Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Cnc işleme merkezi kalıplarının işleme hassasiyeti ile ilgili faktörler nelerdir?Kalıp işleme sürecinde, işleme merkezinin hassasiyet ve yüzey işleme kalitesi için gittikçe artan gereksinimleri vardır.Kalıp işleme kalitesini sağlamak için takım tezgahlarının, takım tutamaçlarının, aletlerin, işleme şemalarının, program üretiminin, operatör gereksinimlerinin vb. seçimini dikkate almalıyız. 1. Yüksek hassasiyet ve yüksek hızlı işleme merkeziÜrün tasarım gereksinimlerinin iyileştirilmesi ve yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli işleme teknolojisinin geliştirilmesiyle, kalıp NC işleme kalitesi büyük ölçüde iyileştirildi, kalıp işleme hızı büyük ölçüde iyileştirildi, işleme süreci azaltıldı, kalıp üretim döngüsü ve bağlama süreleri kısaltılmıştır ve bazen zaman alan tezgah işçisi onarım işi ortadan kaldırılabilir.Kalıpların yüksek hızda ve yüksek hassasiyette işlenmesi, giderek kalıp üreticilerinin teknolojik dönüşümünün önemli içeriklerinden biri haline geldi.Yüksek hızlı CNC işleme merkezlerinin geleneksel düşük hızlı işlemenin yerini alması kaçınılmazdır ve kalıp üretim teknolojisinin gelişmesi de bize daha zengin ürün deneyimi getirecektir. 2. Uygun alet sapı yapısını kullanınYüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli işleme merkezlerinin kullanımı, ilgili proses ekipmanının güncellenmesini de sağlayacaktır.Özellikle takımların NC işleme kalitesi ve takım sapı üzerindeki etkisi ön plana çıkacaktır.Döner kesici takım işleme sisteminde, ayna, takım işleme performansının gerçekleştirilmesini sağlamak için takım tezgahı (veya kombinasyonu) ile yakından bağlantılıdır.Yaygın olarak kullanılan takım tezgahları ve takım tutamaçları arasındaki arayüzler, HSK içi boş takım tutamaçlarını ve BT araç tutamaçlarını içerir.Takım tezgahı iş mili ile BT takım sapı arasındaki konik sap arabiriminin konikliği 24:7'dir.Bu tür takım sapı bağlantı modu, geleneksel düşük hızlı işleme için uygundur.BT takım sapı ve takım tezgahı mili, yüksek hızlı merkezkaç kuvvetinin etkisi altında yalnızca konik olduğundan, konik boşluk artacak ve bu da NC işlemenin kalitesini etkileyecektir.Genel olarak, iş mili hızı 16000 rpm'yi aştığında, HSK içi boş kolu kullanmamız gerekecektir.HSK kesici çubuk konumlandırma yapısı, takım tezgahı ile standart bağlantı sağlayan aşırı konumlandırmadır.Takım tezgahının çekişi altında, kısa koninin ve kesici çubuğun uç yüzünün takım tezgahıyla yakından eşleştiğinden emin olun. 3. İşleme için uygun bir takım seçinKesici takımların rasyonel kullanımı ve seçimi NC işleme kalitesini etkileyen önemli bir faktör olacaktır.