Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Standart dışı parça işleyen genel müşteriler, hangi şirketin iyi olacağını veya hangi üreticinin iyi işçiliğe sahip olacağını soruyor, benim seçimime değer mi, aslında birçok yönden başlamak için doğru üreticiyi seçin, ilki itibar, seçilecek bir üretici doğru söz ilk önce bu üretici işçiliğinin olup olmadığını bilmektir, eğer işçilik iyi değilse kalitenin iyi olacağını düşünürsünüz ve üreticinin tecrübesi, üreticinin tecrübesi yeterli değildir, o zaman birçok sorun çözülebilir, problemler Müşterilerin endişe duyduğu sorunlar çözülebilir, bu üretici işbirliğini seçin, güveninize değer! Standart dışı ürünler, tek tip endüstri standartlarına ve devlet tarafından ilan edilen spesifikasyonlara göre üretilmeyen, ancak kendi kullanım ihtiyaçlarımıza göre tasarlayıp ürettiğimiz ürün veya ekipmanı ifade eder.Ve görünüm veya performans ulusal ekipman kataloğunda yer almıyor.Standart parçalar, yapı, boyut, çizim, işaretleme ve diğer hususlar tamamen standartlaştırılmıştır ve dişli parçalar, anahtarlar, pimler, rulmanlar vb. standartlaştırılmış bağlantı elemanları, bağlantılar, şanzıman parçaları, contalar, hidrolik bileşenler, pnömatik bileşenler, yataklar, yaylar ve diğer mekanik parçalar dahil.Dar anlamda yalnızca standartlaştırılmış bağlantı elemanları dahildir.Yerli yaygın olarak standart bağlantı elemanları olarak bilinen standart bağlantı elemanlarının kısaltmasıdır, dar bir kavramdır, ancak geniş kavramın varlığını dışlayamaz.Ek olarak, otomotiv standart parçaları, kalıp standart parçaları vb. gibi endüstri standardı parçalar da geniş anlamda standart parçalara aittir. Standart dışı parça işleme prosesi, talaşlı imalat prosesinin temel birimini oluşturmaktadır.Sözde süreç, bir takım tezgahında (veya bir işyerinde), aynı iş parçasında (veya aynı anda birkaç iş parçasında) bir (veya bir grup) işçinin, sürecin o bölümünü arka arkaya tamamlaması anlamına gelir.Bir sürecin temel özelliği, işlenen nesneyi, ekipmanı ve operatörü değiştirmemek ve sürecin sürekli olarak tamamlanmasıdır.

Bilgisayar gong işleme gereksinimleri ne kadar doğrulukla, şu anda bu kadar çok uygulamada neyle ilgili? Doğruluk aralığı.Programlama listesine göre tüm programları bilgisayara aktarın, takım yolu simülasyon yazılımı ile simüle edin, işleme alanını ve işlemenin en yüksek ve en alçak derinliklerini inceleyin, iş parçasının bağlama yönünü ve sıkıştırma rezerv konumunu ve uzunluğunu belirleyin alet. İş parçasını makinenin kenetleme aletine yerleştirin, iş parçası düzlemini ve dikeyliği ve paralelliği ±0,015 veya daha düşük bir dikeylik toleransı ile hizalayın, ardından iş parçasını sıkıca sabitleyin ve aşağıdaki gibi konum merkezleme ve Z ekseni dokunma boyutunu takip ederek merkezlemeye başlayın. programlama listesinde gösterilir.(Merkezeleme sırasında kenar bulucunun iş parçasına çarpıp çarpmadığına dikkat edin.) X, Y ve Z mekanik koordinatlarının verilerini karşılık gelen koordinatlara girin.Program listesindeki takımın takım tezgahı kitaplığındaki takımla eşleşip eşleşmediğini kontrol edin.Programı takım yolu simülasyon yazılımı ile simüle edin ve sıkma yönünü, ayrılmış konumu ve bakır erkek için aletin uzunluğunu belirlemek için işleme alanını ve en yüksek ve en alçak derinlikleri kontrol edin. Sanayi geliştirme ilişkisi.1, hassas seviye ölçer ve diğer algılama araçlarının kullanımı, esas olarak bilgisayar gong işleme takım tezgahının ana yatağının seviyesine ince ayar yapmak için ped demir yolunun ayarlanması yoluyla, böylece takım tezgahının geometrik doğruluğu izin verilen tolerans aralığı; 2, otomatik takım değiştirme cihazı, takım magazinini, robot konumunu, strok parametrelerini vb. ayarlayın ve ardından eylemi kontrol etmek için talimatları kullanın, gereksinimler doğrudur; 3, APC otomatik tabla değişim tezgahları ile, yük taşıyan otomatik değişimin göreli konumunu ayarlayın; 4, makine ayarlandıktan sonra, CNC sisteminde ayarlanan parametrelerin ve programlanabilir kontrolörün rasgele göstergelerde belirtilen verilerle uyumlu olup olmadığını dikkatlice kontrol edin ve ardından ana çalışma fonksiyonlarını, güvenlik önlemlerini, ortak komut yürütmeyi vb. test edin. 5, takım tezgahı yardımcı fonksiyonlarının ve aksesuarlarının normal çalışmasını kontrol edin.

