Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Endüstride, birçok farklı tipte hassas parça vardır.Her sektörde kullanılan teknolojiler farklı olduğu için kullanılan ve kullanılan parçalar da çok farklıdır.Parçaların farklı şekilleri nedeniyle, birçok durumda kalitelerini ve ilgili özelliklerini ve fonksiyonlarını geliştirmek için çeşitli şekillerde işlenmeleri gerekir.Günümüzün CNC işleme yöntemleri, metal ürünleri geliştirmenin yaygın bir yolu olan CNC hassas parça işleme ile çeşitli üretim alanlarına yayılmıştır.Teknolojinin özellikleri gelişmeye devam ederken, işleme kalitesi de kademeli olarak yükseltilmekte ve dönüştürülmektedir. CNC hassas parça işleme yöntemi aynı zamanda kalıp döküm sürecini de içerecektir. Basınçlı döküm işlemi, üç ana unsuru kullanarak basınç, hız ve zamanı birleştirme işlemidir: makine, kalıp ve alaşım.Metal ısıl işlem için kullanılır, basıncın varlığı, onu diğer döküm yöntemlerinden ayıran basınçlı döküm işleminin ana özelliğidir.Basınçlı döküm, son dönemde gelişen metal işleme prosesinde daha az kesme ile özel bir döküm yöntemidir.Döküm işlemini oluşturmak için yüksek basınçta ve yüksek hızda dökümü dolduran ve yüksek basınçlı kristalizasyon katılaşmasında erimiş metaldir.Yüksek basınç ve yüksek hız, basınçlı dökümün ana özelliğidir.Yaygın olarak kullanılan basınç onlarca MPa'dır, doldurma hızı (iç kapı hızı) yaklaşık 16 ila 80 m/s'dir ve metal sıvının kalıp boşluğunu doldurma süresi son derece kısadır, yaklaşık 0,01 ila 0,2 saniyedir.Basınçlı döküm işlemi, basınçlı döküm makinesi, basınçlı döküm kalıbı ve organik kombinasyonun üç elementinin alaşımıdır ve kapsamlı bir süreçte kullanılacaktır.Ve metal boşluğu doldurma işlemine göre pres döküm, birleşik işlem elde etmek için basınç, hız, sıcaklık ve zaman ve diğer işlem faktörleridir.Aynı zamanda, bu süreç faktörleri ve karşılıklı etki, karşılıklı kısıtlamalar ve birbirini tamamlar.Beklenen sonuçları elde etmek için yalnızca bu faktörlerin koordine edilmesi için doğru seçilmesi ve ayarlanması.Bu nedenle, basınçlı döküm işleminde, yalnızca teknenin döküm yapısına, gelişmiş kalıp dökümüne, basınçlı döküm makinesi performansına ve yapısal mükemmelliğe, uyarlanabilirlik ve eritme işlemi spesifikasyonuna ilişkin döküm alaşım seçimine dikkat edilmemelidir;döküm kalitesi üzerinde önemli rol oynayan basınç, sıcaklık ve zaman ve diğer işlem parametrelerine daha fazla dikkat etmelidir.Basınçlı döküm sürecinde bu parametrelerin etkin kontrolüne dikkat edilmelidir.

