Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Tıbbi cihaz parçalarının işlenmesindeki zorluklar nelerdir?Son yıllarda yaşanan salgın durum karşısında tıbbi cihaz sektörü dinamik bir büyüme trendi gösteriyor.İşlenmesi zor malzemeler, karmaşık iş parçası şekilleri ve sık sık küçük seri üretim nedeniyle tıbbi cihazların işlenmesinin daha yüksek olması gerekir.Peki tıbbi cihaz parçalarını işlerken ne gibi sorunlar yaşanacak?Dongguan Lifei Xiaobian, tıbbi parça işlemenin karşılaştığı yeni sorunları herkes için açıklıyor mu? Tıbbi cihaz endüstrisi, profesyonel hassas aletler için yeni gereksinimler ortaya koyduİşlenmesi zor malzemeler, karmaşık iş parçası şekilleri ve sık sık küçük seri üretim, profesyonel tıbbi cihazları işlemek için kullanılan kesici takımlar için yüksek gereksinimler ortaya koyuyor.Örneğin, nakil ürünleri ve yapay uzuvlar, başarılı cerrahi operasyonlarda çok önemli bir rol oynar ve cerrahların en iyi tıbbi sonuçları elde etmelerine yardımcı olabilir.Tıbbi cihazların kalitesi büyük ölçüde tıbbi cihazların işlenmesi için kullanılan kesici takımlar tarafından belirlenir. 1、 Tıbbi yedek parça malzemelerinin işlenmesi zordur:Tıbbi cihaz implant bileşenlerinin %90'ı hafif, yüksek mukavemetli ve biyouyumluluğu yüksek olan Ti6Al-4V titanyum alaşımından yapılmıştır.Titanyum alaşımı 6AL-4V, tıbbi implant cihazları için en yaygın kullanılan malzeme haline geldi.Titanyum alaşımı 6AL-4V genellikle kalça eklemleri, kemik vidaları, diz eklemleri, kemik plakaları, diş implantları ve omurga bağlantı elemanlarının imalatında kullanılır.Titanyum alaşımı iş sertleştirme özelliklerine sahiptir.İşleme sürecinde kesme açısı büyüktür, üretilen talaş incedir ve takım üzerinde nispeten küçük bir temas alanı oluşur.Ek olarak, işleme sürecindeki yüksek kesme kuvveti, talaş akışı sırasındaki sürtünme kuvvetiyle birleştiğinde kapsamlı olarak takımın aşırı bölgesel kesme ısısına yol açacaktır.Bununla birlikte, titanyum alaşımının zayıf termal iletkenliği nedeniyle kesme ısısı hızlı bir şekilde aktarılamaz.Bu nedenle kesme kenarı ve takım yüzeyinde büyük miktarda kesme ısısı yoğunlaşır. Yüksek kesme kuvveti ve kesme ısısı, kapsamlı bir şekilde hilal depresyonuna ve hızlı takım arızasına neden olur. 1. Güvenilir ve kompakt takım tezgahı fikstürüTıbbi cihaz işleme ekipmanının, işlenmesi zor malzemelerden (titanyum alaşımı veya paslanmaz çelik gibi) yapılan küçük ve karmaşık parçaları, örneğin kemik ve eklem yerine geçen maddeler gibi yüksek doğruluk gereksinimleriyle işleyebilmesi gerekir.İşlenecek malzemenin düşük kesme performansı nedeniyle, işlenmemiş malzeme genellikle çubuk stoğudur - bu da büyük miktarda metalin çıkarılması gerektiği anlamına gelir.Sonuç olarak, bazı parçalar bitmiş ürüne yakın şekle dökülüyor, ancak bu aynı zamanda karmaşık ve pahalı armatürler yapma zahmetini de artırıyor.İşleme karmaşıklığını artıran diğer bir faktör de dar tolerans aralığıdır.Tıbbi cihaz parçaları, işleme sisteminin yüksek güvenilirliğini gerektiren yüksek iş parçası malzemeleri, işleme doğruluğu, yüzey kalitesi vb. gerektirir.Bu nedenle takım tezgahları, şablonlar, araçlar, CAM yazılımı vb. için yüksek gereksinimler ortaya koyar. İş parçaları genellikle İsviçre otomatik torna tezgahları, çok milli takım tezgahları ve döner çalışma tezgahları gibi gelişmiş tıbbi ekipmanlarda işlenir.Bu takım tezgahları çoğunlukla çok küçük boyutları ve kompakt yapıları ile karakterize edilir.