Somunlar, saplamalar, paslanmaz çelik üretimi, artık bu ekipman parçalarının üretiminde giderek daha akıllı hale geliyor, bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle, akıllı, otomatik aletler, çeşitli dolaşımdaki ekipman ile doğru, yüksek standartlı ekipman seçiyor hassas parçaların geliştirilmesi için yeni bir zorluk ve fırsat aşaması getiren çok yüksek bir hıza sahiptir.Bu yazıda, hassas parçaların pazar talebini ve süreç konseptini analiz ediyoruz, gerçek işlemedeki beceri ve sorunları birleştiriyoruz (kerpeten işi kapsamıyla sınırlı) ve hassas parçaların işlenmesiyle ilgili sorunların çözümlerini ve tekniklerini tartışıyoruz. , hassas parçaların kalitesini iyileştirmek, pazar arzı ve talebi arasındaki çelişkiyi iyileştirmek ve teknolojik ve akıllı bir toplumun gelişimini teşvik etmek için. Gerçek üretimde her parçanın yapısı çok farklı olabilir, bu da işleme zorluğunu büyük ölçüde artırır.Ancak dikkatli bakarsanız, parçanın temel geometrik bileşiminin dış daire, delik, düzlem, diş, diş yüzeyi, yüzey vb. şekiller, hassas parça işlemenin zorluğu da önemli ölçüde azaltılabilir.   Hassas parça işleme sürecinde, konumlandırma referansının seçimi, parçaların kalitesini belirlemek için makul olup olmadığı ve parçaların boyutsal doğruluğunun ve karşılıklı konum doğruluğu gerekliliklerinin yanı sıra işleme sırasının sağlanıp sağlanmayacağını belirlemek için makuldür. parçaların yüzeylerinin büyük etkisi vardır.İş parçasını monte etmek için fikstür kullanılıyorsa, konumlandırma referansı seçimi de fikstür yapısının karmaşıklığını etkileyecektir.Bu nedenle, hassas parçaların işlenmesinde konumlandırma referansının seçimi çok önemli bir işlem konusudur. Bugün üretim sürecinin bir kısmı mekanize edilmiş, otomatikleştirilmiş üretim, daha sonra otomatik işleme sisteminin kullanımı, çalışma durumunu otomatik olarak izleyebilir, harici müdahale veya dahili uyarım varlığında, en iyi duruma ulaşmak için parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilir ve sahiptir. kaba ve finiş işleme verimliliğini önemli ölçüde artırmak için tesisin işleme doğruluğunu sağlamak için kendi kendini organize etme yeteneği.

İşleme sürecinin ana nedeni, donanım hassas sürecimizden, aslında, parçalarının yüzey pürüzlülüğü üzerinde belirli bir etkiye sahip olacak birçok neden vardır.Temel olarak takımlar ve iş parçası malzemeleri, CNC koşullarından kaynaklanan nedenler vardır.Geometrik nedenler hakkında esas olarak takımın şeklinden etkilenir, sapma açısı ve mengene sapma açısı yüzey pürüzlülüğü üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacaktır. Daha sonra plastik malzemeleri işliyoruz, aynı zamanda bant kesme ve kümülatif kesme tümörü oluşumu oluşturacak ve sertlik de çok yüksek, iş parçası kesme işleminde fiziksel nedenlerden dolayı, kesme kenarı yuvarlama ve ekstrüzyon metal malzeme deformasyonuna neden olabilir. yüzey pürüzlülüğünün ciddi şekilde bozulması, kümülatif kesme tümörü görünüm özellikleri de tamamen düzensiz olacaktır ve bu nedenle iş parçası yüzeyinin farklı bıçak izlerinin derinlik ve genişlikte görünmesini sağlamak kolaydır.Ayrıca hız ve kesme hızı uyumsuzluğu, malzemenin çok fazla takım yemek için çok zor olması, iş parçasının preslenmemiş olması ve iş parçasının çok elastik olması, takım gövdesi gibi kauçuk ürünlerin çok uzun olması, işleme aletinin sallanması, makinenin kendisi gibi: vida hattı rayı ve boşluk çok büyük vb.   Cnc işleme merkezlerinin endüstriyel üretimdeki avantajları, ilgili malzeme, teknoloji, maliyet, kullanım sayısı, konu sayısı, makine üzerinden seri üretim yapılamayan birçok parça vardır, bu nedenle küçük ölçekli gerçekleştirmek gerekir. veya bazı özel işlemlerle işlenen küçük tıbbi parçalar, orta kısım ayrıca manuel işleme bağlantılarını içerebilir.Genel olarak, küçük seri üretim elde etmek için CNC, hızlı kalıp, vakumlu silikon yeniden kalıplama işleminin ana kullanımı.Cnc işleme, tıbbi parçaların tek haneden üç haneye kadar işlenmesinin avantajları, basit kalıp, yumuşak kalıp veya doğrudan işlemeden geçer.Tıbbi parça işleme genellikle tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, kıskaç ve diğer genel mekanik işleme, kıskaçla alttan kesme, çekme hatları, zımbalama, kılavuz çekme vb.dir. Seri üretimin tipik temsilcisi otomobil endüstrisi iken, otomobil endüstrisindeki yeni modellerin ve motorların vb. deneme üretimi ve ağırlıklı olarak seri üretime hizmet eden kalıp endüstrisi hala tek partili üretime aittir.