Çimentolu karbür aletler giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Yüksek hızlı işlemede, kaplamalı semente karbür, raybalar, bilyalı kesiciler ve delik delme kesiciler gibi basit aletler dahil olmak üzere keskin çelik aletlerin çoğunun yerini alacaktır.Kaplamalı semente karbür, yüksek hızlı takım malzemeleri işlemede önemli bir rol oynayacak ve çoğu geleneksel işleme alanına uygulanacaktır.Genel olarak, kaba işleme için büyük çaplı takımlar kullanacağımızı biliyoruz.Maliyetlerden tasarruf etmek ve takım imalatının zorluğunu azaltmak için, kaba işlemeyi mümkün olduğunca yapmak için makineyle kenetli karbür uçlar kullanacağız;Yarı finiş işlemede, yarı finiş işlemenin hızlı çalışmasını sağlamak için yüksek hızlı ve yüksek ilerlemeli kesici uç kullanılır;Bitirirken, aletin ve kesici çubuğun gücünü sağlamak için yüksek hassasiyetli yuvarlak ayna bıçağı ve karbür kesici çubuk kullanmayı deneyin; bu, işleme doğruluğunu korurken entegre alaşımlı kesici kullanmanın pahalı maliyetinden tasarruf sağlayacaktır.İşleme sırasında, bitirme parçasındaki iç kontur dolgusunun yarıçapının aletin yarıçapından büyük veya ona eşit olmasına da dikkat etmemiz gerekir.Köşe yuvarlatma yarıçapından daha küçük bir yarıçapa sahip takım, doğrusal enterpolasyonun neden olduğu aşırı kesme olgusunu önleyebilen ve kalıp bitirme kalitesini garanti edebilen dairesel enterpolasyon veya eğik enterpolasyon yoluyla işlemek için seçilir. 4. NC süreç planıYüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli işlemelerde NC proses planı tasarımının önemi daha üst bir konuma taşınmıştır.Tüm işleme süreci kontrol edilmelidir.Herhangi bir hata, kalıbın kalitesi üzerinde ciddi bir etkiye sahip olacaktır.Bu nedenle süreç planı, işleme kalitesinde belirleyici bir rol oynayacaktır.NC işleme proses planlaması, ham parçadan parça işlemeye ve kalıplamaya kadar bir sistem proses planının durum kontrolü olarak düşünülebilir.Tüm tasarım sürecinde iyi bir süreç planı zordur ve ancak sürekli uygulama özeti ve modifikasyonundan sonra elde edilebilir.Tasarım sürecinde büyük miktarda bilginin dikkate alınması gerekir ve bilgiler arasındaki ilişki, programcının gerçek iş deneyimi ile garanti edilmesi gereken son derece karmaşıktır.Bu nedenle, süreç planının tasarım kalitesi esas olarak teknisyenlerin deneyimine ve seviyesine bağlıdır. Genel olarak, eksiksiz bir NC işleme süreci planlaması aşağıdaki içerikleri içerir:1) CNC takım tezgahı seçimi.2) İşleme yöntemi seçimi.3) Parçanın bağlama yöntemini belirleyin ve fikstürü seçin.4) Konumlandırma yöntemi.5) Muayene gereksinimleri ve yöntemleri.6) Aracı seçin.7) Talaşlı imalatta hata kontrolü ve tolerans kontrolü.8) NC işlemini tanımlayın.9) Sayısal kontrol işlem sıralaması.10) Kesme parametresi seçimi.11) NC proses program sayfasını hazırlayın.5. CAM yazılımıİyi bir yazılım, kalıp işleme kalitesini ve verimliliğini de artırabilir.Örneğin, UniGraphics ve CIMIAMTRON iyi kalıp işleme yazılımlarıdır.Özellikle, iki tür yazılım pratik ve farklı işleme stratejileri açısından zengindir.NC frezeleme programlamasında, tornalama programlamasında ve WEDM programlamasında yaygın olarak kullanılırlar.Karşılıklı tamamlama, NC işlemenin kalitesini ve verimliliğini büyük ölçüde geliştirdi.CIMIAMTRON ofset alanında kaba işlemeyi kaldırırken vida işlevini ekleyebilir, bu da gerçek kesimi daha kararlı hale getirir, bitişik takım yolları arasında bağlantılı