Alüminyum alaşımı, hafifliği, iyi ısı dağılımı, kolay işlenmesi ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.Birçok malın kabukları alüminyum alaşımdan yapılır ve çoğu alüminyum alaşımlı kabuklar, ikincil işleme ile alüminyum alaşımlı plakalardan yapılır.Seri üretimde, alüminyum alaşımlı kabuklar esas olarak damgalama ile işlenir. Alüminyum alaşımlı kabuk, damgalama üretimi sırasında ezilme ve çizilmeye karşı özellikle hassastır.Bu nedenle, alüminyum alaşımlı kabuğun kalıp yapımı ve damgalanması sürecinde aşağıdaki dokuz noktaya dikkat edilmelidir:İlk olarak, damgalama sırasında alüminyum alaşımının deformasyonunu ve yer değiştirmesini önlemek için alüminyum alaşımlı malzeme nispeten yumuşaktır.Damgalama kalıbı üzerinde hassas konumlandırma ayarlanmalıdır ve konumlandırma cihazı su kestanesi olmayan pürüzsüz bir yüzeye ihtiyaç duyar.Bu, alüminyum alaşımlı kabuk damgalamanın neden olduğu kusurları etkili bir şekilde azaltabilir; İkincisi, alüminyum alaşımlı kabuğun şişmesini ve köşe çökmesini önlemek için kalıp boşluğunu makul bir şekilde tasarlayın;Üçüncüsü, alüminyum alaşımlı kabuğun yapısını tasarlarken, derin havşalardan kaçınmaya çalışın, çünkü alüminyum alaşımlı kabuğun son işlemlerinin çoğu anodik oksidasyon gerektirir ve derin havşa anodik oksidasyon sırasında asidi gizlemek kolaydır. Alüminyum alaşımlı kabukDördüncüsü, kalıbın tüm kesme kenarları yavaş diş açma hattı ile kesilmelidir, çünkü hızlı ve orta diş açma hatları tarafından kesilen kalıbın kesici kenarları eşit değildir ve alüminyum alaşımlı kabuğun kesici kenarları çapaklara eğilimlidir ve yumruk atarken köpek dişleri;Beşinci olarak, alüminyum alaşımlı kabuğu damgalarken, alüminyum alaşımlı levhanın PE film ile yapıştırılması gerekir.PE film, çizikleri ve morlukları etkili bir şekilde azaltabilir;Altıncı olarak, üretim sürecinde kalıbı, damgalama platformunu ve transfer blister diskini temiz ve safsızlıklardan uzak tutun; Alüminyum alaşımlı kabukYedinci, alüminyum alaşımı, ısı ve ısı iletmesi kolay olan iyi bir ısı iletkenidir.Bu nedenle, damgalama sırasında soğuması için malzeme ve kalıpların üzerine sık sık çekme yağı sürmek gerekir ki bu yağlamada da rol oynayabilir;Sekizincisi, üretim sırasında, alüminyum alaşım kabuğunda aşırı çapak veya kenar çökmesi varsa, kalıbı üretim için onarmak için mümkün olan en kısa sürede kalıp departmanıyla iletişime geçin;Dokuzuncu, alüminyum alaşımlı kabuğu damgalarken, operatör, alüminyum alaşımlı kabuğun kalıp baskısı, ezilme, çizilme, çıkıntı, köşe çökmesi, kıvrılma gibi herhangi bir damgalama kusuru olup olmadığını kontrol etmek için PE filmi her 20-30 kez yırtmalıdır. vb.

Hassas işlemede, CNC bıçağına çeşitli aletler takılır ve bıçak seçimi ve bıçağın konumu, herhangi bir zamanda ve herhangi bir yerde kesinlikle gereksinimlere uygun olarak gerçekleştirilir, bu nedenle standart takım tutucuyu seçmek gerekir. torna miline veya CNC bıçağına hızlı ve doğru bir şekilde monte edilen delme, delme, genişletme, kesme ve diğer işlemler için standart araçları yapmak uygundur ve yazılım programcısı, CNC torna tezgahındaki ortak takım tutucunun yapım özelliklerine hakim olmalıdır. , ayar modu ve ayar kapsamı, kolaylaştırmak için Aletin eksenel ve radyal özellikleri, program yazılırken açıktır.Çin'de en yaygın kullanım BT40 ve BT50 serisi takım tutucular ve muylulardır. Hassas işleme merkezleri için yaygın olarak kullanılan takım tutucular: bileme tipi takım tutucular, pens aynalı takım tutucular, elektrikli aynalı takım tutucular, yüzey frezeleme takım tutucular, üç kenarlı frezeleme takım tutucular, yan tip takım tutucular, Mors konik takım tutucular, mandren takım tutucular, kılavuz aynalı takım tutucular ve entegre takım tutucular.Hiçbir takım tutucu sistem yazılımı kusursuz değildir.Yüksek hızlı hassas işleme prosesleri için tasarlanmış takım tutucular genellikle, kaba döküm parçaların kaba işlemesi gibi yüksek verimli işleme için gereken sertlik ve basınç dayanımından yoksundur.Tersine, kaba işleme için takım tutucular tipik olarak derin işleme prosesleri sırasında takım tutucuyu yüksek hızlarda sabit tutmak için gereken rotor dengesinden yoksundur. Ek olarak, kaba işleme takım tutucularının sağlam tasarımı ve büyük boyutu, daha ayrıntılı veya daha derin parça özelliklerine ulaşma yeteneklerini sınırlayabilir.