Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas metal damgalama parçaları işlenirken, ürün değişimine elverişli normal kullanımın sağlanması, atık ürünlerin azaltılması ve ürün kalitesinin istikrarının sağlanması koşuluyla boyut doğruluk derecesi ve yüzey pürüzlülük derecesi mümkün olduğunca azaltılmalıdır.Tasarlanan damgalar, mevcut ekipmanın, proses ekipmanının ve proses akışının mümkün olduğunca işlenmesine ve kalıbın hizmet ömrünün uzatılmasına yardımcı olacaktır.Metal damgalama genişletme levhasının şekli ve boyutu, damgalama parçalarının deformasyon derecesini analiz etmenin, süreci tasarlamanın ve işlem prosedürlerini formüle etmenin temelidir.Sacın şekli uygunsa, sac boyunca sac deformasyonunun eşit olmayan dağılımını önemli ölçüde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda şekillendirme sınırını artırır, çıkıntının yüksekliğini azaltır ve kesme payını azaltır. Hassas metal damgalama parçalarının işlenmesi Damgalama parçaları üreticileri, gerektiğinde yeniden inceleme için hammadde seçebilirler.Kimyasal analiz ve metalografik inceleme: malzemelerdeki kimyasal elementlerin içeriğini analiz edin;Malzemelerin parçacık boyutu seviyesini ve tekdüzeliğini belirleyin;Malzemelerdeki serbest sementit, bantlı yapı ve metalik olmayan katkı derecesini değerlendirin;Büzülme boşluğunu, gevşek malzemeyi ve diğer kusurları kontrol edin.Damgalama işleminin kararlılığını artırmak ve damgalama parçalarının kalitesini sağlamak için bazen işlem sayısını artırmak gerekir;Basit şekilli metal damgalama parçaları için tek işlem kalıbı benimsenmiştir.Kalıp yapısının veya mukavemetinin sınırlandırılması nedeniyle, karmaşık boşluk şekillerine sahip iş parçalarının üst ve alt konturları birkaç parçaya bölünmeli ve çoklu damgalama işlemleri benimsenmelidir.Gerekirse sürekli kalıp seçilebilir.Yüksek düzlük gereksinimi olan metal baskılar için, körleme işleminden sonra tesviye işlemi eklenebilir.

Donanım sektörümüzdeki birçok müşterinin vakaları işleme koyması gerekir.Sac levha işleme genellikle takımların işbirliğini gerektirir ve iyi takımlar genellikle yarı çabayla iki kat sonuç alabilir ve iş verimliliğini hızlandırabilir.Bu sac kasaları işlemek için gerekli ekipman olmalıdır.Örneğin, ortak sac işleme ekipmanı kullanmamız gerekiyor: kesme ekipmanı, şekillendirme ekipmanı, kaynak ekipmanı, torna tezgahları vb. Ön işlemeden önce müşterinin gereksinimleri ve tasarım çizimlerini açıklaması gerekir. Sac metal kasa Bu teknolojinin uygulanması vaka işlemede büyük önem taşımaktadır.Çünkü başarısı, sac metal işlemenin üretim döngüsünü kısaltabilir, ancak aynı zamanda ürünlerin kalitesini de artırabilir.Kalıpların uygulanması da işleme hassasiyetini azaltacak ve ürünlerimizin kalitesini etkileyecektir.Lazer teknolojisi, üretim maliyetini artırmadan daha iyi işleme elde etmemize yardımcı olabilir ve ürün kalitesi de sürekli olarak geliştirilecektir.Müşterilerin gereksinimlerine göre, cila malzemesinin yapışmasını artırmak için sac metal yüzeyine koruyucu film kaplanır, yani otomatik lazer kesim makinesi pişirme yoluyla, sac işleme işlemi daha büyük adım değişikliği alabilir ve insansız çalışmayı gerçekleştirebilir. böylece işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve sac metalin gelecekteki gelişiminde önemli bir rol oynayan üretim miktarını artırır.Sac işleme kalitesini sağlamak için, sac işleme tesislerinin dışbükey kenarlar arasındaki mesafeyi ve dışbükey kenarlar arasındaki mesafenin sınır boyutunu kontrol etmesi gerekir.Sertifikanın anahtar seçimi, süreç standardına uygun olmalıdır.Şasi işleme sırasında bulunan sorunlar konsolide edilecek ve zamanında korunacaktır.Makine, vidaları birer birer sağlamlaştırmak için parçaları birlikte gözden geçirmelidir.Sac işleme teknolojisi, kesme, damgalama ve bükme, kaynak, yüzey işleme, montaj içerir ve bu süreçte çeşitli makineler kullanılacaktır.

