Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Çoğu zaman endüstrinin gelişmesi, makine ve ekipman seçimini işi tamamlaması için yapar, sonuçta iyi üreticiler, daha az makine geliştirirler, şimdi gelişme fırsatını yakalamamak söylenirse, üreticilerin gelişimi. ve diğer karşılaştırmalar o kadar iyi olmayabilir, yani nispeten konuşursak, diğer üreticilerin gerisinde kalacaktır, bu nedenle CNC işleme işçiliği daha fazla geride bırakılamaz. Şimdi ekipman işleme, CNC yatak işleme, aletin kullanımı nedir? Kaplamalı tungsten çelik freze bıçağı esas olarak çelik döküm parçaları keser, vb. Isıya nispeten daha dayanıklıdır.Anti-aşınma.Satış fiyatı daha yüksek. Daha yaygın olan matkap ucu.Standart spiral matkap dahildir.Esas olarak geleneksel malzemeleri vurmak için kullanılır.Düzenli ürün delme rolü.Grup delme, bazı özel iş parçaları için sihirli bir rol oynayabilir.Nokta delme merkezi matkabı.Esas olarak merkez rolünü işaret etmek için kullanılır. Pah kırma aleti, genellikle nokta matkap yerine kullanılabilir.Esas olarak pah kırma ürünleri için kullanılır. CNC top başlı kesici, esas olarak kavisli ürünleri işlemek için kullanılır.Elbette özel amaçlı da olabilir. İnce delikleri delmek için kullanılan CNC delme aleti.Genel ölçek ayarlanabilir.Esas olarak deliği işlemek için kullanılan nispeten yüksek gereksinimlerdir.Ancak rayba ile karşılaştırıldığında.Daha fazla delik rolü oynamayacak.Oyucu.Esas olarak raybalama deliklerinin rolünü oynar.Genellikle ince delik işleme için kullanılır.Deliğin dikeyliğini düzeltmede rol oynayabilir.Yüzey frezeleme kesicisi.Uçan kesici olarak da bilinir.Frezeleme büyük düzlem rolü.Aynı zamanda işleme merkezi için yaygın bir araçtır. Yuvarlak uçlu kesici, genellikle kaba işleme rolünü oynar.Yüzey frezeleme vb. de olabilir. Nispeten geniş kullanım yelpazesi.İplik freze bıçağı.İplikleri frezeleyebilir.Konular programlama yazılımı ile programlanabilir.Musluk.Dokunmak için musluklar kullanılır.Kesme muslukları var.Spiral musluk.Ekstrüzyon muslukları. Kırlangıçkuyruklu aletler, adını kırlangıçkuyruğu andıran şekillerinden alır.Esas olarak kırlangıç ​​kuyruğu oluğunu açmak için kullanılır.Gravür aracı.Esas olarak ürün gravürü için kullanılır.Ocaklar.Delik işlemek için kullanılır.Finişini ayna seviyesinde yapabilir. T-şekilli alet, esas olarak T-kanallarını frezelemek için kullanılır.

Şimdi metal parçaların uygulanması, sayının çok yüksek olduğu söylenebilir, artı şimdi o kadar çok makine ve teçhizatımız var ki, parçalara ihtiyaç var veya hassas parçalar vb. rol!Pazarın gelişmesiyle birlikte, bilim ve teknolojimiz de sürekli olarak güçlüdür, şimdi endüstrinin mekanik ekipmana ihtiyacı da sürekli araştırma ve geliştirmedir, paketleme endüstrisini, özellikle lojistiğimizi veya bu lojistik ürünleri depolayanları almak çok çoğu, manuel kelimelere dayanıyorsa, o kadar hızlı değildir, ancak mekanik ekipmanın yardımıyla çok daha basittir. Artık hassas parçalar yüksek hassasiyet gereksinimlerini işliyor ve şimdi müşterinin gereksinimleri bir ilişkiye sahip, eğer kalite iyi değilse, müşteriler satın almayacak ve üreticilerinizin itibarının da bir etkisi olacaktır, eğer öyleyse, geç gelişme üreticiler, yukarıdaki perspektiften bakıldığında, işleme adımlarından başlayıp işlemeye kadar kaliteli, iyi bir iş çıkarabiliriz.Hassas parça işleme etkisi, önceki yıllara göre daha iyidir ve yalnızca yurtiçinde değil, ihracatta, Japonya veya Amerika Birleşik Devletleri gibi diğer ülkelerde de, bu tür ülkelerde, ülkemiz tarafından yapılan aynı hassas parçalar, hassas olduğunu gösterir. parçalar artık uluslararası hale geliyor.

