Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Çin'de sosyal yapılanmanın derinleşmesiyle birlikte sac metal parçalar yavaş yavaş insanların hayatında uygulanmaya başlandı.Genel olarak sac metal işleme, uygulama gereksinimlerini karşılayan sac metal parçalar elde etmek için sac metal ile soğuk işleme sürecidir.Genel olarak sac metal parçalar, mukavemet, ağırlık ve maliyet açısından bariz avantajlara sahiptir ve geleneksel parçalara kıyasla noktadan noktaya daha iyi performansa sahiptir.Bu nedenle, şimdiye kadar sac metal parçalar, Çin'de elektronik ve iletişim gibi yüksek teknoloji alanlarında kademeli olarak uygulandı. Aynı zamanda, insanlar yavaş yavaş sac metal parçaların kalitesi ve işlevi için daha yüksek gereksinimler ortaya koydular.Bu nedenle, orijinal sac işleme teknolojisinin uygun optimizasyonu, sac işleme personelinin araştırmasının odak noktası haline geldi.Gerçek araştırmaya göre, bu makale, işleme teknolojisinin optimizasyonunun, sac metal işlemede dört temel soğuk işleme bağlantısının uygulanmasından tek tek gerçekleştirilmesi gerektiğine inanmaktadır. 1 Boşaltma bağlantısıHer şeyden önce, körleme halkası söz konusu olduğunda, körleme genellikle sac metal malzemelerin kalıbın damgalanması yoluyla ayrılmasını ifade eder, bu da sac metal malzemelerin birbirinden ayrılmasıyla sonuçlanır.Bu bağlantı genellikle, şekillerin işlenmesinde yüksek derecede hassasiyet elde etmek ve aynı zamanda malzeme israfını azaltmak için nispeten basit şekillere sahip parçaların işlenmesine uygulanır. Bu linkte öncelikle körleme sac parçalarının şekli kontrol edilmelidir.Körlüğün dış ve iç deliklerinin köşe alanında, keskin açılardan kaçınmak ve müteakip sac konstrüksiyonunu etkileyen uygunsuz müteakip ısıl işlemin neden olduğu kalıp çatlaması sorununu azaltmak için aşırı köşe için bir yay ayarlanmalıdır;Daha sonra zımbalama ve minimum değeri optimize edilmelidir.Genel olarak, bir sac metal parçayı zımbalarken, kör sac parçanın delme boyutu küçükse, zımba üzerindeki yük büyük ölçüde azalacaktır.Bununla birlikte, çok küçükse, kalıbın taşıdığı basınç verilerinin daha ani olmasına neden olmak kolaydır, bu da gerçek kalıbın kalitesini etkileyecektir.Örneğin, bu bağlantıda, sac parçaların zımbalanması, sac parçaların farklı yük hedeflerine göre ayarlanmalıdır.Temel durumda, delik çapının uzunluğu delik aralığının iki katından ve 3,00 mm'den fazla olmalıdır.Son olarak, ilgili kalıp kenarının gücünü artırmak ve konsolun çentik genişliğini 200'den büyük olacak şekilde kontrol etmek için, körleme parçaları üzerindeki konsol ve oluk ayarları, gerçek işlem uygulama bağlantısında çok dar veya çok uzun olmaktan kaçınmalıdır. sac kalınlığı. 2 Bükme bağlantısıBükme bağlantısı genellikle, bükme ekipmanı üzerindeki sac malzemelerin önlenmesi, üst kalıbın veya alt kalıbın basıncı yoluyla sac malzemelerin elastik deformasyonuna ve elastik deformasyondan sonra gerçek tasarım şemasına göre plastik deformasyona neden olma sürecini ifade eder.Bu bağlantının uygulama sürecinde, gerçek tasarım gereksinimlerine göre farklı parçalar seçilmeli ve gerçek bükme işlemi, sac malzemelerin kalınlığına göre belirlenmelidir.Gerçek bükme deneyimine göre, bükme bağlantısında büyük olasılıkla yerel anormal deformasyon meydana gelir ve bu da sac levha parçaların görünüm kalitesini ve gerçek uygulamasını etkileyecektir.Bu nedenle, fiili çalışma bağlantısında, bükme bağlantısı için işlemi optimize etmek istiyorsanız, sonraki deformasyon probleminden kaçınmak için operatör gerçek duruma göre bir ön kesim yapmalıdır.Aynı zamanda, parçaların birçok kez bükülmesi gerektiğinde, beklenen tasarım hedefine ulaşmak için ilk bükme işleminin sonraki bükme işlemi üzerindeki etkisini önlemek için tüm bükme işlemleri için kapsamlı bir tahmin yapılmalıdır. sac parçalarından. 