Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

CNC işleme süreci büyük ölçüde hassasiyete bağlıdır.Ancak, hiçbir CNC makinesi mutlak doğruluğa sahip değildir.Malzeme faktörlerinden veya kullanılan işleme tekniklerinden kaynaklanan farklılıklar.Bu nedenle, Weimeite'de tasarım sürecinde tüm CNC işleme süreçlerine belirli parça toleransları atarız.İşleme toleransı, parça boyutunun izin verilen sapmasıdır.Aynı zamanda boyutsal doğruluk olarak da adlandırılır.Minimum ve maksimum boyut limitleri vardır.Bu sınırlar içinde kalan herhangi bir parça boyutu, tolerans gerekliliklerini karşılamalıdır. CNC işleme toleransının önemiÇoğu üretici, tüm özellikler iyi tanımlanmış toleranslara sahip olana kadar parça üretmeye başlamayı reddeder.Bunun nedeni, bir parçanın diğer parçalarla nasıl etkileşime girdiğini anlamak için referans noktası olmasıdır.Bilgi eksikliği, nihai tasarımı anlamamızı sınırlar.Bu nedenle, yanlışlık elde etme şansı daha yüksektir.Örneğin, parça tasarımına uyan bir şaft düşünün.Parça, milin içine tam olarak oturması için belirli bir çapta bir deliğe sahiptir.Delik, mil boyutundan küçükse, mile uymaz.Tolerans sağlama veya sağlamama olasılıkları aşağıdadır.Tolerans sağlayın.Hemen projeye başlayacağız.Bunun nedeni, gerekli boyut sınırlarını bilmemizdir.Sonuç olarak, teslimat sürelerini kısaltır ve maliyetleri en aza indirir. Tolerans sağlanmadı.Wilmet y'de standart toleransları kullanmaya karar verdik.Örneğin, parçalar için ± 0,01 mm.Parça çapının artacağını veya azalacağını belirtir.Bu sınırın altında bir toleransa ulaşırsa tekrar CNC işlenmesi gerekir.Bu sadece geri dönüş süresini ve maliyetleri artırır.CNC İşleme Toleransını Etkileyen FaktörlerMalzeme BilimiMalzemeler stres altında farklı davranır.Ayrıca, bazı malzemelerin kullanımı diğerlerinden daha kolaydır.Toleransların belirlenmesinde malzeme özelliklerinin detayları dikkate alınacaktır.Bu özellikler, malzemelerin işlenme kabiliyetini etkiler.İşte bazı malzeme özellikleri: Termal kararlılık: plastikler gibi metalik olmayan malzemeler ısıtıldığında eğilir.Bu, ısıyı hesaba katmak zorunda olduğumuz için kullanılacak işleme proseslerinin aralığını sınırlar.Bunu dikkate almak, toleransları kabul edilebilir sınırlar içinde tutacaktır.Aşındırıcılık: Yüksek derecede aşındırıcı malzemeleri işlemek zordur.Bu tür malzemelerin örnekleri arasında fenolik reçineler ve cam laminatlar yer alır.Takım aşınmasına neden olarak işlemede hatalara yol açabilirler.Sertlik ve sertlik: Esnek ve yumuşak malzemelerin boyutları değişebilir.Bu, onları işlemeyi zorlaştırır.Bu tür malzemelerin örnekleri şunları içerir: köpük, poliizosiyanürat ve poliüretan işleme türü CNC işleme yöntemleri, bitmiş parçaların olası toleranslarını önemli ölçüde etkiler.Bazı işlemler diğerlerinden daha doğru olabilir.Ray kesme: Bu işlem, ray testeresinin manuel olarak çalıştırılmasını içerir.Manuel özellikleri nedeniyle daha geniş bir tolerans alanı gerektirir.Bu, daha iyi doğrulukla sonuçlanacaktır.Makasla kesme: Bu işlem, malzeme bozulmasına neden olmak için yeterli kuvvetin uygulanmasını içerir.Genellikle bir dizi bıçak veya zımba ve kalıp kullanırız.Bu nedenle kırılgan veya yumuşak malzemeler için geçerli değildir.Çünkü büyük bir kuvvetin etkisi altında bükülmeleri ve kırılmaları kolaydır.Bu nedenle, ± 0,015"'ten daha düşük bir toleransı koruyamaz.CNC vida işleme: Bu işlem, iş parçasını beslemek için bir disk kam kullanır.Takım hareket ettiğinden çok parça hareket ettiğinden, parçada daha az titreşim ve sapma olur.Bu, daha yüksek ulaşılabilir doğruluk sağlar.Fenolik, köpük, plastik parçalar ve diğer malzemeleri işlemek için kullanmanızı öneririz.Çelik kural kalıp kesme: Bu işlem, belirli şekiller oluşturmak için özel kalıp zımbaları kullanır.Ancak kırılgan veya yumuşak malzemeler için geçerli değildir.

