Torna freze tezgahının konumlandırma doğruluğu telafisi
Torna frezeleme bileşik işleme tezgahının, geometrik doğruluk testine ek olarak işleme hassasiyeti gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağı, takım tezgahının konumlandırma doğruluğunu test etmek de gereklidir.Takım tezgahının konumlandırma hatasının oluşmasının ana nedeni, CNC takım tezgahının vida hatası ve ters boşluğudur.Vida hatve hatası kompanzasyonu esas olarak takım tezgahının konumlandırma doğruluğunu, tekrarlayan konumlandırma doğruluğunu ve tahrik vidası hareketinin ters hatasını iyileştirebilen sistem hatasını telafi etmek içindir.
Yeniden yapılandırılabilir takım tezgahı konfigürasyonundan önce ana bileşenlerin hareket ve konumlandırma doğruluğu, tasarım ve işleme gereksinimlerini karşılar.Yeniden yapılandırılabilir takım tezgahı konfigürasyonundan sonra doğruluk gereksinimlerini karşılamak için, telafi etmek üzere yeniden yapılandırılabilir takım tezgahı konfigürasyonundan sonra doğruluk verilerini elde etmek için yeniden yapılandırılabilir takım tezgahının ters boşluğunu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu ölçmek gerekir.Yukarıdaki fikre dayanarak, hareket ekseni hatasını ölçmek için lazer interferometre kullanılır. Ters boşluk ve karmaşık konumlandırma doğruluğu gibi konumlandırma doğruluğu tespiti sonuçları için, CNC makinesi aleti, hatve hatası ve ters boşluk yoluyla doğruluk için telafi edilir geri çekilebilir konfigürasyon makine aleti kontrolörünün telafi işlevi, böylece konumlandırma konikliği önemli ölçüde iyileştirilir.
Y ekseni bileşenleri ile donatılmış torna frezeleme bileşik işleme tezgahları için gerçekleştirilecek denetim öğeleri başlıca şunları içerir: Z ekseni konumlandırma doğruluğu ve tekrarlama cesareti konumlandırma doğruluğu algılaması, X ekseni konumlandırma doğruluğu ve tekrar konumlandırma doğruluğu algılaması, Y- eksen konumlandırma doğruluğu ve madeni para yinelenen konumlandırma doğruluğu tespiti, vb. yapılandırma, bu nedenle yalnızca X ekseni ve Y ekseninin yeniden yapılandırılabilir konumlandırma doğruluğunun neden olduğu doğruluk değişikliği incelenir.
Mikro torna freze bileşik takım tezgahı için yazılım kompanzasyonunun temel ilkesi, makine koordinat sisteminde, telafi olmaksızın, ölçüm strokunun eksen ölçüm strokunda birkaç eşit parçaya bölünmesi, her bir hedef konumun ortalama konum sapmasının ölçülmesidir. ve ortalama konum sapması, dijital kontrol sisteminin enterpolasyon komutu üzerine ters bindirilir.
Pitch hatası telafisi, tek yönlü telafiyi ve çift yönlü telafiyi içerir.Tek yönlü telafi, besleme ekseninin ileri ve geri hareketi için aynı veri telafisini kullanır ve çift yönlü telafi, besleme ekseninin ileri ve geri hareketi için farklı veri telafisi kullanır.Frezeleme bileşik işleme merkezinin CNC tornalama sistemi, tek yönlü kayma hatası telafisini benimser.Sayısal kontrol sisteminde, geri boşluk esas olarak geri boşluk parametreleri ayarlanarak telafi edilir.Ters boşluk telafisi, koordinat ekseni herhangi bir moddayken etkilidir.Kılavuz vidanın vida hatve hatasının telafisinden sonra, maksimum konumlandırma hatasını ölçün ve ardından konumlandırma hatasını, tekrarlanan konumlandırma hatasını, konum dağılımını ve diğer doğruluk göstergelerini analiz edin.Standardı aşarlarsa, telafi verilerini değiştirmeye devam edin ve son olarak ekstrüzyon derecesinin standardı karşılamasını sağlayın.Hata ölçümü ve kompanzasyon adımları aşağıdaki gibidir:
(l) Yüksek hassasiyetli yer değiştirme ölçüm cihazının kurulumu ve devreye alınması;
(2) Ulusal standarda göre ölçüm programı hazırlanır.Tüm yolculuk boyunca, ölçüm noktaları eşit aralıklarla konumlandırılacaktır;
(3) İşlemin gerçek doğru konumunu bu noktalara kaydedin;
(4) Farklı komut bit havuzlarında bir hata tablosu oluşturmak için her noktadaki hataları işaretleyin;
(5) Hata tablosunu CNC sistemine girin ve hata tablosuna göre telafi edin.