3 Perçinleme bağlantısıSac metal parçaların perçinleme işlemi, sac metal malzemelerin basınç etkisiyle deforme edilmesi ve ardından bunların birleştirilmesi sürecini ifade eder.Bu işlem genellikle vidalı perçinleme, cıvatalı perçinleme ve diğer işlemlere uygulanmaktadır.Kapama perçinleme işlemine gelince, genellikle somun yuvarlaktır ve kabartmalı dişli ve tel çentikli bir bölüme sahiptir.Bu nedenle, sac metal parçalar için perçinleme işlemi yalnızca orijinal somun üretim sürecinin kalitesini optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda kaynak işleminden de kaçınır.Daha iyi bir tasarım şeması elde etmek istiyorsanız, her şeyden önce, gerçek presleme ve perçinleme bağlantısındaki farklı presleme cıvatalarının yüksekliğine göre farklı kalıp özellikleri seçebilir ve presleme ve perçinleme cihazının basınç tahliyesini ayarlayabilirsiniz. somunların presleme kalitesini sağlamak ve atık parça sorununu önlemek için.İkinci olarak, pres perçinleme sonucunu sağlamak ve sac metal parçaların pres bağlantısının serbest kalmasını önlemek için pres perçin yapısı tarafından ayarlanan bağlantıda uygun sac boyutu seçilebilir. 4 Kaynak bağlantısıKaynak bağlantısı, tüm sac işleme sürecinde yapının tüm parçalarını soğuk iş bağlantısında birbirine bağlamanın önemli yollarından biridir.Bu nedenle, bu bağlantı genellikle çalışma için yüksek sıcaklık arka planının altına yerleştirilir.Şu anda en yaygın kaynak yöntemleri argon ark kaynağı ve temaslı punta kaynağıdır.

Sorun 1: Büküm kenarı düz değil ve boyut dengesizsebep:1. Tasarım süreci, presleme veya ön bükme düzenlemez2. Yetersiz malzeme baskı kuvveti3. Erkek ve dişi kalıpların yuvarlak köşelerinde asimetrik aşınma veya eşit olmayan bükülme kuvveti4. Yükseklik çok küçükyerleşim koşulları:1. Tasarım hattı presleme veya ön bükme işlemi2. Baskı kuvvetini artırın3. Erkek ve dişi kalıplar arasındaki boşluk eşittir ve filetolar parlatılmıştır4. Yükseklik ölçüsü minimum sınır ölçüsünden az olamazSorun 2: İş parçasının dış yüzeyi büküldükten sonra çiziliyorsebep:1. Hammadde yüzeyi pürüzsüz değil2. Zımbanın bükülme yarıçapı çok küçük3. Bükülme boşluğu çok küçükyerleşim koşulları:1. Yumruk ve kalıbın düzgünlüğünü iyileştirin2. Zımbanın bükülme yarıçapını artırın3. Bükülme boşluğunu ayarlayınSorun 3: Büküm açısında çatlaklar varsebep:1. İç bükülme yarıçapı çok küçük2. Malzeme tane yönü bükülme eğrisine paraleldir3. İş parçasının çapaklı tarafı dışa dönük4. Metalin zayıf plastisitesiyerleşim koşulları:1. Zımbanın bükülme yarıçapını artırın2. Boşluk düzenini değiştirin3. Çapak, iş parçasının iç köşesine değiştirilmelidir.4. Tavlanmış veya yumuşak malzemeden yapılmışProblem 4: Eğilmeden kaynaklanan delik deformasyonusebep:Elastik basınçla bükme ve deliklerle konumlandırma sırasında, kalıp yüzeyi ile iş parçasının dış yüzeyi arasındaki