3 eksenli ve 5 eksenli CNC işleme sağlıyoruz.Optik parçalar giderek daha karmaşık hale geliyor, bu nedenle ele alınmaları gerekiyor.Aşağıdakiler, optik hassas işlemede yeni bir çağdır.Karmaşık olmayan optik bileşenler oluşturmak için birkaç yaygın yöntem vardır.Parlatma ve normal taşlama prosedürleri gerektirir.Bununla birlikte, bu geleneksel yöntemleri kullanarak yalnızca kısmen karmaşık optik bileşenler oluşturabiliriz.Bunun nedeni, boyutsal doğruluktan yoksun olmalarıdır.Bu durumda uzman ekibimiz çok eksenli işleme kullanmayı tercih etti.Mikro ve küresel olmayan optik bileşenler genellikle çok katı toleranslar gerektirir.Neyse ki, hassas kesim işlemi gerekli hassasiyeti sağlar.Bu amaca ulaşmak için ultra hassas aletler üzerinde elmas aletler kullanırlar.Bu nedenle, nihayet katı tolerans ve yüksek yüzey kalitesi elde ettik.Bu yöntemi, optik parçaların ve kalıplarının uygun boyutsal doğruluğunu elde etmek için kullanıyoruz.Bu daha ileri bir kavrayıştır.Optik bileşenler için ultra hassas üretim yöntemleri nelerdir? Karmaşık mikro optik bileşenlerin üretimi için ideal bir yöntem vardır.Bu, aynı zamanda bir mikron Ra'nın bir kısmının birinci sınıf yüzey kalitesini elde etmek içindir.Ultra hassas aletler ve elmas kesme makinelerinin kullanılmasını gerektirir.Serbest biçimli yüzeyler, karmaşık geometri ve gerçek 3B parçalar elde etmek üst düzey uzmanlık gerektirir.Bazen bazı benzersiz çok eksenli işleme yöntemleri kullanmak zorunda kalıyoruz.Makinistler tarafından optik hassas işlemede kullanılan birkaç yöntem vardır.Bunlar arasında lazer işleme, EDM, taşlama, mikro kesme ve silikon dağlama yer alır.Optik işlemenin düzlemin optik yüzeyinde ve serbest yüzeyde yapılması gerekir.Her iki optik yüzeyde de gerekli yapı boyutunu, doğruluğunu ve kesinliğini elde etmenin tek yolu mikro kesimdir. Optik hassas işlemenin takım faktörleri nelerdir?Optik parçaların üretim kalitesini iki ana faktör belirler.Bunlar takım ucunun yuvarlaklığı ve keskinliğidir.Bu nedenle, özel takım geometrilerini dahil etmeliyiz.Bunlara bilyeli parmak frezeler, elmas mikro parmak frezeler ve diğer tornalama ve şekillendirme aletleri dahildir.Optik parçalar için birkaç ultra hassas kesme yöntemi vardır.Uçan kesici kesme, parmak freze ile kesme, kesmede kesme ve hızlı takım kesmedir.Uzman ekibimiz bazen titreşimsiz CNC takım tezgahlarını kompakt takım tutucular ve fikstürlerle birleştirir.Bu, tek noktalı bir elmas kesme aletinin malzemeyi iş parçasından etkili bir şekilde sıyırmasına olanak tanır.Bu yöntem, iş parçasına çok yüksek ve konsantre kesme kuvvetlerinin uygulanmasını sağlar.Sonuç olarak, mükemmel şekil doğruluğunu ve yüzey finişini korurken başka hiçbir yerde neredeyse hiç ezik olmadı.Bu, optik hassas işleme elde etmemizi sağlar. Tek noktalı elmas takım tornalama nedir?Optik hassas işlemeDönel simetrik optik parçalar elde etmek istediğimizde bu tip işlemeyi uygulayacağız.En etkili kesme işlemlerinden biridir.Bu yöntem, Ra 5'ten küçük olduğunda yüksek kesme hızı ve yüksek yüzey kalitesi sağlar. Bu yöntemde kullandığımız takımlar, üretimdeki parçaların doğruluğunu dikkate alır.Uzmanlarımız genellikle işleme sürecinde takım yarıçapını ve tüm takımın telafisini hesaplar.Ek olarak, mikron altı aralıkta hassasiyetle uğraşırken çok dikkatli olmalıyız.Bu, takım yarıçapının 0,1 um'sinde takımın dalgalılığının kontrol edilmesini içerir.Aynı zamanda daha basit bir yüzey yapısına ihtiyacımız olursa sivri uçlu aletlerle kesimde kesim kullanacağız.Bu yöntemler, optik hassas işlemeyi gerçekleştirmemize yardımcı olur. CNC frezeCNC frezeleme, karmaşık yüzey geometrisini işlemek için mükemmel bir seçimdir.Bazen serbest biçimli yüzeylerin yüzey işlemlerini gerçekleştirmek için kullanırız.