İşleme performansı yalnızca işletmenin çıkarlarıyla değil, aynı zamanda işletmeye ekonomik faydalar getirirken güvenlik kazalarının olasılığını etkili bir şekilde azaltabilen güvenlikle de ilgilidir.Bu nedenle, işleme sürecinde parçaların deformasyonunu önlemek özellikle önemlidir.Operatörlerin, bitmiş parçanın düzgün bir şekilde kullanılabilmesi için çeşitli faktörleri göz önünde bulundurması ve işleme işlemi sırasında deformasyonu önlemek için uygun önlemleri alması gerekir.Bu amaca ulaşmak için, parçaların işlenmesinde deformasyon olgusunun nedenlerini analiz etmek ve parçaların deformasyonu sorunu için güvenilir önlemler bulmak, gerçekleştirilmesi için sağlam bir temel oluşturmak amacıyla gereklidir. modern işletmelerin stratejik hedefleri.
İç kuvvet eylemi, parçaların işleme hassasiyetinde değişikliğe yol açar
Torna işlemede, genellikle merkezcil kuvvetin etkisi kullanılır ve torna tezgahının üç çeneli veya dört çeneli aynası, parçayı sıkıca sıkıştırmak için kullanılır ve ardından mekanik parça işlenir.Aynı zamanda kuvvet uygulandığında parçaların gevşememesi ve iç radyal kuvvetin etkisini azaltmak için sıkma kuvvetinin makinenin kesme kuvvetinden büyük yapılması gerekmektedir.Sıkıştırma kuvveti, kesme kuvvetinin artmasıyla artar ve onunla azalır.Böyle bir işlem, mekanik parçaları işleme kuvveti kararlılığı sürecinde yapabilir.Bununla birlikte, üç çeneli veya dört çeneli ayna serbest bırakıldığında, işlenmiş parça, büyük sapmalarla orijinalinden çokgen veya oval olacaktır.
Isıl işlem işleme deformasyon problemleri üretmek kolaydır
Sac tipi mekanik parçalar için, çok büyük uzunluğu ve çapı nedeniyle, ısıl işlemden sonra hasır şapkayı bükmek kolaydır.Bir yandan orta kısımda dışarı taşma olgusu ve düzlem sapması artarken diğer yandan çeşitli dış etkenlerin etkisiyle parçaların bükülme olgusu artar.Bu deformasyon sorunları sadece ısıl işlemden sonra parçaların iç gerilimlerindeki değişikliklerden değil, aynı zamanda parçaların yapısal kararlılığını tam olarak anlamayan operatörlerin katı uzmanlık eksikliğinden de kaynaklanmaktadır, bu nedenle parçaların deformasyon olasılığı artmaktadır. parçalar.
Dış kuvvetlerin neden olduğu elastik deformasyon
Talaşlı imalatta parçaların elastik deformasyonunun birkaç ana nedeni vardır.İlk olarak, bazı parçaların iç yapısı ince saclar içeriyorsa, çalıştırma yöntemi için daha yüksek gereksinimler olacaktır, aksi takdirde operatör parçaları konumlandırırken ve sıkıştırırken, çizimler arasındaki tasarıma karşılık gelemez, bu da kolayca yol açacaktır. elastik deformasyon oluşumu.İkincisi, torna tezgahının ve fikstürün düzgünsüzlüğü, böylece kuvvetin her iki tarafındaki sabit kısımlardaki parçalar tekdüze değildir, bu da kuvvetin yan tarafındaki kuvvetin küçük rolünün etkisi altında ortaya çıkmasına neden olur. parça deformasyonunun çevirisi.Üçüncüsü, süreçte parçaların konumlandırılması makul değildir, bu nedenle parçaların sertliği azalır.Dördüncüsü, kesme kuvvetlerinin varlığı da parçanın elastik deformasyonunun bir nedenidir.Elastik deformasyonun bu farklı sebeplerinin tümü, dış kuvvetlerin mekanik parçaların işleme kalitesi üzerindeki etkisini göstermektedir.
Gerçek parça işlemede mekanik parça işleme deformasyon iyileştirme önlemleri, birçok faktörün parça deformasyonuna neden olur.Bu deformasyon sorunlarını temelden çözmek için, operatörlerin bu faktörleri pratikte dikkatli bir şekilde keşfetmeleri ve işlerinin özü ile bağlantılı iyileştirme önlemleri geliştirmeleri gerekir.
Kelepçe deformasyonunu azaltmak için özel fikstürler kullanın
Mekanik parçaların işlenmesi sürecinde, iyileştirme gereksinimleri çok katıdır.Farklı parçalar için, farklı özel fikstürlerin kullanılması, parçaların işleme sırasında yerinden oynama olasılığını azaltabilir.Buna ek olarak, işlemeden önce, personelin ayrıca ilgili hazırlık çalışmalarını yapması, sabit parçaları tam olarak kontrol etmesi, sıkıştırma deformasyonunu azaltmak için mekanik parçaların çizimlere göre doğru konumunu kontrol etmesi gerekir.
