Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Bu çağın artık daha yüksek teknolojiye sahip olmasıyla birlikte, çok yeni ürünler ortaya çıktı, hassas işleme de birçok kişi tarafından yeniden kullanıldı, yani bu sorunun ölçütünü biliyor musunuz, anlamak için birlikte gidin. 1. Pekin hassas işleme tasarım kriteri Diğer noktaların yerini belirlemek için parça şemasında, çizgiler, yüzey kriterleri, tasarım kriteri olarak adlandırılır.Manşon parçalarının, dış dairenin ve delik tasarım ölçütünün hassas işlenmesi, parçanın eksenidir, uç yüz A, uç yüz B'dir, C tasarım ölçütüdür, deliğin ekseni, dış daire ölçütünün radyal salgısıdır. 2. Süreç Pekin hassas işleme parçaları, süreç kıyaslaması olarak bilinen kıyaslamada kullanılan işleme ve montaj sürecinde.Farklı kullanımlara göre süreç karşılaştırması, montaj karşılaştırması, ölçüm karşılaştırması ve konumlandırma karşılaştırması olarak ayrılır. (1) montaj karşılaştırması olarak bilinen bileşen veya ürün karşılaştırmasında parçanın konumunu belirlemek için montaj karşılaştırması. (2) ölçüm kriteri olarak bilinen işlenmiş yüzey kriterinin boyutunu ve konumunu kontrol etmek için kullanılan ölçüm kriteri.Delik ekseni, ölçüm karşılaştırmasının dış çemberinin radyal salgısını kontrol etmek içindir;yüzey A, L boyutunu l ve ölçüm karşılaştırmasını kontrol etmektir. 1 takım tezgahı kompozit teknolojisi, CNC takım tezgahı teknolojisinin ilerlemesiyle daha da genişleyecek, kompozit işleme teknolojisi, frezeleme - tornalama kompoziti, frezeleme kompoziti, tornalama - delme - delme - dişli işleme ve diğer kompozit, taşlama kompoziti dahil olmak üzere giderek daha olgun hale geliyor. kompozit işleme, özel kompozit işleme vb., hassas işleme verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi.   2, Pekin CNC takım tezgahlarında akıllı teknolojide yeni atılımlar var, CNC sisteminin performansı daha fazla yansıtıldı.Örneğin: çarpışma önleme işlevinin otomatik olarak ayarlanması, elektrik kesintisinden sonra, iş parçası otomatik olarak güvenlik bölgesi elektrik kesintisi koruma işlevinden çıkar, işleme parçaları algılama ve otomatik telafi öğrenme işlevi, akıllı takım tezgahının işlevini ve kalitesini artırır.Daha fazla beş eksenli bağlantı yüksek hızlı işleme merkezi tanıtıldı.   3. Robot, daha yüksek verimli robot ve ev sahibi esnek kombinasyonun esnek kombinasyonunu yaygın olarak kullanır, esnek hattı daha esnek hale getirir, işlevi daha da genişletir, esnek hattı daha da kısaltır, daha yüksek verimlilik sağlar.Robotlar ve işleme merkezleri, freze tezgahları, taşlama tezgahları, dişli işleme tezgahları, takım bileme tezgahları, elektrikli işleme tezgahları, testereler, damgalama tezgahları, lazer işleme tezgahları, su kesme tezgahları ve diğer esnek birimler ve esnek üretim hatları uygulanmaya başlandı.