Üretebileceğimiz optik bileşenlere örnek olarak kamera lensleri ve araç aydınlatma prototipleri verilebilir.Bu parçaları işlerken en az üç eksenli bir CNC tezgaha ihtiyacımız var.Buna karşılık, doğru optik yüzey özelliklerini elde etmek için 5 eksenli bir makineye ihtiyacımız var.Bu durumda, üç ana elmas CNC freze takımı kullandık.Parmak frezeler, uçan kesici kesiciler ve bilyeli parmak frezelerdir.Serbest biçimli yüzey özellikleriyle uğraşırken bilye uçlu freze bıçağı çok önemlidir.Bunun nedeni, 0,5 mm'ye kadar olan geometrileri işleyebilmeleridir.Profesyonel işleme hizmetlerimiz, R0.1-R0.15 mm'ye kadar iç açı doğruluğu elde etmemizi sağlar.Uçan kesme aleti, kanal açma için ideal seçimdir.Ayrıca uçaklarla çalışırken de kullanabiliriz.Örneğin lazer aynaları ve piramit parçalarını işlemek için kullanıyoruz. Modern dünyada optik hassas işlemenin kilit rolü nedir?Optik bileşenlere olan talebin zirvede olduğunu belirtmekte fayda var.Buna, elektronik bileşenler için büyüyen bir tüketici pazarı eşlik ediyor.Dijital SLR fotoğraf makinelerinde, akıllı telefonlarda ve yazıcı tarama aynalarında kamera lenslerinin kullanıldığını belirtmekte fayda var.Bu da piyasaya zorluklar getiriyor.Asıl sorun, serbest biçimli optik bileşenlerin ekonomik ve verimli bir şekilde nasıl üretileceğidir.Neyse ki, hassas işleme bu hedefe ulaşmamızı sağlıyor.Sonunda sıradan kamera merceğini tek bir serbest biçimli ayna parçasıyla değiştirdik.Bu onu kompakt hale getirir ve üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Çoğu üretici, hammadde olarak titanyum alaşımlarını ihmal ediyor.Bu, esas olarak benzersiz işlevlerinden kaynaklanmaktadır.Teknoloji ve metalurjideki en son gelişmeler, titanyuma başka bir açıdan bakmamızı sağlıyor.Ancak titanyum alaşımlarının kullanımı bir dizi soruna yol açacaktır.Neyse ki, Vermeer'deki uzman ekibimiz zorluklarla başa çıkmakta başarılı.Yüksek hassasiyetle işlenen titanyum alaşımlı parçalar için iyi kalite kontrolü sağlıyoruz.Aşağıdaki yönergeler, yüksek hızlı titanyum işlemeyi nasıl başarabileceğimizi açıklayacaktır.Titanyum alaşımları, ideal koşullar altında çelikten daha iyi bir ağırlık-dayanım oranı sağlar.Aynı zamanda güçlü korozyon direncine sahiptir ve insan dokularıyla iyi bir şekilde eşleşir.Ayrıca çok yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel performans sağlar.Hafifliği ve sağlamlığı onu havacılık alanında ideal bir seçim haline getiriyor. Titanyum alaşımlarının en yaygın türleri nelerdir?Elementlerin eklenmesi nedeniyle, titanyum alaşımları farklı formlarda görünür.Bu elementler, titanyum alaşımlı parçaların işlevini iyileştirmeye yardımcı olur.Titanyum 800 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda değişebilir.Bazı elementler kullanılan titanyumun sıcaklığını düşürür.Biz bunlara beta dengeleyiciler diyoruz.Bazı elementler kullanılan titanyumun sıcaklığını yükseltir.Biz bunlara alfa dengeleyiciler diyoruz.Titanyum alaşımlarını dört gruba ayırdık.Bu, mevcut stabilizatörün tipine bağlıdır.Üzerinde çalıştığınız alaşım çeşitlerini anlamak, yüksek hızlı titanyum alaşımlarının cnc ile işlenmesinin anahtarıdır.Bu gruplar: alaşımsız titanyumBu sadece temel titanyum formunu ifade eder.Bu alaşımsız titanyum formu en iyi korozyon direncini sağlar.Bununla birlikte, diğer varyantlarla karşılaştırıldığında, gücü daha düşüktür.alfa titanyum alaşımıBu tip titanyum daha iyi sürünme direnci sağlar.Bu nedenle, yüksek sıcaklık performansı için kullanıyoruz.α-β alaşımı Bu, en çeşitli gruptur çünkü mükemmel işlevsellik sağlar.Mevcut α Bileşenleri ısı direncini artırırken, β Bileşenleri mukavemeti artırır.Bu karışım bazen toplam titanyum alaşımı pazarının yaklaşık %50'sini oluşturur.β alaşımı Şu anda sertliği en yüksek olan alaşım grubudur.Ayrıca bir önceki alaşım grubuna göre daha yoğundur.Yüksek hızlı titanyum cnc işlemeyi sınırlayan sebepler nelerdir?Titanyumun işlenmesinin zor olmasının birçok nedeni vardır.Titanyum taşlama, frezeleme veya tornalamanın mekanik ilkelerini daha fazla incelemeden bunları tanıtacağız.Aşağıdakiler, titanyumun makine üzerinde görevleri yerine getirmesi için kilit noktalardır.Yüksek hızlı titanyum alaşım işlemeİlk olarak, titanyum yüksek sıcaklıklarda bile büyük gücünü koruyabilir.Ayrıca yüksek kesme hızlarında dahi plastik deformasyona karşı direncini koruyabilmektedir.Bu nedenle, sonunda çelikten farklı olarak daha büyük bir kesme kuvveti kullandık.Bu, sonunda yüksek hızlı titanyum işlemeye zarar verecektir. İkincisi, yongaları şekillendirildikten sonra çok incedir.Bu nedenle, takım ve talaş arasındaki temas alanı sonuçta çelikten 3 kat daha küçüktür.Bu nedenle, aletin ucu sonunda kesme kuvvetinin çoğunu taşır.