Sıklıkla özelleştirilmiş sac işleme ürünlerinden bahsederiz.İlk olarak, özelleştirmeden önce tasarım çizimleri gereklidir ve ardından sac metal işleme, ilgili germe ve bükme kalıplarının gerekli olduğu, esas olarak germe ve bükmeyi içeren şekillendirme işlemine girer.Genel olarak, çizim sıradan bir zımba ve bir CNC zımba üzerinde gerçekleştirilir.Büküm işlemi sadece büküm makinesinde veya CNC büküm makinesinde tamamlanabilmektedir.Verimli ve yüksek kaliteli sac, müşterilerin ihtiyaç duyduğu şeydir.Yapmamız gereken, dışarı çıkıp müşterilerin fikirlerini değerlendirmek.Damgalama hammaddelerinin kalitesi, malların kalite özelliklerini, hizmet süresini ve maliyetini belirleyecektir.İyi bir bitmiş ürün elde etmek için, özelleştirme sırasında otomotiv damgalama parçalarının malzeme seçimi düzenlemeleri ve standartları konusunda net olmalıyız. Özelleştirilmiş sac Sac metal ürünlerin kaynağı, ark kaynağı ve gaz kesmede önemli bir rol oynar.Ark kaynağı esnek ve kontrol edilebilirdir ve çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılabilir.İyi aşınma direnci ve düşük bakım maliyeti ile tüm mekanik ekipmanlar basittir.Ancak işgücü verimliliği yüksektir ve kalite yeterince istikrarlı değildir.Yönetim kararları çalışanların seviyesine bağlıdır.Sac işleme imalatçılarının üretim sürecinde, hammadde olarak kullanılan farklı hammaddelere göre, ürünlerin işlenme seviyesi de tam olarak dikkate alınmalıdır.Plakanın uygulama kısmının işleme merkezi, üretim ve işleme için kullanılır.Birçok işleme teknolojisinin gerçekleştirilmesi, genellikle metal plakanın kalınlığını kesmek ve ardından ürünlerin üretimi ve işlenmesi için kullanılır.Bu, lazer kesim ekipmanının sac metal işlemesinin, profesyonel işleme için lazer kesim ekipmanından tam olarak yararlanmasını sağlar.

Sac metal kasaların işlenmesine gelince, bize doğru soruyu sordunuz.Şasilerin işlenmesi için Zesi Hırdavat bu kullanışlı şase ve dolap ürününün işlenmesinde uzmanlaşmıştır.Zesi Hırdavat 16 yıllık sektör tecrübesine sahiptir.Çizimleri gereksinimlerinize göre onayladıktan sonra, çizimlerdeki ürün malzemesine, özelliklerine, kalınlığına ve şekline göre üreteceğiz.Sac kasanın paneli deforme olmadan düz olacak ve dolap kapağının açıklığı düzgün ve düzgün olacaktır.Kutuların kalitesi talep düzeyine göre değişmektedir. Sac metal kasa Farklı şasi türleri vardır, ancak ne kadar farklı olurlarsa olsunlar hepsinin sebepleri vardır.Sac metal parçaların tasarımı, ürün geliştirme sürecinde çok önemli bir halka haline geldi.Makine mühendisleri, sac metal parçaların tasarım becerilerine hakim olmalıdır, böylece tasarlanan sac metal parçalar yalnızca ürünün işlevsel ve görünüm gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda damgalama kalıbı üretimini basit ve düşük maliyetli hale getirir.Sac işleme fabrikası sac işleme siparişlerini nasıl alıyor?Kendi resmi web sitenize sahip olmak (Baidu promosyon ihalesi vb. yapabilirsiniz, bu yöntem satın alma işleminin sizi bulmasını sağlamak için tasarlanmıştır - normal şekilde takip edin) ve iyi bilinen platformlarda mağaza kaydı yapmak (ayrıca ödeme sıralaması yapmanız gerekir, bu yöntem satın alma işleminin sizi bulmasını sağlamak için tasarlanmıştır - normal şekilde takip edin).Sac levha işleme siparişlerini almanın yolu yukarıdadır.