sürtünme nedeniyle bükme kolunun dış tarafı çekilir ve bu da konumlandırma deliğinin deforme olmasına neden olur.yerleşim koşulları:1. Şekil bükmeyi benimseyin2. Ejektör plakasının basıncını artırın3. Sürtünmeyi artırmak ve bükülme sırasında parçaların kaymasını önlemek için ejektör plakasına oyuk ızgarası ekleyinProblem 5: Kavisli yüzeyde ekstrüde edilen malzeme incelirsebep:1. Fileto çok küçük kalıp2. Zımba ve kalıp arasında çok küçük boşlukyerleşim koşulları:1. Kalıbın fileto yarıçapını artırın2. Zımba ve kalıp boşluğunun düzeltilmesiSorun 6: Parçanın uç yüzü şişkin veya düz değilsebep:1. Bükme sırasında, çekme deformasyonu oluşturmak için malzemenin dış yüzeyi çevresel yönde çekilir ve uzama deformasyonu oluşturmak için iç yüzey çevresel yönde bastırılır, böylece malzemenin uç yüzü bükülme yönü boyunca bükülür. şişkinlik üretmek için.yerleşim koşulları:1. Parçaların zımba ve kalıbı, damgalamanın son aşamasında yeterli basınca sahip olacaktır.2. Kalıbın yuvarlatma yarıçapını parçanın yuvarlatmasına karşılık gelen yapın3. İyileştirmek için prosedürler ekleyinSorun 7: İçbükey kısmın alt kısmı düzgün değilsebep:1. Malzemenin kendisi düzensiz2. Üst plaka ile malzeme arasındaki küçük temas alanı veya yetersiz kriko kuvveti3. Kalıpta ejektör yokyerleşim koşulları:1. Tesviye malzemesi2. Kaldırma kuvvetini artırmak için kaldırma cihazını ayarlayın3. Kaldırma cihazı ekleyin veya düzeltin4. Ekleme ve şekillendirme işlemiProblem 8: Her iki taraftaki karşılıklı iki deliğin eksen merkezleri eğildikten sonra kayıyorsebep:Malzeme geri esnemesi, merkez hattı kaymasını sağlamak için bükülme açısını değiştiriryerleşim koşulları:1. Düzeltme prosedürü ekleyin2. Malzemenin Geri Sekmesini Azaltmak İçin Bükme Kalıbının Yapısının İyileştirilmesiSorun 9: Bükme işleminden sonra delik konumu ve boyutunun doğruluğu garanti edilemiyorsebep:1. Parçaların açılma boyutu yanlış2. Malzeme geri tepmesinden kaynaklanır3. Kararsız konumlandırmayerleşim koşulları:1. Boş boyutu doğru bir şekilde hesaplayın2. Düzeltme işlemi ekleyin veya bükme kalıbı oluşturma yapısını iyileştirin3. Proses işleme yöntemini değiştirin veya proses konumlandırma ekleyinProblem 10: Eğilme eğrisi iki deliğin merkez çizgisine paralel değilsebep:İş parçasının genişlik yönündeki tutarsız çekme ve çekme nedeniyle burulma ve sapmayerleşim koşulları:1. Bükme basıncını artırın2. Düzeltme prosedürü ekleyin3. Malzemenin tane yönü ile bükülme yönü arasında belirli bir açı olduğundan emin olunProblem 11: Eğildikten sonra genişlik yönü deforme oluyor ve kıvrık kısımda genişlik yönünde yay sapması varsebep:İş parçasının genişlik yönündeki tutarsız çekme ve çekme nedeniyle burulma ve sapmayerleşim koşulları:1. Bükme basıncını artırın2. Düzeltme prosedürü ekleyin3. Malzemenin tane yönü ile bükülme yönü arasında belirli bir açı olduğundan emin olunSoru 12: Çentikli kısım aşağı doğru esnemektedir.sebep:Çentik, iki düz kenarı sola ve sağa açarak parçanın alt kısmında sapmaya neden olur.yerleşim koşulları:1. Ürün yapısını geliştirin2. Çentikleri birleştirmek için çentikteki işlem payını artırın ve ardından bükmeden sonra işlem payını kesin