Ne tür hassas CNC metal kesme sıvıları var?Kesme sıvısı, metal kesme ve taşlama sırasında takımları ve iş parçalarını soğutmak ve yağlamak için kullanılan endüstriyel bir sıvıdır.Ne tür metal kesme sıvıları var?Kesme sıvısında, sulu çözeltinin ana bileşeni, operatörün işleme sırasında gözlemlemesi için de uygun olan su soğutma performans sıvısıdır;Emülsiyon esas olarak %95 - %98 su ile seyreltilmiş mineral yağ ve emülsifiye edilmiş merhemden yapılır.İyi akışkanlığa, soğutma özelliğine ve düşük yağlama performansına sahiptir.Emülsiyon, yağ ve suyun avantajlarını birleştirir ve iyi yağlama ve soğutma özelliklerine sahiptir, bu nedenle yüksek hızda, yüksek sıcaklıkta ve düşük basınçta metal kesme üzerinde daha iyi bir etkiye sahiptir.İşlenmesi zor malzemeleri kesmenin yanı sıra emülsiyon, tüm hafif ve orta yük kesme ve çoğu ağır yük işleme için kullanılabilir ve emülsiyon, karmaşık taşlama dışında tüm taşlama için de kullanılabilir.Bununla birlikte, emülsiyonun dezavantajları da oldukça belirgindir.Hava ile temas ettiğinde, emülsiyonu bozacak ve bozacak olan bakterilerin çoğalması kolaydır.Bu nedenle genel olarak zayıf toksisiteye sahip organik bakterisitler eklenmelidir.Kaba tornalama ve taşlama için yüksek konsantrasyonlu emülsiyon kullanılır.İnce tornalama, delme ve frezeleme için düşük konsantrasyonlu emülsiyon kullanılır;Kesme yağı ağırlıklı olarak mineral yağdır ve sadece birkaç hayvansal ve bitkisel yağ veya kompozit yağ kullanılır.Gerçek kullanımda, yağlama ve pas önleme performansını iyileştirmek için katkı maddeleri eklenir.Yağlama performansı mükemmel, ancak soğutma performansı zayıf.Esas olarak dişli işleme, frezeleme, raybalama, işleme vb. için kullanılır.      

CNC işlemenin özellikleri nelerdir?1. Tahrik zinciri kısa.Sıradan takım tezgahlarıyla karşılaştırıldığında, işmili tahriki artık bir motor kayış dişli çifti mekanizması değil, enine ve boyuna besleme sırasıyla iki servo motor tarafından tahrik ediliyor.Değiştirme dişlileri ve kavramalar gibi geleneksel bileşenler artık kullanılmamaktadır.Tahrik zinciri büyük ölçüde kısaltılmıştır.2. Yüksek sertlik.CNC sisteminin yüksek hassasiyetini eşleştirmek için, yüksek hassasiyetli işleme gereksinimlerini karşılamak için CNC takım tezgahının sertliği yüksektir.3. Hafif sürtünmeli, bilyalı vida çifti, küçük sürtünme ve kolay hareket ile takım dayanağı (tezgah) hareketi için kullanılır.Kılavuz vidanın her iki ucundaki destekleyici özel yatak, fabrikadan çıkarken seçilen ve eşleşen normal yataktan daha büyük bir basınç açısına sahiptir;CNC takım tezgahının yağlama kısmı, CNC takım tezgahının taşınabilir olmasını sağlayan yağ buharı otomatik yağlamayı benimser.CNC takım tezgahlarının işleme özellikleri1. Yüksek derecede otomasyon, operatörlerin fiziksel emek yoğunluğunu azaltabilir.NC işleme süreci, giriş programına göre otomatik olarak tamamlanır.Operatörün yalnızca takım ayarını başlatması, iş parçasını yüklemesi ve boşaltması ve aleti değiştirmesi gerekir.Talaşlı imalat sürecinde ana görev, takım tezgahı çalışmasını gözlemlemek ve denetlemektir.Ancak CNC takım tezgahlarının teknik içeriğinin yüksek olması nedeniyle operatörlerin zihinsel emeği buna bağlı olarak gelişmektedir.2. İşleme parçaları yüksek hassasiyete ve istikrarlı kaliteye sahiptir.CNC takım tezgahlarının konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu çok yüksektir, bu da bir parti parça boyutunun tutarlılığını sağlamayı kolaylaştırır.Proses tasarımı ve programı doğru ve makul olduğu sürece, dikkatli çalışma ile birleştiğinde, parçaların yüksek işleme doğruluğu elde etmesini sağlayabilir ve ayrıca işleme sürecinde kalite kontrolünün uygulanması uygundur.3. Yüksek üretim verimliliği.NC takım tezgahı işleme, bağlama işleminde birden çok işleme yüzeyini tekrar işleyebilir ve genellikle yalnızca ilk parça algılanır.Bu nedenle, sıradan takım tezgahlarının işlenmesi sırasında kazıma, boyut tespiti vb. Gibi birçok ara işlem kaydedilebilir ve bu da yardımcı süreyi azaltır.Ayrıca, NC tarafından işlenen parçaların kalitesi istikrarlı olduğu için sonraki işlemlere kolaylık getirir ve genel verimliliği önemli ölçüde iyileştirilir.4. Yeni ürün geliştirme ve modifikasyon için uygundur.NC işleme genellikle çok fazla karmaşık işlem ekipmanı gerektirmez.Karmaşık şekil ve yüksek doğruluk gereksinimleri olan parçalar, işleme programları derlenerek işlenebilir.Ürün yeniden modellendiğinde veya tasarım değiştirildiğinde, yalnızca programın değiştirilmesi gerekir, ancak takımın yeniden tasarlanması gerekmez.Bu nedenle, NC işleme, yeni ürünlerin geliştirilmesi, ürün iyileştirme ve modifikasyon için bir kısayol sağlayarak ürün geliştirme döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir.5. Daha gelişmiş bir üretim sistemine geliştirilebilir.CNC takım tezgahları ve işleme teknolojileri, bilgisayar destekli imalatın temelidir.6. İlk yatırım büyüktür.Bunun nedeni CNC takım tezgahlarının yüksek maliyeti, ilk işleme için uzun hazırlık süresi ve yüksek bakım maliyetleridir.7. Yüksek bakım gereksinimleri.CNC takım tezgahları, bakım personelinin hem makine hem de mikroelektronik bakımını ve daha iyi bakım ekipmanını anlamasını gerektiren tipik teknoloji yoğun mekatronik ürünleridir.