Hassas metal damgalama parça işleme, sac malzemeleri kalıpta doğrudan deformasyon kuvvetine maruz bırakmak için geleneksel veya özel damgalama ekipmanının gücünü kullanan belirli şekil, boyut ve performansa sahip parçaların üretim sürecidir.Damgalama için kullanılan kalıba damgalama kalıbı veya basitçe damgalama kalıbı denir.Kalıp, malzemelerin (metal veya metal olmayan) toplu olarak gerekli parçalara dönüştürülmesi için özel bir araçtır.Damgalama kalıbı damgalamada çok önemlidir.Kendi ürettiğimiz bir tür tarak gibi hırdavat ürünlerinin yüzey çapaklarını işleyerek hırdavata damga vuran zımbalı tarağın kenarları ve köşeleri çok keskindir.Kenar ve köşelerin keskin kısımlarını parlatarak pürüzsüz yüzeyler haline getiriyoruz.verim.Örneğin, prova hızı ve kalitesi, kalıp tasarımı ve işlemesi, üretim verimliliği ve kalitesi ve tüm fabrikanın sistem kapasitesi. Hassas metal damgalama parçalarının işlenmesi Damgalama deformasyonunu ve parça kalitesini iyileştirmek için, malzemeler iyi plastisite, küçük eğilme oranı, büyük plaka kalınlığı yönlendirme katsayısı, küçük plaka düzlemi yönlendirme katsayısı ve küçük akma dayanımının elastik modüle oranı özelliklerine sahip olmalıdır.Ayırma işlemi için malzemenin iyi bir plastisiteye sahip olması gerekmez, ancak belirli bir derecede plastisiteye sahip olması gerekir.Plastisite ne kadar iyi olursa, malzemenin ayrılması o kadar zor olur.

CNC işleme merkezi operasyonunun ustası olmak istiyorsanız, zamanın deneyimine dayanmalı ve çalışma yeteneğinizi sürekli geliştirmelisiniz.CNC işleme endüstrisinde, CNC işleme merkezi programlaması, gözlem, inceleme, ölçüm, güvenlik vb. için elverişli olan takım tezgahının çalışma özelliklerine göre derlenmelidir. Örneğin, aynı tür parçalar için aynı işleme içerik, dikey işleme ve yatay işleme, sırasıyla işleme, program farklı olmalıdır.   CNC işlenmiş parçalar CNC takım tezgahlarını kullanma konusunda yetkin.1-2 yıllık bir çalışma gerektirir ve operasyon hassastır.Yeni başlayanlar, özellikle üniversite öğrencileri bunu nasıl yapacaklarını biliyorlar ama dinlemiyorlar.Bu süreçte şunları öğrenin: sistem çalışma modu, fikstür kurulumu, parça sıfır noktası hizalama, takım ayarı, sıfır noktası ofset ayarı, takım uzunluğu kompanzasyonu, yarıçap kompanzasyonu ayarı, takım ve kol yükleme ve boşaltma, takım taşlama, parça ölçümü (ustaca yapabilme sürmeli kumpas, mikrometre kartı, kadranlı gösterge, kadranlı gösterge, iç çap kol göstergesi), vb. kullanın. Bir operatörün seviyesini yansıtabilecek olan şey: yatay işleme ve büyük portalın işlenmesi (hareketli kiriş, üst kiriş).İyi bir fikstür temeli ve ölçüm teknolojisi seviyesine sahip olmalıdır.Fikstür nedenlerini yalnızca niteliksel olarak analiz etmek zordur, ancak niceliksel olarak değil. Şangay'daki CNC işleme sürecinde diş frezeleme adı verilen bir yöntem var.Özel olarak nedir?Suzhou CNC işleme fabrikası, diş frezeleme kesicisini, işleme merkezinin üç eksenli bağlantısını, yani X ve Y eksenlerinin ark enterpolasyonunu ve diş frezeleme için Z ekseninin doğrusal beslemesini benimser. Diş frezeleme esas olarak büyük delikli dişlerin ve işlenmesi zor malzemelerin dişli deliklerinin işlenmesi için kullanılır.Aşağıdaki özelliklere sahiptir: ⑴ Hızlı işlem hızı, yüksek verimlilik ve yüksek işlem hassasiyeti.Kesici takım genellikle hızlı kesme hızına sahip semente karbürden yapılır.Kesicinin üretim hassasiyeti yüksektir, bu nedenle freze dişi hassasiyeti yüksektir. ⑵ Freze bıçağının geniş bir uygulama aralığı vardır.Diş hatvesi aynı olduğu sürece, hem * * dişler hem de sağ yönlü dişler için bir alet kullanılabilir, bu da aletin maliyetini düşürmeye elverişlidir. (3) Frezeleme, talaş kaldırma ve soğutma için kolaydır ve kesme durumu kılavuzdan daha iyidir.Alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemelerin diş işlenmesi için özellikle uygundur, Özellikle büyük parçaların ve değerli malzemelerin diş açma işlemi için uygundur ve diş işleme kalitesini ve iş parçalarının güvenliğini sağlayabilir. (4) Takım ön uç kılavuzu olmadığından, kısa dişli alt delikleri olan kör deliklerin ve alttan kesmesiz deliklerin işlenmesi için geçerlidir.