Makine sanayi ekonomik inşaatta hayati bir rol oynamaktadır.Çeşitli mekanik teknolojiler ve ürünlerle günümüz toplumunun yapısını ve yaşam tarzını sürekli değiştiriyoruz.İnsanların hayatını ve işini daha rahat ve verimli hale getirin.İşleme teknolojisinin ilerlemesi ve endüstrinin güncellenmesiyle birlikte, yüksek hassasiyetli makine imalatı yavaş yavaş endüstri gelişiminin ana akımı haline geldi, bu nedenle malzeme gereksinimleri nispeten yüksektir.Şimdi işleme ve imalatta malzemelerin nasıl seçileceğini tanıtalım.Mekanik İmalatta İçeren Malzeme Seçim Fikirleri ve Önlemleri 1. Pratik faktörlere dayalı malzeme seçimi:Mekanik imalat ve işleme sürecinde, dikkate alınması gereken ilk şey, malzemelerin pratikliğidir.Malzeme seçerken, imalat ve işleme operasyonlarının uygulama ve performans gereksinimlerini karşılaması gerekir.Aynı zamanda malzemeler, mekanik ekipmanın çalışma göstergelerini de karşılar, böylece üretim ve işleme verimli ve hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir. Örneğin, malzeme ısıl işlem sürecinde, malzeme kesme işlemi için, malzemenin performansının karşılanabilmesi için malzemenin sertliği, tokluğu ve yüzey pürüzlülüğünde bazı işleme işlemlerinin yapılması gerekir.Aynı tip parçalar farklı konumlara monte edilse bile, dışa doğru gerilim gereksinimleri farklıdır ve karşılık gelen işleme yöntemleri de farklıdır.Operatörler, malzeme seçerken belirli uygulama koşullarını ele almalı ve dikkate almalıdır.Ayrıca talaşlı imalat malzemelerinin seçiminde pratikliği de göz önünde bulundurmalı, malzemelerin ekonomik olmasına dikkat etmeliyiz.İşlenmiş ürünler sadece kalite standartlarını ve müşteri ihtiyaçlarını karşılamamalı, aynı zamanda ekonomik fayda hedefine ulaşmalı ve işletmelerin işleme maliyetlerini azaltmalıdır.Malzeme tüketimini azaltın, kaynak tüketimini azaltın ve ekonomik faydaları iyileştirin. 2. Yük faktörüne göre malzeme seçimi:Mekanik imalat ve işleme için malzeme seçiminde malzemelerin taşıdığı yükün boyutu da dikkat edilmesi gereken hususlardan biridir.Bunun nedeni, mekanik imalat ve işleme sürecinde malzemelerin taşıdığı yüktür.Seçilen malzeme güçlü bir taşıma kapasitesine sahipse, malzemenin imalat maliyeti artacak ve daha sonra tüm mekanik imalat operasyonunun maliyeti işletmenin ekonomik faydalarını ve maliyet baskısını etkileyecektir. 3. Tüketim faktörlerine göre malzeme seçimi:Enerji tüketimi açısından, mekanik imalat ve işleme operasyonlarında her zaman büyük sorunlar olmuştur.Aşırı enerji ve malzeme kaynakları tüketimleri, yalnızca Çin'deki enerji tedarik durumunu etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda aşırı emisyonlar nedeniyle ciddi çevre kirliliğine de neden olacaktır.Bu nedenle, Çin toplumunun ve çevresinin sürdürülebilir kalkınmasını teşvik etmek için, işleme malzemelerinin seçiminde ilgili hususları dikkate almak ve daha az enerji tüketen ve daha az kirliliğe sahip malzemeleri seçmeye çalışmak gerekir. CNC işleme için ortak malzemeler:ABS, PC, POM, PP, PMMA, naylon, bakalit, alüminyum alaşımı, çinko alaşımı, düşük karbonlu çelik, bakır, paslanmaz çelik vb. Ayrıca Teflon, PBT, PPS, PEET, poliüretan köpük vb. işleme malzemeleri olarak kullanılabilir.

Alüminyum alaşımlı işlenmiş parçaların uygulama kapsamı çok geniş olup, çoğunlukla otomatik mekanik ekipman, otomobil endüstrisi, robotlar, tıbbi ekipman, havacılık ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.Alüminyum alaşımı neden tanıdık alanımızda yaygın bir malzeme haline geliyor?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Co., Ltd., alüminyum alaşımının düşük yoğunluklu ancak yüksek mukavemet gibi iyi malzeme özelliklerine sahip olabileceğine inanıyor;Yüksek kaliteli çeliğe yakın veya daha fazla, iyi plastisite, çeşitli profiller halinde işlenebilir;Mükemmel iletkenliğe, termal iletkenliğe ve korozyon direncine sahiptir. Bununla birlikte, farklı endüstrilerin de alüminyum alaşımı için farklı gereksinimleri vardır.Örneğin, tıbbi ekipman endüstrisinde, tıbbi/gıda sınıfı ve RoHS beyanına sahip alüminyum alaşımlı malzemeler normalde gereklidir.Tıbbi ekipman nihai olarak insanlara hizmet etmeyi amaçladığından, sıradan alüminyum alaşımları ekipmanın rolü üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir.Ayrıca, örneğin, otomobil ve havacılık endüstrileri, yalnızca alüminyum alaşımının performansına yönelik yüksek gereksinimlere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda alüminyum alaşımı işleme tesislerinin işleme kapasitesi ve kalite kontrol kapasitesi konusunda da yüksek gereksinimlere sahiptir, çünkü bu tür endüstrilerin, alüminyum alaşımı üzerinde yüksek gereksinimleri vardır. parçaların hassasiyeti ve son derece katı tolerans kontrolü.  