7075 alüminyum alaşımı, yumuşak çelikten çok daha iyi, yüksek mukavemetli, soğuk işlenmiş bir dövme alaşımıdır.7075, en güçlü ticari alaşımlardan biridir.7075 malzemeleri genellikle az miktarda bakır, krom ve diğer alaşımlarla eklenir.Bunlar arasında 7075-T651 alüminyum alaşımı özellikle üstündür.Alüminyum alaşımının en iyi ürünü olarak bilinir, yüksek mukavemete sahiptir ve herhangi bir yumuşak çelikten daha üstündür.Alaşım iyi mekanik özelliklere ve anodik reaksiyona sahiptir.Temsili kullanımları, özellikle uçak yapıları ve yüksek mukavemet ve korozyon direncine sahip diğer yüksek gerilimli yapıların imalatı için havacılık, kalıp işleme, mekanik ekipman, alet ve demirbaşları içerir.7075 alüminyum alaşımının ne olduğunu nasıl bilebilirim?Noble Smart Manufacturing'in size söylemesine izin verin Ulusal standart: 7A09 GB/T3190 -- 1996Japon standardı: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999Standart dışı: 76.528 IS 733-2001 IS737-2001Rus standardı: B95/1950 rocT 4785-1974EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994Alman standardı: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nrFransız standardı: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451İngiliz Standardı: 7075 (C77S) BS 1470-1988Amerikan standardı: 7075/A97075 AA/UNSfiziksel özelliklerÇekme mukavemeti: 524Mpa%0,2 akma dayanımı: 455MpaElastik modül E: 71GPaSertlik: 150HBYoğunluk: 2,81 g/cm ^ 3 Ana amaçHavacılık sanayi, şişirme (şişe) kalıbı, ultrasonik plastik kaynak kalıbı, golf topu kafası, ayakkabı kalıbı, kağıt plastik kalıbı, köpük kalıp kalıbı, mum çıkarma kalıbı, model, fikstür, mekanik ekipman, kalıp işleme, üst düzey yapmak için kullanılır alüminyum alaşımlı bisiklet çerçevesi.kimyasal bileşimSilikon Si: 0.40Fe: 0.50Bakır: 1.2-2.0Manganez Mn: 0.30Mg: 2.1-2.9Krom Cr: 0.18-0.28Çinko: 5.1-6.1titanyum: 0.20Alüminyum Al: ödenekDiğerleri: tek: 0,05 Toplam: 0,15 karakteristik1. Yüksek mukavemetli ısıl işlem görmüş alaşım.2. İyi mekanik performans.3. İyi kullanılabilirlik.4. İşlenmesi kolaydır ve iyi aşınma direncine sahiptir.5. İyi korozyon direnci ve oksidasyon direnci.mekanik özellik1. Çekme mukavemeti σ b (MPa):≥5602. Uzama gerilimi σ p0.2 (MPa):≥4953. Uzama δ 5 (%): ≥6Not: Dikişsiz borunun mekanik özellikleriNumune boyutu: çap>12,5

CNC toplu işleme, CNC sayısal kontrol işleme teknolojisini kullanarak bir seferde 10-10000 adet ürün veya parça üretmenin endüstriyel üretim davranışını ifade eder. Mevcut mekanik işleme ve imalat endüstrisinde, sayısız CNC toplu işleme işletmesi bulunmaktadır.Hızlı gelişme anında, iki tür üretim vardır: seri işleme (üretim) ve küçük seri işleme (üretim), yani, çok sayıda çeşit ve tek parçadan oluşan küçük parti üretimi ve daha az çeşit ve çoğu miktardan oluşan büyük parti üretimi.İlki, makine endüstrisinin ana gövdesidir.Bahsettiğimiz Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Company de dahil olmak üzere CNC işleme endüstrisindeki birçok şirket bunu yaptı. CNC toplu işleme ve CNC küçük toplu işleme nasıl tanımlanır:CNC toplu işleme genellikle plastik kalıp, kalıp döküm kalıbı, soğuk damgalama kalıbı vb. gibi genellikle kalıp açma gerektiren on binlerce ürünü içerir;Aynı zamanda, frezeleme armatürleri, taşlama armatürleri, tornalama armatürleri, tezgah işçileri için delme armatürleri ve diğer özel fikstürler gibi takım fikstürleri de gereklidir.Kalıp açma ve fikstür yapımı öncülüğünde, üretim verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi, bu da ölçek efekti üretmesi kolay.CNC tarafından küçük partiler halinde işlenen parça sayısı bir haneden üç haneye kadar değişir.Basit kalıplar, yumuşak kalıplar veya doğrudan CNC ekipmanı ile işlenirler.Genel olarak tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, pense ve diğer yaygın işleme süreçlerinin yanı sıra tezgah işçilerinin kesme, çekme, delme, kılavuz çekme vb. işlemlerini içerir.Bu tür bir işleme yöntemi, maliyet tasarrufu sağlar ve ürünlerin pazar döngüsünü hızlandırır,