Alüminyum alaşım işleme için cnc kesme sıvısının seçimi, kullanımı ve bakımıÇoğu çelik ve dökme demir malzemeyle karşılaştırıldığında, alüminyum fiziksel özelliklerde birçok dikkate değer özelliğe sahiptir: mukavemeti ve sertliği saf alüminyumdan çok daha yüksektir, ancak çelikten daha düşüktür, kesme kuvveti daha küçüktür ve termal iletkenliği iyidir . Alüminyum alaşımlı CNC işleme yumuşak, plastik ve kesiciye yapışması kolay olduğundan, kesici üzerinde BUE oluşur ve yüksek hızlı kesme sırasında kesici kenarında füzyon meydana gelebilir, bu da kesicinin kesme kabiliyetini kaybetmesine neden olur ve işleme doğruluğunu etkiler ve yüzey pürüzlülüğü.Ek olarak, alüminyumun termal genleşme katsayısı büyüktür ve kesme ısısı, iş parçasının termal deformasyonuna kolayca yol açarak işleme hassasiyetini azaltır. Alüminyum alaşım işleme için CNC kesme sıvısıÖzetlemek gerekirse, alüminyum alaşımlı CNC işleme için kesme sıvısı seçimi çok önemlidir ve iyi yağlama, soğutma, filtreleme ve pas önleme performansı garanti edilmelidir.Bu nedenle, alüminyum CNC işleme için kesme sıvısı sıradan kesme sıvısından farklıdır, bu nedenle uygun bir kesme sıvısı seçmek önemlidir.Alüminyum alaşımlı cnc'nin işleme koşullarına ve doğruluk gereksinimlerine göre farklı kesme sıvıları seçilmelidir.Yüksek hızlı CNC işleme, yüksek hızlı kesme ve delme gibi çok fazla ısı üretecektir.Üretilen ısı, kesme sıvısını zamanında uzaklaştıramazsa, takım yapışacak ve hatta iş parçasının işleme pürüzlülüğünü ve takım ömrünü ciddi şekilde etkileyecek ve ayrıca iş parçasının termal deformasyonuna neden olacak BUE meydana gelecektir. iş parçasının doğruluğu.Bu nedenle kesme sıvısı seçiminde kendi yağlama özelliği ve soğutma performansı göz önünde bulundurulmalıdır. Taşlama için aşınma kalıntıları çok küçüktür ve taşlama işlemi sırasında çok fazla ısı üretilir.Kesme sıvısının hem yağlama ve soğutma performansı hem de kesme sıvısının filtrasyonu dikkate alınmalıdır.Seçilen kesme sıvısının viskozitesi çok yüksekse, talaşlar birikemez veya filtrelenemez.Soğutma sıvısının sirkülasyonu ile iş parçası işleme alanının yüzeyini çizecek ve böylece yüzey işlemesini etkileyecektir.Bu nedenle, ultra ince taşlama, aşınmayı azaltmak için taşlama veya düşük viskoziteli taşlama yağı veya yarı sentetik kesme sıvısı taşlama olarak seçilir.Kesme sıvısı seçilirken, kesme sıvısının yağlama ve soğutma özelliklerine ek olarak, kesme sıvısının korozyon direnci, maliyeti ve bakım kolaylığı da dikkate alınmalıdır.Kesme yağı, sadece yağlama ve sürtünme sağlamakla kalmayıp aynı zamanda iyi soğutma ve kolay filtrasyona sahip olan nispeten düşük viskoziteye sahip baz yağ sürtünme önleyici katkı maddelerini seçmek kolaydır.Bununla birlikte, kesme yağının düşük parlama noktası, yüksek hızlı kesme sırasında büyük duman, yüksek risk faktörü, hızlı buharlaşma ve buna bağlı olarak yüksek kullanıcı maliyeti gibi bazı sorunları vardır.Bu nedenle, koşullar izin verirse, mümkün olduğunca suda çözünür kesme sıvısı kullanılmalıdır.Su bazlı işleme sıvısı için pas önlemeyi dikkate almak daha önemlidir.Yaygın olarak kullanılan su bazlı pas önleyici maddeler, alüminyum silikat ve fosfattır.