İster alüminyum alaşımlı parça işleme talepleri, ister alüminyum alaşımlı işleme üreticileri olsun, şu anda CNC freze makinesi, CNC torna tezgahı, tel kesme, elektrik kıvılcımı, öğütücü ve CNC torna tezgahı gibi bazı alüminyum alaşımlı işleme ekipmanları hakkında genel bir anlayışa sahibiz. Özellikleri:CNC freze makinesi: Matematiksel modellerle açıklanan karmaşık eğri parçalar ve üç boyutlu uzay yüzey parçaları gibi sıradan takım tezgahlarıyla işlenmesi zor olan parçaları işleyebilir. CNC torna tezgahı: yuvarlak çubuk ve yuvarlak çelik boru parçalarının işlenmesi için uygundur.Tel kesme: metal kalıpları ve sert iletken malzemeleri işlemek için uygun hızlı tel kesme, orta tel kesme ve yavaş tel kesme ekipmanı dahil.Bunların arasında, yavaş tel kesme, yüksek gereksinimleri karşılayabilir, ancak büyük miktarlarda basit parçaların ve iletken özelliklere sahip olmayan malzemelerin işlenmesi için uygun değildir. Elektrik kıvılcımı: Prensip, tel kesme ekipmanınınkine benzer, ancak alet elektrodu ile iş parçası arasında doğrudan temas yerine bir kıvılcım boşaltma boşluğu vardır.Boşluk çalışma sıvısı ile doldurulur.İşleme sırasında, iş parçası, açı temizleme amacına ulaşmak için (genellikle sıradan CNC ekipmanı tarafından işlenemeyen doğru açı ve R açısı) yüksek voltajlı darbe deşarjı yoluyla boşaltılır ve aşınır.Öğütücü: Sertleştirilmiş çelik, sert alaşım vb. gibi yüksek sertliğe sahip malzemeleri işleyebilir. Bazı basit parçaların parlatılması için de kullanılabilir.CNC torna tezgahı: mil kovanı parçaları ve disk parçaları gibi yüksek işleme zorluğu ve hassasiyet gereksinimleri olan parçalar için uygundur.    

Şu anda, hassas donanım işleme parçalarının hassasiyeti mikron seviyesine ulaştı.Sadece hassas işleme ekipmanı, aletler, hassas ölçüm aletleri ve yüksek teknolojili çalışanlar gerektirmez, aynı zamanda iyi işleme ortamı, hassas donanım işlemenin hassasiyetini sağlamak için ana faktördür.Çok fazla toz varsa, iş parçası yüzeyi çizilecek ve yüzey kalitesi etkilenecektir, bu nedenle atölyede arıtmayı güçlendirmemiz gerekiyor. Hassas işleme sürecinde, proses sistemi, kesme ısısı ve sürtünme ısısı gibi dahili ısı kaynaklarından ve dış ortamla ısı alışverişinden etkilenir.Bu nedenle dış ortam sıcaklığı işleme hassasiyetini etkileyen önemli bir faktör haline gelmiştir.Farklı ısı kaynağı yoğunluğu ve dağıtım konumu nedeniyle, işleme sırasında takım tezgahının her bir parçasının sıcaklık artışı farklıdır ve farklı malzemelerin termal genleşme katsayısı farklıdır, bu da takım tezgahı yatağının, milin, ızgaranın farklı deformasyonuna neden olur. cetvel, takım dayanağı ve diğer bileşenler, böylece takım tezgahının orijinal geometrik doğruluğuna zarar verir.İşleme ekipmanını sabit bir ortam sıcaklığına yerleştirmek, takım tezgahının her bir bileşeninin sıcaklık farkını azaltabilir, böylece deformasyondaki farkı azaltabilir. Özetlemek gerekirse, ortam sıcaklığındaki aşırı değişiklikler, hassas donanım parçalarının işlenmesinde de ana hata kaynağı haline geldi.Aşırı sıcaklıklar takım tezgahlarının, aletlerin ve ölçüm cihazlarının termal deformasyonuna neden olarak işleme hatalarına ve ölçüm hatalarına neden olur.Hassas parça işlemede titreşim, işleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Titreşim temel olarak doğal dış kuvvetlerin neden olduğu titreşimi, trafik titreşimini, yürüyen insanların neden olduğu titreşimi ve takım tezgahları ve ekipmanlarının neden olduğu titreşimi içerir.Yukarıdaki nedenlerden dolayı, hassas donanım parçalarını işlerken çalışma ortamı temiz, titreşime dayanıklı ve sabit sıcaklıkta olmalıdır.    