Metal aşınmasını veya yüzey çiziklerini geleneksel yöntemlerle çözmek için teknik önlemler(1) Onarım kaynağı + işleme: Bu onarım yöntemi, metal aşınmasını ve çizilmesini çözmek için en geleneksel yöntemlerden biridir ve bu onarım sürecinde kaçınılmaz onarım kusurları vardır.a.Kaynak işlemi, ekipmana iki kez zarar vermesi kolay olan metal üzerinde termal stres üretir;b.Kaynak doğruluğu sorunu nedeniyle, kaynak sonrası tamir edilen parçaları işleme veya tezgah işçisi boyutunu geri yükleme sürecinde çalıştırmak daha zordur; c.Kaynakla tamir edilen parçaların deforme olması kolaydır ve ekipmanın çalışma doğruluğunu etkiler.(2) Fırça kaplama onarımı: Bu işlem, yerel çizikler veya yüzey aşınması gibi küçük kusurları onarmak için kullanılabilir.Aynı zamanda fırçalı kaplama tamir işleminin en büyük dezavantajı isea.Yüzey bir bütün olarak fırçalanmış ve kaplanmıştır, bu da orta kısımdaki yerel çiziklerin veya kusurların çalıştırılmasını zorlaştırır ve onarılan kısımda delaminasyon veya orijinal metal malzeme ile zayıf kombinasyon sorunu vardır;B. Bu onarım işlemi yalnızca aşınma derinliği 0,3 mm'den az olan metal aşınması için kullanılabilir ve onarımın kapsamı büyük ölçüde sınırlıdır.Çeşitli Metallerin Aşınma veya Yüzey Çiziklerini Karbon Nano Kaplamalarla Çözmek İçin Teknik Önlemler Karbon nano polimer malzemelerin uygulama süreci oldukça basit ve kullanışlıdır.Çalışma ortamı parametrelerinin analizinden sonra aşınma veya çizikler belirli bir yapım sürecine göre onarılır.Yaygın onarım süreçleri aşağıdaki gibidir:a.Talaşlı imalat onarım süreci: Bu proses, önce aşınmış veya çizilmiş parçaları kurtarmak için karbon nano polimer malzemeleri kullanır ve şaft parçalarının veya diğer parçaların şekil ve konum tolerans gereksinimlerini sağlamak için tamir malzemelerinin boyutlarını işlemek için işleme yöntemlerini kullanır; b.Bileşen karşılık gelen onarım süreci: Aşınmış parçaların çevrimiçi onarım teknolojisi, ekipmanın çalışması sırasında orijinal bileşenlerin karşılıklı işbirliği kullanılarak tamamlanır.Bu onarım işlemi, orijinal metal ve metal arasındaki temas yüzeyini çok aşan, iki parçanın etkili birleşme yüzeyini büyük ölçüde sağlayabilir;c.Takım ve kalıp onarım süreci: Parçaların orijinal tasarım çizim boyutuna veya sahada ölçülen gerçek boyuta göre ilgili onarım takımını yapın ve aşınmış parçaların onarımını karbon nano onarım malzemelerinin uygulama özellikleriyle birlikte tamamlayın. mil parçalarının şekil ve konum tolerans gereksinimleri. Endüstriyel karbon nano polimer onarım teknolojisi, soğuk kaynak teknolojisine benzer.Avantajları, mükemmel sıkıştırma direncine, korozyon direncine ve termal değişim direncine sahip olmasının yanı sıra yüksek kimyasal kararlılığa ve iyi fiziksel ve mekanik özelliklere sahip olmasıdır.Kolayca düşmeden metal yüzeye sıkıca yapışabilir.Çevrimiçi onarım işlemi, ekipman gövdesini hasardan koruyacak ve onarım işlemi sırasında aşınma ile sınırlı olmayacak şekilde yüksek sıcaklık üretmeyecektir.

