürufu temizlemeniz gerekir.   6, CNC hassas işleme operasyonunda, operatör takım tezgahından ayrılmamalı veya takım tezgahının çalışma durumunu düzenli olarak kontrol etmemelidir, yarı yolda bırakmanız gerekirse, kontrole bakmak için ilgili personeli belirlemelisiniz.   7, işleme sürecinde, işleme ödeneğinin çok fazla olduğu gibi, manuel frezelemeden sonra X, Y, Z değerini sıfıra "tek segment" veya "duraklat" kullanmanız ve ardından geri dönmeniz gerekir. "sıfır nokta" Bırak kendi kendine çalışsın   8, çarpışma aracı operatörü durumunda olduğu gibi işleme süreci, "acil durum durdurma" düğmesine basmak gibi derhal durmalıdır. düğmesi veya "sıfırlama düğmesi" düğmesi veya "besleme hızı"nı sıfıra vb.   9, makinenin çalışmasında, uçan bıçak veya uçan iş parçasından kaçınmak için kapıyı açmak yasaktır.   10. İş parçası makineden sonra zamanında temizlenmeli ve çapakları alınmalıdır.   11, vardiya sonunda operatör, sonraki işlemin normal şekilde gerçekleştirilebilmesini sağlamak için zamanında ve doğru bir devir teslim yapmalıdır.   12, makineyi kapatmadan önce, alet magazininin orijinal konumunda, XYZ ekseninin orta konumda durmasını sağlamak için makine işletim panelini gücü ve toplam gücü kapatın.   13, şiddetli gök gürültülü fırtınalarla karşılaştığında, işi durdurmak için gücü hemen kesmesi gerekir

Standart olmayan ekipman parça işleme süreci, takım aşınmasını hızlandırır, zayıf işleme görünümü bütünlüğü, talaş kaldırma zorlukları ve diğer yaygın sorunları ortaya çıkararak, bu tür malzemelerin hassas parça işleme, üretim döngüsü ve işleme maliyetlerinin kalitesini ciddi şekilde etkiler.Metal teknolojisi teorisine göre, metal kesme, yukarıdaki malzeme işleme zorluklarının standart dışı ekipman parçaları işleme prensibi analiz etmek, bir dizi etkili paslanmaz çelik malzeme delme, raybalama, delme işleme becerilerini keşfetmek.Çin'in makine imalat endüstrisi, beceri ve yeteneklerle sınırlıdır, beceri ve ürün geliştirmede inovasyonda, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki büyük şirketlerle rekabet etmek zordur.Ancak yabancı sermaye akışı, iş rekabetinin yoğunlaşması, yerli hassas parça işleme tesisi, yatırımı artırmak için bağımsız gelişme üzerinde çalışıyor, özellikle dijital ekran becerileri ve dijital donanımda mekanik gösterge ölçer şirketlerinin üretiminde sonsuz sonuçlar elde etti. atılımı tamamlamak için emtiaları ölçer.2 m cnc dişli ölçüm cihazının geliştirilmesindeki mevcut yerel başarı gibi, hassas ölçüm cihazlarında uluslararası da çok güçlü rekabet haline geldi.Buna ek olarak, dış güçler sayesinde, aynı zamanda yerel işleme şirketlerine de becerilerde mükemmel yardım var, ilk önce yerli standart dışı ekipman parça işleme şirketlerinin çoğu, bir dizi yabancı büyük hassas işleme markasının tanıtımından daha fazla. teçhizat.Bu merkezde Japonya, Almanya ithal ekipman sıkıntısı yok.Dış kuvvetlerin yardımıyla, aynı zamanda büyük ölçüde standart dışı ekipman içine giren parçalar, malların hassasiyetinden ve renginden dışarı işlenir. Standart dışı ekipman parçaları işleme, süper yağlanmış işleme görünümü ve bıçağın yüksek standart bir ömre sahip olmasını gerektiren yüksek işleme doğruluğu elde etmelidir, alet aşınmaz, işleme görünümü kalitesine bağlı olacaktır, süper zayıf azalmaz.Elmas takım standart ömrü çok yüksektir, yüksek hızlı kesici takım aşınması da çok yavaştır.Bu nedenle, ultra hassas kesim, kesme hızı, genel kesme kurallarından farklı olarak takım ömrü kısıtlamalarına tabi değildir.   Standart olmayan ekipman parça işleme uygulaması seçilen kesme hızı, genellikle ultra hassas takım tezgahlarının kullanımına ve dinamik özellikleri seçmek için kesme sisteminin dinamik özelliklerine, yani minimum titreşim hızını seçmeye dayanır.Çünkü bu hızda en küçük pürüzlerin görünümü, en yüksek kalitede işleme.Yüksek kaliteli, standart dışı işlenmiş bir görünüm elde etmek, standart dışı ekipmanlı hassas parça işleme tesislerinin birincil kaygısıdır.İyi kalite kullanımı, özellikle iyi dinamik özellikleri, ultra hassas takım tezgahlarının küçük titreşimleri yüksek kesme hızlarında kullanılabilir, işleme gücünü artırabilir. Standart olmayan ekipman parça işleme parametrelerinin seçimi, kesici takım bakış açısının seçimini, kesme hızının ve kesme derinliğinin seçimini ve ilerleme hızı seçimini içerir.Geçmiş deneyimlerden biliyoruz ki, plastik malzemelerin işlenmesinde, daha büyük bir takım ön açısı seçerseniz, takımın ön açısı olan talaş tümörünün bileşimini aşağı bastırmak için yararlı olabilir, bu da takımın ön açısı artar, kesme kuvveti azaltılır, kesme deformasyonu küçüktür, takım ve talaş temas uzunluğu kısalır, bu da talaş tümörünün bileşiminin temelini azaltır.