Akıllı ürünlerin endüstriye, piyasaya çıkması ekonomik bir destek getirdi, genişleme oranı da eskisinden daha iyi, şimdi ürün üreticileri otomatik ekipman işlemeyi seçecek, çalışma hızı, kalitesi, verimliliği iyileştirildi, bu da aynı zamanda Mevcut toplumumuzun gelişimi ile ilgili olarak, şimdi sadece akıllı ürünlerin geliştirilmesi değil, şimdi bazı donanım aksesuarları, parça işleme, CNC işleme, torna işleme veya bilgisayar gong işleme otomatik ekipmandır. Sıradan takım tezgahlarına kıyasla bilgisayar gong işlemenin avantajları nelerdir? 1. İşleme merkezi, yüksek işleme hassasiyetine ve istikrarlı işleme kalitesine sahiptir.İşleme merkezi, otomatik takım değiştirme işlevine sahiptir, iş parçası sıkıştırma sayısını çok etkili bir şekilde azaltabilir, çoklu sıkıştırmanın neden olduğu konumlandırma hatasını azaltabilir veya ortadan kaldırabilir, işleme doğruluğunu artırabilir.Parçanın her bir parçasının konum hassasiyeti yüksek olduğunda, işleme merkezinin otomatik takım değiştirme işlevi, konumlandırma ve takım ayarlama hatalarını çok rahat ve etkili bir şekilde azaltabilir ve tek seferlik sıkıştırma işleminde her parçanın işlenmesini tamamlayabilir. ve her işleme parçasının konum doğruluğunu sağlamak için bir defalık takım ayarı.   2, ekonomik verimliliği, bilgisayar gong işleme takım tezgahlarını, konsantre freze tezgahlarını, delme tezgahlarını, kılavuz çekme tezgahlarını ve diğer ekipman fonksiyonlarını artırabilir, kurumsal takım tezgahlarının sayısını azaltabilir, çünkü bir kişi aynı anda birden fazla işleme merkezini çalıştırabilir zaman, operatör sayısı azaltılarak, işçilik maliyetleri buna bağlı olarak azaltılır;bir CNC işleme merkezine sahip olmanın yanı sıra.Aynı zamanda işletmenin gücünün somut bir tezahürüdür, daha fazla iş artışına katkıda bulunacak ve böylece ekonomik verimliliği artıracaktır. 3, işleme merkezi son derece uyarlanabilir ve esnektir.Dört eksenli işleme merkezi, delme, raybalama, raybalama, delme, kılavuz çekme kazık frezeleme uç yüzü ve kanal açma ve birçok farklı işleme prosesi için kutu sınıfı parçalar üzerinde kolayca gerçekleştirilebilir, böylece kontur şeklini işleyebilir, özellikle karmaşık veya kontrolü zor fan kanatları, araba motor kutusu ve diğer parçalar gibi parçaların boyutu.Karmaşık kavisli parçaları ve çok karmaşık üç boyutlu uzay yüzey parçalarını işleyebilir.   4, cnc bilgisayar gong işleme merkezi yüksek üretim verimliliği.Yalnızca karalama, ara denetim ve diğer işleri ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda otomatik takım değiştirme işlevi nedeniyle, genellikle karmaşık takımları da ortadan kaldırabilir, işlenmiş parçaların kurulumunu, ayarlamayı ve çoklu takımları ve diğer nispeten karmaşık ve sıkıcı işleri azaltabilir. .İşleme merkezi, en iyi işlem hattını ve kesme miktarını seçebilir, işlemedeki yardımcı zamanı etkili bir şekilde azaltabilir, böylece üretkenliği artırabilir.