NC işleme proseslerinin bölünmesi genellikle birkaç şekilde yapılabilir. (1) Merkezi takım sıralama yöntemi, parça üzerinde yapılabilecek tüm parçaları işlemek için aynı takımı kullanarak işlemi kullanılan takıma bölmektir.Gerisini yapmak için ikinci bir araç kullanılır ve üçüncü bir araç kullanılır.Bu, takım değiştirme sayısını azaltır, boşta kalma süresini kısaltır ve gereksiz konumlandırma hatalarını azaltır. (2) İşleme parçalarına göre sıralama yöntemi Daha fazla işleme içeriğine sahip parçalar için, işleme parçaları iç şekil, dış şekil, yüzey veya düzlem gibi yapısal özelliklerine göre birkaç parçaya bölünebilir.Genel olarak, düzlem ve önce konumlandırma yüzeyinin işlenmesi ve ardından deliğin işlenmesi;önce basit geometriyi işlemek ve ardından karmaşık geometriyi işlemek;önce düşük hassasiyetli parçaları işlemek ve ardından daha yüksek hassasiyet gereksinimleri olan parçaları işlemek.   (3) Kaba işleme ve bitirme dizisi yöntemi, parçaların işleme deformasyonuna eğilimlidir ve kaba işlemeden sonra deformasyon meydana gelebileceğinden, şekil düzeltmesi gerekir, bu nedenle genel olarak kaba işleme ve bitirme ayrı ayrı işlenmelidir... Özetle, süreci bölerken, parçanın yapısı ve süreci, CNC işleme merkezi makinesinin işlevi, parça sayısı CNC işleme içeriği, kurulum sayısı ve üretim organizasyonu esnek olmalıdır.O birim.Gerçek duruma göre belirlenmesi gereken, ancak makul olması gereken süreç konsantrasyonu veya süreç dağıtma ilkesinin kullanılması da tavsiye edilir.

Hassas parça işleme sırası nedir?İşleme endüstrisi için sipariş çok önemlidir, ürünün kalite güvencesi ile ilgilidir, eğer bir sipariş yanlışsa büyük kayıplara neden olması kolaydır., hassas işleme bunlardan biri, peki sıralaması nedir? 1, hassas işleme sırası, parçanın yapısına ve boşluğa göre düzenlenmeli ve ayrıca konumlandırma ve kenetleme dikkate alınmalıdır.Anahtar, iş parçasının sertliğini bozmamaktır. (1) önceki işlemin işlenmesi, sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkileyemez, serpiştirilmiş genel hassas işleme süreci de kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir. (2) Önce iç şekil ve boşluk işleme işlemi, ardından şekil işleme işlemi yapılmalıdır. (3) Tekrarlanan konumlandırma sayısını, takım değiştirme sayısını ve tablayı hareket ettirme sayısını azaltmak için aynı konumlandırma ve kenetleme yöntemini veya aynı takım işleme sürecini kullanmak en iyisidir.   (4) İş parçasında daha az rijit hasar olan işlemler için aynı cihazda birden fazla işlem yapılmasına öncelik verilmelidir.Hassas parça işleme İkincisi, araç konsantrasyonu sıralama yöntemi, parça üzerinde tamamlanabilecek tüm parçaları işlemek için aynı aracı kullanarak işlemi kullanılan araca bölmektir.Gerisini halletmek için ikinci aracı, üçüncü aracı kullanın.Bu, takım değiştirme sayısını azaltabilir, boşta kalma süresini kısaltabilir ve gereksiz konumlandırma hatalarını azaltabilir. 3. İşleme parçası sıralama yöntemini kullanma Daha fazla işleme içeriğine sahip parçalar için işlenmiş parça, iç şekil, dış şekil, yüzey veya düzlem gibi yapısal özelliklerine göre birkaç parçaya bölünebilir.Genel olarak, ilk işleme düzlemi ve konumlandırma yüzeyi ve ardından işleme delikleri;önce basit geometriyi işlemek ve ardından karmaşık geometriyi işlemek;önce düşük hassasiyetli parçaları işlemek ve ardından daha yüksek hassasiyetli parçaları işlemek.Yukarıdaki, hassas parça işleme sırasıdır.İşleme riskinizi büyük ölçüde azaltacak olan bu adımları uyguladığınızdan emin olun.