İş parçaları işlemede uzun süre depolandığında kullanımı kolay olan bir tür kesme sıvısı fosfat pas önleyici olarak, silikon esaslı malzemeler ve alüminyum uzun süre korozyona maruz kaldığında siyah "silikon noktalar" ortaya çıkar.Kesme sıvısının ph değeri 8~10'un üzerinde tutulur.Pas iyi değilse, alüminyum alkali koşullar altında kolayca aşınır.Bu nedenle, suda çözünür kesme sıvısı iyi bir alüminyum korozyon direncine sahip olmalıdır. Alüminyum alaşımlı CNC işleme fabrikası 2、 Alüminyum alaşımı için cnc kesme sıvısının uygulanması ve bakımıAlüminyum alaşım işleme için cnc kesme sıvısının formülü ve kullanımı, temel olarak sıradan kesme sıvısınınkilerle aynıdır, ancak seyreltme suyunun seçimi daha katıdır.Sudaki birçok alüminyum iyonu korozyona neden olacağından, bu iyonların içeriği çok yüksekse, kesme sıvısının pas önleme performansı, özellikle işleme odasındaki klorür iyonları, sülfat iyonları ve ağır metal iyonları gibi pas azalır. .Ek olarak, kalsiyum ve magnezyum iyonları gibi bazı iyonlar, alüminyum kesme sıvısının pas önleyici maddesiyle reaksiyona girerek kesme sıvısının pas önleyici özelliğini ve stabilitesini azaltır.Bu nedenle, kesme sıvısının hizmet etkisini ve ömrünü sağlamak için, düşük sertlikte seyreltme suyu veya seyreltme sonrası iyon değiştirme suyu mümkün olduğunca yumuşatmak için seçilmelidir.Kesme sıvısının günlük bakımına ek olarak aşağıdaki noktalara da dikkat edilmelidir: 1. FiltrelemeAlüminyum alaşımının alüminyum sabun reaksiyonunun stabilitesi nedeniyle, kesme sıvısının alkalin koşullar altında hasar görmesi kolaydır.Alüminyum talaşları, alüminyum talaşları ve kesme sıvısı, kesme sıvısının servis etkisini ve ömrünü etkileyecek olan tekrar reaksiyonu önlemek için hemen filtrelenmelidir.Öğütme işleminde üretilen alüminyum talaşları küçük ve hafiftir, bu nedenle çökelmeye devam etmesi zordur.Alüminyum talaşlar filtrelenmezse veya yeterince filtre edilmezse, alüminyum talaş işleme alanı kesme sıvısı sirkülasyon sistemi ile götürülecek ve çizik yüzey işleme yüzeyinin parlaklığını etkileyecektir. 2. Ph değeriAlüminyum kesme sıvısı ph değerine çok duyarlı olduğundan, alüminyum kesme sıvısının ph değeri düzenli olarak test edilmeli ve herhangi bir anormallik olması durumunda zamanında ayarlanmalıdır.Kesme sıvısının stabilitesini ve performansını etkileyecek düşük ph değerinin neden olduğu iş parçasının aşırı korozyonunu veya bakteri üremesini önlemek için ph değeri 8-9'da kontrol edilmelidir. 3. Düzenli olarak yeni şema ekleyinKesme sıvısının servis ömrünü uzatmak için sadece kesme sıvısının iyi kayganlığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kesme sıvısının iyi pas ve korozyon direncini de sağlar.çözümAlüminyum alaşımlı CNC işleme için kesme sıvısının seçilmesi çok önemlidir.Kesme sıvısının sadece iyi kayganlığını ve korozyon direncini sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda iyi stabiliteye, filtrasyona ve kolay bakıma sahip olmalıdır.Ancak bu şekilde işleme ürünleri için gereksinimler karşılanabilir ve vücut sıvısının kesme maliyeti en aza indirilebilir.