İşlenmesi zor malzemeler, artırılmış basınç dayanımı ve sertliği olan saplara sahip olmalıdır.Ek olarak, takım tutucunun şok emilimi ile çalışabilmesi ve kriyojenik sıvı aktarımı ile çalışabilmesi de önemli seçim kriterleridir.Uygun olmayan takım tutucuların uygulanması, spesifikasyon sapmalarına ve parça tahribatına, ayrıca torna milinde aşırı hasara, takım ömrünün azalmasına ve takımın kırılma riskinin artmasına neden olabilir.Kritik olmayan işlerde ucuz bir takım tutucu daha tatmin edici bir sonuç verebilir.Bununla birlikte, tekrarlanabilir hassasiyetin gerekli olduğu süreçlerde, özellikle pahalı ürün parçalarının imha edilmesi parçanın brüt marjını azalttığında, kullanıma odaklanan yüksek kaliteli bir takım tutucuya yapılan proje yatırımı, bu tür beklenmedik hasarları daha düşük bir maliyetle önleyebilir.

Hassas parça işlemenin gereksinimlerinin neler olduğunu bilmek, öncelikle hassas parça işleme olarak adlandırılan şeyin ne olduğunu bilmek, aslında bir tür talaşlı imalattır, ancak daha kesin olarak, makine üretimi ve süreç gereksinimleri, gelişme eğilimi ile birlikte daha yüksektir. modernizasyon, hassas işleme kategorizasyonu giderek daha fazla, yönlendirme daha ayrıntılı, daha sistematik. Herhangi bir makine ve ekipman parçası birçok farklı küçük parçadan oluşur ve her parça özellikle önemli bir rol oynar.Parçalar monte edilmelidir, bu nedenle hassas makine parçaları işleyen üreticiler, yeniden işlemeyi gerçekleştirmek için bu tür gereksinimler olacaktır.Çeşitli farklı parça işleme işlemlerinden sonra kendi parçaları için daha uygun hale getirebiliriz, bu nedenle bu ürünü daha iyi yapabilmek için kendi hizmet projelerine daha iyi olabilir.Bu nedenle, birçok kişi hassas işlemenin önemli halkasından muaftır. Hassas parçaların işlenmesinde hassasiyeti daha iyi sağlamak için, kaba ve ince mekanik parçaların işlenmesi en iyi şekilde ayrı ayrı gerçekleştirilir.Kaba mekanik parça işleme, delme hacmi, kesme hızına, sıkma kuvvetine, daha fazla termal değere tabi ürün iş parçası ve mekanik parça işleme yüzey tabakası daha belirgin bir soğuk iş sertleştirme koşuluna sahip olduğundan, ürün iş parçasının iç kısmı harika Termal stres anlaşması.Kaba ve ince mekanik parça işlemeye devam edilirse, işlenmiş parçaların derinliği, zemin gerilimi nedeniyle tekrar her yerde ve hızlı bir şekilde eksik olacaktır.Hassas parça işleme işleme süreci yolunda, genellikle ısıl işlem proses akışı ile tahsis edilir, aşağıdaki tahsisin ısıl işlem proses akış parçaları: su verme, su verme, ısıl işlem vb. gibi metal malzemelerin delme ve işleme özelliklerini iyileştirmek, genellikle mekanik parçaların işlenmesinden önce gerçekleştirilmek üzere ayrılmıştır. Hassas parça işleme süreci, maliyetleri kontrol etmek için hammadde tüketimini azaltabilmek için, bıçak altında, bıçaktan bir halka, spesifikasyonların hassas doğruluğuna hakim olmak için çok zahmetlidir.Örneğin pozitif ve negatif milimetre kaç μm ise vb. yanlış özelliklerde hurdaya dönüşürse parçalar kullanılamaz.Makine ve ekipman imalat endüstrisinin gelişme sürecinde, insanlar hassas makine imalat sürecinin kalitesine giderek daha fazla önem vermektedir.Bu nedenle, hassas mekanik parça işleme doğruluğunu daha da iyileştirmek için çözümünü gerçekleştirmek için ilgili yolları ve araçları seçme ihtiyacı.Ve bilimsel ve teknolojik ilerlemenin sürekli gelişme eğilimi ile birlikte, insanlar aynı zamanda pek çok mükemmel bilimsel ve teknolojik ilerlemeyi de kullanacaklardır.Bu, mekanik parça işleme sürecindeki insanların standart hassas parçaların kalitesini alabilmelerini sağlar.

