Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

İşleme sürecinde dikkat etmemiz gereken bazı şeyler olmalı.Çünkü yapılan işlerde dikkatsizlik kolaylıkla problemlere yol açacağından, problemler ürünün kalitesini direkt olarak etkileyeceğinden bu tarz olayların yaşanmaması için üretim zamanına dikkat etmemiz gerekmektedir.Ve bu nedenle sorun zamanında çözülmelidir, ancak çözüm önce çözümdeki sebebin ne olduğunu bulmalı, o zaman aşağıdaki mekanik parçaların deformasyona neden olarak işlenmesini anlayacağız. 1, iç kuvvetin maruz kaldığı parça işleme doğruluğu değişikliklerinin etkisi Torna işleme, genellikle torna tezgahının üç çeneli veya belki de dört çeneli aynası ile merkezcil kuvvetin etkisinin uygulanmasıdır, parçalar sıkı bir şekilde sıkışır ve ardından mekanik parçalar işlemeyi durdurur.Aynı zamanda, iç radyal kuvvetin etkisini azaltmak için kuvvet uygulandığında parçaların gevşememesini sağlamak için, sıkma kuvvetinin mekanik kesme kuvvetinden daha büyük olması gerekir.Sıkıştırma kuvveti, kesme kuvvetinin artmasıyla artar, sonra azalır ve azalır.Böyle bir işlem, kuvvet stabilitesini işleme sürecinde mekanik parçalar yapabilir.Bununla birlikte, üç çeneli veya belki de dört çeneli aynanın serbest bırakılmasından sonra, makinede işlenmiş mekanik parçalar orijinalinden çok uzak olacak, bazıları mevcut poligonal, bazıları oval olacak ve büyük bir eğilim sergileyecek. 2, basit deformasyon probleminden sonra ısıl işlem işleme Levha tipi mekanik parçalarda, uzun çapları nedeniyle çok geniştir, ısıl işlemden sonra durduğunda hasır şapka kıvrımlı durumunu sunmak basittir.Bir yandan, orta çıkıntı olgusunu sunacak, öte yandan çeşitli dış faktörlerin etkisiyle düzlem sapması artar, böylece parçalar kıvrımlı olgu üretir.Bu deformasyon sorunları, yalnızca stres değişikliklerinin başlamasından sonra parçaların ısıl işleminden kaynaklanmaz ve operatörün mesleki bilgisi sağlam değildir, parçaların yapısal kararlılığını tam olarak anlamaz ve ardından parça deformasyon olasılığını artırır. 3, elastik deformasyonun neden olduğu dış kuvvetlerin etkisi Talaşlı imalatta parçaların elastik deformasyonunun birkaç ana nedeni vardır.İlk olarak, bazı parçaların iç yapısı, ince bir sac içerdiklerini varsayarsak, çalışma yöntemi için daha yüksek gereksinimlere sahip olacaktır, aksi takdirde parçalardaki operatör konumlandırmayı ve kenetlemeyi durduramaz, çizimler arasındaki planlamaya karşılık gelmeyi durduramaz, basit elastik deformasyon meydana gelir.İkincisi, torna tezgahı ve fikstür düz değildir, böylece kuvvetin her iki tarafını da durduran parçalar eşit değildir, kuvvetin küçük tarafının kesme kuvveti etkisi, mevcut parçaların ötelenmesinin etkisi altında sunulacaktır. deformasyon.