Hassas işlemenin ana süreçleri yumuşak işleme, sert işleme ve elektrikli işlemeyi içerir.Uygun işleme teknolojisi nasıl seçilir?Şimdi, Nuoba'daki mühendislerimiz size ayrıntılı bir giriş yapacak: Kalıp büyük ve derin olduğunda, su verme işleminden önce kaba işleme ve yarı finiş işleme için yumuşak işleme kullanılır ve su verme sonrasında finiş işleme için sert işleme kullanılır;Küçük ve sığ kalıplar su verme işleminden sonra bir kez frezelenebilir.Kalıp duvarı çok ince ve kalıp boşluğu çok derin ise elektrikli işleme kullanılır.Kalıp boşluğunun geniş ve düz bir tabanı varsa, kaba işleme için entegre freze kafası kullanılır ve ardından açı temizleme için yuvarlak uçlu freze takımı kullanılır.Entegre freze kafasının kesme kuvveti ve ısı dağılımı etkisi çok iyidir.Yuvarlak uçlu freze bıçağı, geri yontma gerektiren parçaların işlenmesinde düz uçlu kesiciden daha verimlidir ve kenarı kırmak kolay değildir.  

Mekanik parçaların işlenmesinde iş parçası, yüzey tabakası metalinin fiziksel ve mekanik özelliklerini değiştirecek olan kesme kuvveti ve kesme ısısından etkilenecektir.Taşlama sürecinde, plastik deformasyon ve kesme ısısı kesici kenardan daha ciddi olacaktır.Parçaların işlenmiş yüzeylerinin mekanik özelliklerini sağlamak için, parçaların işlenmiş yüzeylerinin mekanik özelliklerini hangi faktörlerin etkilediğini bilmemiz gerekir. 1. Soğuk iş sertleştirme ve değerlendirme parametreleri(1) Metallerin soğuk işlemle sertleştirilmesiİşleme sürecinde, kesme kuvvetinin rolü nedeniyle, kafesin deforme olmasına, bozulmasına ve hatta kırılmasına neden olan plastik deformasyon meydana gelmesi çok kolaydır.Bunlar, soğuk iş sertleşmesi olarak adlandırılan yüzey metalinin sertliğini ve mukavemetini artıracaktır.(2) Soğuk iş sertleşmesini etkileyen ana faktörler·Kesici kenarın künt yarıçapının artmasıyla, yüzey metali üzerindeki ekstrüzyon etkisi artacak, bu da plastik deformasyonu ağırlaştıracak ve soğuk sertliğin güçlenmesine yol açacaktır.·Arka takım yüzünün aşınması artar ve arka takım yüzü ile işlenmiş yüzey arasındaki sürtünme bağlantısı plastik deformasyonu artırarak sertleşmeye neden olur. ·Kesici kenarın künt yarıçapının parça sertleştirme kesme hızı üzerindeki etkisi artar, takım ve iş parçası arasındaki etkileşim süresi kısalır, böylece plastik deformasyonun uzama derinliği azalır ve sertleşmiş tabakanın derinliği azalır.Kesme hızı arttırıldığında kesme ısısının iş parçası yüzeyine etki süresi kısalarak sertleşme meydana gelir.2. Yüzey tabakası malzemesinin metalografik yapısının değişmesi(1) Taşlama yanığı: Taşlama iş parçası yüzeyinin sıcaklığı faz değişim sıcaklığının üzerine çıktığında, yüzey metali metalografik değişikliklere uğrayacak ve bu da yüzey metalinin mukavemetini ve sertliğini azaltacak ve artık gerilim ve hafif çatlaklara neden olacaktır.Su verilmiş çeliğin taşlanması sırasında temperleme yanıkları, su verme yanıkları ve tavlama yanıkları meydana gelebilir.·Temperleme yanması: Öğütme alanındaki sıcaklık su verilmiş çeliğin dönüşüm sıcaklığını geçmez, ancak kaba gövdenin dönüşüm sıcaklığını aşmıştır.İş parçasının yüzey metalinin temperleme martenzit yapısı, düşük sertlikte temperleme yapısına dönüştürülecektir. · Söndürme yanması: Kesme alanının sıcaklığı faz değiştirme sıcaklığını aşarsa, soğutucu söndürme rolüyle birleştiğinde, yüzey metali ikincil söndürmeye uğrayacak ve sertliği temperlenmiş martensitinkinden daha yüksek olurken, daha düşük olacaktır. tabakası yavaş soğuyacak ve orijinal temperlenmiş martenzitin sertliğinden daha düşük sertliğe sahip bir meneviş kumaşı ortaya çıkacaktır.·Tavlama yanması: Kesme alanının sıcaklığı faz değişim sıcaklığını aşarsa ve taşlama alanına soğutucu girmezse, yüzey metali bir geri dönüş yapısı oluşturarak yüzey sertliğinde keskin bir düşüşe neden olur. (2) Yüzey tabakasının artık gerilimi: kesme kuvvetinin etkisi altında, işlenmiş yüzey çekme geriliminden etkilenecek ve uzama plastik deformasyonuna neden olacaktır.Yüzey alanı artma eğiliminde olduğunda, iç tabaka elastik deformasyonda olacaktır.Kesme kuvveti kaldırıldığında, iç metal toparlanma eğilimi gösterir, ancak yüzey tabakasının plastik deformasyonunun sınırlandırılması nedeniyle orijinal şekline dönemez.Bu nedenle, yüzey tabakasında artık basma gerilmesi ve iç tabakada çekme gerilmesi olacaktır.