  Hassas cnc işleme tesisleri ürün üretirken, operatörlerin küçük hataları çoğu zaman ürün deformasyonuna neden olur ve bu da işletmelerin üretim verimliliğini etkiler.Peki mekanik parçaların cnc işleme deformasyonu nasıl azaltılır?Hadi bir bakalım.Isıl işlem işleme: çeşitli nedenlerden dolayı parçaların hassas cnc işlenmesi için, ürünler ısıl işlemden sonra bükülmeye eğilimlidir.Bir yandan ortada çıkıntılar olacak ve operatörün yanlış çalışmasından kaynaklanan düzlem sapması artacaktır, ancak bu şirketimizde nadiren olur;Öte yandan çeşitli dış etkenlerden dolayı armatürde eğilme olayı vardır.Bu deformasyon sorunları, yalnızca ısıl işlemden sonra iç gerilimin değişmesinden değil, aynı zamanda operatörlerin zayıf profesyonel bilgisinden ve parça deformasyon olasılığını artıran ürünlerin yapısal kararlılığının anlaşılmamasından da kaynaklanmaktadır.Çizimleri doğru ve dikkatli bir şekilde okumak ve makine parçalarını çizimlere göre işlemek de önemlidir. Sıkıştırma çok sıkı: hassas CNC işleme sırasında ürünleri sıkıştırmak için genellikle yardımcı aletler kullanılır.Ürünlerin cnc işlenmesi sırasında titreşim olmaması için bu yöntem kullanılır ancak ısıl işlemin de bazı benzer durumları olacaktır.Bu sırada, fikstür ile iş parçası arasındaki temas alanını olabildiğince artırmak için sıkıştırma kuvvetini sıkıştırma noktasının konumuna göre ayarlayın.Bu işlem çok daha iyi olacak, böylece hassas cnc işlemenin deformasyonunu azaltacaktır.Takım kesme: Ürünün veya takımın yetersiz sertliği ve kesme kuvvetinin etkisi nedeniyle, ürün daha kalın ve daha incedir, buna takım besleme denir.Bu fenomenle başa çıkmanın yolu, bıçağın keskinliğini artırmak ve bıçak ile iş parçası arasındaki sürtünme direncini azaltmaktır.

Havacılık için alüminyum alaşımlı ve paslanmaz çelik parçalarHavacılık uygulamaları için parçaları işlerken, parçaların şekli, ağırlığı ve dayanıklılığı gibi birçok faktörün dikkate alınması gerekir.Bu faktörler uçağın uçuş değerini etkileyecektir.Uzun yıllardır havacılık uygulamaları için tercih edilen malzeme alüminyum alaşımı olmuştur.Ancak modern jet uçaklarında yapının sadece %20'sini oluşturur.Ancak hafif uçaklara olan talep nedeniyle modern havacılık endüstrisinde karbon takviyeli polimerler ve petek malzemelerin kullanımı artmaktadır.Son yıllarda, havacılık ve uzay üreticileri, biri havacılık sınıfı paslanmaz çelik olan alüminyum alaşımlarına alternatifler araştırmaya başladılar.Bu paslanmaz çeliğin yeni uçak bileşenlerinde kullanımı artmıştır.Bu makale, modern uçaklarda alüminyum alaşımı ve paslanmaz çeliğin kullanımını ve farkını açıklayacaktır. Havacılık alüminyum alaşımlı parçalarUygulamalı havacılık alüminyum alaşımlı parçalarAlüminyum nispeten hafif bir malzemedir ve yaklaşık 2,7 g/cm3 (gram/santimetreküp) ağırlığındadır.Alüminyum, paslanmaz çelikten daha hafif ve ucuz olmasına rağmen, mukavemeti ve korozyon direnci paslanmaz çelik kadar iyi değildir.Paslanmaz çelik, dayanıklılık ve mukavemet açısından alüminyumdan üstündür. Havacılık üretiminin birçok alanında alüminyum alaşımlarının kullanımı azalsa da, alüminyum alaşımları modern uçaklarda hala yaygın olarak kullanılmaktadır.Birçok özel uygulama için, alüminyum hala güçlü ve hafif bir malzemedir.Yüksek sünekliği ve işlenme kolaylığı nedeniyle, birçok kompozit veya titanyuma kıyasla nispeten ucuzdur.Ayrıca bakır, magnezyum, manganez ve çinko gibi diğer metallerle alaşımlanarak veya soğuk veya ısıl işlemle daha da güçlendirilebilir.Alüminyum havaya maruz kaldığında, yakın kimyasal oksidasyon bağları alüminyumu ortamdan izole eder.Bu işlev onu son derece korozyona dayanıklı hale getirir.Havacılık parçaları üretmek için kullanılan en popüler alüminyum alaşımları şunları içerir:  Alüminyum alaşımı 7075 (alüminyum/çinko) Alüminyum alaşımı 7475-02 (alüminyum/çinko/magnezyum/silikon/krom) Alüminyum alaşımı 6061 (alüminyum/magnezyum/silikon)7075, alüminyum ve çinkonun bir kombinasyonudur.Havacılık uygulamalarında en yaygın kullanılan alaşımdır.Mükemmel mekanik özelliklere, sünekliğe, mukavemete