Üçüncüsü, işleme sürecinde parçaların konumlandırılması makul değildir, bu nedenle parçaların sertliği azalır.Dördüncüsü, kesme kuvvetinin varlığı da parçaların elastik deformasyonunun nedenlerinden biridir.Elastik deformasyonun bu farklı nedenleri, dış kuvvetlerin mekanik parçaların işleme kalitesi üzerindeki etkisini açıklığa kavuşturur. Bu noktalar, mekanik parçaların işlenmesinde deformasyonun nedenleridir, mekanik işleme işlevi yalnızca işletmelerin çıkarlarıyla ilgili değildir, aynı zamanda işletmelere ekonomik faydalar sağlamak için aynı zamanda güvenlikle de ilgilidir. güvenlik kazalarının olasılığını azaltmaya yardımcı olur.Yani güvenlik çok önemli

Artık metal işleme veya donanım işleme, özel makine ve ekipmanlardır, iş de çok daha uygundur ve verimden çok daha hızlı yapmak için manuel çalışmaya göre, hangi mekanik ekipman derseniz, manuel iş sayısı mümkün değildir. Mevcut gelişmeye ayak uydurarak, artık makine ve ekipmanların tüm endüstride olduğu söylenebilir, balyalama makineleri, paketleme makineleri, katlama makineleri, vinçler, forkliftler ve diğer bu tür ekipmanlar artık akış gibi söylenebilir   Hassas işleme zamanında, malzeme seçimi yeterince güçlü değilse, parçaların işlenmesi mekanik ekipmanın ihtiyaçlarını karşılayamaz, bu nedenle işleme sırasında malzeme gereksinimleri hakkında net olmalıdır. ilgili durum! İşlenecek metal malzeme ne kadar sert olduğuna bağlıysa, birçok metal malzemede paslanmaz çelik en zorudur, dökme demir biraz ikinci, dökme demirde bakır sertliği, alüminyum sertliği ise en düşüktür. Sertlik gereksinimlerindeki iş parçası paslanmaz çeliği seçmeli, düşük gereksinimler ise alüminyumu seçmelidir.   1, her şeyden önce, sertlik gereksinimlerini anlamak için, bazı yerler ekipmanı parçaların sertlik gereksinimlerine göre kullanır, ne kadar yüksekse o kadar iyidir, ancak bu genellikle yalnızca iş parçasının sertlik gereksinimlerinin işlenmesinde, eğer işleme malzemesi ise, o zaman , sertlik genellikle çok sert olamaz veya malzemenin çok sert olmasına ve makine parçalarının normal çalışmasını etkilemesine neden olabilir.   2, daha sonra, bazı yüksek sıcaklık endüstrisinde kullanılıyorsa, işlenmiş parçaların özel rolünün ne olduğunu görmek için, o zaman, malzeme seçimi yüksek sıcaklığa dayanıklı malzeme olmalı ve diğer bazı endüstrilerde kullanılmalıdır. üzerinde doğru malzemeyi seçmek için endüstri gereksinimlerine uygun. Yukarıdakiler, ilgili içeriğin malzeme gereksinimlerine göre hassas işlemedir, kısacası, sertlik gereksinimlerine ek olarak malzeme üzerindedir, başka gereksinimler vardır, belirlemek için özel gereksinimler durumla birleştirilmelidir veya karşılamayabilir. Gereksinimler ve iş parçasının üretimine yol açamaz.

