CNC işleme merkezi işleme süreci, konumlandırma verisinin seçimi, parçaların boyutsal doğruluğunu ve karşılıklı konum doğruluğu gereksinimlerinin yanı sıra yüzeyler arasındaki işleme sırasını sağlamak için parçaların kalitesini belirlemek için makul olup olmadığıdır. Parçaların düzenleme üzerinde büyük bir etkisi vardır, iş parçasını kurmak için fikstür, konumlandırma verisinin seçimi de fikstür yapısının karmaşıklığını etkileyecektir.Bu, fikstürün büyük kesme kuvvetlerine dayanabilmesini ve aynı zamanda konumlandırma doğruluğu gereksinimlerini karşılamasını gerektirir.Bu nedenle, konumlandırma verisinin seçimi çok önemli bir süreç konusudur.Peki parçaları CNC işleme merkezi ile işlerken, konumlandırma referansını nasıl seçeceğiz?Aşağıda kısa bir giriş yer almaktadır.
1, seçilen kriter, iş parçasının doğru konumlandırılmasını, iş parçasının kolay yüklenmesini ve boşaltılmasını sağlamalı, iş parçasının konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını hızlı bir şekilde tamamlayabilmeli, kenetleme güvenilir olmalı ve fikstür yapısı basittir.
2, CNC işleme merkezi seçilen ölçüt ve her boyuttaki işlemin her işleme parçası basit, boyut zinciri hesaplamasını en aza indirin, hesaplama bağlantılarını ve hesaplama hatalarını önleyin veya azaltın.
3, her işleme doğruluğunu sağlamak için.Parçanın konum verisinin özel olarak belirlenmesinde aşağıdaki esaslara uyulmalıdır.
İş parçası koordinat sisteminin orijini, "programlama sıfırı" ve parça konumlandırma referansı çakışmak zorunda değildir, ancak ikisi arasında kesin bir geometrik ilişki olmalıdır.İş parçası koordinat sisteminin orijin seçiminin esas olarak programlamayı ve ölçümü kolaylaştırdığı düşünülmektedir.Yüksek parçaların her bir boyutsal doğruluk gereksinimi için, konumlandırma referansını belirleyin, orijinin CNC işleme merkezi koordinatlarının konumlandırma referansı aracılığıyla doğru bir şekilde ölçülebileceğini dikkate almalıdır.
CNC işleme merkezinde hem kıyaslama ölçütünü işlerken hem de her bir istasyonun işlenmesini tamamlarken, konumlandırma ölçütünün seçimi, mümkün olduğu kadar çok işleme içeriğinin tamamlanmasını dikkate almalıdır.Bu amaçla, kutu gibi her bir yüzeyin işlenmesini kolaylaştıran konumlandırma yöntemini göz önünde bulundurun, aletin diğer yüzeylerde işlenebilmesi için bir tarafta iki pim konumlandırma yöntemini kullanmak en iyisidir.
Konumlandırma referansı olarak parçadaki tasarım referansını seçmeye çalışın.Bu, kaba işleme gerektirir, ince ölçütün yüzeyine kaba ölçütün nasıl olduğunu düşünün, yani, her bir konumlandırma ölçütünün kullanımındaki CNC işleme merkezi, işlemeyi tamamlamak için sıradan takım tezgahlarının veya diğer takım tezgahlarının önünde olmalıdır. böylece her bir istasyon işleme yüzeyinin birbirleri arasındaki ilişkisinin doğruluğunu sağlamak kolaydır.
CNC işleme merkezi parçalarının konumlandırma verisi ile tasarım verisinin örtüşmesi zor olduğunda, boyut zincirinin hesaplanması yoluyla parçanın tasarım verisinin tasarım işlevini belirlemek için montaj çizimleri dikkatlice analiz edilmelidir, kesinlikle konumlandırmayı belirtin işleme doğruluğunu sağlamak için form tolerans aralığı arasındaki veri ve tasarım verisi.
CNC işleme merkezi, tasarım referans istasyonu işleme de dahil olmak üzere aynı anda tamamlanamadığında, konumlandırma referansı ve tasarım referansı örtüşmeye çalışılmalıdır.Aynı zamanda, bu sıfır noktasıyla konumlandırmanın ardından, bir kenetlemenin tüm önemli hassas parçaların işlenmesini tamamlayabileceğini de dikkate almalıyız.