Üçüncüsü, titanyum alaşımları genellikle çoğu kesme aletinden daha yüksek sürtünme katsayılarına sahiptir.Sonunda kesme kuvvetini ve sıcaklığı artırmak zorunda kaldık.Bu nedenle, bu, yüksek hızlı titanyum işlemeyi sınırlar.Dördüncüsü, titanyum bazen 500 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda alet malzemeleriyle reaksiyona girer.Ayrıca, yüksek sıcaklıklar biriktikten sonra kesim yaparken kendiliğinden tutuşma eğilimi gösterir.Bu nedenle, titanyum alaşımını keserken eninde sonunda soğutma sıvısı kullanacağız.Bu işlemin aldığı süre, yüksek hızlı titanyum işlemeyi engelleyecektir.Beşincisi, kesme işleminde üretilen ısının çoğu kesme işlemine girer.Bunun nedeni çok ince talaş ve düşük temas alanıdır.Bu sonunda ömrünü azaltacaktır.Sonunda ısı birikmesini önlemek için yüksek basınçlı soğutma sıvısı kullanırız.

Tıbbi bileşenler, yaşlanan bir nüfusa sahip ülkeler için gereklidir.Ayrıca, endüstrinin büyümesi artan sağlık maliyetleri ve teknolojik ilerlemeden etkilenmektedir. Tıbbi parçaların önemiTıbbi bileşenler esas olarak cerrahi sonuçları iyileştirmeye yardımcı olur.Bunların insanların yaşamları üzerinde gerçek bir etkisi oldu.Medikal sektörü için pazar yükseliyor.Giderek daha fazla müşteri tıbbi parça işlemede yardımımızı istiyor ve onları hayal kırıklığına uğratmayacağız.Pazar büyüdükçe ürün özelliklerini, iş modelimizi ve müşteri hizmetlerimizi geliştirmeye çalışıyoruz.Ancak maliyetleri düşürürken son teknolojiye ayak uydururken bazı sorunlar yaşanıyor. Cnc işleme tıbbi hassas parçaları anlayınTıbbi işleme hem bir tanım hem de bir çalışmadır.Tıbbi parçaları ultra yüksek hassasiyetle işlemesi gerekiyor.Bu amaca ulaşmak için sayısal kontrollü takım tezgahları kullanıyoruz.Son derece karmaşık tıbbi parçaları işlememizi sağlarlar.Bunlar tıbbi cihazların üretimi için gereklidir.Birincisi, tornalama, delik işleme, delme, delik işleme, frezeleme ve tırtıl açma gibi geleneksel işlemleri kolaylıkla gerçekleştirebilir.Daha sonra derin delik delme, broşlama, diş açma ve diğer özel işlemleri gerçekleştirebiliriz.Bu hedefe ulaşmak için birçok kez kurmaları gerekmez.Cnc takım tezgahlarını kullanarak mikro vidaları ve hassas cerrahi parçaları cnc ile işleyebiliriz.Tıbbi parçalar genellikle katı toleranslar gerektirir ve genellikle karmaşıktır.Bazen daha küçük parçaları işleme baskısıyla karşı karşıya kalırız.Dolayısıyla bu, mikro işlemedeki en son gelişmelere ayak uydurmamız gerektiği anlamına gelir.Çok aletli ve çok eksenli takım tezgahları, tıbbi parçaların cnc işlenmesini geliştirmemizi sağlar.Tüm özellikleri tek bir makinede işleyebildiğimiz için döngü süresini kısaltıyorlar. tıbbi parçalarTıbbi birimler oldukça karmaşık işlenmiş parçalara sahiptir.Karmaşık bileşenleri, cihazın güvenli bir şekilde uygulanması için gereklidir.Bunları tasarlamak ve işlemek birinci sınıf yaratıcılık gerektirir.Neyse ki, yüksek kaliteli tıbbi hassas parçaları işlemede iyiyiz.Tıbbi bileşenlere örnek olarak kıskaçlar, vidalar, kilitli plakalar ve cerrahi iğneler verilebilir.Her projeden önce, öncelikle bileşen tedarikçilerimize danışırız.Bu, normalden daha katı olan toleransları belirlememizi sağlar.Ardından, zamandan ve emekten tasarruf etmek için tasarım süreci üzerinde çalışmaya devam ediyoruz. Tıbbi parçalar için tolerans gereklilikleriKullandığımız çok milli ve CNC torna tezgahlarımız var.Bu, tıbbi parçaları aşağı yukarı 0,01 mm'lik bir toleransla işlememizi sağlar.Ek olarak, müşterilerimiz bir dizi yüzey işlemi seçebilirler.Makinenin yüzey işlem kalınlığı 8 mikrona ulaşabilir.Ek olarak, karmaşık geometrik şekiller üretmek için profesyonel programlama ve Y ekseni işlememizi kullanabiliriz.Bu işlevler, katı boyut ve sonlandırma gereksinimleri olan müşteriler için çok uygundur.Karmaşıklık ne olursa olsun, profesyonel seviyemiz bu görev için yeterlidir. Bizi tıbbi parçalar için yetenekli bir cnc atölyesi yapan nedir?Tıbbi parçaların CNC ile işlenmesi yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektirir.Bu nedenle profesyonel bir medikal cnc atölyesi tarafından işlenmesi gerekmektedir.Uzmanlarımız görevi kolayca üstlenebilir.