1、Temel prensipler:Kullanılan kabul yöntemi, yalnızca belirtilen boyutsal kabul sınırları içinde olan iş parçalarını kabul etmelidir.Eşleşen gereksinimleri olan iş parçaları için, boyut muayenesi Taylor ilkesine uygun olmalı ve deliklerin veya millerin boyutu maksimum fiziksel boyutu aşmamalıdır.Not: Taylor ilkesi, eşleşen gereksinimlere sahip delikler ve miller için, yerel gerçek boyut ve şekil hatalarının boyutsal tolerans bölgesi içinde kontrol edilmesi gerektiğidir (şaftlar deliklerle azaltılır ve eklenir). 2、 Minimum deformasyon ilkesi:Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için çeşitli faktörlerin neden olduğu deformasyon en aza indirilmelidir.3、 En kısa boyut zinciri ilkesi:Belirli bir ölçüm doğruluğunu sağlamak için, ölçüm zincirinin halkaları en aza indirilmelidir, yani ölçüm zinciri en kısa olmalıdır (ölçüm hatalarının birikmesini azaltmak için).4、 Kapatma ilkesi:Ölçümde, kapanma koşulları sağlanabiliyorsa, kapanma prensibi olan aralık sapmalarının toplamı sıfırdır.5、 Veri birleştirme ilkesi:Ölçüm verisi, tasarım verisi ve süreç verisi ile tutarlı olmalıdır.  

  Donanımın özelleştirilmiş CNC küçük toplu işlemesi nedir?Aslında, CNC işleme tesisleri, müşterilerin ihtiyaç duyduğu donanımı her müşterinin çizimlerine ve özel gereksinimlerine göre işleyebilir, buna genellikle çizimlerle özelleştirilmiş işleme diyoruz.Bu özelleştirme sadece CNC işleme ile sınırlı olmayıp, müşterilerin bazı işlem sonrası taleplerini de karşılamaktadır.Örneğin, alüminyum parçalar genellikle kumlanır ve oksitlenir, çelik parçalar galvanik kaplama, karartma ve ısıl işlemden geçirilir ve çoğu bakır parça, işleme durumuna göre işlenir.Aslında, Çin'de, çoğu Shenzhen ve Dongguan, Guangdong Eyaleti, Çin'de bulunan bu tür birçok CNC işleme tesisi vardır; örneğin, küçük ve orta ölçekli toplu parçaların CNC işlenmesini alan Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. çekirdek olarak ve müşterilerin küçük ve orta toplu donanım için özelleştirme ihtiyaçlarını kabul eder.Bu özelleştirilmiş işleme modu, müşterilerin devam eden başlangıç ​​projelerini esnek bir şekilde ele almaları için çok uygundur ve küçük ve orta ölçekli projelerin maliyeti ve ilerlemesiyle ilgili endişelerini bir dereceye kadar azaltacaktır.  

CNC sayısal kontrol işlemine bilgisayar gong'u da denir.Ana işi, işleme programları hazırlamak ve orijinal manuel çalışmayı, takım sayısını büyük ölçüde azaltabilen ve işleme kalitesi ve doğruluğu istikrarlı olan bilgisayar programlamaya dönüştürmektir.CNC toplu işleme olarak da bilinen çok çeşitli ve küçük toplu parçaların işlenmesi için çok uygundur.CNC toplu işleme için geçerli olan ana metal malzemeler şunlardır:Alüminyum alaşımları, AL 7075'in AL6061'den daha yüksek mukavemete ve daha iyi performansa sahip olduğu AL 6061 ve AL 7075'i içerir.Bakır, kırmızı bakır (saf bakır) ve pirinç içerir; bunların arasında kırmızı bakır mükemmel iletkenliğe ve kaynaklanabilirliğe sahipken, pirinç yüksek mukavemete ve kesme için olağanüstü mekanik özelliklere sahiptir.45 # çelik, 40Cr çelik, Q235 çelik ve 303/304 paslanmaz çelik vardır, bunların arasında 45 # çelik yüksek mukavemete ve iyi işlenebilirliğe sahiptir;40Cr çelik, makine imalat sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır;Q235 çeliği, ısıl işlem görmeden doğrudan kullanılabilen bir karbon yapı çeliğidir;SS303/304, iyi işleme performansına ve yüksek tokluğa sahiptir.Bu tip çelik, pas önleme elde etmek için kullanılabilir.Ayrıca ABS, PA, POM ve PC gibi yaygın olarak kullanılan bazı plastik malzemeler de müşteri ihtiyaçlarına göre belirlenmektedir.  

