Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

1、 Enjeksiyon kalıbı ile işlenen ürünlerin beyazlatılması.Enjeksiyon kalıbı ile işlenen ürünlerin beyazlamasının sebepleri arasında şunlar sayılabilir:1. Aşırı yük basıncı.2. Zayıf kalıptan çıkarma.Tedavi yöntemi: Enjeksiyon kalıbını tasarlarken, yeterli kalıptan çıkarma eğimine dikkat edin.Enjeksiyon kalıbını yaparken enjeksiyon kalıbının boşluğunun pürüzsüz ve temiz olduğundan emin olun ve gerçek zamanlı işleme için enjeksiyon basıncını hemen azaltın.2、 Enjeksiyon kalıplarının işlenmesi sırasında oluşan eziklerin sebepleri şunlardır:1. Enjeksiyon kalıbının yetersiz soğutulması ve yetersiz soğutma süresi ciddi deformasyona neden olur.2. Bu, enjeksiyon kalıbının iç basıncı yetersiz olduğunda da olur.3. Ürünün her parçasının kalınlığı farklıdır.Arıtma yöntemi: kovan sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını düşürün, girintinin oluştuğu yerde zorla soğutma yapın, göçüğün oluştuğu yerde akış kenarını doldurun ve tasarlanan ürünün kalınlık farkını kontrol edin.  

Enjeksiyon kalıbı üretim süreci akışı, belirli işleme teknolojisi ve süreç yönetimi yoluyla enjeksiyon kalıbının işlenmesi ve birleştirilmesi sürecini ifade eder.Enjeksiyon kalıbı üretim süreci beş adım içerir: 1、 Üretim teknolojisi hazırlığıÜretim teknolojisi hazırlığı, enjeksiyon kalıbının kalitesi, maliyeti, ilerlemesi ve yönetimi üzerinde önemli bir etkiye sahip olan tüm üretimin temelidir.Üretim teknolojisi hazırlama aşamasındaki çalışmalar, enjeksiyon kalıp resimlerinin tasarlanması, proses ve teknik dokümanların hazırlanması, malzeme kotası ve işleme adam-saat kotasının formüle edilmesi ve enjeksiyon kalıp maliyetlerinin değerlendirilmesini içermektedir. 2、 Malzemelerin hazırlanmasıMalzeme hazırlığı, enjeksiyon kalıbı parça boşluklarının tipini, biçimini, boyutunu ve ilgili teknik gerekliliklerini belirler.enjeksiyon kalıbı 3、 Enjeksiyon kalıbı parçalarının ve bileşenlerinin işlenmesiEnjeksiyon kalıbı parçaları zımba, dişi kalıp, zımba sabitleme plakası ve boşaltma plakasına atıfta bulunur.Delme ve kalıp doğrudan çalışan parçalardır.Zımba sabitleme plakası, adından da anlaşılacağı gibi zımbayı sabitlemek için, boşaltma plakası ise zımba üzerine takılan iş parçalarını ve atık malzemeleri çıkarmak için kullanılır. 4、 Montaj ve devreye almaÜretim Departmanı montaj ve devreye alma ekibi, enjeksiyon kalıplarının montajını ve devreye alınmasını üretim programına göre yüksek kalitede tamamlamakla sorumludur. 5、 Kalıp testi tanımlamasıKalıp deneme değerlendirmesi, enjeksiyon kalıbı tasarımının ve imalat kalitesinin rasyonelliğini ve doğruluğunu ve enjeksiyon kalıbının beklenen fonksiyonel gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını değerlendirir.

Toplumun sürekli gelişmesiyle birlikte, Çin'in imalat sanayii, insanların artan malzeme ihtiyaçlarını karşılamak için sürekli ilerleme kaydetmiştir.Özellikle CNC işleme endüstrisi, Pearl River Deltası'nda silinmez bir rol oynayan imalat endüstrisinin temel dayanağıdır.Bilgisayar gong işleme olarak da bilinen CNC işleme, Hong Kong'un başlarında çağrıldı.Guangdong'da hepimiz yeni bir işleme teknolojisi türü olan ve işleme programlarını programlayarak malzemeleri işleyebilen CNC işleme merkezleri haline geldik.Otomobil cnc parça işleme 1、CNC işleme fiyatını etkileyen faktörler:1. Müşteri tarafından gönderilen çizimlerin karmaşıklığına göre teklif veriyoruz.Çizimler ne kadar karmaşıksa, CNC torna tezgahında işlenecek parçalar da o kadar karmaşıktır.Yani, işleme hassasiyeti ve gereksinimler ne kadar yüksek olursa, fiyat teklifi de doğal olarak etkilenecektir.2. CNC işleme maliyetini parçaların miktarına göre değerlendirin.Müşteri bize yeterli parça verir ancak kalıp açma koşullarını yerine getirmezse, CNC işleme ekipmanlarını kullanarak maliyetlerini çok azaltabiliriz.Doğal olarak çok daha ucuz olan CNC ile bunları küçük partiler halinde işleyebiliriz.3. Parçaların işleme doğruluğuna göre CNC işleme maliyetini değerlendirin.Müşterilerin, tıbbi parça işleme, iletişim ekipmanı parça işleme, robot parça işleme vb. gibi parçaların doğruluğu konusunda yüksek gereksinimleri vardır. Bu tür parça işleme, yüksek CNC işleme sistemleri ve araçları gerektirir ve doğal olarak CNC işleme maliyetleri çok yüksektir.4. CNC işleme maliyeti, yedek parça için işlenen malzemelere göre etkilenir.Müşterinin verdiği malzeme oldukça serttir.Peki ya titanyum alaşımlı malzemeler, titanyum çelik vb. Bu şüphesiz çok yüksek kesme takımları gerektirir ve işlenmesi uzun zaman alır. 2、CNC işleme fiyatının kaba değerleme yöntemi:1. Büyük parçalar için, büyük yüzey hacmine ve büyük kütleye sahip parçalar iki duruma ayrılabilir:① CNC işlemenin zorluğu ortalamadır.CNC torna işleme maliyetinin tüm parça için hammadde maliyetine oranı yaklaşık 1:1'dir ve bu satın alma hacmiyle ters orantılıdır.CNC işleme fiyatını değerlendirmek için bu değerleme yöntemini kullanıyoruz.