Bir iş parçasının hazırlanmasında CNC hassas parçaların işlenmesi, uygun ve doğru bir aletin nasıl seçileceği çok önemli bir içeriktir, ikincisi, yalnızca yüksek verimlilikte üretim ve işlemeyi tehlikeye atmakla kalmaz, aynı zamanda üretim ve işleme kalitesini de tehlikeye atar.CNC işleme teknolojisinin hızlı gelişimi, tasarım çözümlerini, işleme teknolojisi çözümlerini, CNC programlamanın entegrasyonunu tamamlamasını sağladı, alet tipi de CNC torna tezgahının hızına, yüksek zeminin verimliliğine entegre edilmelidir.Aletler genellikle şunlara sahiptir: yüzey frezeleme takımları, parmak frezeler, yuvarlak uçlu frezeleme takımları, bilyeli parmak frezeler tipi. Yüzey frezeleme kesicisi esas olarak üç boyutlu frezeleme makinesinde düzlemi ve küçük adım yüzeyini vb.Yüksek verimlilikte üretim;iyi sertlik, büyük bir kesme hızı seçebilir;ek olarak, delmeye katılmak için birkaç kesici diş vardır, iyi güvenilirlik;sadece ayarlanmış diş yapısını, kesici diş onarımını, basit, uzun ömürlü çıkarma ve değiştirmeyi benimseyin.Yüzey frezeleme takımları genellikle karbür takım hammaddelerinin üretimi ve işlenmesi için kullanılır.Parmak freze, CNC hassas parça işlemede en yaygın freze tipidir, silindirik yüzeyin görünümü kenara kadardır.Her kenar, yüzey katmanı için delme ve bağımsız işleme üretme yeteneğine sahiptir.Düz kesme, oluk açma, kademeli yüzey kesme ve profil kesme işlemlerinin anahtarı.Genellikle paslanmaz çelik gibi hammaddelerin işlenmesinde kullanılır. Yuvarlak uçlu freze görünümü tasarımı ve alt uca benzer parmak frezesi, kalın bir tabana göre düzenlenecek şekilde tasarlanmıştır.Özellikleri, kalıplama üretim işlemlerinde yaygın olan iyi sertlik, yüksek aşınma direnci, yüksek işleme doğruluğu, kısa teslim süresidir.Kalıp çeliği, alaşımlı çelik vb. Genel üretim ve işleme. CNC torna tezgahındaki bilye tipine benzer ucun bilyalı freze uç kısmı genellikle iş parçası eğimi, yay, boru oluğu üretmek ve işlemek için kullanılır.Karbon çeliği, alaşımlı çelik demir vb. Üretiminde ve işlenmesinde kullanılan genel hassas parça işleme. CNC torna işlemede her üretim işleme iş parçasının farklı parçalar ve boru oluğunun vb. Üretim ve işleme için gereken hassas seviyeyi belirlemek için gerekli üretim ve işleme hammaddelerinin üretimi ve işlenmesinden önce hangi tür aletlerin üretileceği kullanılmalıdır.e ve süreç.