besleme yönünün ani değişimini ortadan kaldırır, kesme ilerlemesinin hızlanmasını ve yavaşlamasını azaltır, daha kararlı kesme yükü, takım ömrünü uzatır ve ayrıca takım tezgahının korunmasında iyi bir rol oynar.Yazılım aynı zamanda sadece bir araçtır.Mükemmel bir programcı, zengin yerinde işleme deneyimine ve teorik bilgiye sahiptir.Aynı zamanda, yazılım fonksiyonlarında yetkin olan NC programcıları, kalıp NC işlemede belirleyici faktörlerdir ve NC işlemenin kalitesinde ve verimliliğinde önemli bir rol oynar.Bu amaçla, programcılar için sağlam bir eğitim sistemi kurulmalıdır.Her şeyden önce, tasarımcılar bir süre NC operasyonu pozisyonunda pratik yapmalıdır ve NC program tasarımı eğitimi ancak katı operasyon sınavını geçtikten sonra gerçekleştirilebilir.Kalıp NC işleme kalitesini sağlamak için iyi bir NC programına sahip olmak gerekir.6. Operatörİşleme merkezlerinin operatörleri, NC işlemenin uygulayıcılarıdır ve NC işlemenin kalitesi üzerindeki kontrolleri de açıktır.İşleme görevlerini gerçekleştirme sürecinde takım tezgahlarının, takım tutamaçlarının, takımların, işleme teknolojisinin, yazılımın ve kesme parametrelerinin gerçek zamanlı durumu hakkında en iyi anlayışa sahiptirler.Operasyonları, NC işleme üzerinde en doğrudan etkiye sahiptir, bu nedenle işleme merkezi operatörlerinin becerileri ve sorumluluk duygusu, NC işlemenin kalitesini iyileştirmek için de kilit faktörlerdir!Sonuç: İşleme merkezi gibi donanım ekipmanları kritik öneme sahip olsa da, yetenek NC işleme kalitesini etkileyen belirleyici faktördür çünkü programcıların ve takım tezgahı operatörlerinin mesleki ahlakı, beceri düzeyi ve sorumluluk duygusu, çeşitli gelişmiş ekipmanların ne kadar etkili olabileceğini belirler.CNC işleme merkezi kalıp işlemenin gittikçe daha kapsamlı olması için işlemenin tüm yönlerine, özellikle insan faktörlerine dikkat etmeliyiz.

CNC işleme merkezi için temel bakım yöntemleriHassas makineler, kullanım sürecindeki işlevler için nispeten yüksek gereksinimlere sahiptir.Bu tür sorunları daha iyi çözebilmek için bakımını nasıl daha iyi yapacağımıza dikkat etmemiz gerekiyor.Örneğin CNC işleme merkezlerinin bakımı çok önemli bir şeydir.Parçaların normal olup olmadığı program girişinin güvenli olup olmadığı vs. Bakımlarda hangi temel yöntemlere dikkat etmeliyiz? Üst, silindirCNC işleme merkezinin bakımıyla ilgili sorunlardan biri de silindir, sızdırmazlık halkası ve işbirliği yüzeyinin çok önemli olmasıdır.Hasar görüp görmediklerini düzenli olarak kontrol etmek gerekir.Bazen piston sıkışmıştır.Parçaların normal olup olmadığı tüm makinenin üretim gücü üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. İkincisi, satış sonrasıTabii ki satış sonrası hizmet de önemlidir.Bazı günlük CNC işleme merkezi bakım işlemleri, satış sonrası servisin tamamlanmasını gerektirir.İyi bir satış sonrası servis, bize zaman ve yer kısıtlaması olmaksızın onarım hizmetleri sağlayabilir.Bu nedenle, bizim için bu, yardım istemenin ve aynı zamanda makineyi zamanında servise götürmenin çok önemli bir yoludur.