21. yüzyılda makine ve ekipman işleme seviyesini iyileştirmek için, cnc hassas parça işleme daha fazla, aralıkta ve etkisinde daha az olamaz, pazarın genişlemesi ile artık daha hızlı ve daha hızlı, ve şimdi makine ve teçhizatın gelişimi, ancak işleme gücü ideale ulaşmadı, bu nedenle işleme teknolojisini geliştirmek veya belirli nedenler var, şimdi cnc hassas parçaların işleme teknolojisini geliştirmek için nasıl olduğunu anlamaya geldik! Alüminyum alaşımı, endüstride en yaygın kullanılan demir dışı metal malzemelerden biridir ve havacılık, uzay, otomobil, makine imalatı, nakliye, kimya sanayi ve ev aletleri ve günlük ihtiyaçlarda çok sayıda uygulamada kullanılmaktadır.Son yıllarda bilim ve teknolojinin yanı sıra endüstriyel ekonominin hızlı gelişmesiyle, alüminyum alaşımlı hassas parçalara olan talep artıyor ve bu da alüminyum alaşımın CNC işleme sürecini de giderek daha derinlemesine araştırma yapıyor. Saf alüminyum, küçük yoğunluğa, düşük erime noktasına, yüksek plastisiteye, kolay işlemeye sahiptir ve çeşitli profil ve plakalara dönüştürülebilir.İyi korozyon direncine sahiptir.Alüminyum alaşımı, alüminyum metale silikon, demir, bakır, alüminyum vb. Gibi diğer metal elementlerin eklenmesiyle elde edilir. Diğer metallerin eklenmesiyle elde edilen alüminyum alaşımı, düşük yoğunluklu, yüksek mukavemetli, korozyon direnci vb. hafiflik ve mukavemet, alüminyum alaşımını çeşitli parça işleme ve imalatında yaygın olarak kullanır ve alüminyum alaşımlı parçalar endüstride ve yaşamda yaygın olarak kullanılır. Alüminyum alaşımının geniş uygulaması, alüminyum alaşımının CNC işleme teknolojisinin gelişimini destekledi ve CNC işleme teknolojisinin gelişimi, alüminyum alaşımının uygulama alanını genişletti, bu nedenle alüminyum alaşımının CNC işleme teknolojisi, araştırma için sıcak bir nokta haline geldi.CNC işleme, otomatik torna işleme, CNC torna işleme, vb. gerekli kelepçe onarımı, çeşitli kalıplara montaj;kalıp parçalarının yüksek hassasiyet gereksinimleri, yalnızca sıradan takım tezgahı işleme ile yüksek işleme doğruluğunu sağlamak zordur ve bu nedenle işleme için hassas takım tezgahları kullanmanız gerekir;kalıp parçalarını, özellikle dışbükey kalıbın karmaşık şeklini, içbükey model deliklerini ve kalıp parçalarını yapmak için.parçalar, özellikle dışbükey kalıbın karmaşık şekli, içbükey model delik ve boşluk işleme daha otomatik, kelepçe onarımının iş yükünü azaltır, CNC takım tezgahlarını kullanma ihtiyacı (üç koordinatlı CNC freze makinesi, işleme merkezi, CNC taşlama gibi) makine ve diğer ekipman) kalıp parçalarının işlenmesi. CNC kesim, kesimi daha rasyonel hale getiren bir tür işleme yöntemidir ve aynı zamanda çok yönlü kesme işlevine sahip parmak frezeler, spiral kesme enterpolasyonu ve eşit yükseklikte teğet enterpolasyon vb. kullanan alüminyum alaşımlı hassas işlemenin yaygın bir işlemidir. az sayıda deliği işlemek için mümkün olduğunca az araç.Alüminyum alaşımlı hassas parçaların CNC ile işlenmesinin benzersiz avantajı, helisel enterpolasyon yöntemine sahip bilyalı parmak frezenin konik deliklerin sürekli işlenmesi için kullanılabilmesidir;delik işleme ve pah kırma için bilyeli parmak frezeler ve helisel enterpolasyonlu matkaplar kullanılabilir;kontur teğetsel interpolasyonlu parmak frezeler, deliklerin yarı finiş ve hassas parça işlemesi için kullanılabilir;helisel enterpolasyon yöntemiyle diş işlemek için parmak frezeler, çeşitli dişli delikleri işlemek için kullanılabilir.