Alüminyum alaşımlı kabukların sayısal kontrollü torna tezgahlarında işlenmesinde sıklıkla bazı problemlerle karşılaşılır.Sorunların ortaya çıkması, ürünlerin kusurlu olduğu ve hızlı bir şekilde çözüm bulunması gerektiği anlamına gelir.CNC torna işlemede uzun yıllara dayanan tecrübemize dayanarak, sorunlar oluştuğunda herkes için bir referans olabilecek alüminyum kabuk torna işlemede yaygın sorunları ve çözümlerini özetliyoruz. İşleme ark efekti ideal değil ve boyut yerinde değil.Sorunun nedeni: rezonans, örtüşen titreşim frekanslarından kaynaklanır;Mantıksız parametre ayarı ve aşırı besleme hızı ark işlemeyi adım dışı yapar;Büyük kılavuz vida açıklığının neden olduğu gevşeklik veya çok sıkı kılavuz vidanın neden olduğu adım dışılık ve zaman kayışının aşınması.Çözüm: rezonans oluşturan, frekanslarını değiştiren ve rezonanstan kaçınan parçaları bulun;İş parçası malzemesinin işleme teknolojisini göz önünde bulundurarak, programı makul bir şekilde hazırlayın;Step motor için, işlem hızı F çok büyük ayarlanamaz;Takım tezgahının sıkıca takılıp takılmadığı ve sabit bir şekilde yerleştirilip yerleştirilmediği, taşıyıcının aşınmadan sonra çok sıkı olup olmadığı, açıklığın artıp artmadığı veya takım tutucunun gevşek olup olmadığı;Triger kayışını değiştirin.Alüminyum alaşımlı kabuk araba parçaları Alüminyum araba parçalarının seri üretiminde, iş parçası bazen tolerans dışıdır.Sorun noktalarının nedeni: Aletler dikkatli bir şekilde kontrol edilmeli ve operatörün çalıştırma yöntemi ve sıkıştırmanın güvenilirliği dikkate alınmalıdır.Sıkıştırmanın neden olduğu boyut değişikliği nedeniyle, işçilerin insan ihmalinden kaynaklanan hatalardan mümkün olduğunca kaçınabilmeleri için aletler iyileştirilmelidir;CNC sistemi, harici güç kaynağının dalgalanmasına veya girişimine maruz kaldıktan sonra otomatik olarak parazit darbesi üretebilir;Çözüm: Kuralları anlayın ve ustalaşın ve bazı parazit önleme önlemlerini almaya çalışın, örneğin: güçlü elektrik alanı tarafından engellenen güçlü akım kablosu, zayıf akım sinyalinin sinyal hattından izole edilir, parazit önleyici emme kapasitörü eklenir ve korumalı tel izolasyon için kullanılır.Ayrıca, topraklama kablosunun sıkıca bağlı olup olmadığını, topraklama kontağının en yakın olup olmadığını kontrol edin ve sisteme paraziti önlemek için tüm parazit önleme önlemlerini alın. Alüminyum kabuk araba parçalarının her sürecinde artan veya azalan fenomenler vardır.Sorun noktasının nedeni: programlama hatası;Sistem parametreleri makul olmayan bir şekilde ayarlanmıştır;Uygun olmayan yapılandırma ayarları;Mekanik şanzıman bileşenlerinde düzenli periyodik değişim arızaları var.Çözüm: Programda kullanılan komutların komutların gereksinimlerine göre yürütülüp yürütülmediğini kontrol edin.Bir kadran göstergesi oynayarak karar verebilirsiniz.Program sona erdikten sonra taşıyıcının başlangıç ​​noktasına geri dönüp dönmediğini görmek için kadranlı göstergeyi programın başlangıç ​​noktasına konumlandırın.Sonuç gözlemlense bile yürütmeyi tekrarlayın ve kuralları kavrayın;Sistem parametrelerinin makul bir şekilde ayarlanıp ayarlanmadığını veya değiştirilip değiştirilmediğini kontrol edin;İlgili takım tezgahı konfigürasyonunun bağlantı hesaplamasının bağlantı parametreleri üzerindeki tek hesaplamanın gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı ve darbe eşdeğerinin doğru olup olmadığı;Takım tezgahının transmisyon kısmının hasarlı olup olmadığını, dişli kaplinin düzgün olup olmadığını ve periyodik ve düzenli arızalar olup olmadığını kontrol edin.Evet ise, önemli parçaları kontrol edin ve ortadan kaldırın.