İşleme sürecinde her zaman beklemediğimiz bazı sorunsuz sorunlar olacaktır, ancak karşılaştığımız sorunlar ne olursa olsun, bunları zamanında çözmeliyiz ve yağ sızıntısı da nispeten yaygın bir sorundur.Aksesuar ise bakımı çok basittir.Silindir ise, çok zahmetlidir ve ciddi şekilde makinenin hurdaya çıkmasına neden olabilir.Peki aşağıda cnc işleme merkezinde yağ sızıntısına neyin sebep olduğunu öğreneceğiz? 1, yağ değişimi gereksinimleri karşılamıyor. Genellikle cnc işleme merkezinde yağ sızıntısına da neden olur.Sorundaki yağ değişimi temel olarak üç açıdan kendini gösterir. Birincisi, yüksek viskoziteli yağlayıcı parçaların kullanımı için, yağ değişimi keyfi olarak düşük viskoziteli yağlayıcıya değiştirilir, ilgili kutuyu, şaft deliklerini ve diğer sızdırmazlık performansını belirli bir dereceye kadar etkiler ve bazen sızdırmazlığı büyük ölçüde azaltır. bu parçalar. İkincisi, yağ deposunu temizlemeden yağ değiştirirken, yağ deposundaki kir yağlama sistemine girerek yağ yolunu tıkayabilir, yağ sızıntısına neden olan contaları aşındırabilir. Üçüncüsü, özellikle dönen parçaların çalkalama etkisi nedeniyle yağı değiştirirken çok fazla yağ, taşma fenomeni olasılığı daha yüksektir. 2, yağlama sistemi parçalarının seçimi ve ayarlanması uygun değildir ve yağ sızıntısına neden olur. Örneğin, cnc işleme bakım personeli bakımı, yağ pompasından çok yüksek basınç veya çok fazla yağ seçildi veya sistem basıncını, tahliye valfini, emniyet valfini, basınç düşürme valfini ve diğer basınç ayarlarını ayarlamak çok yüksek, cnc takım tezgahı yağlama sistemi akış çok büyük vb. ve dönüş sistemi ile sızdırmazlık sistemi uyuşmazsa, yağ sızıntısına neden olur. Aslında, cnc işleme merkezi yağ sızıntısına neden olmak sadece yukarıdaki noktalar değildir, operasyonda benzer sorunlarla karşılaşırsak, iyi bir kontrol işi yapmalı, gereksiz kayıpları önlemek için nedenini zamanında bulmalıyız.İyi bir kapsamlı inceleme satın aldıktan sonra işleme merkezinde, üreticiyle zamanında temas gibi döküm kusurları veya parça hasarı sorunları olup olmadığını görmek için.Operatör, iş parçasını işlemek için cnc işleme merkezini kullanırken aşağıdaki noktalara da dikkat etmelidir.   (1) CNC işlemenin ilk deneme kesim işlemi için, işleme için tek aşamalı çalışma modu kullanılmalıdır. (2) CNC freze makinesinin otomatik çalışması başladığında, hızlı çarpan ve besleme çarpanı S en düşük vitestedir ve ardından iş parçasına kesim yapıldıktan sonra verimlilik artar. (3) CNC freze tezgahı işleme programının çalışmasında, CNC sisteminin koordinat göstergesine dikkat etmek gerekir. (4) CNC freze tezgahlarına ve talaşlarına elle dokunmak yasaktır.Çip bir fırça ile temizlenmelidir.