Önce mümkün olan en yüksek tutarlılığı ve doğruluğu sağlamaya çalışırlar.Bu sıkı bir şekilde kontrol edilen ve güvenli bir ortamda çalışmaktır.İster büyük ister küçük partiler olsun, uygun tekrarlanabilirliği korumayı amaçlıyoruz.Neyse ki optimize edilmiş kısa döngülü bir süreçle bu hedefe kolayca ulaştık.Ayrıca, cnc işleme tıbbi parça israfını azaltmamızı sağlarlar.Ek olarak, herhangi bir gecikmeyi önlemek için önleyici bakım ve katı araç planlamamız var. Maliyetleri azaltmak ve kaliteyi korumak için ayrıca çevrimiçi üretimi kullanıyoruz.Bu, herhangi bir sayıda tıbbi bileşeni hızlı ve ucuz bir şekilde üretmemizi sağlar.Ayrıca yüksek kaliteli CNC kesme aletleri de sağlıyoruz.Tıbbi parçalarla çalışırken ortaya çıkan bir dizi özel malzemeyi işleyebilirler.Bu malzemelerin örnekleri nikel, titanyum, kobalt krom alaşımları ve paslanmaz çeliktir.Tıbbi parçaları işlemek ve üretmek için İsviçre torna frezeleme bileşik CNC kullanın Tıbbi parçaların karmaşıklığı ve hassaslığı, profesyonel CNC kodlama ve mühendisliğini belirler.Bu, müşteri tarafından belirlenen standartları karşılamak için en yüksek doğruluğu sağlar.Bir İsviçre CNC takım tezgahı burçları işler.Bu, kesme aletinin asla iş parçasından çok uzakta olmamasını sağlar.Bunun neden önemli olduğunu merak edebilirsiniz.Mesafe sapmasından kaynaklanan hataları azaltır.İnce tıbbi bileşenlerle çalışırken bu çok önemlidir.Ayrıca küçük, ince parçalarla başa çıkmamıza yardımcı olabilir.Hızı ve verimliliği, hızlı ve esnek yanıtlara izin verir.Bu, hacimden bağımsız olarak tekrarlanabilirlik sağlar.Bir prototipleme yöntemi olarak, CNC işleme tüm süreci hızlandırabilir.Ayrıca müşteri ihtiyaçlarına cevap verebilmemiz için bunu hassas taşlama ile birleştiriyoruz.

Çin'in ekonomik yapısındaki dönüşüm ve iyileştirme ile birlikte, yüksek teknolojili araştırma ve geliştirme yatırımları giderek artmış, ardından hassas alet veya ekipman içeren çok sayıda fabrika ve laboratuvar ortaya çıkmıştır.Bununla birlikte, şehir içi inşaat ve şehir içi trafiğin neden olduğu titreşim, bina tesisleri ve hassas aletler üzerinde kaçınılmaz bir etkiye sahiptir ve inşaat sektöründe yaygın endişelere neden olur.Titreşim azaltma ve izolasyon teknolojisi, şu anda hassas alet ve ekipmanlar için başlıca etkili titreşim koruma aracıdır. Ultra hassas işleme teknolojisi konsepti, Çin'de 1980'lerden 1990'ların başına kadar gerçekten sistematik olarak ortaya atıldı.Havacılık ve uzay gibi askeri endüstrilerin gelişimi, bileşenlerin işleme doğruluğu ve yüzey kalitesine ilişkin daha yüksek gereksinimler ortaya koyduğundan, bu askeri endüstriler, ultra hassas işleme konusunda temel araştırmayı başlatmak için sektördeki araştırma enstitülerini ve üniversiteleri desteklemek için fon yatırımı yaptı. teknoloji.Ultra hassas işleme teknolojisi o dönemde askeri teknolojiye ait olduğundan, yabancı ülkeler ekipman veya süreç açısından teknoloji ambargosu uygulamıştır, bu nedenle yerli ultra hassas işleme teknolojisinin gelişimi temel olarak ultra hassas işleme ekipmanlarının araştırılmasından başlamıştır.Ultra hassas işleme teknolojisi de büyük bir rol oynar, titanyum alaşımı veya diğer değerli metal malzemeleri kullanan yapay bağlantılar, bu yüksek hassasiyetli parçaların yüzey işlemi son derece yüksek temizlik, bitirme ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine sahiptir, ultra hassas taşlama ihtiyacı Çin'de hizmet ömrü ve güvenlik açısından büyük bir boşluk varken, şekil yurt dışında pahalı olan bireysel vücut yapısına göre özelleştirilmelidir.