Donanım yüzey işlemi, ana malzemenin yüzeyinde, ana malzemenin mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerinden farklı bir yüzey tabakasının yapay olarak oluşturulması işlemidir.Yüzey işleminin amacı, ürünlerin korozyon direnci, aşınma direnci, dekorasyon veya diğer özel fonksiyonlarının gereksinimlerini karşılamaktır.Metal dökümler için genellikle mekanik taşlama, kimyasal işlem, yüzey ısıl işlem ve püskürtme yüzey işlemi kullanırız.Yüzey işleme, iş parçası yüzeyindeki temizleme, temizleme, çapak alma, yağ lekelerini çıkarma ve ölçeklendirmedir. 1. Manuel işlemeKazıyıcı, tel fırça veya taşlama taşı gibi.İş parçasının yüzeyindeki pas ve oksit tabakası manuel olarak temizlenebilir, ancak manuel işlem, yüksek emek yoğunluğu, düşük üretim verimliliği, düşük kalite ve eksik temizlik ile karakterize edilir. 2. Kimyasal arıtmaEsas olarak iş parçasının yüzeyindeki oksitler ve yağ lekeleriyle reaksiyona girmek için asidik veya alkali çözeltiler kullanır, böylece iş parçasının yüzeyindeki pas, oksit cilt ve yağ lekelerini çıkarmak için asidik veya alkali çözeltilerde çözülebilirler. .Naylon fırça ruloları veya 304# paslanmaz çelik tel (asit ve alkaliye dayanıklı solüsyonlardan yapılmış çelik tel fırça ruloları) ile temizlik sağlanarak elde edilebilir.İnce levhaların temizlenmesi için kimyasal işlem uygundur. 3. Mekanik arıtmaEsas olarak tel fırça rulo parlatma yöntemini, kumlama yöntemini ve kumlama yöntemini içerir.Parlatma yöntemi, motor tarafından tahrik edilen fırça silindirinin, ölçeği çıkarmak için haddelenmiş parçanın hareketine zıt yönde şeridin üst ve alt yüzeylerinde yüksek hızda dönmesi anlamına gelir.Fırçalanmış demir oksit tortusu, kapalı sirkülasyonlu bir soğutma suyu yıkama sistemi ile temizlenecektir.Kumlama temizleme, pas giderme ve temizleme için iş parçasına atışı hızlandırmak için merkezkaç kuvveti kullanan bir yöntemdir.Bununla birlikte, kumlamanın esnekliğinin zayıf olması ve sahanın sınırlı olması nedeniyle, iş parçasının temizlenmesinde bir miktar körlük vardır ve iş parçasının iç yüzeyinde temizlenemeyen ölü köşeler oluşturmak kolaydır.Ekipman yapısı karmaşıktır ve çabuk aşınan, uzun bakım saatleri, yüksek maliyetleri ve tek seferlik büyük yatırımları olan, özellikle bıçaklar ve diğer parçalar olmak üzere hassas birçok parça vardır. Yüzey, büyük etkiye ve belirgin temizleme etkisine sahip olan püskürtme ile işlenir.Bununla birlikte, ince sac iş parçası üzerinde bilyeli dövmenin işlenmesi iş parçasını deforme etmek kolaydır ve çelik bilye, metal alt tabakayı deforme edecek şekilde iş parçası yüzeyine (kumlama veya bilyeleme ne olursa olsun) çarpar.Fe3O4 ve Fe2O3'ün plastisiteleri olmadığı için kırıldıktan sonra sıyrılacaklar ve yağ filmi malzemesiyle birlikte deforme olacağından bilyeli kumlama ve bilyeli dövme, yağ lekeli iş parçası üzerindeki yağ lekesini tamamen çıkaramaz.İş parçaları için mevcut yüzey işleme yöntemleri arasında en iyi temizleme etkisi kum püskürtmedir.Kum püskürtme, iş parçası yüzeyinin yüksek gereksinimlerle temizlenmesi için geçerlidir.Ancak ülkemizdeki mevcut genel kumlama ekipmanları büyük oranda menteşe, sıyırıcı, 1 nolu elevatör gibi orijinal ağır kum taşıma makinelerinden oluşmaktadır.Kullanıcının makine kurmak için derin bir çukur oluşturması ve su geçirmez bir katman oluşturması gerekir.