1. Her malzemenin büzülme katsayısı farklıdır ve plastik kalıbın makul bir büzülme oranı olmalıdır.2. Plastik kalıp yeterli sertliğe sahip olmalıdır, aksi takdirde kalıp kapanması ve basıncın korunması sırasında deforme olur ve "parlamaya" neden olur.3. Kalıp açılırken ürün dışarı çıkarsa, enjeksiyon makinesinin ejektör sayfası ayarlanabilir (ancak bazı enjeksiyon makinelerinde bu işlev yoktur).4. Makul bir kalıptan çıkarma yöntemi seçin ve ürünlerin çıkarma işlemi sırasında hasar görmemesini sağlamak için makul bir konum ve sayıda ejektör pimi seçin.5. Plastik kalıptaki soğuma (su geçişi), ürünün boyutu, şekli, plastik özelliği, basınç tutma süresi ve diğer faktörlerle ilgilidir.6. Plastik kalıp için makul egzoz konumu ve miktar kontrolü seçilmelidir.Aksi takdirde plastik enjeksiyon yetersiz kalacak ve ürün “malzemesiz” kalacaktır.7. Plastik kalıp ve enjeksiyon kalıplama makinesinin sabitleme yöntemi, kalıbın kapanması sırasında yer değiştirmeden kaynaklanan kazaları önlemek için makul, güvenilir ve sağlam olacaktır.Demonte edilmesi kolay olacaktır.8. Geri dönüş yayı olmadığında, plastik kalıp enjeksiyon kalıplama makinesi ile birlikte hareketli kalıp parçasıyla birlikte hareket eder, bu da kalıp çıkarma plakasının makine çıkarma çubuğuna (yaygın olarak güçlü ejektör olarak bilinir) bağlı olduğu anlamına gelir.9. Enjeksiyon yolu, malzemelerin her yere eşit şekilde (aynı akış yolu ile) ulaşabilmesi için makul bir şekilde seçilmelidir ve büzülme işlemi sırasında plastiğin yenilenmesini sağlamak için yeterli depolama alanı bulunmalıdır.10. Plastik yumuşak olduğundan ve sertlik gibi herhangi bir özel gereksinim gerektirmediğinden ve ısıl işlem işlemi kalıp deformasyonuna neden olabileceğinden, plastik kalıp malzemelerinin sonradan işlenmesi gerekli değildir.11. Plastik kalıp boşluğunun pürüzlülük derecesi "ayna seviyesine" ulaşmalıdır, aksi takdirde ürünün kalıptan çıkarılması zordur ve ürün fırlatma sırasında uygulanan aşırı kuvvet nedeniyle ürün zarar görür.Tespit pimi, kalıp kapama yüzeyi ve diğer parçaların pürüzlülüğü standartlarda belirtilmiştir.  

1、 Enjeksiyon kalıbı ile işlenen ürünlerin beyazlatılması.Enjeksiyon kalıbı ile işlenen ürünlerin beyazlamasının sebepleri arasında şunlar sayılabilir:1. Aşırı yük basıncı.2. Zayıf kalıptan çıkarma.Tedavi yöntemi: Enjeksiyon kalıbını tasarlarken, yeterli kalıptan çıkarma eğimine dikkat edin.Enjeksiyon kalıbını yaparken enjeksiyon kalıbının boşluğunun pürüzsüz ve temiz olduğundan emin olun ve gerçek zamanlı işleme için enjeksiyon basıncını hemen azaltın.2、 Enjeksiyon kalıplarının işlenmesi sırasında oluşan eziklerin sebepleri şunlardır:1. Enjeksiyon kalıbının yetersiz soğutulması ve yetersiz soğutma süresi ciddi deformasyona neden olur.2. Bu, enjeksiyon kalıbının iç basıncı yetersiz olduğunda da olur.3. Ürünün her parçasının kalınlığı farklıdır.Arıtma yöntemi: kovan sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını düşürün, girintinin oluştuğu yerde zorla soğutma yapın, göçüğün oluştuğu yerde akış kenarını doldurun ve tasarlanan ürünün kalınlık farkını kontrol edin.