Silindir, makine ve ekipmanlarda silindirik dönebilen bir nesnedir.Makine ve ekipmandaki (bir motor gibi) ortak bir güç cihazı, diğer ham maddeleri ileri itmek için silindiri çalıştırır veya ham maddeleri işlemek için çalışma basıncı oluşturmak üzere silindiri kullanır.Hassas donanım parçalarının işlenmesi için silindirlerin üretimi için gereksinimler nelerdir? 1、Silindir, hafif yük altında bükülme deformasyonunun izin verilen değeri aşmamasını sağlamak için yeterli sertliğe sahip olmalıdır.   2 、 Silindir yüzeyinin, genellikle HRC50 derecenin üzerinde ve güçlü korozyon direncine sahip olması gerekir.Kaplama, silindir yüzeyinin çalışma sırasında iyi bir aşınma direncine ve korozyon direncine sahip olmasını sağlamak için soyulmaya karşı direnme özelliğine sahiptir. 3、Teknik özelliklerin doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlamak için silindirin yüzeyi dikkatlice işlenmelidir.Yüzey pürüzlülüğü Ra0.16'nın üzerinde olmalı, hava delikleri ve hava olukları olmamalıdır.Çalışırken rulo yüzeyinin kalınlığı üniform olmalıdır, aksi takdirde rulo yüzeyinin sıcaklığı üniform olmaz ve ürün kalitesini tehlikeye atar.   4 、 Ruloların hammaddesi mükemmel ısı transfer performansına sahip olmalıdır.Genellikle donmuş pik demir kullanın.Özel durumlarda dökme çelik veya molibden-krom karbon çeliği kullanın.İster ısıtma ister soğutma olsun, hızlı ve eşit bir şekilde dağıtılabilir.

CNC hassas parça işleme, elde edilecek hassas işleme ekipmanına bağlı olarak, yüksek hassasiyette işaretlenmiş üretim ve işleme çizimlerini ifade eder.Mekanik işleme üreticileri özellikle ultra hassas işleme ekipmanı: CNC işleme merkezleri, hassas taşlama makineleri ve CNC torna tezgahları, vb.;CNC hassas parçalar işleme merkezi takım tezgahının kendisi yüksek hassasiyet, yüksek hassasiyet, karmaşık sınıf, küçük parti küçük parti üretiminin kendine özgü avantajları vardır;hassas taşlama makinesi, özellikle küçük parti üretiminin su verme işlemi için, özellikle son işlem olan hassas işleme ekipmanlarından birine aittir;CNC torna tezgahı aynı zamanda otomatik işleme ekipmanıdır, genel şaft, çubuk, yuvarlak tip küçük seri üretim, özel hassasiyet gereksinimleri veya küçük seri üretim için küçük seri üretim nispeten avantajlıdır. Bileşen mukavemetinin temel ilkelerini geliştirmeye yönelik özel önlemler şunlardır: yüksek mukavemetli ham maddelerin, mukavemeti artırmak ve iç gerilimi azaltmak için ham maddelerin kullanılması ısıl işlem, mikroskobik kusurları azaltmak veya ortadan kaldırmak için işleme sürecini kontrol etmek, vb.;bileşenler üzerindeki yükü en aza indirin;bileşenlerin tehlikeli profilinin boyutunu genişletin, profilin atalet momentini genişletmek için makul tasarım profili şekli;Stres konsantrasyonunun derecesini azaltmak için bileşenlerin yapısında uygun şekilde yer alır.