② Yedek parçaların CNC ile işlenmesi zorsa, CNC torna işleme maliyetinin tüm parçanın hammadde maliyetine oranı yaklaşık 1,2~1,5:1'dir ve bu satın alma hacmiyle ters orantılıdır.2. CNC tarafından işlenen küçük ve orta büyüklükteki parçalar için ayrıca iki durum vardır:① Sıradan CNC işleme zorluğu olan parçalar için, CNC torna işleme maliyetinin tüm parça için hammadde maliyetine oranı yaklaşık 2~3:1'dir ve bu, satın alma hacmiyle ters orantılıdır.② Yüksek CNC işleme zorluğu olan parçalar için, CNC torna işleme maliyetinin tüm parça için hammadde maliyetine oranı yaklaşık 5-10:1'dir ve bu, satın alma hacmiyle ters orantılıdır. Norplat CNC işleme fabrikasıYukarıdakiler, CNC işleme fiyatını ve CNC işleme fiyatı değerlendirme yöntemini etkileyen dört ana faktördür.Torna işlemenin malzemeler, işleme doğruluğu, parça karmaşıklığı ve CNC işleme fiyatı üzerindeki etkisini açıklar.Bu nedenle güvenilir ve güçlü CNC işleme üreticilerini seçmeniz sizin için çok önemlidir.Yalnızca teklif süreci ve işleme hizmeti yetenekleri hakkında bilgi sahibi olarak ve birden fazla hususu göz önünde bulundurarak, yüksek kaliteli CNC işleme hizmetlerini deneyimleyebilirsiniz.

Alüminyum alaşım işlemenin yüzey işlemi, gürültü püskürtme, parlatma, tel çekme, yüksek parlaklıkta kesme, eloksal, iki renkli eloksal ve diğer işlemleri içerir.Mekanik işlemin amacı, ürün yüzeyindeki pürüzleri ortadan kaldırmak ve diğer yüzey kusurlarını gidermektir.Kimyasal işlem, ürünün yüzeyindeki yağ lekesini ve pası giderebilir ve kaplamanın kararlı bir duruma sahip olmasını sağlamak için film oluşturucu malzemenin aktif metal gövde ile daha iyi birleşmesini veya birleşmesini sağlayan bir tabaka oluşturabilir. Koruyucu tabakanın yapışmasını arttırın ve böylece vücudu koruma rolüne ulaşın. Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi1. Alüminyum alaşım işleme için kumlamaYüksek hızlı kum akışının etkisiyle metal yüzeylerin temizlenmesi ve pürüzlendirilmesi işlemi.Bu yöntem, alüminyum parçaların yüzeyinin belirli bir derecede temizlik ve farklı pürüzlülük elde etmesini sağlayabilir, iş parçasının yorulma direncini artırabilir, kaplamalar arasında güçlü bir yapışmaya sahip olabilir, kaplamanın dayanıklılığını uzatabilir ve ayrıca tesviye ve dekorasyona elverişli olabilir. kaplama 2. Alüminyum alaşım işlemenin parlatılması Parlak ve düz bir yüzey elde etmek için iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerin kullanıldığı bir işleme yöntemidir. 3. Alüminyum alaşım işleme için tel çekmeMetal tel çekme, alüminyum plakaların zımpara kağıdı ile tekrar tekrar kazınarak üretim sürecidir.Tel çekme, düz tel çekme, rastgele tel çekme, spiral tel çekme ve iplik tel çekme olarak ayrılabilir. 4. Alüminyum alaşım işleme için yüksek parlaklıkta kesimHassas oyma makinesi, parçaları kesmek için yüksek hızda dönen (genellikle 20000 rpm) hassas oyma makinesi mili üzerindeki elmas kesiciyi güçlendirmek ve ürün yüzeyinde yerel vurgular oluşturmak için kullanılır.Son yıllarda, TV setinin metal çerçevesi gibi bazı üst düzey elektronik ürünler çok parlak frezeleme sürecini benimsemiştir.Ek olarak, eloksal ve tel çekme işlemleri, TV setini moda ve bilimsel netlikle dolu hale getirdi.Alüminyum alaşım işleme ve dövme 5. Alüminyum alaşım işleme eloksal:Anodik oksidasyon, metallerin veya alaşımların elektrokimyasal oksidasyonunu ifade eder.İlgili elektrolit ve özel işlem koşulları altında, alüminyum ve alaşımları, uygulanan akımın etkisi altında alüminyum ürünler (anotlar) üzerinde bir oksit film tabakası oluşturur.Eloksal, alüminyumun hizmet ömrünü uzatabilir ve estetiği artırabilir.Şu anda en yaygın kullanılan ve çok başarılı bir süreçtir.6. Alüminyum alaşım işleme için çift renkli eloksalİki renkli eloksal, bir ürünün eloksallanması ve belirli alanlara farklı renkler verilmesi anlamına gelir.Çift renkli eloksal, karmaşık işlemi nedeniyle yüksek maliyetlidir;Ancak iki renk arasındaki kontrast sayesinde ürünün üst düzey ve benzersiz görünümünü daha iyi yansıtabilir.