CNC işleme merkezi, otomatik takım değiştirme işlevine sahip bir CNC takım tezgahıdır.CNC işleme merkezinin takım kaldırma zorluğu, yaygın arızalardan biridir.Bununla birlikte, elektrik, mekanik, pnömatik, hidrolik vb. içeren karmaşık yapısı nedeniyle, herhangi bir döngü bağlantısı arızası, takım tezgahının takım çıkarma arızasına neden olacaktır.VMC650 CNC işleme merkezinin takım çıkarma arızasını örnek alarak, aşağıda size yardımcı olmayı umarak takım çıkarma hatasının nedenlerine ve bakım planına kısa bir giriş yer almaktadır: 1. Arıza özellikleriVMC650 CNC işleme merkezi bulunmaktadır.Aracı değiştirmek çok zordur.Aleti değiştirirken, vurmak için bir bakır çekiç veya başka bir metal kullanmak gerekir ve alet sapı ancak titreşimden sonra çıkarılabilir.Bu şekilde, potansiyel güvenlik tehlikeleri olacaktır.Uzun süreli darbe, alet sapında hasara neden olur ve iş mili hassasiyetini etkiler. 2. Sorun giderme ve inceleme adımları(1) Hidrolik silindirde ve piston çubuğunun ucunda aşınma olup olmadığını kontrol edin; bu, çekme pimini itmek için çekme çubuğunun aşağı doğru yeterince hareket etmesine neden olmaz.(2) Çekme piminin çapını ve yüksekliğini kontrol edin ve çekme piminin alet sapının dişine güvenilir bir şekilde bağlı olup olmadığını kontrol edin, aksi takdirde aletin çıkarılmasında zorluk yaşanabilir.(3) CNC freze makinesinde veya işleme merkezinde kesiciyi sökmenin zor olmasının ana nedeni olan yay ve manşonun deformasyonunu ve aşınmasını kontrol edin.NC takım tezgahı işleme sürecinde, işçinin yeterliliği ve teknik düzeyi nedeniyle, yayın ve manşonun deformasyonuna neden olan ve aletin sökülmesini zorlaştıran kaçınılmaz bir takım kırılma olgusu vardır.Muayene sırasında aşınma ve deformasyon olması durumunda zamanında değiştirilmelidir.Değiştirirken, orijinal parçaların boyutu ve şekli ile tutarlı olduğundan emin olun. (4) 7:24 konik deliğin iç yüzeyi düzenli olarak korunmalı ve çarpma, çekme veya paslanma olmamalıdır, aksi takdirde alet sapının radyal ve eksenel salgısının toleransı aşmasına neden olmak kolaydır. işleme doğruluğunu etkileyecektir.(5) Manşonun iç delik yüzeyinde ve dış yüzeyinde gerilme olup olmadığını kontrol edin.Hafif bir gerilim varsa, onarmak için bir yağ taşı kullanın.Zorlanma ciddiyse, parçaları değiştirin.Ana sebepler şunlardır: iş mili takımı montaj deliğindeki kir tamamen temizlenmemiştir veya basınçlı hava basıncı yetersizdir, bu da kirin çıkarılmasında rol oynayamaz. 3. Sorun giderme sonuçlarıBu işleme merkezinin incelenmesi ve incelenmesi sonucunda, arızanın nedenlerinin şunlar olduğu bulundu: hareket anahtarı bir süre kullanıldıktan sonra, sabitleme vidaları gevşekti, bu da hareket anahtarının yanlış konumlandırılmasına, aşağı doğru yetersiz kalmasına neden oldu hidrolik silindir piston mesafesi, çekme çubuğunun bıçak sapı çekme çivisi üzerindeki aşağı doğru yetersiz basıncı ve bıçağın zor katlanması.Aşağı bağlantıyı kontrol eden seyahat anahtarının konumunu yeniden ayarladıktan sonra sorun tamamen çözüldü ve arıza ortadan kalktı.Bu sorunlar, günlük kullanımda CNC işleme merkezinin tüm yönleriyle bakımında iyi bir iş çıkarmamızı, arıza oluşumunu azaltmamızı ve işleme verimliliğimizi ve güvenli çalışma ortamımızı iyileştirmemizi gerektirmektedir.