ve yorulma direncine sahiptir.7475-02, alüminyum, çinko, silikon ve kromun bir kombinasyonuyken, 6061, alüminyum, magnezyum ve silikon içerir.Hangi alaşımın gerekli olduğu tamamen ucun amaçlanan uygulamasına bağlıdır.Pek çok alüminyum alaşımlı uçak parçası tamamen dekoratif olmasına rağmen, bazı parçalar uçağın işlevi için gereklidir ve belirli özelliklere sahip olmalıdır.Alüminyum skandiyum, havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşımıdır.Alüminyuma skandiyum eklenmesi, metalin mukavemetini ve ısı direncini artırabilir.Alüminyum skandiyum kullanımı da yakıt verimliliğini artırabilir.Çelik ve titanyum gibi daha yüksek yoğunluklu malzemelerin yerine geçtiğinden, bu malzemeleri daha hafif alüminyum skandiyum ile değiştirmek ağırlığı azaltabilir ve yakıt verimliliğini artırabilir. Havacılık uygulamaları için paslanmaz çelik parçalarHavacılık endüstrisinde, paslanmaz çelik, alüminyuma kıyasla şaşırtıcı bir seçim gibi görünüyor.Paslanmaz çelik daha ağır olmasına rağmen son zamanlarda havacılık uygulamalarında kullanımı artmıştır.Paslanmaz çelik, demir korozyonunu önleyen ve ısı direnci sağlayan bir bileşik olan en az %11 krom içeren bir dizi demir bazlı alaşımı ifade eder.Farklı paslanmaz çelik türleri, nitrojen, alüminyum, silikon, kükürt, titanyum, nikel, bakır, selenyum, niyobyum ve molibden elementlerini içerir.Paslanmaz çelik tipi sınıflandırılmış ve üç rakamla gösterilmiştir.Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çeliğin yalnızca onda biri kadar olmasına rağmen, 150'den fazla paslanmaz çelik kalitesi vardır.Ayrıca paslanmaz çelik levha, levha, çubuk, tel ve boru haline getirilerek çeşitli uygulamalar için uygun hale getirilebilir.Başlıca kristal yapılarına göre sınıflandırılan beş ana paslanmaz çelik grubu vardır.Bu gruplar östenitik, ferritik, martensitik, dubleks ve çökelme sertleştirmeli paslanmaz çeliklerdir.

Cnc hassas işleme hatalarının ana nedenleriCnc işleme doğruluğu, gerçek geometrik parametreler (boyut, şekil ve konum) ile ideal geometrik parametreler arasındaki uygunluk derecesini ifade eder.İşleme sırasında hata kaçınılmazdır, ancak hata izin verilen aralıkta olmalıdır.Hata analizi yoluyla, işleme hatalarını azaltmak ve işleme hassasiyetini artırmak için ilgili önlemleri almak amacıyla, değişiminin temel yasasını kavrayın.Daha sonra kabaca aşağıdaki gibi hataların nedenleri de vardır: 1. Mil dönüşü hatası_İş mili dönüş hatası, gerçek iş mili dönüş ekseninin her an ortalama dönüş eksenine göre değişimini ifade eder.Ana milin radyal dönüş hatasının ana nedenleri şunlardır: ana mil muylusunun çeşitli bölümlerindeki eş eksenlilik hatası, yatağın kendisindeki çeşitli hatalar, yataklar arasındaki eş eksenlilik hatası ve ana milin sapması.Alüminyum parçaların cnc hassas işlenmesi 2. Kılavuz ray hatası.__Kılavuz ray, çeşitli takım tezgahı parçalarının takım tezgahı üzerindeki göreli konumunu belirlemek için bir kriter ve aynı zamanda takım tezgahı hareketi için bir kriterdir.Kılavuz rayın dengesiz aşınması ve montaj kalitesi de kılavuz ray hatasına neden olan önemli faktörlerdir. 3. Tahrik zinciri hatası_İletim zincirinin iletim hatası, iletim zincirinin başındaki ve kuyruğundaki iletim bileşenleri arasındaki göreli hareket hatasını ifade eder.İletim hatası, aktarım zincirini oluşturan bileşenlerin imalat ve montaj hatalarından ve kullanım sürecindeki aşınmalardan kaynaklanır. 4. Araçların geometrik hatası.Herhangi bir takımın kesme işleminde, iş parçasının boyutunda ve şeklinde değişikliklere neden olacak şekilde aşınma kaçınılmaz olarak meydana gelecektir.5. Konumlandırma hatası.Biri tutarsız kıyaslama hatasıdır.Parça çizimi üzerinde bir yüzeyin boyutunu ve konumunu belirlemek için kullanılan veriye tasarım verisi denir.Sürecin işlem yüzeyinin boyutunu ve konumunu belirlemek için kullanılan işlem çizimindeki referans nesneye işlem referans nesnesi denir.Bir makine aletinde bir iş parçasını işlerken, işleme için konumlandırma referansı olarak iş parçası üzerindeki birkaç geometrik eleman seçilmelidir.Seçilen konumlandırma verisi, tasarım verisi ile örtüşmezse, referans noktası kayma hatası oluşur.