Hassas metal damgalama parçaları işlenirken, ürün değişimine elverişli normal kullanımın sağlanması, atık ürünlerin azaltılması ve ürün kalitesinin istikrarının sağlanması koşuluyla boyut doğruluk derecesi ve yüzey pürüzlülük derecesi mümkün olduğunca azaltılmalıdır.Tasarlanan damgalar, mevcut ekipmanın, proses ekipmanının ve proses akışının mümkün olduğunca işlenmesine ve kalıbın hizmet ömrünün uzatılmasına yardımcı olacaktır.Metal damgalama genişletme levhasının şekli ve boyutu, damgalama parçalarının deformasyon derecesini analiz etmenin, süreci tasarlamanın ve işlem prosedürlerini formüle etmenin temelidir.Sacın şekli uygunsa, sac boyunca sac deformasyonunun eşit olmayan dağılımını önemli ölçüde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda şekillendirme sınırını artırır, çıkıntının yüksekliğini azaltır ve kesme payını azaltır. Hassas metal damgalama parçalarının işlenmesi Damgalama parçaları üreticileri, gerektiğinde yeniden inceleme için hammadde seçebilirler.Kimyasal analiz ve metalografik inceleme: malzemelerdeki kimyasal elementlerin içeriğini analiz edin;Malzemelerin parçacık boyutu seviyesini ve tekdüzeliğini belirleyin;Malzemelerdeki serbest sementit, bantlı yapı ve metalik olmayan katkı derecesini değerlendirin;Büzülme boşluğunu, gevşek malzemeyi ve diğer kusurları kontrol edin.Damgalama işleminin kararlılığını artırmak ve damgalama parçalarının kalitesini sağlamak için bazen işlem sayısını artırmak gerekir;Basit şekilli metal damgalama parçaları için tek işlem kalıbı benimsenmiştir.Kalıp yapısının veya mukavemetinin sınırlandırılması nedeniyle, karmaşık boşluk şekillerine sahip iş parçalarının üst ve alt konturları birkaç parçaya bölünmeli ve çoklu damgalama işlemleri benimsenmelidir.Gerekirse sürekli kalıp seçilebilir.Yüksek düzlük gereksinimi olan metal baskılar için, körleme işleminden sonra tesviye işlemi eklenebilir.

Donanım sektörümüzdeki birçok müşterinin vakaları işleme koyması gerekir.Sac levha işleme genellikle takımların işbirliğini gerektirir ve iyi takımlar genellikle yarı çabayla iki kat sonuç alabilir ve iş verimliliğini hızlandırabilir.Bu sac kasaları işlemek için gerekli ekipman olmalıdır.Örneğin, ortak sac işleme ekipmanı kullanmamız gerekiyor: kesme ekipmanı, şekillendirme ekipmanı, kaynak ekipmanı, torna tezgahları vb. Ön işlemeden önce müşterinin gereksinimleri ve tasarım çizimlerini açıklaması gerekir. Sac metal kasa Bu teknolojinin uygulanması vaka işlemede büyük önem taşımaktadır.Çünkü başarısı, sac metal işlemenin üretim döngüsünü kısaltabilir, ancak aynı zamanda ürünlerin kalitesini de artırabilir.Kalıpların uygulanması da işleme hassasiyetini azaltacak ve ürünlerimizin kalitesini etkileyecektir.Lazer teknolojisi, üretim maliyetini artırmadan daha iyi işleme elde etmemize yardımcı olabilir ve ürün kalitesi de sürekli olarak geliştirilecektir.Müşterilerin gereksinimlerine göre, cila malzemesinin yapışmasını artırmak için sac metal yüzeyine koruyucu film kaplanır, yani otomatik lazer kesim makinesi pişirme yoluyla, sac işleme işlemi daha büyük adım değişikliği alabilir ve insansız çalışmayı gerçekleştirebilir. böylece işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve sac metalin gelecekteki gelişiminde önemli bir rol oynayan üretim miktarını artırır.Sac işleme kalitesini sağlamak için, sac işleme tesislerinin dışbükey kenarlar arasındaki mesafeyi ve dışbükey kenarlar arasındaki mesafenin sınır boyutunu kontrol etmesi gerekir.Sertifikanın anahtar seçimi, süreç standardına uygun olmalıdır.Şasi işleme sırasında bulunan sorunlar konsolide edilecek ve zamanında korunacaktır.Makine, vidaları birer birer sağlamlaştırmak için parçaları birlikte gözden geçirmelidir.Sac işleme teknolojisi, kesme, damgalama ve bükme, kaynak, yüzey işleme, montaj içerir ve bu süreçte çeşitli makineler kullanılacaktır.