Endüstride CNC hassas parça işleme hala nispeten geniştir, neden öyle diyebiliriz ki, aslında hayatta görebiliriz, uygulamanın üzerindeki bazı mekanik ekipmanlarda bariz rolü de daha fazla olacaktır, CNC hassas parça işlemeyi bilmek hassas işleme gereksinimleri de yüksektir, çünkü müşteri kalite gereksinimlerinde ve bu CNC hassas parça işlemenin kendisi büyük bir avantajdır, bu nedenle daha iyi, daha fazla müşteri güveni yapmalıyız, bu da CNC hassas parça işlemenin ihtiyaç duyduğu şeydir yapmak. 1, besleme yolunun CNC torna freze düzlemi sınıfı parçalarıDüz parçaların genel dışında frezelenmesi, genellikle kesme için parmak frezenin yan kenarını kullanın.Kesici izlerini azaltmak, parçaların görünümünün kalitesini sağlamak için kesici açma ve kesme prosedürlerinin dikkatli bir şekilde tasarlanması gerekir. Dış yüzeyi frezelerken, freze bıçağının giriş ve çıkış noktaları, parçanın dışına ve dışına kesmek için parçanın genel eğrisinin uzatma çizgisi boyunca olmalıdır ve doğrudan parçanın içine kesilmemelidir. işlenmiş yüzeyde çizikleri önlemek ve parçanın genel yağlanmasını sağlamak için normal yön. İç genel görünümün frezelenmesi, iç genel eğri uzamayı vaat ederse, teğet yönü boyunca kesilmeli ve kesilmelidir.Dahili genel eğri uzatmaya izin vermiyorsa, alet yalnızca dahili genel eğrinin normal yönü boyunca içeri ve dışarı kesim yapabilir ve genel parçanın iki elemanının kesişiminde seçilen kesme noktasından kesilecektir.İç elemanlar teğet kesişmediğinde, takım geri çekildiğinde genellemenin köşesinde çentik kalmaması için takımın kesme ve kesme noktaları köşeden uzak olmalıdır. Gösterilen, dairesel enterpolasyon yöntemiyle dış tüm daireyi frezelerken kullanılan takım yoludur.Tüm daire işleme bittiğinde,2 teğet noktasında geri çekilin, ancak takım tamamlayıcısının geri çekilmesini önlemek için takımın bir mesafe için teğet yönü boyunca daha fazla hareket etmesine izin vermelidir, CNC torna takımı ve iş parçası görünümü teması, iş parçası hurdasını oluşturur.İç yayı frezelerken, teğetsel yönden kesme kılavuzunu da izlemeli ve ark geçişinden yaya işleme yolunu en iyi şekilde organize etmeliyiz, bu da iç delik görünümünün işleme doğruluğunu ve işleme kalitesini iyileştirebilir.

Bu nokta kesinlikle çok önemlidir, çünkü operatörde bir işlem hatası varsa, bu kesinlikle ürünün kalitesini etkileyecektir, bu nedenle sorunun üzerindeki bazı ayrıntılar çok önemlidir, o zaman aşağıdaki parça işleme operatörlerinin birkaçını bilmesi gerektiğini anlayacağız. ortak bilgi neyi işaret ediyor? 1, takımların istikrarlı ve güvenilir kesme performansını sağlamak için Takım kesme performansı ve ömrü, işleme için CNC takım tezgahları, düzenli bir zorunlu takım değişikliği uygulamak için takım veya takım ömrü yönetimi için kontrol sistemi ile istikrarlı ve güvenilir olacak, aynı parti CNC kesme takımı kesme performansı ve takımı olmayacaktır. Bıçağı değiştirmek veya çok sayıda hurda işleme iş parçasına neden olmak için sık sık arıza süresini önlemek için büyük bir fark var. 2, uzun bir takım ömrü sağlamak için Takım ömrü yüksek olmalı, kesme performansı seçilmelidir, kaplamalı takımların yüksek aşınma direnci ve uygun kesme miktarı seçilmelidir. 