İkincisi, konumlandırma çiftinin üretim hatası yanlıştır. 6. Proses sisteminin zorlaması ve deformasyonundan kaynaklanan hatalar.Birincisi, iş parçasının sertliğidir.Proses sisteminde, iş parçasının rijitliği takım tezgahı, alet ve fikstürün rijitliği ile karşılaştırıldığında nispeten düşükse, yetersiz rijitliğe bağlı iş parçası deformasyonu, kesme kuvvetinin etkisi altında işleme hassasiyeti üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacaktır. ikincisi takım sertliğidir.Silindirik torna takımının işleme yüzeyinin normal yönündeki rijitliği çok büyüktür ve deformasyonu göz ardı edilebilir.Küçük çaplı bir iç delik delerken, kesici çubuğun sertliği çok zayıftır.Kesici çubuğun kuvveti ve deformasyonu, deliğin işleme hassasiyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Üçüncüsü, takım tezgahı bileşenlerinin sertliğidir.Takım tezgahı bileşenleri birçok parçadan oluşur.Şu ana kadar takım tezgahı bileşenlerinin rijitliği için uygun basit bir hesaplama yöntemi yoktur.Şu anda, deneysel yöntemler esas olarak takım tezgahı bileşenlerinin sertliğini belirlemek için kullanılmaktadır. CNC freze7. Proses sisteminin termal deformasyonundan kaynaklanan hatalar.Proses sisteminin termal deformasyonu, özellikle hassas işleme ve büyük parça işlemede işleme hassasiyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, termal deformasyondan kaynaklanan işleme hatası bazen iş parçasının toplam hatasının %50'sini oluşturabilir.8. Ayar hatası.Her işleme sürecinde, süreç sistemi şu ya da bu şekilde ayarlanmalıdır.Ayarlama hataları meydana gelir, çünkü ayar kesinlikle doğru olamaz.Proses sisteminde iş parçası ve kesicinin takım tezgahı üzerindeki karşılıklı konum hassasiyeti takım tezgahı, kesici, fikstür veya iş parçası ayarlanarak garanti edilir.Takım tezgahının, kesicinin, fikstürün ve iş parçasının orijinal doğruluğu, dinamik faktörleri dikkate almadan işlem gereksinimlerini karşıladığında, ayar hatasının etkisi işleme doğruluğunda belirleyici bir rol oynayacaktır. 9. Ölçüm hatası.İşleme sırasında veya sonrasında parçaları ölçerken, ölçüm doğruluğu doğrudan ölçüm yönteminden, ölçüm aleti doğruluğundan, iş parçasından ve öznel ve nesnel faktörlerden etkilenir.

Titanyum alaşımının cnc işlenmesi zor mudur?Titanyum alaşımı, benzersiz özelliklerinden dolayı mekanik işleme alanında ayrılmaz bir rol oynar.Bununla birlikte, birçok kişi titanyum alaşımlarının işlenmesinin önemli bir zorluk olduğuna inanmaktadır.Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında titanyumun kırılması zor bir ceviz olduğunu söyleyebiliriz.Titanyum alaşımlarının cnc işlenmesiHer şeyden önce, titanyum alaşımlı cnc işleme işlemi çok fazla ısı üretecek, parçaların yüzeyine zarar verecek ve dolayısıyla ürün kalitesini etkileyecektir.İkinci olarak, titanyum alaşımı yüksek bir sertliğe ve kalınlığa sahiptir ve işleme sırasında oluşan talaş kırılması, aletin dolaşmasına neden olarak normal çalışmasını engelleyebilir ve titanyum işlemenin otomasyonunu gerçekleştirmek neredeyse imkansızdır.Titanyum alaşımı doğru şekilde nasıl işlenir?1. Titanyum alaşımlı CNC işleme, kesme kuvvetini, kesme ısısını ve iş parçası deformasyonunu azaltmak için geometrik pozitif açılı takımlar gerektirir."Aşağı frezeleme" kullanıldığında, ark işleme, takım hasarını azaltmaya yardımcı olan 45 derecelik bir pah ile sona erer.2. Yüksek basınçlı ve geniş akışlı soğutma sıvısı, işleme sürecinin termal stabilitesini sağlamaya yardımcı olur ve aşırı ısınmanın neden olduğu yüzey bozulmasını ve takım hasarını önler.3. Mümkün olduğunca titanyum alaşımının en yumuşak hali ile çalışın, çünkü sertleştikten sonra malzemeyi işlemek daha zor hale gelir.Titanyum metal işlemenin zorluğu da ürünlerini benzersiz kılar.Titanyum işleme konusunda daha fazla yardım için, özelleştirilmiş titanyum alaşımlı CNC işleme çözümleri elde etmek üzere istediğiniz zaman deneyimli Vermeer mühendislerimizle iletişime geçebilirsiniz.