Sıklıkla özelleştirilmiş sac işleme ürünlerinden bahsederiz.İlk olarak, özelleştirmeden önce tasarım çizimleri gereklidir ve ardından sac metal işleme, ilgili germe ve bükme kalıplarının gerekli olduğu, esas olarak germe ve bükmeyi içeren şekillendirme işlemine girer.Genel olarak, çizim sıradan bir zımba ve bir CNC zımba üzerinde gerçekleştirilir.Büküm işlemi sadece büküm makinesinde veya CNC büküm makinesinde tamamlanabilmektedir.Verimli ve yüksek kaliteli sac, müşterilerin ihtiyaç duyduğu şeydir.Yapmamız gereken, dışarı çıkıp müşterilerin fikirlerini değerlendirmek.Damgalama hammaddelerinin kalitesi, malların kalite özelliklerini, hizmet süresini ve maliyetini belirleyecektir.İyi bir bitmiş ürün elde etmek için, özelleştirme sırasında otomotiv damgalama parçalarının malzeme seçimi düzenlemeleri ve standartları konusunda net olmalıyız. Özelleştirilmiş sac Sac metal ürünlerin kaynağı, ark kaynağı ve gaz kesmede önemli bir rol oynar.Ark kaynağı esnek ve kontrol edilebilirdir ve çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılabilir.İyi aşınma direnci ve düşük bakım maliyeti ile tüm mekanik ekipmanlar basittir.Ancak işgücü verimliliği yüksektir ve kalite yeterince istikrarlı değildir.Yönetim kararları çalışanların seviyesine bağlıdır.Sac işleme imalatçılarının üretim sürecinde, hammadde olarak kullanılan farklı hammaddelere göre, ürünlerin işlenme seviyesi de tam olarak dikkate alınmalıdır.Plakanın uygulama kısmının işleme merkezi, üretim ve işleme için kullanılır.Birçok işleme teknolojisinin gerçekleştirilmesi, genellikle metal plakanın kalınlığını kesmek ve ardından ürünlerin üretimi ve işlenmesi için kullanılır.Bu, lazer kesim ekipmanının sac metal işlemesinin, profesyonel işleme için lazer kesim ekipmanından tam olarak yararlanmasını sağlar.

Sac metal kasaların işlenmesine gelince, bize doğru soruyu sordunuz.Şasilerin işlenmesi için Zesi Hırdavat bu kullanışlı şase ve dolap ürününün işlenmesinde uzmanlaşmıştır.Zesi Hırdavat 16 yıllık sektör tecrübesine sahiptir.Çizimleri gereksinimlerinize göre onayladıktan sonra, çizimlerdeki ürün malzemesine, özelliklerine, kalınlığına ve şekline göre üreteceğiz.Sac kasanın paneli deforme olmadan düz olacak ve dolap kapağının açıklığı düzgün ve düzgün olacaktır.Kutuların kalitesi talep düzeyine göre değişmektedir. Sac metal kasa Farklı şasi türleri vardır, ancak ne kadar farklı olurlarsa olsunlar hepsinin sebepleri vardır.Sac metal parçaların tasarımı, ürün geliştirme sürecinde çok önemli bir halka haline geldi.Makine mühendisleri, sac metal parçaların tasarım becerilerine hakim olmalıdır, böylece tasarlanan sac metal parçalar yalnızca ürünün işlevsel ve görünüm gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda damgalama kalıbı üretimini basit ve düşük maliyetli hale getirir.Sac işleme fabrikası sac işleme siparişlerini nasıl alıyor?Kendi resmi web sitenize sahip olmak (Baidu promosyon ihalesi vb. yapabilirsiniz, bu yöntem satın alma işleminin sizi bulmasını sağlamak için tasarlanmıştır - normal şekilde takip edin) ve iyi bilinen platformlarda mağaza kaydı yapmak (ayrıca ödeme sıralaması yapmanız gerekir, bu yöntem satın alma işleminin sizi bulmasını sağlamak için tasarlanmıştır - normal şekilde takip edin).Sac levha işleme siparişlerini almanın yolu yukarıdadır.