Paslanmaz çelik parçaların parlatılması gerektiğini sık sık söyleriz.Paslanmaz çelik neden parlatılmalıdır?Paslanmaz çelik parlatma teknolojileri, mekanik parlatma, kimyasal parlatma, elektrolitik parlatma, ultrasonik parlatma, sıvı parlatma ve manyetik aşındırıcı parlatma içerir.1. Mekanik parlatmaMekanik polisaj, malzeme yüzeyinin plastik deformasyonundan dolayı polisaj sonrası dışbükey kısımların kesilip çıkartılarak düzgün bir yüzey elde edilmesi için yapılan polisaj yöntemidir.Genellikle yağlı taş şeritler, yün çarklar, zımpara kağıdı vb.Manuel çalıştırma ana yöntemdir.Döner yüzeyler gibi özel parçalar için döner tablalar ve diğer yardımcı aletler kullanılabilir.Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olanlar için ultra hassas parlatma kullanılabilir.Süper hassas parlatma, yüksek hızda dönmesi için aşındırıcılar içeren parlatma sıvısında iş parçasının yüzeyine bastırılan özel aşındırıcı aletler kullanmaktır.Çeşitli polisaj yöntemleri arasında en yüksek olan bu teknoloji kullanılarak Ra0.008um yüzey pürüzlülüğü elde edilebilmektedir.Bu yöntem genellikle optik lens kalıpları için kullanılır. 2. Kimyasal parlatmaKimyasal parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzemenin kimyasal ortamda tercihen yüzey mikro dışbükey kısmının içbükey kısmında çözünmesini sağlamaktır.Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipmanlara ihtiyaç duymaması ve karmaşık şekillere sahip iş parçalarını parlatabilmesidir.Aynı zamanda birçok iş parçasını yüksek verimlilikle parlatabilir.Kimyasal cilalamanın temel sorunu, cilalama solüsyonunun hazırlanmasıdır.Kimyasal parlatma ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle 10 um'dir. 3. Elektrolitik parlatmaElektrolitik parlatmanın temel prensibi, kimyasal parlatma ile aynıdır, yani malzeme yüzeyinin küçük çıkıntılı kısımlarını seçici olarak çözerek yüzey pürüzsüzdür.Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katodik reaksiyonun etkisini ortadan kaldırabilir ve daha iyi etkiye sahiptir.Elektrokimyasal parlatma işlemi iki adıma ayrılır:(1) Makro tesviye solüsyonu ürünü elektrolit içine yayılır ve Ra>1um ile malzeme yüzeyinin geometrik pürüzlülüğü azalır.(2) Düşük ışık seviyesi, anotlanmış, geliştirilmiş yüzey parlaklığı, Ra

1. Ferritik paslanmaz çelikKrom içeriği %15~%30'dur.Krom içeriğinin artmasıyla korozyon direnci, tokluğu ve kaynaklanabilirliği artar.Klorür stresi korozyon direnci, diğer paslanmaz çelik türlerinden daha üstündür.Yüksek krom içeriği ile korozyon direnci ve oksidasyon direnci nispeten iyidir, ancak mekanik ve teknolojik özellikleri zayıftır.Daha çok aside dayanıklı yapılarda az gerilimli ve oksidasyona dayanıklı çelik olarak kullanılır.Uygulama: Nitrik asit ve gıda fabrikası ekipmanlarında kullanılır ve gaz türbini parçaları gibi yüksek sıcaklıkta çalışan parçaların yapımında da kullanılabilir. 2. Östenitik paslanmaz çelikKrom içeriği %18'den fazladır ve ayrıca yaklaşık %8 nikel ve az miktarda molibden, titanyum, nitrojen ve diğer elementleri içerir.İyi bir kapsamlı performansa sahiptir ve çeşitli ortamların korozyonuna karşı koyabilir.Yaygın östenitik paslanmaz çelik kaliteleri arasında 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, vb. bulunur. Bu tür çelikler iyi plastisiteye, tokluğa, kaynaklanabilirliğe, korozyon direncine ve manyetik olmayan veya zayıf manyetik özelliklere sahiptir.Oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir.Uygulama: Korozyona dayanıklı kaplar ve ekipman astarları, dağıtım boruları, nitrik aside dayanıklı ekipman parçaları vb. gibi aside dayanıklı ekipmanların yapımında kullanılır ve paslanmaz çelik saat aksesuarlarının ana malzemesi olarak da kullanılabilir. 3. Östenitik ferritik dubleks paslanmaz çelikÖstenit ve ferrit yapıların birbirinin yaklaşık yarısını oluşturduğu bir paslanmaz çelik.Ferritik paslanmaz çeliğin 475 ℃ kırılganlığını, yüksek termal iletkenliği, süper plastisiteyi ve diğer özellikleri korurken, daha yüksek plastisite ve tokluğa, oda sıcaklığında kırılganlığa, önemli ölçüde geliştirilmiş taneler arası korozyon direncine ve kaynak performansına sahiptir.Uygulama: Üstün mekanik ve korozyon direnci özellikleri, kullanıcıların beğenisini kazanmış ve hem ağırlıktan hem de yatırımdan tasarruf sağlayabilen mükemmel bir korozyona dayanıklı mühendislik malzemesi haline gelmiştir. 4. Yağışla sertleşen paslanmaz çelikMatris östenitik veya martensitiktir ve çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çeliğin genel kaliteleri 04Cr13Ni8Mo2Al, vb.'dir.Uygulama: Korozyon direncine, aşınma direncine ve 370 ℃'nin altında yüksek mukavemete sahip yapılar yapmak için kullanılabilen tipik çökeltme sertleştirme paslanmaz çelik 17-4P gibi en son endüstri ve inşaat endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. 5. Martensitik paslanmaz çelikYüksek mukavemet, ancak zayıf plastisite ve kaynaklanabilirlik.Martensitik paslanmaz çeliğin yaygın markaları 1Cr13, 3Cr13, vs.'dir. Yüksek karbon içeriği nedeniyle yüksek mukavemet, sertlik ve aşınma direncine sahiptir, ancak korozyon direnci biraz zayıftır.Amaç: Yaylar, türbin kanatları, hidrolik valfler gibi yüksek mekanik özellik gereksinimleri ve genel korozyon direnci gereksinimleri olan bazı parçalar için kullanılır. Bu tür çelikler, su verme ve temperlemeden sonra kullanılır.Dövme ve damgalamadan sonra tavlama gereklidir. 6. Basınçlı ekipman için paslanmaz çelik plakalar ve şeritlerBasınçlı kaplar için paslanmaz çeliğin sınıflandırılması ve kodu, boyutu, şekli ve izin verilen sapma, teknik gereksinimler, test yöntemleri, muayene kuralları, paketleme, işaretler ve ürün kalite sertifikaları açık gerekliliklere sahiptir.Yaygın markalar arasında 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2 ve numara kodu S30408, S31603 vb.Uygulama: Esas olarak gıda makineleri, ilaç makineleri ve diğer sıhhi teçhizat için kullanılır.