Standart olmayan parça işleme genellikle tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, kıskaç vb. olağan işleme sürecidir; frezeleme açma, çizme, delik açma, kılavuz çekme vb. gemi sanayi zinciri, inşaat ve mühendislik makineleri sanayi zinciri, CNC torna sanayi zinciri, vb. Birçok hacimli üretim hizmet kalemleri için Ar-Ge ve anahtar, hala ayrı küçük hacimli üretim olarak sınıflandırılmaktadır.   Küçük parti üretiminin standart olmayan parça işleme avantajları, malzemenin piyasaya döngü süresini hızlandırmak için yılların maliyetini, hammadde maliyetlerini iyi bir şekilde koruyabilir.Küçük seri üretim, küçük standart dışı parça işleme için standart olan el plakası model şablonuyla yakından bağlantılıdır ve el plakası model şablonunun çoğunda küçük standart dışı parça işlemeye öncülük edilir.Standart dışı parça işleme, çok sayıda, yüksek hassasiyette, karmaşık üretim ve işleme için uygundur, özellikle ark, bitiş vb.Tek basamaktan üç basamaklı işlemeye kadar küçük standart dışı parçaların standart dışı parça işlemesinin avantajları, basit kalıba, yumuşak kalıba veya anında üretime ve işlemeye dayanır.

Hassas işleme, bir iş parçasının boyutunu veya özelliklerini mekanik bir cihazla değiştirme işlemidir.İşleme yöntemlerindeki farka göre delme işlemine ve çalışma basıncı işlemine ayrılabilir.Ekipman üretim süreci, hammaddeden (veya yarı mamul ürünlerden) mallara kadar olan tüm süreçleri ifade eder.Ekipman üretimi açısından, hammaddelerin teslimi ve depolanması, imalat için ön hazırlık, boşlukların imalatı, parçaların işlenmesi ve ısıl işlemi, malların kurulumu ve ayarlanması, boya ve paketleme vb. Günümüzün gösterge alanı, emtia verilerini tespit edebilir, çoğu kapsamlı değildir, bunun belirli bir nedeni vardır, mevcut göstergelerin belirli sınırlamaları vardır, bu da emtia verilerinin bir kısmının tespit edilememesine ve bunun ne olduğunu bilmeden yansıtılmasına neden olur. nedenler, yüksek verimlilik ve doğrulukla işliyoruz ve bu nedenle mal ve uygulamaların temel özelliklerini tehlikeye atıyoruz.Bu nedenle, genellikle ölçmek için diğer yardımcı yazılımlar olmalıdır, şimdi alanı iyileştirmeli ve ardından malların tüm teknik verilerini kavramalıyız, daha sonra mekanik parça işleme verimliliğinin artacağını takip edeceğiz, ancak şimdi yardımcı yazılımı uygulayacağız. ürün maliyetini artırın ve üretim ve üretim süresini belirli bir rahatsızlıkla artırın. Müşterinin gerekli çizim gereksinimlerini tespit edebilen ve iş parçasının verilerini test etmek ve çözmek için kullanılan bir tür muayene göstergesidir.Günümüzde, muayene mastarlarının nasıl doğru bir şekilde uygulanacağı hakkında konuşuyoruz ve test araçlarımız, hassas işleme sırasında ölçüm ve kalite kontrol ölçümü olarak ikiye ayrılıyor.İşleme sırasında ölçüm çok önemlidir, çünkü uygulamasının hedefi operatördür, sürmeli kaliperler gibi test mastarlarının uygulanması için ekstra dikkatli olunması gerekir.Bir iş parçasının adım doğruluğu gereksinimlerine ulaşıp ulaşmadığını ölçme ihtiyacı gibi mekanik işleme, muayene göstergesinin ölçüm yüzeyinde iş parçası titreşim hasarını önlemek için iş parçasının ölçümden sonra tamamen durmasını beklemesi gerekir.Genel olarak profesyonel kadrolar fiili operasyondur, uygulama için çok fazla tarif etmeye gerek yoktur.