3, Takım kaybını önleyin Güvenilir talaş kırma, talaş yuvarlama ve talaş kaldırma sağlayın, düzensiz talaş sistemi otomatik üretime büyük zarar vererek takım talaşına neden olarak farklı derecelerde aşınma ve yıpranmaya neden olan çeşitli faktörlere neden olur. 4、Takım durumu değişiminden emin olun Takımın hızlı bir şekilde yer değiştirebildiğinden, bıçak değişimi ve otomatik takım değişimi ve diğer işlemlerden emin olun. 5, Alet durumunun bilimsel ve makul şekilde ayarlanması Aleti, parçanın işleme boyutuna, aletin orijinal konumlandırma noktasına vb. göre hızlı ve doğru bir şekilde ayarlayabilir. 6, CNC takım seçiminin özelliklerine göre Doğru takımı hızlı bir şekilde satın alabilmeniz için CNC işleme özelliklerinden, özel CNC takım standardizasyonundan, serileştirmeden ve evrensel yapı sisteminden başlamalısınız. 7, veritabanı ve yönetim sisteminin kurulması Tam bir veri tabanı ve yönetim sistemi kurmalı, CNC takım tipleri, daha karmaşık yönetim, hem tüm takımların otomatik olarak tanımlanması, hem de spesifikasyonlarının boyutunun hafızası, lokasyona yatırılması, kesme süresi ve kalan ömrü, ardından takımların değiştirilmesi, teslimat, takım boyutu ön ayarı ve diğer yönetim. 8、Mükemmel bir araç bilgi sistemi hazırlayın Takım tezgahı ön koşullandırma, kod işaretleme ve tanımlama sistemine aşina olan mükemmel bir takım montajına sahip olun. 9, her zaman aracın durumunu izleyin Takım aşınması ve kırılması için çevrimiçi bir izleme sistemi kurun...

Pratik uygulamada her türlü ürün dış dünyada satışa ve kullanıma hazır hale getirilmeden önce çeşitli serilerde işlenir ve denetlenir.Verilere göre, hassas işleme, bitmiş ürünlerin bir öğenin en fazla sayıda iş içinde işlenmesidir.Sonuçta, mükemmel makine ve teçhizat performansı ile daha kaliteli ürünler üretebiliriz.Modern endüstrinin gelişmesiyle, makinelerin yapısı ve konfigürasyonu bir odak haline geldi, sadece teknoloji yukarı doğru gelişmeye devam ediyor, çeşitli endüstrilerin gelecekteki gelişimi daha büyük bir oyuna sahip olacak. Hassas işleme, bir iş parçasının boyutunu veya performansını mekanik bir cihazla değiştirme işlemidir.İşleme yöntemlerindeki fark, kesme ve basınç işlemeye ayrılabilir.Mekanik parçalar bir dizi yüzeyden oluşur, parçaların yüzeyleri arasındaki bağıl ilişkinin incelenmesi, bir kıyaslama belirlemelidir, kıyaslama diğer noktaların, çizgilerin, noktalara dayalı yüzeylerin, çizgilerin yerini belirlemek için kullanılır, parçalar üzerinde yüzeyler.Kıyaslamanın farklı işlevlerine göre, kıyaslama iki kategoriye ayrılabilir: tasarım kıyaslaması ve süreç kıyaslaması. Hassas işleme tasarım kıyaslaması, tasarım kıyaslaması adı verilen parça diyagramındaki diğer noktaların, çizgilerin ve yüzeylerin konumunu belirlemek için kullanılır.Hassas işleme süreci kıyaslaması, süreç kıyaslaması olarak adlandırılan parçaların işlenmesi ve montajı sürecinde kullanılan kıyaslamadır.Farklı kullanımlara göre proses kıyaslaması, montaj kıyaslaması, ölçüm kıyaslaması ve konumlandırma kıyaslaması olarak ikiye ayrılır.A, montaj kıyaslaması: montaj kıyaslaması olarak bilinen bileşen veya ürün karşılaştırmasında parçanın konumunu belirlemek için montaj.İkincisi, ölçüm kıyaslaması: ölçüm kıyaslaması olarak bilinen işlenmiş yüzey kıyaslamasının boyutunu ve konumunu kontrol etmek.Üçüncüsü, konumlandırma verisi: Konumlandırma verisi olarak bilinen, işleme sırasında iş parçasını konumlandırmak için kullanılan veri.Konumlandırma referans yüzeyi (veya çizgi, nokta), ilk işlemde yalnızca işlenmemiş pürüzlü yüzeyi seçebildiğinden, bu konumlandırma yüzeyine pürüzlü kıyaslama denir.Sonraki her işlemde, işlenmiş yüzeyde bir konumlandırma referansı olarak kullanılabilir, bu konumlandırma yüzeyine ince referans denir.