CNC parça işleme için tutarlı kesme derinliği sağlamak için dört yöntem ve (düz yüzeylerde bile) tutarlı kesme derinliği sağlamak için dört yöntem: CNC'niz söz konusu olduğunda, dünya tamamen güneş ışığı ve gül gibidir: kesme aletleriniz asla sapmaz veya aşınmaz, kelepçeleriniz rijittir, titreşimsizdir ve iş parçasının yüzeyi tamamen düzdür.Bununla birlikte, gerçek dünyada gri maddeye sahip olan bizler, durumun gerçeğinin mükemmel olduğunu biliyoruz - aletler aşınmış, kıskaçlar bükülmüş ve kesmek istediğiniz yüzey, iyi toprak kadar düz. Düzlüğü tanımlayın:Basitçe söylemek gerekirse, "düzlük" terimi, yüzeyin iki paralel çizgi arasında olması gereken alanı tanımlamak için kullanılır.Bu belirtim, belirli bir yüzey için olası konum aralığını açıklamak için genellikle baskıdaki diğer boyutlarla birlikte çalışır:Şu anda fark etmiş olabileceğiniz veya etmeyebileceğiniz gibi, hiçbir yüzey tamamen düz değildir - aslında çok az yüzey mükemmel düzlüğe yakındır ve iş parça imalatına geldiğinde düzlük maliyetlidir.Bu nedenle, mutlaka düz olması gerekmiyorsa veya basılı malzeme onu düz olarak tanımlamıyorsa, o zaman düz olmadığını varsaymanız gerekir.Hangi spesifik yüzeyi yapmanız gerektiğine bağlı olarak, düzlüğünün (veya olmamasının) frezeleme stratejisinde önemli bir rol oynaması gerekecektir. Tutarlı kesme derinliği yöntemi 1: Yüzeyi sınırlamaDiğer frezeleme veya gravür işlemlerinden önce yüzeyi düz tutun.Bunu yapabilirseniz, yüzeyi sıralamak, kullanacağınız yüzeyin oldukça düz ve doğru olmasını sağlamanın en basit ve en kesin yolu olmaktan uzaktır.Bir yüzeyin yüzey işlemi sadece garip bir mekanik ifadedir.Tüm yüzeyi frezelerken, tüm yüzey düzlük açısından makul ölçüde tekdüze olana kadar, bir seferde yalnızca birkaç bin büyüklük sırası elde edilebilir.En önemlisi yüzeyin düzgünlüğünü sağlamak olmak üzere çeşitli nedenlerle frezeleme sürecini atölyede veya çevrimiçi olarak izlediğinizde genellikle kalifikasyon geçişi gördüğünüz ilk adımdır. Kare bir kütükten veya yeşil kütükten başlayarak, bir yüzeyin nitelendirilmesi neredeyse her zaman bir seçenektir, genel olarak konuşursak, bu sadece iyi bir mekanik uygulamadır.Ancak, bazen yüzeyi nitelendirmek bir seçenek değildir.Örneğin basınçlı döküm malzemeleri, dövme işlemleri veya diğer bitmiş parçalar kullanılırken yalnızca işaretleme veya serileştirme gerekir.Bu durumlarda, iyi sonuçlar elde etmek için farklı stratejilere ihtiyaç vardır.Tutarlı kesme derinliği yöntemi 2: yay işlemeli oyma aletiGravürün derinliğini korumak için yaylı gravür aletini kullanabilirsiniz.Yalnızca temel gravür veya parça işaretleme çalışması yapmanız gerekiyorsa ve yüzeyiniz biraz "haritanın her yerinde" ise, o zaman yaylı oyma aleti tam olarak doktorun sipariş ettiği şey olabilir.Birkaç farklı yaylı alet türü vardır; bunların en popülerleri, geleneksel ayrık saplı oyma aletinin yaylı versiyonu ve "çizme" aleti olarak da bilinen yaylı "sürükle oyma ucu"dur.Yaylı gravür aletleri düz olmayan yüzeylerde gravür için kullanılır. Yaylı gravür aleti: Bu alet, temel gravür işlemlerinde oyun parkını korumanıza yardımcı olabilir.Yaylı gravür aletleri, mil arabirimi ile kesme aleti arasında sıkıştırılabilir bir mekanik sistem içerir.Bu takım düzenekleri tipik olarak 0,20 "ila 0,40" yay hareketine sahiptir, bu nedenle iş parçası üzerinde tutarlı bir aşağı doğru basıncı korurken Z yüksekliğindeki önemli değişiklikleri absorbe edebilirler.Yay yüklü gravür kesici kafası, uçlu bir kesme kolu gravür aleti kullanır, böylece çeşitli gravür genişlikleri ve derinlikleri üretebilir.Sürükle kazıma veya karalama araçları, kelimenin tam anlamıyla bir yüzey boyunca sürüklenir ve sürece dönen elemanları dahil etmek için tasarlanmamıştır.Bu nedenle, çizme aleti çok sığ kısımları işaretlemek için gerçekten uygundur.Bu araçlar, frezeleme veya delme uygulamaları