CNC işleme merkezinin takım değiştirme programı ve takım değiştirme hata tespitiCNC işleme merkezinin takım değiştirme komutu M06 komutudur.Takım magazininden yeni bir takım çağrılır ve iş miline takılır.Torna, iş mili üzerindeki eski takımı takım magazinine geri gönderir.M06 komutunu yürüttükten sonra, takım iş miline otomatik olarak kurulacaktır.İşleme merkezi M06, modal olmayan bir post-action M fonksiyonudur.M06 komutu yürütülmeden önce, makine takımının referans noktasına dönmesi için G28 komutu kullanılmalı ve tüm telafi iptal edilmelidir.Bunun nedeni, Z ekseni için artımlı bir konum algılama elemanı olmasıdır.Takım değiştirme sırasında iş mili yarı durdurma fonksiyonunun güvenilirliğini sağlamak için, takım tezgahı referans noktasına geri döndürülmelidir, aksi takdirde takım değiştirme işlemi tamamlanmayabilir. Normal şartlar altında, CNC işleme merkezinin takım değiştirme işlevinin başarısız olmasının ana nedenleri şunlardır: yanlış bir giriş veya çıkış sinyali, kısa devre, açık devre, konum algılama hatası, takım magazini bozukluğu, takım sayacı hatası ve röle hasarı;İlgili hidrolik ve pnömatik sistemler nedeniyle makine sıkışıyor, gevşiyor vb. alarm bilgisi az veya hiç alarm olmasa bile dikkatli bir şekilde gözlemlemeniz ve analiz etmeniz gerekir. Otomatik işleme modunda, takım değiştirme beyanını (M06) yürütürken, aniden aşağıdaki enterpolasyon beyanına atlayın ve takımı değiştirmeden doğrudan orijinal takımla işleyin.Aynı zamanda dergideki takımlar da henüz ön seçim sürecinde.Alarm bilgisi yok.Genel olarak, takımın değiştirilememesi veya takım değiştirme ifadesinin yürütülememesi yaygındır.Bu örnekte, otomatik araç kitaplığındaki araçlar hala ön seçim sürecindedir ve orijinal araçlar halihazırda işleme için kullanılmaktadır. Kişisel ve ekipman güvenliğini sağlamak için makine derhal kapatılmalıdır.Nedeni daha fazla bulmak için, takım değiştirme deyimini ("T2; M06" gibi) ayrı olarak MDI modunda yürütün ve takımlar değiştirilebilir.Böylece yürütme kurumunun kendi sorunu olmadığı belirlenir.Sistem çalışması standartlaştırılmamış olsun, güç kaynağı voltajı büyük ölçüde dalgalansın veya diğer harici parazit faktörleri sistemin zaman zaman düzensizleşmesine neden olsun.İşlemi yeniden başlatın ve hata devam eder.MDI modunda, takım değiştirme ve enterpolasyon ifadeleri tutarlı olduğunda (örneğin: "T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;" Test çalışması olgusu, otomatik moddakiyle tamamen aynıdır. ayrıca PMCPRM parametrelerinin her iki tarafındaki zamanlayıcıyı (TIMER), sayacı (COUNTER), veri tablosunu (DATA) ve tutma rölesini (KEEPRL) kontrol edin. Üretici, eksiksiz standart parametreler ve özel karşılaştırma anlamları sağlamamıştır. bu tip işlem merkezi.İki ekipmanı aynı moda ayarlayın ve referans standartları olarak normal parametrelerle tek tek hariç tutun.KEEPRL'de K03 # 1=1 olduğu bulundu; Normal K03 # 1=0; Bu tür veriler genellikle bir fonksiyonun uygulanmasını tanımlamak veya desteklemek için kullanılır.Acil kapatmanın sağlanması koşulu altında, devreye alma için bu biti "0" olarak değiştirin.Makine aleti normale döner.