CNC hassas parça işleme endüstrisinde hala nispeten geniştir, neden böyle söyleyelim, aslında hayatta görebiliriz, bariz rolü, uygulamanın üzerindeki bazı mekanik ekipmanlarda CNC hassas parça işlemeyi bilmek daha fazla olacaktır. hassas işleme gereksinimleri de yüksektir, çünkü müşteri kalite talebinde bulunur ve bu CNC hassas parçaların kendisini işlemesinin avantajları büyüktür, bu nedenle daha iyisini yapmamız gerekir, daha fazla müşteri güveni, CNC hassas parça işlemenin ihtiyaç duyduğu şey budur yapmak.Bu nedenle, CNC hassas parça işlemenin yapması gereken şey, daha iyi, daha fazla müşteri güveni yapmak zorundayız. besleme yolunun CNC torna frezeleme düzlemi sınıfı parçaları Genelin dışında düzlemsel parçaların frezelenmesi, genellikle kesme için parmak frezenin yan kenarını seçer.Kesici izlerini azaltmak, parçaların görünüm kalitesini sağlamak için kesici kesme ve kesme prosedürlerinin dikkatlice tasarlanması gerekir. Dış yüzeyi frezelerken, freze bıçağının giriş ve çıkış noktaları, parçanın dışını kesmek ve çıkarmak için parçanın genel eğrisinin uzatma çizgisi boyunca olmalı ve doğrudan parçanın içine kesilmemelidir. İşlenen yüzeyde çizilmeleri önlemek ve parçanın genel yağlanmasını sağlamak için normal yönde. İç genel görünümün frezelenmesi, iç genel eğri uzamayı vaat ediyorsa, teğet yönü boyunca kesilmeli ve kesilmelidir.Dahili genel eğri uzatmaya izin vermiyorsa, takım yalnızca dahili genel eğrinin normal yönü boyunca içeri ve dışarı kesebilir ve genel parçanın iki öğesinin kesişme noktasında seçilen kesme noktası kesilecektir.İç elemanlar kesişme olmadan birbirine teğet olduğunda, takım geri çekildiğinde genellemenin köşesinde kalan çentiği önlemek için takım giriş ve çıkış noktaları köşeden uzak olmalıdır. Gösterilen, dairesel enterpolasyon yöntemiyle dış tam daireyi frezelerken takım yoludur.Tüm daire işleme bittiğinde, kesme noktasında geri 2 gitmeyin, ancak takım tamamlayıcısının, CNC torna takımının ve iş parçası görünümünün birbirine temas etmesini önlemek için takımın bir mesafe boyunca teğet yönünde hareket etmesine izin vermelisiniz. iş parçası atığı.İç yayı frezelerken, teğet yönden kesme kılavuzunu da takip etmeliyiz ve ark geçişinden arka işleme yolunu en iyi şekilde organize etmeliyiz, bu da iç delik görünümünün işleme doğruluğunu ve işleme kalitesini artırabilir.

CNC işleme için alüminyum alaşımının 0.8 yüzey pürüzlülüğü nasıl elde edilir? Daha büyük çaplı bir freze diski kullanın, hızı mümkün olduğu kadar yüksek döndürün, ancak makine titreşemez, 0,3-0,5 mm kenar boşluğu bırakmak için kaba frezeleme ve ardından işlemeyi bitirme, freze hattının yeterince hızına bağlı olarak elde edilemez, bıçak keskin veya değil.Daha büyük çaplı bir freze diski için yüksek lineer hıza kolayca ulaşmaktır, hızı artırmak için ışık freze diskinin çapını arttırmaz etkisi iyi değildir.Bunu yapmak genellikle yeterli kesme sıvısı eklemek için ince öğütme süresine ek olarak 0,8 pürüzlülüğe ulaşabilir.   Genel CNC işleme yüzey pürüzlülüğü nedir?Genel sıradan takım tezgahları yaklaşık 3.2'den işlenir, yüksek hızlı makineler 1.6 bitirmeye ulaşabilir;işlemede kullanılan alete ve kesme parametrelerine bağlı olduğunu unutmayın. Parçanın yüzey pürüzlülük değeri ne kadar küçükse o kadar incedir?   1, kontur ölçer ve pürüzlülük ölçer hakkında Kontur ölçer ve pürüzlülük ölçer aynı ürün değildir, kontur ölçerin ana işlevi, parçaların yüzeyinin kontur şeklini ölçmektir.   Örneğin: otomotiv parçalarındaki olukların oluk derinliği, oluk genişliği, oluk (pah konumu, oluk boyutu, açı vb. dahil), silindirik yüzey düz çizgisinin düzlüğü ve diğer parametreler.Kısacası, kontur metre parçanın makro profilini yansıtır.   2, pürüzlülük ölçerin işlevi, parçaların yüzey taşlama / bitirme işlemi yüzey işleme kalitesinin yüzeyini ölçmektir, meslekten olmayanların terimleriyle, parçaların yüzey işleme hafif olup olmadığı (bitirme adı verilen eski ulusal standardın pürüzlülüğü), yani , pürüzlülük, parça işleme yüzeyinin mikroskobik durumunu yansıtır.