için pek yardımcı olmasa da, sığ ve orta derinlikteki parçaları markalamak için çok iyidir.Bununla birlikte, bu tür bir aletin bazı dezavantajları vardır: bu aletlerin genel sap boyutu 3/4 "'tür ve bu, bazı miller için çok büyük olabilir. Ayrıca, bu aletler mekanik bileşenler olduğundan, genellikle maksimum 10000 ile sınırlıdırlar. RPM Bu sınırlama sizi besleme hızını yavaşlatmaya ve döngü sürenizi artırmaya zorlayabilir. Bu nedenle, binlerce dökme alüminyum alaşımlı parçaya ihtiyacınız varsa, bu işi tamamlamak için yaylı aletler mümkün olacaktır.Ancak frezeleme veya delme işlemini tamamlamayı planlıyorsanız veya iş derinlik, genişlik veya karmaşık/yüksek kaliteli oyma gerektiriyorsa, işi tamamlamak için başka yöntemlere yönelmeniz gerekebilir.Tutarlı kesme derinliği yöntemi 3: Dokunma algılama sistemi kullanarak düzensiz yüzeyleri haritalamaBu uygulamalarda tutarlı bir kesme derinliği sağlamaya yardımcı olması için dokunma algılamayı kullanabilirsiniz.Kullandığınız freze makinesinin türüne bağlı olarak, algılama sistemi, yüzeyi "haritalamak" için iş parçasına birden çok kez dokunmak için kullanılabilir.Probun yüzey haritalaması, iş parçasının Z yüksekliğindeki düzensizliği telafi etmek için CNC takım tezgahlarındaki teknolojiyi kullandığından, bu sorunun daha hızlı ve daha zarif çözümlerinden biri olabilir.Bu, prosesinize yeni değişkenlerin eklenmesini gerçekten sınırlayabileceğiniz ve kanıtlanmış gerçek kesici takımları, aparatları ve ilerleme hızlarını kullanmaya devam edebileceğiniz anlamına gelir.

CNC hassas parçalarının işlenmesinde katı tolerans gerekliliklerini sürdürmek için altı teknik vardır.CNC işleme makinistleri şunun gibi bir şey görmeyi severler: +/- 0,005 ". Bir inçin beş binde biri herhangi bir iyi makinist için bir eğitimdir - gözlerini kapatıp cilalayabilirler. Ancak, bu işler daha zahmetlidir. Bir tane daha ekleyin sıfır ve şimdi şuna sahipsiniz: 0.0005".Onda beşinizi tutmak tamamen farklı bir hikaye.Bu, insan saçı ile beyaz kan hücrelerinin kalınlığı arasındaki farktır.Katı toleranslar söz konusu olduğunda, parça spesifikasyonlarınızı korumak için işte bazı öneriler.İş mili ön ısıtma ve ön ısıtma prosedürleri, işleme sırasında sıkı toleransların korunmasına yardımcı olabilir. 1. Mil, ciddi toleransları korumak için ısınırBir ısınma programı çalıştırın - Bu, çoğu CNC işleme için standart program olsa da, daha zahmetli bir program çalıştırmayı düşünün.Tipik bir prosedür, yalnızca erken yatak aşınmasını önlemek için gres uygulamak için kritik olan iş milini ısıtır.Bununla birlikte, termal genleşmeyle başa çıkmak için dahili bileşenlerin kararlı bir çalışma sıcaklığına erişmesine de izin vermeniz gerekir.Şimdi, yalnızca Z ekseninde katı bir tolerans sağlamak istiyorsanız, tüm bunlar doğrudur, ancak iş mili ön ısıtmasını tüm eksenlerde takım tezgahı hareketiyle birleştirirseniz, daha ileri gitmeye yardımcı olur.Makineyi 10-20 dakika çalıştırın, tüm parça hareketleri parçaların istenen sıcaklığa ulaşmasını sağlar ve frezeleme sırasında termal genleşmenin etkilerini azaltmaya yardımcı olur.Her durumda, ısınmanın sonunda, tüm aletlerin doğru şekilde ölçüldüğünden ve sıkı toleransların korunduğundan emin olun.Takım seçimi, dar toleransları korumada bir faktör olabilir.Son işlem takımlarının aşınmasını azaltmak ve hassasiyeti korumak için "kaba işleme" için kaba işleme takımlarını kullanın. 