CNC, Bilgisayar numarası kontrolünün kısaltmasıdır.Doğrudan anlamı, şu anda imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir işleme teknolojisi olan bilgisayar dijital kontrolüdür.Artık imalat sanayinin simgesi haline geldiği de söylenebilir.CNC, yüzey işleme gibi çok eksenli bağlantı işlemlerini kolayca gerçekleştirebilir.CNC'den ayrılır ve işlemek için sıradan bir takım tezgahı kullanırsanız, tamamlamanız neredeyse imkansızdır. Ek olarak, CNC esnek imalat sistemini kolayca gerçekleştirebilir.Aslında CNC öğrenmek zor değil.Cep telefonlarıyla oynayabildiğiniz sürece CNC de kullanabilirsiniz denilebilir.Bununla birlikte, CNC'yi öğrenmeden önce, sıradan takım tezgahlarının işleme prensibinin yanı sıra çizim ve toleransın temel mekanik imalat bilgisini öğrenmek daha iyidir ve ardından etki iyi olacaktır.Basitçe söylemek gerekirse, sıradan takım tezgahları doğrudan işlemek için insanlar tarafından kontrol edilirken, CNC daha karmaşık ve yüksek hızlı işleme elde etmek için CNC sistemini kontrol ederek işlemek için insanlar tarafından kontrol edilir. Sayısal kontrol işleme, kontrol sisteminin, kesicinin gereksinimleri karşılayan çeşitli hareketler yapmasını sağlamak için talimatlar gönderdiği ve iş parçasının şekli ve boyutu gibi teknik gereksinimler ve işleme teknolojisi gereksinimlerinin sayı ve harflerle ifade edildiği işlemeyi ifade eder. .Genellikle CNC takım tezgahlarında parça işlemenin teknolojik sürecini ifade eder. CNC takım tezgahı, bir bilgisayar tarafından kontrol edilen bir takım tezgah türüdür.İster özel bir bilgisayar isterse genel bir bilgisayar olsun, takım tezgahını kontrol etmek için kullanılan bilgisayar topluca CNC sistemi olarak adlandırılır.NC takım tezgahının hareketi ve yardımcı eylemi, NC sistemi tarafından verilen talimatlarla kontrol edilir.NC sisteminin talimatları, iş parçasının malzemesine, işleme gereksinimlerine, takım tezgahının özelliklerine ve sistem tarafından belirtilen talimat formatına (NC dili veya sembolü) göre programcı tarafından derlenir.CNC sistemi, takım tezgahının çeşitli hareketlerini kontrol etmek için program komutlarına göre servo cihazına ve diğer işlevsel bileşenlere işlem veya sonlandırma bilgileri gönderir.İşleme merkezi, takım magazinli ve otomatik takım değiştirme cihazlı, son derece otomatik, çok işlevli bir CNC takım tezgahıdır.İş parçası işleme merkezine bir kez kenetlendikten sonra, ikiden fazla yüzeyde birden fazla işlemi tamamlayabilir ve çeşitli takım değiştirme veya takım seçme işlevlerine sahiptir, böylece üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.İşleme merkezleri, işleme prosedürlerine göre delik işleme ve frezeleme ve tornalama olarak ayrılabilir ve kontrol eksenlerinin sayısına göre üç eksen, dört eksen ve beş eksen işleme merkezlerine ayrılabilir.