CNC bilgisayar gong işleme merkezi konumlandırma veri seçimi için akrabalar bunu nasıl seçer?Makine endüstrisinde CNC bilgisayar gong işleme merkezi konumlandırması da bir çok kullanıcı bilgisi açısından zayıf olduğundan, CNC bilgisayar gong işleme merkezi konumlandırma kıyaslama seçimi bunlar nelerdir? CNC bilgisayar gong işleme merkezi konumlandırma kıyaslama puanları nelerdir? I. Bir kıyaslama seçmek için üç temel gereklilik. ①.Seçilen ölçüt, iş parçasının doğru konumlandırılmasını, kolay ve güvenilir bir şekilde yüklenmesini ve boşaltılmasını sağlamalıdır. ②.Seçilen kriter ve her bir işleme parçasının boyutunun hesaplanması kolaydır. ③.İşleme doğruluğunu sağlayın. İkincisi, iş parçasının makine tablasındaki en iyi kenetleme konumu: iş parçası kenetleme pozisyonu, takım tezgahındaki iş parçasının her eksenin işleme darbesi aralığında olmasını sağlamalı ve aletin uzunluğunu iyileştirmek için mümkün olduğu kadar kısa yapmalıdır. takım işlemenin sertliği.   Üçüncüsü, konumlandırma kriteri 6 ilkelerinin seçimi. ①, tasarım referansını konumlandırma referansı olarak seçmeye çalışın. ②, konumlandırma verisi ve tasarım verisi birleştirilemez, işleme doğruluğunu sağlamak için konumlandırma hatasını kesinlikle kontrol etmelidir. ③, iş parçasının ikiden fazla kenetleme işlemine ihtiyacı var, bir kenetleme konumlandırmasında seçilen kriter, işlemenin tüm önemli hassas parçalarını tamamlayabilir. ④, çok fazla işlem içeriğinin tamamlanmasını sağlamak için seçilen kıyaslama. ⑤, toplu işleme, parça konumlandırma kıyaslaması, takım kıyaslama örtüşmesinin iş parçası koordinat sisteminin kurulmasıyla mümkün olduğu kadar uzak olmalıdır. ⑥, çoklu sıkma ihtiyacı, kıyaslama önce ve sonra birleştirilmelidir.

Mekanik parçaların işlenmesindeki hataların ana nedenleri nelerdir?İşleme doğruluğu, işlenmiş mekanik parçanın gerçek geometrik parametreleri (boyut, şekil ve konum) ile ideal geometrik parametreler arasındaki uygunluk derecesini ifade eder.Mekanik parçaların işlenmesinde hata kaçınılmazdır ancak hata izin verilen aralıkta olmalıdır.Hata analizi yoluyla, işleme hatalarını azaltmak ve işlem doğruluğunu artırmak için uygun önlemleri almak amacıyla değişimin temel yasalarını kavrayın. 1、İşmili dönüş hatası.İş mili dönüş hatası, değişim miktarının ortalama dönme eksenine göre her an iş milinin gerçek dönme eksenini ifade eder.İş mili radyal dönme hatasının ana nedenleri şunlardır: iş mili muylu eş eksenlilik hatasının birkaç bölümü, çeşitli hataların yatağı, yataklar arasındaki eş eksenlilik hatası, iş mili sapması vb. 2、Kızak hatası.Kılavuz ray, ölçütün makine bileşenlerinin göreli konumunu ve aynı zamanda makine hareketinin ölçütünü belirleyen bir takım tezgahıdır.Kılavuz rayın düzensiz aşınması ve montaj kalitesi de kılavuz rayın hatasına neden olan önemli bir faktördür. 3, iletim zinciri hatası.Tahrik zinciri iletim hatası, tahrik zincirinin ilk ve son iki ucu, transmisyon elemanları arasındaki bağıl hareket hatasına bağlıdır.İletim hatası, aktarma zincirini oluşturan bileşenlerin imalat ve montaj hatalarından ve kullanım sürecindeki aşınma ve yıpranmalardan kaynaklanır. 4, aletin geometrik hatası.Kesme işleminde herhangi bir takımda aşınma ve yıpranma oluşması ve bunun sonucunda iş parçasının boyutunda ve şeklinde değişiklik olması kaçınılmazdır. 5, konumlandırma hataları.İlk olarak, referans hatası çakışmaz.Bir yüzeyin boyutunu belirlemek için kullanılan parçalarda, tasarım kriteri olarak bilinen kıyaslamaya dayalı konum.İşlem diyagramında, yüzey boyutu üzerinde işlenen işlemin belirlenmesi için kullanılan, konuma dayalı kıyaslama işlemine kıyaslama adı verilir.İş parçasını işlemek için makine aletinde, iş parçası üzerinde işleme için bir konumlandırma referansı olarak bir dizi geometrik eleman seçmeniz gerekir, eğer seçilen konumlandırma referansı ve tasarım referansı örtüşmezse, referans üst üste binmez hatası üretir. .