2. Sıkı toleransı korumak için araç seçimiAletlerinizi dikkatli seçin - bu dayanılmaz toleranslarla uğraşırken aletlerinize uyum sağladığınızdan emin olun.Kaba işleme ve ince işleme için özel takımlara sahip olduğunuzdan emin olmanız gerekir, böylece kaba işleme takımı aşınmaya dayanabilirken, ince işleme takımı yalnızca son işlemi kaydeder ve böylece doğru parçalar oluşturmak için tekrarlanabilir bir işlem sağlar.Tam boyuta işlemeden önce, ölçü pimi küçük boyutlu parçaları ölçmek için kullanılabilir.3. Katı tolerans için tazminatAletlerinizi telafi edin - alet üreticileri mükemmel değildir, bu nedenle aletleri biraz hoşgörülüdür.Araçlarını bir şey yapmak için kullanmak istiyorsanız, indirgenmiş fonksiyonun boyutunun çok büyük olması yerine çok büyük olması durumunda daha mutlu olacağınızı biliyorlar.Bu bir saç kesimi gibidir: daha fazla dinlenebilirsin ama geri koyamazsın.Bunu bilerek, kesin bir iş ayarlarken yaptığınız ilk şeyin gerçek takım çapınızı çevirmek olduğundan emin olmanız gerekir.Bunu birçok şekilde yapabilirsiniz, ancak benim tercih ettiğim yöntem, bir unsuru frezelemek ve ardından boyutları doğrulamak için doğru araçlar kullanmaktır.Kolay - 0,250 inçlik bir deliğe 0,236 inçlik bir takım sokarsanız ve yalnızca 0,248 inçlik bir ölçüm pimi takılabilirse, takım boyutunuz 0,001 inç küçülür (çünkü her iki taraftaki boyut yeterince küçük değildir, yarım değer kullanın) ).Sıcaklık, ısı büyümesi nedeniyle doğruluğu etkileyecektir.Bu nedenle, lütfen ortamınıza ve makine konumunuza dikkat edin. 4. Sıkı toleransı korumak için sıcaklıkTermal kararlılık - Bu, listedeki en önemli şeylerden biridir çünkü fark etmeyebileceğiniz çok büyük bir fark yaratabilir.Lütfen makinenizin konumuna dikkat edin.Pencerenin yanında mı ve eğer öyleyse, günün belirli saatlerinde güneş ona parlıyor mu?Klima sistemi öğleden sonra çalıştırılıp kabinde soğutuluyor mu?Malzemeleriniz havasız bir depoda ve ardından soğuk 68°'lik bir ortamda mı saklanıyor?Bunlar masum gibi görünseler de sizin sürecinizde büyük sıkıntıya neden olurlar.Freze makinelerinin veya kesme malzemelerinin termal genleşmesi veya büzülmesi, işlemenizde büyük bir fark yaratabilir.Hepsini kilitleyin - makinelerinizi ve malzemelerinizi sıcaklık kontrollü bir iklimde, güneş ışığının etkisinden uzak tutun ve sürecinizde tutarlı olan ödülleri alacaksınız.Kulüp testi ve makinenizin düzenli kalibrasyonu, sıkı toleransların korunmasına yardımcı olacaktır. 5. Sıkı toleransı korumak için kalibrasyonCihazınızı kalibre edin - Yukarıdakilerin tümünü yaptığınızda, ancak ihtiyacınız olan tek şey * o * daha katıysa, üreticiyi aramayı düşünün.Bir makine yapıldıktan sonra taşınacak, kamyondan bırakılacak, sabit bir şekilde taşınacak ve binlerce saat kullanılacaktır.İşler aktarılacak ve çözülecek.Bu kaçınılmazdır.Neyse ki, toleransı korumaya yardımcı olmak için dar tezgahta dizginleri çalıştırmaya yardımcı olabilecek granit bloklar veya Renishaw Ballbar gibi birkaç ekipman parçası vardır.Makinenin doğruluğu ile yakın bir ilişki kurabilmeniz için bir kulüp testi yaptırmayı ve bunu yıllık bakımın bir parçası olarak ayarlamayı seviyoruz.Ayrıca bu yıllık bakımların yapılması, yatakların sıkı ve yağlanmış olmasını, kayışların uygun şekilde gerilmesini ve tahrik motorlarının iyi çalışmasını sağlar - bunların tümü hassas işleme makineleri için önemli faktörlerdir.Doğrusal ölçek, makine doğruluğunu ve tutarlılığını artırır ve katı toleransları korur.6. Sıkı toleransı korumak için kullanılan doğrusal ölçekHer şey başarısız olursa, çelikhane- Bu listedeki tüm işleri tamamladıysanız ve hala çok çalışıyorsanız, makineyi elde etmek için bir lineer cetvel kullanmayı düşünmenin zamanı gelmiş olabilir.Tipik CNC makine aletiniz, mutlak konumunu izlemek için ana yöntem olarak tahrik motoru kodlayıcısını kullanacaktır, ancak bunun nedeni bilyalı vidanın kusuru veya sıcaklık farkı olabilir.Doğrusal cetveller tüm bunları değiştirir - genellikle fabrikada kurulur, iki ana parçadan oluşur - cetvel ve okuma kafası.Kısacası - terazi, bir makine tarafından okunabilen, sürekli olarak sapmayı karşılaştıran ve ayarlayan yüksek hassasiyetli bir terazi gibidir.M10Pro'muzda bu, %25 daha katı konumlandırma toleransı sağlayabilir, tekrarlanabilirliği %20 artırabilir ve boşlukları %85 azaltabilir.