Sektörümüzde bazı işleme yöntemlerinin ortaya çıkışı, tüm yönleriyle rolü büyük ölçüde iyileştirildi, tüm yönleriyle performansı da çok iyi, hassas parça işleme aynı, bu nedenle hassas parça işleme olasılığı ve rahatlığı, CNC hassas parça işleme ile takip ederek size detaylı olarak anlatacağım. Temel olarak, parçaların işleme çizimlerindeki boyut verileri, programlamaya uygun kritere uymalıdır.   Parçanın konturunu oluşturan geometrik elemanların koşulları yeterli olmalıdır.   (1) Parça çizimindeki boyutlandırma yöntemi, CNC işleme özelliklerine uygun olmalıdır.Hassas parça işleme çiziminde, boyut aynı referansla belirtilmeli veya koordinat boyutu doğrudan verilmelidir.   1. Bu etiketleme yöntemi sadece programlama için uygun değildir, aynı zamanda bedenler arasındaki karşılıklı uyum için de uygundur.Tasarım referansı, süreç referansı, algılama referansı ve programlama başlangıç ​​ayarının farklılığına bağlı kalmada büyük kolaylık sağlar. 2. Parça tasarımcıları genellikle boyut etiketlemede montaj ve diğer uygulama özellikleri hakkında daha fazla düşündükleri için, yerel dağınık etiketleme yöntemini kullanmaları gerekir, bu da proses yerleşimi ve sayısal kontrol işlemeye çok fazla rahatsızlık getirecektir.   3. Hassas parçaların yüksek işleme hassasiyeti ve tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti nedeniyle, uygulama özellikleri büyük birikim hatası nedeniyle zarar görmeyecektir.Bu nedenle, yerel merkezi olmayan etiketleme yöntemi, aynı referans boyutunun etiketleme yöntemiyle değiştirilebilir veya koordinat boyutu doğrudan verilebilir.   (2) Manüel programlama sırasında taban noktaları veya düğüm koordinatları hesaplanmalıdır.Otomatik programlamada, tüm geometrik elemanların taslağını oluşturan hassas parça işleme tanımını durdurur.Bu nedenle, parça çizimlerinin analizinde, geometrik elemanların verilen koşullarının yeterli olup olmadığını analiz etmeliyiz.

Endüstrinin hızlı gelişimi için, birçok şeyi bilmiyorduk, bilgileri için bilmiyoruz, endüstrinin böyle bir gelişimi karşısında, sadece bilgileri hakkında daha fazla şey biliyoruz, hassas işleme bunlardan biri, o zaman hassas talaşlı imalat çeşitleri ne türlere ayrılır? 1. Tek üretim: Farklı yapılarda ve farklı ölçeklerde malların tek üretimi ve nadiren tekrarlanması.   2. Seri üretim: Aynı malların yıl boyunca partiler halinde üretilmesi, üretim sürecinin belirli bir tekrarlanabilirliği vardır.   3. Seri üretim: Çok sayıda malın üretimi, iş adresinin çoğu, işleme sürecinin bir kısmı için sıklıkla tekrarlanır.

Endüstrinin sürekli gelişmesiyle, çeşitli endüstrilerin hızlı gelişimini bilebiliriz, bu nedenle kullanım sırasında bazı hasarlara neden olabilir, kullanımda bizden kaynaklanabilir, işlemeden kaynaklanabilir, bu nedenle hasarı nasıl önleyebiliriz Kalıbın, küçük makyajı işleyen aşağıdaki CNC hassas parçalarının size söylemesine izin verin. 1. İyi döküm yapı tasarımı   Kalıbın yerel ısı konsantrasyonunun neden olduğu termal yorgunluğu azaltmak için, sıcak bağlantıların oluşmasını önlemek için dökümün duvar kalınlığı mümkün olduğunca tekdüze olmalıdır.Kalıpta keskin köşelerin neden olduğu baskıyı önlemek için dökümün köşesi uygun şekilde yuvarlatılmalıdır.   2. Makul kalıp yapısı tasarımı   1) Kalıptaki her bileşen, deformasyona uğramadan basınca dayanacak yeterli sertliğe ve dayanıklılığa sahip olmalıdır.Kalıp et kalınlığı deformasyonu azaltmak için yeterli olmalıdır.   2) Yolluk sistemi, çekirdek üzerindeki etkiyi ve aşınmayı en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır.   3) Her bileşenin tolerans uyumu ve yüzey pürüzlülüğünün doğru seçimi.   4) Kalıp ısı dengesini koruyun. 3. Isıl işlem sürecini standartlaştırın   Malzemelerin mikro yapısı, gerekli mukavemeti, sertliği, yüksek sıcaklıkta boyutsal kararlılığı, termal yorulma direncini ve malzeme işlenebilirliğini sağlamak için ısıl işlemle değiştirilebilir.   Sadece doğru ısıl işlem süreci ile en iyi kalıp performansı elde edilebilirken, çelik performansı su verme sıcaklığı ve süresi, soğutma hızı ve temperleme sıcaklığı tarafından kontrol edilir.