Kırpma işlemi
Parçalar, parçaların güvenlik performansını sağlamak için önlemler gerektiren ısıl işlemden sonra deformasyona eğilimlidir.Mekanik parçaların işlenmesinden ve doğal deformasyondan sonra, profesyonel aletlerin kullanılmasıyla düzeltme işlemi yapılır.Bileme işleminden sonra işlenen parçaların işlenmesinde, parçaların kalitesini sağlamak ve kullanım ömürlerini uzatmak için sektörün standart gerekliliklerine uymanız gerekir.Bu yöntem, parça deforme olduktan sonra yapıldığında en etkilidir.Parça ısıl işlemden sonra deforme olursa, su verme işleminden sonra temperlenebilir.Bunun nedeni, su verme işleminden sonra parçada artık östenit bulunması ve bu maddelerin daha sonra oda sıcaklığında martensite dönüştürülmesi ve ardından nesnenin genleşmesidir.Parçaları işlerken her detay ciddiye alınmalı ki parçaların deforme olma olasılığı azaltılabilsin, çizimler üzerinde tasarım konsepti kavranabilsin ve üretim gereksinimlerine göre üretilen ürünler standartlara uygun hale getirilebilsin. ekonomik verimliliği ve iş verimliliğini artırmak, böylece mekanik parça işleme kalitesini sağlamak.
Boşluğun kalitesini artırın
Çeşitli ekipmanların özel çalışması sırasında, işlenmemiş parçaların kalitesinin yükseltilmesi, işlenen parçaların parçaların özel standart gereksinimlerini karşılaması ve parçaların daha sonra kullanılması için bir garanti sağlaması için parçaların deformasyonunu önleme garantisidir. sahne.Bu nedenle, gereksiz sorunlardan kaçınmak için operatörün farklı boşlukların kalitesini kontrol etmesi ve sorunlu olanları zamanında değiştirmesi gerekir.Aynı zamanda operatörlerin, işlenen parçaların kalite ve güvenliğinin standart gereklilikleri karşılamasını sağlamak ve böylece parçaların hizmet ömrünü uzatmak için ekipmanın özel gereksinimleriyle bağlantılı olarak güvenilir boşlukları seçmesi gerekir.
Parça sertliğini artırın ve aşırı deformasyonu önleyin
Mekanik parçaların işlenmesinde, parçaların güvenlik performansı birçok nesnel faktörden etkilenir.Özellikle, parçanın ısıl işleminden sonra gerilim büzülme olgusu parçanın deformasyonuna yol açabilir.Bu nedenle, deformasyonu önlemek amacıyla, teknisyenin parçanın sertliğini değiştirmek için uygun bir ısı sınırlamalı işlem seçmesi gerekir.Bu, parçanın özellikleriyle birlikte uygun ısı sınırlama işleminin uygulanmasını gerektirir, böylece güvenlik ve güvenilirlik sağlanır.Isıl işlemden sonra bile önemli bir deformasyon meydana gelmez.
Sıkma kuvvetlerini azaltmak için önlemler
Sertliği zayıf olan parçaları işlerken, örneğin yardımcı destekler ekleyerek parçanın sertlik derecesini artırmak için önlemler almak gerekir.Ayrıca sıkma noktası ile parça arasındaki temas alanına dikkat edin, farklı parçalara göre farklı sıkıştırma yöntemleri seçin, örneğin ince cidarlı manşon sınıfı parçaların işlenmesi gibi, sıkıştırma için esnek bir şaft cihazına sahip olmayı seçebilirsiniz, dikkat edin sıkma yerine daha sert bir parça seçilmelidir.Uzun şaft tipi mekanik parçalar için ise iki uçlu konumlandırma yöntemini kullanabilirsiniz.Çok büyük çaplı parçalar için, kenetleme yönteminin iki ucunu kullanma ihtiyacı, "sıkıştırmanın bir ucu, süspansiyonun bir ucu" yöntemini kullanamazsınız.Ayrıca dökme demir parçalar işlenirken fikstür tasarımı konsollu parçanın rijitliğinin arttırılması prensibine göre yapılmalıdır.İşleme işlemi sırasında sıkıştırma deformasyonunun neden olduğu kalite sorunlarını etkili bir şekilde önlemek için yeni tip bir hidrolik sıkıştırma aleti de kullanılabilir.
Kesme kuvvetlerinin azaltılması
Kesme kuvvetlerini azaltmak için kesme açısı işleme gereklilikleriyle yakından entegre edilmelidir.Aletin ön açısını ve ana sapma açısını artırmayı deneyebilirsiniz, böylece kesici kenar keskin olur ve tornalamada makul bir takım döndürme kuvvetinin boyutunun da kritik olması önemlidir.Örneğin ince cidarlı parçaların tornalanmasında ön açının çok büyük olması takımın kama açısını büyütür, aşınma oranını hızlandırır, deformasyon ve sürtünmeyi de azaltır ve takımın boyutunu azaltır. Ön açı, farklı araçlara göre seçilebilir.Yüksek hızlı takımları seçerseniz, ön açı en iyi 6° ila 30°'dir;Karbür aletler kullanıyorsanız, ön açı en iyi 5 ° ila 20 ° arasındadır.