Hassas metal damgalama parça işleme, sac malzemeleri kalıpta doğrudan deformasyon kuvvetine maruz bırakmak için geleneksel veya özel damgalama ekipmanının gücünü kullanan belirli şekil, boyut ve performansa sahip parçaların üretim sürecidir.Damgalama için kullanılan kalıba damgalama kalıbı veya basitçe damgalama kalıbı denir.Kalıp, malzemelerin (metal veya metal olmayan) toplu olarak gerekli parçalara dönüştürülmesi için özel bir araçtır.Damgalama kalıbı damgalamada çok önemlidir.Kendi ürettiğimiz bir tür tarak gibi hırdavat ürünlerinin yüzey çapaklarını işleyerek hırdavata damga vuran zımbalı tarağın kenarları ve köşeleri çok keskindir.Kenar ve köşelerin keskin kısımlarını parlatarak pürüzsüz yüzeyler haline getiriyoruz.verim.Örneğin, prova hızı ve kalitesi, kalıp tasarımı ve işlemesi, üretim verimliliği ve kalitesi ve tüm fabrikanın sistem kapasitesi. Hassas metal damgalama parçalarının işlenmesi Damgalama deformasyonunu ve parça kalitesini iyileştirmek için, malzemeler iyi plastisite, küçük eğilme oranı, büyük plaka kalınlığı yönlendirme katsayısı, küçük plaka düzlemi yönlendirme katsayısı ve küçük akma dayanımının elastik modüle oranı özelliklerine sahip olmalıdır.Ayırma işlemi için malzemenin iyi bir plastisiteye sahip olması gerekmez, ancak belirli bir derecede plastisiteye sahip olması gerekir.Plastisite ne kadar iyi olursa, malzemenin ayrılması o kadar zor olur.

CNC işleme merkezi operasyonunun ustası olmak istiyorsanız, zamanın deneyimine dayanmalı ve çalışma yeteneğinizi sürekli geliştirmelisiniz.CNC işleme endüstrisinde, CNC işleme merkezi programlaması, gözlem, inceleme, ölçüm, güvenlik vb. için elverişli olan takım tezgahının çalışma özelliklerine göre derlenmelidir. Örneğin, aynı tür parçalar için aynı işleme içerik, dikey işleme ve yatay işleme, sırasıyla işleme, program farklı olmalıdır.   CNC işlenmiş parçalar CNC takım tezgahlarını kullanma konusunda yetkin.1-2 yıllık bir çalışma gerektirir ve operasyon hassastır.Yeni başlayanlar, özellikle üniversite öğrencileri bunu nasıl yapacaklarını biliyorlar ama dinlemiyorlar.Bu süreçte şunları öğrenin: sistem çalışma modu, fikstür kurulumu, parça sıfır noktası hizalama, takım ayarı, sıfır noktası ofset ayarı, takım uzunluğu kompanzasyonu, yarıçap kompanzasyonu ayarı, takım ve kol yükleme ve boşaltma, takım taşlama, parça ölçümü (ustaca yapabilme sürmeli kumpas, mikrometre kartı, kadranlı gösterge, kadranlı gösterge, iç çap kol göstergesi), vb. kullanın. Bir operatörün seviyesini yansıtabilecek olan şey: yatay işleme ve büyük portalın işlenmesi (hareketli kiriş, üst kiriş).İyi bir fikstür temeli ve ölçüm teknolojisi seviyesine sahip olmalıdır.Fikstür nedenlerini yalnızca niteliksel olarak analiz etmek zordur, ancak niceliksel olarak değil. Şangay'daki CNC işleme sürecinde diş frezeleme adı verilen bir yöntem var.Özel olarak nedir?Suzhou CNC işleme fabrikası, diş frezeleme kesicisini, işleme merkezinin üç eksenli bağlantısını, yani X ve Y eksenlerinin ark enterpolasyonunu ve diş frezeleme için Z ekseninin doğrusal beslemesini benimser. Diş frezeleme esas olarak büyük delikli dişlerin ve işlenmesi zor malzemelerin dişli deliklerinin işlenmesi için kullanılır.Aşağıdaki özelliklere sahiptir: ⑴ Hızlı işlem hızı, yüksek verimlilik ve yüksek işlem hassasiyeti.Kesici takım genellikle hızlı kesme hızına sahip semente karbürden yapılır.Kesicinin üretim hassasiyeti yüksektir, bu nedenle