Artık birçok fabrikada, hemen kullanılamayan çok sayıda bitmiş ürün var, ancak Dongguan hassas işlemesi daha büyük bir rol oynayabildikten sonra.Bugün size hassas işleme avantajlarını yaygınlaştıracağım. 1, çok eksenli kontrol bağlantısı: Genel olarak, üç eksenli bağlantı en çok kullanılanıdır, ancak bazı ayarlamalardan sonra dört eksen, beş eksen, yedi eksen ve hatta daha fazla eksen işleme merkezine yapılabilir. 2, paralel takım tezgahı: ortak işleme merkezinin işlevi nispeten sabittir, işleme merkezini ve tornalama merkezini veya işleme merkezinin işleme ölçeğini ve işleme kapasitesini ekleyebilen dikey, yatay işleme merkezini bir araya getirebilir. 3, alet hasarı uyarısı: bazı beceri algılama tekniklerinin kullanılması, aletin aşınmasını ve hasarını zamanında bulabilir ve parça işleme kalitesini sağlamak için aleti zamanında değiştirmek için alarm verebilir. 4, takım yönetiminin hizmet ömrü: üretim gücünü artırmak için tutarlı yönetim için takım ve aynı takım üzerinde birkaç bıçak birlikte çalışan bir dizi olabilir. 5, makine aşırı yük güç bakımı: maksimum yük derecesini ayarlamak için üretim sürecinin yüküne göre, yük ayarlanan değere ulaştığında, makinenin bakımını gerçekleştirmek için makine otomatik olarak kapatılabilir ve kapatılabilir alet.

The Times'ın giderek daha hızlı gelişmesiyle, hayatın her kesiminde hız arttı, hassas işleme de sorunsuz bir şekilde pazara girdi, bugün Xiaobian bugün size hassas işleme becerilerini ve ipuçlarını popüler hale getirmek için. Birinci numara: Mengenenin çenelerini çıkarın ve iki M4 dişli deliği işleyin.Daha sonra 1,5 mm kalınlığındaki iki çelik plaka çenelerle aynı hizada ve 0,8 mm kalınlığındaki sert pirinç plaka alüminyum karşı başlı perçinlenir ve dayanıklı yumuşak çeneler oluşturmak için M4 havşa başlı vidalarla çenelere sabitlenir.Bu aynı zamanda donanım parçalarının kenetleme nedeniyle hasar görmemesini sağlayabilir, ancak aynı zamanda değiştirilebilirliğe de sahiptir.   İkinci numara: Küçük parçaları bir mıknatısla (ücretli) çizin ve alın, elverişsizdir, bir demir plakanın 2 emmesinin altındaki mıknatısta 1 olabilir, sadece çok sayıda küçük parçayı ememez ve demir plaka çekilir Uzakta, küçük parçalar anında otomatik olarak toplama kutusuna dökülecek, kalbi hareket ettirmeyecek, ancak çok uygulanabilir. Üçüncü numara: Kayışlı tekerlek tahriki, genellikle kasnak ve aks kayması arasında, aksta ￠15~18mm delik matkabı ile adsorpsiyon kuvvetini oluşturabilen, kaymayı önleyen, atıkları hazineye dönüştürebilen bir dizi delik çizmek için patron ödüllendirecek. Dördüncü numara: somun anahtarının 1 tutacağı kısa olduğunda ve konsantre edilemediğinde, borunun iç çapı, anahtarı kullanılabilecek oluğa sokmak için freze oluğunun bir bölümünden gelen anahtardan biraz daha büyüktür. uzun sap olarak. Beşinci numara: iş parçasının sıkılmasında ilk konumlandırma ve kenetleme vardır, ancak bir iş parçası hakkında, ilk kenetleme ve konumlandırma, çünkü kenetleme kesinlikle iş parçasının deformasyonunu deneyecektir, bu nedenle, yaklaşık olarak ilk kenetleme ve konumlandırma olmalıdır 6 puan konumlandırma, kolaylığının sınırını bulun.