İkincisi, konumlandırma alt imalat hatası hatası. 6, kuvvet tarafından üretilen hatanın işlem sistemi deformasyonu.İlk olarak, iş parçası sertliği.İşlem sistemi, iş parçasının takım tezgahına, alete, fikstüre göre sertliği nispeten düşükse, kesme kuvvetinin etkisi altında, yetersiz sertlik ve işleme hassasiyeti üzerindeki etkinin neden olduğu deformasyon nedeniyle iş parçası nispeten büyüktür.İkincisi, takım sertliğidir.Dış tornalama takımının işleme yüzeyi yönündeki normal sertliği çok büyüktür, deformasyon ihmal edilebilir düzeyde olabilir.Daha küçük çaplı delik delme, takım tutucu sertliği çok zayıf, takım tutucu deformasyonu delik işleme doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Üçüncüsü, makine bileşenlerinin sertliği.Birçok parçaya göre makine parçaları, şimdiye kadar makine parçalarının sertliği için uygun basit bir hesaplama yöntemi yoktur veya esas olarak makine parçalarının sertliği için deneysel yöntemlerle. 7, hatanın termal deformasyonundan kaynaklanan işlem sistemi.İşleme hassasiyetinin etkisi üzerindeki işlem sistemi termal deformasyonu, özellikle hassas işleme ve büyük parça işlemede nispeten büyüktür, işleme hatasının termal deformasyonunun neden olduğu bazen iş parçasının toplam hatasının %50'sini oluşturabilir. 8, ayar hatası.Her işleme sürecinde, süreç sistemi her zaman bir şekilde ayarlanmalıdır.Çünkü ayar kesinlikle doğru olamaz, dolayısıyla ayar hataları üretir.Proses sisteminde, iş parçasının, takım tezgahındaki takım konumlarının birbirinin hassasiyeti, takım tezgahının, takımın, fikstürün veya iş parçasının ayarlanması yoluyla sağlanmasıdır.Makine, takımlar, fikstürler ve iş parçası boşlukları gibi, proses gereksinimlerinin orijinal doğruluğu ve dinamik faktörleri dikkate almadığında, ayar hatasının etkisi, işleme doğruluğu belirleyici bir rol oynar. 9, ölçüm hatası.Ölçüm yöntemi, gösterge doğruluğu ve iş parçası ve öznel ve nesnel faktörler nedeniyle mekanik parçaların işlenmesi veya işlendikten sonra ölçülmesi, ölçüm doğruluğu üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.

Endüstrinin iyileştirilmesinde mekanik yedek parça işleme hassasiyeti değişiyor, bunların rolü ve etkisi, endüstrimizin gelişiminin ardından, şimdi metal parça işleme yönlerimizden bazıları da daha iyi ve daha iyi hale geliyor, bazı kesme işleri de gittikçe daha doğru, ne ölçüde doğru, aşağıdaki cevabı söyle! Hassas mekanik parça işleme teknolojisi yeni ilerleme kaydetti, CNC altın kesme tezgahı işleme hassasiyeti orijinal ipek seviyesinden (0.0'mm) mevcut mikron seviyesine (0.00'mm) yükseltildi, bazı çeşitler 0.0μm'ye ulaştı.Mikro kesme ve taşlama işleme için ultra hassas CNC takım tezgahları, hassasiyet yaklaşık 0.0μm'ye kadar, şekil doğruluğu yaklaşık 0.0'μm'ye kadar kararlı olabilir.Özel işleme doğruluğuna sahip ışık, elektrik, kimyasal ve diğer enerji kaynaklarının kullanımı nanometre düzeyine (0.00'μm) ulaşabilir. Takım tezgahı yapı tasarımının optimizasyonu, ultra ince işleme ve hassas montajın takım tezgahı bileşenleri, yüksek hassasiyetli tam ölü döngü kontrolü ve sıcaklık, titreşim ve diğer dinamik hata telafisi teknolojisinin kullanımı sayesinde mikron altı çağa giriyor , nano düzeyde ultra ince işleme.Fonksiyonel bileşenler, fonksiyonel bileşenlerin performansını yüksek hız, yüksek hassasiyet, yüksek güç ve akıllı yön ile geliştirmeye ve olgun uygulamalara ulaşmaya devam ediyor.Tam dijital AC servo motorlar ve sürücüler, elektrikli millerin yüksek teknoloji içeriği, tork motorları, lineer motorlar, yüksek performanslı lineer dönen bileşenler, yüksek hassasiyetli mil üniteleri ve uygulamayı teşvik eden diğer fonksiyonel bileşenler, CNC torna tezgahlarının teknik seviyesini büyük ölçüde geliştirir .