freze dişi hassasiyeti yüksektir. ⑵ Freze bıçağının geniş bir uygulama aralığı vardır.Diş hatvesi aynı olduğu sürece, hem * * dişler hem de sağ yönlü dişler için bir alet kullanılabilir, bu da aletin maliyetini düşürmeye elverişlidir. (3) Frezeleme, talaş kaldırma ve soğutma için kolaydır ve kesme durumu kılavuzdan daha iyidir.Alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemelerin diş işlenmesi için özellikle uygundur, Özellikle büyük parçaların ve değerli malzemelerin diş açma işlemi için uygundur ve diş işleme kalitesini ve iş parçalarının güvenliğini sağlayabilir. (4) Takım ön uç kılavuzu olmadığından, kısa dişli alt delikleri olan kör deliklerin ve alttan kesmesiz deliklerin işlenmesi için geçerlidir.

İşleme sürecinde her zaman beklemediğimiz bazı sorunsuz sorunlar olacaktır, ancak karşılaştığımız sorunlar ne olursa olsun, bunları zamanında çözmeliyiz ve yağ sızıntısı da nispeten yaygın bir sorundur.Aksesuar ise bakımı çok basittir.Silindir ise, çok zahmetlidir ve ciddi şekilde makinenin hurdaya çıkmasına neden olabilir.Peki aşağıda cnc işleme merkezinde yağ sızıntısına neyin sebep olduğunu öğreneceğiz? 1, yağ değişimi gereksinimleri karşılamıyor. Genellikle cnc işleme merkezinde yağ sızıntısına da neden olur.Sorundaki yağ değişimi temel olarak üç açıdan kendini gösterir. Birincisi, yüksek viskoziteli yağlayıcı parçaların kullanımı için, yağ değişimi keyfi olarak düşük viskoziteli yağlayıcıya değiştirilir, ilgili kutuyu, şaft deliklerini ve diğer sızdırmazlık performansını belirli bir dereceye kadar etkiler ve bazen sızdırmazlığı büyük ölçüde azaltır. bu parçalar. İkincisi, yağ deposunu temizlemeden yağ değiştirirken, yağ deposundaki kir yağlama sistemine girerek yağ yolunu tıkayabilir, yağ sızıntısına neden olan contaları aşındırabilir. Üçüncüsü, özellikle dönen parçaların çalkalama etkisi nedeniyle yağı değiştirirken çok fazla yağ, taşma fenomeni olasılığı daha yüksektir. 2, yağlama sistemi parçalarının seçimi ve ayarlanması uygun değildir ve yağ sızıntısına neden olur. Örneğin, cnc işleme bakım personeli bakımı, yağ pompasından çok yüksek basınç veya çok fazla yağ seçildi veya sistem basıncını, tahliye valfini, emniyet valfini, basınç düşürme valfini ve diğer basınç ayarlarını ayarlamak çok yüksek, cnc takım tezgahı yağlama sistemi akış çok büyük vb. ve dönüş sistemi ile sızdırmazlık sistemi uyuşmazsa, yağ sızıntısına neden olur. Aslında, cnc işleme merkezi yağ sızıntısına neden olmak sadece yukarıdaki noktalar değildir, operasyonda benzer sorunlarla karşılaşırsak, iyi bir kontrol işi yapmalı, gereksiz kayıpları önlemek için nedenini zamanında bulmalıyız.İyi bir kapsamlı inceleme satın aldıktan sonra işleme merkezinde, üreticiyle zamanında temas gibi döküm kusurları veya parça hasarı sorunları olup olmadığını görmek için.Operatör, iş parçasını işlemek için cnc işleme merkezini kullanırken aşağıdaki noktalara da dikkat etmelidir.   (1) CNC işlemenin ilk deneme kesim işlemi için, işleme için tek aşamalı çalışma modu kullanılmalıdır. (2) CNC freze makinesinin otomatik çalışması başladığında, hızlı çarpan ve besleme çarpanı S en düşük vitestedir ve ardından iş parçasına kesim yapıldıktan sonra verimlilik artar. (3) CNC freze tezgahı işleme programının çalışmasında, CNC sisteminin koordinat göstergesine dikkat etmek gerekir. (4) CNC freze tezgahlarına ve talaşlarına elle dokunmak yasaktır.Çip bir fırça ile temizlenmelidir.