İnşaat maliyeti yüksektir, bakım iş yükü ve bakım maliyeti çok fazladır ve kumlama işleminde oluşan büyük miktarda silis tozu giderilemez, bu da operatörlerin sağlığını ciddi şekilde etkiler ve çevreyi kirletir.Kum emme makinası yabancı ülkelerde genellikle kum taşıma makinası olarak kullanılmaktadır.Aslında kum emme makinesi, kumu depolama tankına emmek için kalın bir taşıma borusu kullanarak huniyi kum emme makinesine bağlayan süper büyük bir elektrikli süpürgedir.Kum emme makinesinin özellikleri, yapım zorluğunun ve teknolojisinin kovalı elevatöre göre daha basit olması, kontrolünün kolay olması ve daha az bakım gerektirmesidir.Ancak güç tüketimi fazladır.Şu anda, kum emme makineleri yapımında uzmanlaşmış birkaç yerli üretici var. Ancak, teknoloji nispeten olgunlaşmamış, bu nedenle çoğu yüzey işleme işletmesi çoğunlukla kovalı elevatörler kullanıyor. Kum taşıma ekipmanı ve toz giderme ekipmanı seçerken, kumlama işlemine ihtiyaç duyan fabrikalar, fiili üretim durumunu tam olarak dikkate almalı ve üretim için gerekli olandan daha yüksek güce sahip ekipmanları seçmeye çalışmalıdır.Bilyeli kumlama endüstrisindeki ekipmanlar genellikle daha hızlı tükendiğinden, uzun süreli kullanımdan sonra şu veya bu tür problemler üretimi etkileyecek ve daha yüksek güce sahip ekipmanların seçilmesi, gelecekteki bakımlarda harcanan zaman ve maliyeti büyük ölçüde azaltacaktır.Tozsuzlaştırma ekipmanının gücünün yetersiz olması sadece çalışanların sağlığına zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda kumlama odasının görünürlüğünü de ciddi şekilde etkiler.Tozun tahliye edilememesi kumun kalitesini ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü de etkiler.Manuel kumlama odası, iş parçasının bulunduğu alana kıyasla nispeten geniş olan fiili duruma göre tasarlanmalıdır.Çok kısıtlı olmamalıdır, aksi takdirde işçilerin manuel çalışmasını etkileyecektir.Aynı zamanda aydınlatma koşullarının da iyi olması gerekir.Kuru alanlar için açık havada kumlama yapılabilir. 4. Plazma tedavisiPlazma olarak da bilinen plazma, pozitif yüklerin ve negatif yüklerin eşit elektrik miktarlarına sahip olduğu, pozitif yüklü pozitif parçacıklardan ve negatif parçacıklardan (pozitif iyonlar, negatif iyonlar, elektronlar, serbest radikaller ve çeşitli aktif gruplar dahil) oluşan bir agregadır. maddenin katı, sıvı ve gaz halleri dışındaki dördüncü hali - plazma hali - plazma olarak adlandırılır.Plazma yüzey işlemcisi, bir plazma üreteci, bir gaz iletim boru hattı, bir plazma nozulu ve diğer parçalardan oluşur.Plazma üreteci, nozül çelik borusunda etkinleştirilen ve kontrol edilen akkor deşarjda düşük sıcaklıkta plazma oluşturmak için yüksek basınç ve yüksek frekanslı enerji üretir.Plazmon, iş parçası yüzeyine basınçlı hava ile püskürtülür.Plazma, işlenen nesnenin yüzeyiyle karşılaştığında, nesne değişiklikleri ve kimyasal reaksiyonlar meydana gelir.