Makine üretim süreci, ham maddelerden (veya yarı mamul ürünlerin işlenmesinden) ürün yapma sürecinin tümünü ifade eder.Makine üretimi için, hammaddelerin teslimi ve korunması, üretime hazırlık, boşlukların imalatı, parçaların işlenmesi ve ısıl işlemi, ürünlerin montajı ve devreye alınması, boyama ve paketleme vb. modern işletmeler, üretimi organize etmek ve üretimi yönlendirmek için sistem mühendisliğinin ilke ve yöntemlerini kullanır, üretim süreci ithalat ve ihracat ile bir üretim sistemi olarak görülür. Üretim sürecinde, üretim kaleminin şeklini, boyutunu, yerini ve niteliğini mamul veya yarı mamul haline getirme sürecinin tamamına tüm süreç denir.Üretim sürecinin ana parçasıdır.Tüm süreç döküm, dövme, damgalama, kaynak, işleme, montaj ve diğer işlemlere ayrılmıştır.Tüm makine imalat süreci, genel olarak, tüm işleme parçaları sürecinin ve tüm makine montaj sürecinin toplamını ifade ederken, diğer tüm süreçler, nakliye, depolama, güç kaynağı, ekipman gibi yardımcı araçların tüm süreci olarak adlandırılır. bakım vb. Proses prosesi, bir veya daha fazla sıralı adımın bir kombinasyonudur, birden fazla proses kombinasyonuna sahip bir adımdır. Hassas işleme, bir iş parçasının boyutunu veya işlevini değiştirmek için işleme makinelerini kullanan bir işlem türüdür.İşlenecek iş parçasının sıcaklık durumuna göre soğuk işleme ve sıcak işleme olarak ayrılabilir.Genel olarak, iş parçasının kimyasal veya fiziksel faz dönüşümüne neden olmadan oda sıcaklığında işlenmesine soğuk işlem denir.Genel olarak konuşursak, oda sıcaklığından daha yüksek veya daha düşük bir sıcaklıkta işleme, sıcak işleme adı verilen iş parçasının kimyasal veya fiziksel dönüşümüne neden olur.Soğuk işleme, işleme yöntemlerinin farklılığına göre kesme ve basınçlı işleme olarak ikiye ayrılır.Isıl işlem, ısıl işlem, dövme, döküm ve kaynakta daha yaygındır.

CNC hassas işleme, yüksek hassasiyette işaretlenmiş üretim ve imalat tasarım çizimlerini ifade eder, görevi tamamlamak için hassas işleme makine ve ekipmanı gerektirir.Mekanik işleme üreticileri ultra hassas işleme makine ve ekipmanları başlıca şunlardır: CNC işleme merkezleri, hassas taşlama makineleri ve CNC torna tezgahları, vb.;CNC işleme merkezi takım tezgahının kendisi son derece hassastır, yüksek hassasiyetlidir, daha karmaşık bir sınıftır, küçük parti parça işlemenin benzersiz bir avantajı vardır;hassas taşlama makineleri, hassas işleme makine ve ekipmanlarından birine aittir, esas olarak bitirme, esas olarak su verme solüsyonu parçaları işleme için;CNC torna tezgahı ayrıca Otomatik teknoloji işleme ekipmanıdır, genellikle şaft, çubuk, yuvarlak tip parça işleme, özel hassasiyet gereksinimleri veya küçük parti üretimi için parça işleme nispeten daha avantajlıdır. CNC işleme süreci ve temel çalışma prensibi.   1、Süreç ve iş adımı ayrımı;takım ayar noktasının ve takım değiştirme noktasının onayı.   2、Üretim yolunun teyidi;üretim yönteminin seçimi ve üretim planının onaylanması.   3 、 takım tezgahlarının bilimsel ve makul seçimi, farklı modellerin iş parçası hassas seçimi sayısı.   4, parçaların montajı ve fikstür seçimi.   5, aletlerin seçimi ve kesme dozajının teyidi.   6, CNC işleme parçaları süreç performans analizi, bilimsel ve makul üretim süreci.