Endüstride CNC hassas parça işleme hala nispeten geniştir, neden öyle diyebiliriz ki, aslında hayatta görebiliriz, uygulamanın üzerindeki bazı mekanik ekipmanlarda bariz rolü de daha fazla olacaktır, CNC hassas parça işlemeyi bilmek hassas işleme gereksinimleri de yüksektir, çünkü müşteri kalite gereksinimlerinde ve bu CNC hassas parça işlemenin kendisi büyük bir avantajdır, bu nedenle daha iyi, daha fazla müşteri güveni yapmalıyız, bu da CNC hassas parça işlemenin ihtiyaç duyduğu şeydir yapmak. 1, besleme yolunun CNC torna freze düzlemi sınıfı parçalarıDüz parçaların genel dışında frezelenmesi, genellikle kesme için parmak frezenin yan kenarını kullanın.Kesici izlerini azaltmak, parçaların görünümünün kalitesini sağlamak için kesici açma ve kesme prosedürlerinin dikkatli bir şekilde tasarlanması gerekir. Dış yüzeyi frezelerken, freze bıçağının giriş ve çıkış noktaları, parçanın dışına ve dışına kesmek için parçanın genel eğrisinin uzatma çizgisi boyunca olmalıdır ve doğrudan parçanın içine kesilmemelidir. işlenmiş yüzeyde çizikleri önlemek ve parçanın genel yağlanmasını sağlamak için normal yön. İç genel görünümün frezelenmesi, iç genel eğri uzamayı vaat ederse, teğet yönü boyunca kesilmeli ve kesilmelidir.Dahili genel eğri uzatmaya izin vermiyorsa, alet yalnızca dahili genel eğrinin normal yönü boyunca içeri ve dışarı kesim yapabilir ve genel parçanın iki elemanının kesişiminde seçilen kesme noktasından kesilecektir.İç elemanlar teğet kesişmediğinde, takım geri çekildiğinde genellemenin köşesinde çentik kalmaması için takımın kesme ve kesme noktaları köşeden uzak olmalıdır. Gösterilen, dairesel enterpolasyon yöntemiyle dış tüm daireyi frezelerken kullanılan takım yoludur.Tüm daire işleme bittiğinde,2 teğet noktasında geri çekilin, ancak takım tamamlayıcısının geri çekilmesini önlemek için takımın bir mesafe için teğet yönü boyunca daha fazla hareket etmesine izin vermelidir, CNC torna takımı ve iş parçası görünümü teması, iş parçası hurdasını oluşturur.İç yayı frezelerken, teğetsel yönden kesme kılavuzunu da izlemeli ve ark geçişinden yaya işleme yolunu en iyi şekilde organize etmeliyiz, bu da iç delik görünümünün işleme doğruluğunu ve işleme kalitesini iyileştirebilir.