İşlenmiş mekanik yedek parçaların yüzey pürüzlülüğü, mekanik yedek parçaların yüzey katmanının mikro-geometrik görünüm hatasını yansıtan önemli bir teknik göstergedir; bu, parçaların yüzey katmanının kalitesini kontrol etmenin ana temelidir ve hemen ilişkili malların kalitesi, hizmet ömrü ve ürün maliyeti.Mekanik parçaların yüzey pürüzlülüğünü seçmenin üç yolu vardır, yani hesaplama yöntemi, test yöntemi ve analojik yöntem.   Mekanik parça işleme tasarımında yaygın bir uygulama, basit, hızlı ve makul olan analojik yaklaşımdır.Türetme uygulamasına iyi bir şekilde atıfta bulunulmalıdır ve çok çeşitli güncel mekanik yapı tasarım kılavuzları, büyük miktarda malzeme ve referans sağlar.Genel olarak, yüzey pürüzlülüğü boyutsal tolerans seviyeleri ile uyumludur.Genel olarak, mekanik parçaların standart toleransları ne kadar küçük belirtilirse, mekanik parçaların yüzey pürüzlülük değeri o kadar küçük olur ancak aralarında sabit bir işlevsel ilişki yoktur. Mekanik parça işleme mukavemeti, eserdeki parçaların izin verilen derecenin üzerinde kopma veya plastik deformasyona uğramaması, ekipmanın tüm normal çalışmasının ve üretim güvenliğinin en temel hükümleridir.Parçaların mukavemetini artırmak için standart önlemler şunlardır: ① parçaların risk profilinin özelliklerini genişletmek, profilin atalet momentini genişletmek için profili etkili bir şekilde tasarlamak;② yüksek mukavemetli hammaddeler, hammaddelerin mukavemetini artırmak ve termal stresi azaltmak için ısıl işlem sürecini seçin, mikroskobik eksiklikleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için üretim sürecini manipüle edin;③ parçalar üzerindeki yükün azaltılmasını sağlayın;④ stres seviyesini vb. azaltmak için parçaların yapısını uygun şekilde dahil edin.

Hassas işleme, bir ürün iş parçasının boyutunu veya performansını ekipmana göre değiştirme işlemidir.İş parçasının sıcaklığına bağlı olarak soğuk çekme ve ısıl işlem olmak üzere ikiye ayrılır.Genel olarak oda sıcaklığında gerçekleştirilen ve ürün iş parçasında kolayca kimyasal reaksiyonlara neden olmayan talaşlı imalat işlemlerine soğuk çekme denir.Genel olarak, normal sıcaklıktan daha yüksek veya önemli ölçüde düşük olan ve ürün iş parçasının kimyasal reaksiyona girmesine neden olan talaşlı imalat işlemine ısıl işlem denir.Soğuk çekme, farklı mekanik işleme ve imalat yöntemlerine göre gerçekleştirilebilir.Delme ve çalışma basıncı işleme için kullanılır.Isıl işlem, dövme, dövme ve elektrik kaynağı ile kaynak gibi ısıl işlem proseslerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hassas işleme üretim süreci, ham maddelerden (veya yarı mamul ürünlerin işlenmesinden) mal üretme ve üretme sürecinin tamamıdır.Hammaddelerin teslimi ve depolanması, üretim sahası yönetimi, ön işleme, parça işleme ve ısıl işlem süreci, emtia kurulumu ve koşullandırma, boyama ve paketleme dahil olmak üzere talaşlı imalat imalat üretimi için kullanılır. 1, donanım açısından bakıldığında, mekanik parça işleme, taşıtlar, CNC torna tezgahları, delme makineleri, CNC taşlama makineleri, broşlama, işleme imalatını gerçekleştirmek için CNC işleme merkezleri, çeşitli makineler gibi çeşitli mekanik ekipmanlara dayanmaktadır. ve ekipmanın orijinal işleme hassasiyeti aynı değildir, bu nedenle işlemeyi gerçekleştirirken belirli bir hassasiyet derecesi elde etmek için uygun mekanik işleme imalat sürecini ve mekanik işleme imalat Makine ve ekipmanını seçmek gerekir.   2, yazılım açısından teknik bir operatördür, çeşitli makine ve ekipman operatörünün mesleki becerilerini içerir.Bu profesyonel beceriler, makine ve teçhizatın derinlemesine anlaşılmasını, talaşlı imalat imalatının ve bunun parçalarının ve ham maddelerinin anlaşılmasını vb. içerir. Bu profesyonel beceriler, olağan işlerde kademeli olarak birikebilir.