Artık gereksinimlerin doğruluğunda hassas işleme daha yüksek olacak, gereksinimler çok yüksek, artık makine ve ekipman var, işleme işçiliği çok daha hızlı, sorunun kalitesi, ama aynı zamanda artık makine ve ekipman yardımı olduğu için, kalitede, geliştirilmiş işçilikle birlikte, hassas işleme teknolojisi de sürekli olarak güncellenmektedir, güncellemeden sonra faydalar daha belirgindir. Mekanik parçalar hassas işleme endüstrisi şu anda hızla gelişiyor, mevcut durumda fırsatın nasıl yakalanacağı, tüm endüstri oyuncularının mekanik parça işleme endüstrimizin gelişme trendini anlaması önemlidir.Aşağıda, Rui Sheng Teknolojimizin baş mühendisi, Çin'in mekanik parça işleme endüstrisinin geleceğinin kısa bir analizi olan dört noktayı tanıtacak veya dört ana gelişme eğilimi sunacaktır:. İlk olarak, takım tezgahı kompozit teknolojisi, CNC takım tezgahı teknolojisinin ilerlemesiyle daha da genişleyecek, kompozit işleme teknolojisi, frezeleme - tornalama kompoziti, tornalama ve frezeleme kompoziti, tornalama - delme - delme - dişli işleme ve diğer kompozit dahil olmak üzere giderek daha olgun hale geliyor. kompozit tornalama ve taşlama, kompozit işleme, özel kompozit işleme vb. şekillendirme, hassas işlemenin verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi.   İkinci olarak, CNC takım tezgahlarının akıllı teknolojisi CNC sisteminin performansına daha fazla yansıyan yeni atılımlara sahiptir.Örneğin: çarpışma önleme işlevinin otomatik ayarlanması, elektrik kesintisinden sonra, iş parçası otomatik olarak güvenlik bölgesi elektrik kesintisi koruma işlevinden çıkar, işleme parçaları algılama ve otomatik telafi öğrenme işlevi, akıllı makine aletinin işlevini ve kalitesini artırır.Daha fazla beş eksenli bağlantı yüksek hızlı işleme merkezi tanıtıldı. Üçüncüsü, robot, daha yüksek verimli robotun esnek kombinasyonunu ve yaygın olarak kullanılan esnek kombinasyonun ana bilgisayarını yapar, esnek hattı daha esnek hale getirir, işlevi daha da genişletir, esnek hattı daha da kısaltır, daha yüksek verimlilik sağlar.Robotlar ve işleme merkezleri, freze tezgahları, taşlama tezgahları, dişli işleme tezgahları, takım bileme tezgahları, elektrikli işleme tezgahları, testereler, damgalama tezgahları, lazer işleme tezgahları, su kesme tezgahları ve diğer esnek birimler ve esnek üretim hatları uygulanmaya başlandı. Dördüncüsü, hassas mekanik parça işleme teknolojisi, CNC altın kesme tezgahı işleme doğruluğunda yeni ilerleme kaydetti, orijinal ipek seviyesinden mevcut mikron seviyesine yükseltildi, bazı çeşitler 0.0μm'ye ulaştı.Mikro kesme ve taşlama için ultra hassas CNC takım tezgahları, hassasiyet 0,0μm kadar sabit olabilir, şekil doğruluğu 0,0'μm kadar olabilir.Özel işleme doğruluğuna sahip ışık, elektrik, kimyasal ve diğer enerji kaynaklarının kullanımı nanometre seviyesine ulaşabilir.Takım tezgahı yapı tasarımının optimizasyonu, ultra hassas işleme ve hassas montajın takım tezgahı bileşenleri, yüksek hassasiyetli tam ölü döngü kontrolü ve sıcaklık, titreşim ve diğer dinamik hata telafisi teknolojisinin kullanımı sayesinde mikron altı çağa giriyor , nano düzeyde ultra hassas işleme.Fonksiyonel bileşenler, fonksiyonel bileşenlerin performansını yüksek hız, yüksek hassasiyet, yüksek güç ve akıllı yön ile geliştirmeye ve olgun uygulamalara ulaşmaya devam ediyor.Tam dijital AC servo motorlar ve sürücüler, elektrik milinin yüksek teknoloji içeriği, tork motoru, lineer motor, yüksek performanslı lineer yuvarlanma bileşenleri, yüksek hassasiyetli mil üniteleri ve uygulamayı teşvik etmek için diğer fonksiyonel bileşenler, CNC makinesinin teknik seviyesini büyük ölçüde geliştirir aletler.