CNC freze makinesi, genel freze makinesi temelinde geliştirilen bir tür otomatik işleme ekipmanıdır.İşleme teknolojileri temel olarak aynıdır ve yapıları biraz benzerdir.CNC freze makineleri iki kategoriye ayrılır: takım magazinsiz ve takım magazinli. CNC freze makinesi, genel freze makinesi temelinde geliştirilen bir tür otomatik işleme ekipmanıdır.İşleme teknolojileri temel olarak aynıdır ve yapıları biraz benzerdir.CNC freze makineleri iki kategoriye ayrılır: takım magazinsiz ve takım magazinli.Takım kitaplığına sahip CNC freze makinesine işleme merkezi de denir. 1. Takım değiştirme formuna göre sınıflandırma(1) Takım magazini manipülatörü ile işleme merkezinin işleme merkezinin takım değiştirme cihazı, takım magazini ve manipülatör seviyesinden oluşur ve takım değiştirme işlemi manipülatör tarafından tamamlanır.(2) Manipülatörün işleme merkezi Bu işleme merkezinin takım değiştirme işlemi, takım magazini ve mil kutusu tarafından tamamlanır.(3) Taret magazini tipi işleme merkezleri genellikle küçük işleme merkezlerinde, özellikle delikleri işlemek için kullanılır. 2. Takım tezgahı şekline göre sınıflandırma(1) Yatay işleme merkezi, mil ekseni yatay olan işleme merkezini ifade eder.Yatay işleme merkezleri genellikle 3-5 hareket koordinatına sahiptir.Üç doğrusal hareket koordinatına (X, Y, Z ekseni yönü boyunca) artı bir dönüş koordinatına (çalışma tezgahı) sahip olunması yaygındır; yüzey ve üst yüzey.Yatay işleme merkezi, dikey işleme merkezine göre daha geniş bir uygulama aralığına sahiptir ve karmaşık kutu parçaları, pompa gövdeleri, valf gövdeleri ve diğer parçaları işlemek için uygundur.Ancak yatay işleme merkezi geniş bir alanı kaplar ve çok ağırdır;Yapı karmaşık ve fiyatı yüksek. (2) Dikey işleme merkezi, mil ekseni dikey olan işleme merkezini ifade eder.Dikey işleme merkezleri genellikle üç doğrusal hareket koordinatına sahiptir ve tezgah indeksleme ve döndürme işlevlerine sahiptir.Spiral parçaları işlemek için çalışma tezgahına yatay eksenli bir CNC döner tabla takılabilir.Dik işleme merkezleri çoğunlukla tek silindirli kutuları, kasa kapaklarını, plaka parçalarını ve düzlem kamlarını işlemek için kullanılır.Dikey işleme merkezi, basit yapı, küçük taban alanı ve düşük fiyat avantajlarına sahiptir.(3) Portal freze makinesine benzer portal işleme merkezi, büyük veya karmaşık iş parçalarını işlemek için uygundur.(4) Üniversal işleme merkezi Üniversal işleme merkezi aynı zamanda beş taraflı işleme merkezi olarak da adlandırılır Küçük iş parçası kenetleme, montaj yüzeyi hariç tüm yüzeylerin işlenmesini tamamlayabilir;Dikey ve yatay işleme merkezi işlevine sahiptir.Wanjian yalancı makine merkezlerinin iki yaygın türü vardır: birincisi, iş milinin dikey bir işleme merkezi veya yatay bir işleme merkezi gibi olabilen 900 dönebilmesidir;Diğeri ise, iş parçasının beş yüzünün işlenmesini tamamlamak için iş tablası iş parçasıyla birlikte 900 dönerken iş milinin yön değiştirmemesidir.Üniversal işleme merkezinde iş parçalarının montajı, ikincil kenetlemenin neden olduğu montaj hatasını önler, bu nedenle verimlilik ve hassasiyet yüksektir, ancak yapı karmaşıktır ve maliyet yüksektir. İşleme merkezleri, iş milinin uzaydaki durumuna göre genellikle dikey işleme merkezleri ve yatay işleme merkezleri olarak ikiye ayrılır.Dikey işleme merkezleri, mili uzayda dikey olanlardır ve yatay işleme merkezleri, mili uzayda yatay olanlardır.Dikey ve yatay olarak dönüştürülebilen miller, dikey ve yatay işleme merkezleri veya beş taraflı işleme merkezleri olarak da bilinen kompozit işleme merkezleri olarak adlandırılır.İşleme merkezinin sütun sayısına bölünür;Tek kolon tipi ve çift kolon tipi (gantry tipi) vardır. İşleme merkezinin hareket koordinatlarının sayısına ve aynı anda kontrol edilen koordinatların sayısına göre, üç eksen iki bağlantı, üç eksen üç bağlantı, dört eksen üç bağlantı, beş eksen dört bağlantı, altı eksen beş bağlantı vb. ve dört eksen, işleme merkezinin hareket koordinatlarının sayısını ifade eder.Bağlantı, takımın iş parçasına göre konumunu ve hız kontrolünü gerçekleştirmek için kontrol sisteminin aynı anda kontrol edebildiği hareket koordinatlarının sayısını ifade eder.Tezgahların sayısına ve işlevine göre tek tezgahlı işleme merkezleri, çift tezgahlı işleme merkezleri ve çok tezgahlı işleme merkezleri bulunmaktadır. İşleme doğruluğuna göre, sıradan işleme merkezleri ve yüksek hassasiyetli işleme merkezleri vardır.Ortak işleme merkezi, çözünürlük 1 μm.Maksimum besleme hızı: 15 ～ 25m/dak, konumlandırma hassasiyeti: lO μ M ya da öylesine.0,1 μm çözünürlüğe sahip yüksek hassasiyetli işleme merkezi.Maksimum besleme hızı 15~100m/dak ve konumlandırma hassasiyeti 2 μ M kadardır.2 ile 10 μ M arasında, ± 5 μ M ile hassaslık seviyesi denilebilir.