Alüminyum alaşımlı parçalar neden ısıl işlem görmeli?Bildiğimiz gibi, birçok alüminyum döküm, döküm koşulları altında performans gereksinimlerini karşılar ve daha fazla işlem gerektirmez.Bununla birlikte, özellikleri, mukavemeti ve sünekliği geliştirmek için, alüminyum dökümler ve alüminyum alaşımlı parçalar genellikle ısıl işlem adı verilen bir dizi ısıtma ve soğutma döngüsüyle işlenir.Bu ısıl işlem üç temel işlemi içerir: çözelti, su verme ve yaşlandırma.Çözelti işlemi, ötektik bileşenleri çözmek ve katı homojen bir çözelti oluşturmak için dökümü ötektik sıcaklığa yakın bir sıcaklığa ısıtmayı içerir. Bu çözelti işleminden sonra, dökümler, oda sıcaklığında tekdüze bir çözeltinin korunmasına yardımcı olan genellikle kaynar suda söndürülebilir veya hızla soğutulabilir.Alüminyum dökümlerin ısıl işlemi için üçüncü adım, mukavemeti ve sertliği artıran doğal veya yapay yaşlandırmadır.Yaşlandırma sertleştirme prensibi, her uygulama için ısıl işlemi özelleştirmek için de kullanılabilir.Bu üç ısıl işlemin kombinasyonuna hafif denir.Alüminyum dökümlerin ısıl işleminin ana amacı, bileşen uygulamalarının temel gereksinimlerini karşılayabilecek en iyi mekanik özellik kombinasyonunu geliştirmektir. Üç temel termal işlem genellikle çeşitli özellikler sağlayan bir ısıl işlem döngüsünde birleştirilir.Alüminyum döküm ile ilgili kitaplar "tipik" veya "tavsiye edilen" çözümler sunsa da, her alaşımın söndürme ve yaşlanma süresi ve sıcaklığı ve temperleme, bu ısıl işlem döngüleri genellikle değişkendir ve mukavemeti ve sünekliği karşılamak için dökümlerin mekanik özelliklerini değiştirmek üzere manipüle edilir. belirli bileşenlerin gereksinimleri.Son araştırmalar, çözelti sıcaklıklarına hızla ulaşmak ve daha hızlı ısıl işlem döngüleri sağlamak için akışkan yatakların kullanımını içermektedir. Alüminyum dökümlerin ve alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi ve ısıl işleminin faydaları şunları içerir:• Alaşım elementlerinin homojenleştirilmesi - bu, tüm matriste üniform olarak dağılmış bir elementtir, dolayısıyla dökümün performansı üniform olacaktır;• Gerilim giderme - yüksek sıcaklıkta döküm ve çözelti sıcaklığında soğutma sırasında oluşan artık gerilim;Dökümü orta sıcaklığa kadar ısıtmak bu artık gerilmeleri azaltabilir; • Geliştirilmiş boyutsal kararlılık ve işlenebilirlik - mikro yapıdaki değişiklikler, dökümlerin zamanla büyümesine neden olabilir;İşleme sırasında ve sonrasında sıkı boyutsal toleransı koruyun ve dökümler, kararlı çökeltiler oluşturmak için ısıl işleme tabi tutulmalıdır;• Mekanik özellik geliştirme - Isıl işlemin en büyük kullanımı, kurucu faz parçacıklarını küreselleştirerek ve çökeltme sertleştirmesi yoluyla mekanik ve korozyon özelliklerini geliştirmektir.Gerekli özelliklerin çok azı tek bir dökümde optimize edilmiştir.Daha sıklıkla, ısıl işlem, diğer özelliklerin kullanımını en üst düzeye çıkaran bir uzlaşmadır.Örneğin, çekme mukavemeti ve akma mukavemeti geliştirilebilir, ancak bu daha düşük uzama ile sonuçlanır.Tersine, daha yüksek uzama, daha düşük çekme ve akma dayanımlarıyla sonuçlanır.

Bu aşamada kalp kateterizasyonu, karın cerrahisi, liposuction, kolonoskopi ve diğer operasyonlar veya operasyonlar için kullanılan yeni cerrahi aletlerin pazarının büyüdüğünü görmek zor değil.Açıkçası, güvenilirlik ve kalite bu endüstrinin anahtarıdır ve tıbbi parçaların yüksek kalitede ve görünüşte olması çok önemlidir. Tıbbi parçaların cnc işlenmesi1、 CNC işleme tıbbi parçaları için dört işlemin sınıflandırılması:Tıbbi cihazların tasarımı ve geliştirilmesi başarısının kilit aşamasıdır ve tıbbi cihazların üretiminde cnc işleme özellikle önemlidir.Cnc işleme, yüksek kişiselleştirme, sıkı tolerans, iyi yüzey kalitesi ve sertifikalı malzeme seçimi avantajlarına sahiptir.CNC işleme kullanıldığında, parçalar genellikle 3 ila 5 eksen arasında frezelenir veya hareketli bir alet CNC torna tezgahı ile döndürülür.Üretilen ürünler arasında trokar (cilt delme aleti), kemik matkabı ve testere gibi tıbbi operasyonlarda kullanılan çeşitli cerrahi aletler yer almaktadır.CNC tıbbi parçaları nasıl işler?Tıbbi parçaların imalatında kullanılan en yaygın makine türleri arasında CNC freze makineleri, torna tezgahları, delme makineleri ve bilgisayarlı freze makineleri bulunur.CNC'de işlenen medikal parçalar genel olarak proses konsantrasyonu prensibine göre proseslere ayrılmaktadır.Bölme yöntemleri aşağıdaki gibidir: 1. Kullanılan alete göre bölünür:Aynı takım tarafından tamamlanan teknolojik süreci bir çalışma prosedürü olarak ele alan bu bölme yöntemi, işlenecek birçok yüzeyin olduğu durumlara uygulanabilir.Bu yöntem genellikle cnc işleme merkezlerinde kullanılmaktadır.2. İş parçası takma sayısına bölünür:Parçaların tek bir kenetlenmesiyle tamamlanabilecek teknolojik süreci bir süreç olarak ele alalım.Bu yöntem, az işlem içeriği olan parçalar için uygundur.Tıbbi parçaların işleme kalitesini sağlama öncülünde, tüm işleme içerikleri tek seferde tamamlanabilir. 