Standart olmayan parça işlemenin iş akışında, temel, en önemli olan şeydir, hassas mekanik parça işleme de aynıdır, genellikle önce ince referansın üretimi ve işlenmesi ve ardından ince referans konumlandırma üretimi ve diğerlerinin işlenmesini kullanmaya devam edin. yüzeyler. Kutu parçaları için, genel olarak konuşursak, işleme düzleminin üretimi için kaba referans için ana deliktir ve daha sonra düzlemi, delik sisteminin işlenmesi için ince referans üretimi için kullanın;şaft parçaları için, genellikle merkez deliği işlemek için kaba referans olarak dış daire ve ardından dış daire, uç yüz ve diğer yüzeyleri işlemek için ince referans için merkez deliktir.Birkaç ince kriter varsa, kıyaslama dönüştürme sırasına dayanmalı ve temel yüzeyin ve ana yüzeyin üretimi ve işlenmesi için özel düzenlemelere yönelik işleme doğruluğunun temel ilkelerini daha da geliştirmelidir.   Standart olmayan parça işlemenin özel çalışma ilkeleri dört seviyeye ayrılabilir. Parçanın ana yüzeyi genellikle işleme hassasiyetidir veya yüzey kalitesi gereksinimleri nispeten yüksek yüzeydir, üretim ve işleme ürün kalitesi iyi veya kötü, ürün kalitesinin tamamı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, işleme prosedürleri genellikle daha fazladır, bu nedenle ilk olarak ana yüzeyin üretimi ve işlenmesi için özel düzenlemeler, daha sonra diğer yüzey üretimi ve işlenmesi orta düzeyde özel düzenlemelerle çaprazlanmıştır.Genellikle ana yüzey olarak montaj taban yüzeyi, çalışma yüzeyi vb. ve ikincil yüzey olarak ışık deliği ve vida deliği ile kama yuvası.

Hassas işleme, bir iş parçasını dönüştüren bir işlemdir ve iki sınıflandırma vardır: soğuk işleme ve ısıl işlem. Hassas işleme, makineyi işleyerek bir iş parçasının boyutunu veya performansını dönüştürme işlemidir.İşlenecek iş parçasının ortam sıcaklığına göre soğuk işleme ve ısıl işlem olmak üzere ikiye ayrılır.Soğuk işleme genellikle oda sıcaklığında yapılır ve iş parçasında kimyasal veya fiziksel değişikliklere neden olmaz.Genellikle oda sıcaklığından daha yüksek veya daha düşük sıcaklıklarda yapılan ve iş parçasında kimyasal veya fiziksel değişikliklere neden olan işleme ısıl işlem denir.Soğuk işleme, işleme yöntemlerinin farklılığına göre kesme ve basınç işleme olarak ayrılabilir.Isıl işlem, ısıl işlem, dövme, döküm ve kaynak işlemlerinde daha yaygındır. Çelik ve alüminyum, malzemenin orta derecede sert ve yumuşak olduğu varsayımıyla farklı malzeme yoğunluklarına sahiptir ve teknik mühendisler, malzemeyi doğrulamak için performans faktörlerinin genel kullanımını tam olarak dikkate alacaktır. Malzeme standartlarının hassas işlenmesi hala bazı malzemelerdir, çok yumuşak veya sert malzeme gibi aynı işleme teknolojisinin kullanıldığı malzemeler değildir, ön taraf sıradan takımları ve kesme hacmini büyük seçebilir, ikincisi yüksek sertlik veya takım küçük olmalıdır kesme miktarı.Hassas işleme, işlemeden önce malzemenin yoğunluğuna dikkat etmelidir, yoğunluk çok büyükse, sertliğe eşdeğer de çok büyükse, işleme süreci standartları da büyüktür.