3. Kaba ve finiş işlemeye göre sınıflandırılır:Kaba işlemede işlemin tamamlanan kısmı bir işlem olarak kabul edilir ve işlemin finiş işlemede tamamlanan kısmı başka bir işlem olarak kabul edilir.Bu cnc işleme bölme yöntemi, mukavemet ve sertlik gereksinimleri olan, ısıl işlem gerektiren parçalara veya yüksek doğruluk gereksinimlerine sahip parçalara, iç stresin etkili bir şekilde çıkarılmasını gerektiren parçalara ve işlemeden sonra kaba ve bitişe göre bölünmesi gereken büyük deformasyona sahip parçalara uygulanabilir. işleme aşamaları.4. İşlenen parçaların bölünmesine göre, işlemin aynı profili tamamlayan kısmı işlem olarak kabul edilir.Tıbbi parça işleme 2、 Tıbbi parça işleme için dört gereklilik:Çok sayıda ve karmaşık cnc işleme yüzeylerine sahip parçalar için, nc işleme, ısıl işlem ve yardımcı işlemlerin sırası makul bir şekilde düzenlenmeli ve işlemler arasındaki bağlantı sorunu çözülmelidir.Hammaddeleri sıkıştırmadan önce, ilk önce boşluk boyutunun çizim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ölçün ve yerleşiminin programlama talimatlarıyla tutarlı olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.Hata verilerini zamanında ayarlamak için, CNC işlemede kaba işleme işlemi tamamlandıktan sonra zamanında öz denetim yapılmalıdır.Öz denetim esas olarak işleme parçalarının konumunu ve boyutunu içerir:(1) İşleme sırasında mekanik parçaların gevşek olup olmadığı;(2) Tıbbi parçaların işleme teknolojisinin doğru olup olmadığı;(3) CNC işleme parçasından veri kenarına (referans noktası) kadar olan boyutun çizim gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığı;(4) Tıbbi bileşenlerin yeri ve boyutları.Konumu ve boyutu kontrol ettikten sonra, kaba işlenmiş şekil cetvelini (yay hariç) ölçmek gerekir. Tıbbi parçalar, kaba işleme onaylandıktan sonra tamamlanacaktır.Çizim parçalarının şekli ve boyutu, tıbbi parçaların tamamlanmasından önce kendi kendine kontrol edilmelidir: dikey yüzey işleme parçalarının uzunluğu ve genişliği kontrol edilmelidir;Eğimli düzlem işleme parçasının çiziminde işaretlenen taban noktası boyutunu ölçün.Parçaların öz denetimini tamamladıktan ve çizim ve işlem gerekliliklerini karşıladıklarını onayladıktan sonra, iş parçası özel inceleme için çıkarılıp denetçiye gönderilebilir.Tıbbi parçaların küçük toplu işlemesi için, toplu işleme, ilk ürünün uygun olduğu onaylandıktan sonra gerçekleştirilecektir.Tıbbi parça işleme için özel gereksinimler nelerdir?Yukarıda belirttiğimiz gibi, güvenilirlik ve yüksek kalite, tıbbi parça işlemenin en önemli öncelikleridir.Bu nedenle tıbbi cihaz endüstrisi, profesyonel hassas aletler için yeni gereksinimler ortaya koymuştur.İşlenmesi zor malzemeler, karmaşık iş parçası şekilleri ve sık CNC küçük parti üretimi, profesyonel tıbbi cihazları işlemek için kullanılan aletler için yüksek gereksinimler ortaya koymuştur.Esas olarak şu şekilde gösterilir: 1. CNC takım tezgahları için gereksinimler nispeten yüksektirİsviçre otomatik torna tezgahları, çok milli takım tezgahları ve döner tezgahlar gibi gelişmiş tıbbi ekipman işleme ekipmanları, yaygın olarak görülen işleme merkezleri ve torna tezgahlarından tamamen farklıdır.Boyutları çok küçük ve yapıları kompakttır;Bu gereksinimi karşılamak için aletin yapısı da özel bir tasarıma ihtiyaç duyar.Aletin boyutu çok küçük olmalı ve aletin sertliği de garanti edilmelidir.2. CNC işleme verimliliği için yüksek gereksinimlerTıbbi cihazlar için en önemli şey işlem verimliliği yani işlem ritmidir.Bıçak en kısa sürede değiştirilmelidir.3. İş parçasının kendisinden, diğer mekanik parçalardan çok farklıdır;İnsan vücuduna implante edilen tıbbi cihazların çok iyi bir yüzey kalitesine, yüksek doğruluğa sahip olması ve sapma olmaması gerekir.Bu, bıçak ağzı yapısının tasarımının ve bıçak kaplamasının tasarımının yüksek işleme gereksinimlerini karşılamasını gerektirir.4. CNC işleme gereksinimleri:Mikrometre aralığındaki toleranslar, tıp endüstrisinde yaygındır ve doğru aleti seçmek, keskin bir kavrayış ve zengin deneyim gerektirir.Bir yandan, küçük delikler açmak bile sürtünmeyi azaltmak, ısıyı güvenilir bir şekilde dağıtmak ve bıçaktaki ince demir talaşlarını işlemek için yağlayıcıların kullanılmasını gerektirir;Öte yandan, son teknoloji tıbbi cihazlar (çapaksız) üretilirken, yüksek kaliteli yüzeyler elde etmek için keskin ve pürüzsüz kesici aletler kullanmak gerekir.