Aralıktaki hassas işleme ve sonuç olarak, verimlilik daha iyidir ve üreticilere geliştirme yolunun faydalarını getirmek için teknik işleme daha sorunsuz olacaktır, pazar genişlemesi ne kadar geniş olursa, geliştirme alanı o kadar büyük olur ve şimdi anlayacağız hassas işlemenin faydaları! Her şeyden önce, birçok parçanın kendisinde belirli eksiklikler vardır, örneğin, bazılarının görünümü gereksinimleri karşılayamaz, bazı uygulama kapsamının belirli kısıtlamaları vardır, kısacası, bu parçaların kendileri, kullanımda belirli bir kusurdur. süreç, kendi endüstriyel üretimlerini belirli problem ve problemlere getirecektir, hassas işleme parçaları, parçaların kendilerinin benzersiz değerine dokunmak için bu problemlerin üstesinden gelmek için çok iyi olabilir.   Birçok orta boyutlu parçanın da monte edilmesi gerekir, bu nedenle hassas makine parçaları işleyen üreticiler yeniden işleme için bu tür ihtiyaçlar için olacaktır, çeşitli farklı parçaları işledikten sonra parçalarına daha uygun hale getirebiliriz, bu nedenle bu ürünleri daha iyi hale getirmek için kendi hizmetleri, çok önemli bir öneme sahip yaşam ve üretim için hassas işleme. Donanım makine parçaları da ilgili gereksinimlerin bazılarını karşılayamayan ürün yüzeyine veya şekline sahiptir, ayrıca bu iş parçasını işleme için kullanacaktır.Bu işlem genellikle parçalar üzerinde hassas tornalama, taşlama ve diğer işlemlerle gerçekleştirilir.Çoğu zaman, ayna efekti dediğimiz gibi, bu demir dışı malzemeleri parça yüzeyinin belirli bir yüzeyini oluşturmak için yapabilir.Parça yapısının şeklini işleme sürecinden sonra mekanik parça üretimi, şekil toleransı çizimlerinin gereksinimlerini de karşılayabilir, endüstriyel üretime bazı problemler getirmek için iyi bir çözüm olabilir.

Metal parçaların, vidaların veya somunların uygulanması, diğer aksesuarların uygulanması, esas olarak makine ve ekipmanın artması nedeniyle, mevcut havacılık teknolojisini görüyorsunuz veya CNC ekipmanı uygulaması, kalıp parçaları işleme, makine ve ekipman tarafından destekleniyor , genel rol daha açıktır, üreticilere hala nispeten iyi olan belirli bir fayda sağlamak için işlem hızını artırır. Talaşlı imalatla uğraşan, yüksek hassasiyetli mekanik parça imalatı, boşluk seçimini belirlemek, yalnızca boşluk imalatının ekonomisini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda talaşlı imalat ekonomisini de etkiler.Bu nedenle, ham parçanın belirlenmesinde, hem sıcak işleme yönleri hem de ekonomik hususlar, aynı zamanda soğuk işleme gerekliliklerini de hesaba katmak, bağlantıdan boşluğu belirlemek için parçaların üretim maliyetini düşürür. Birincisi, dökümler: boş parçaların karmaşık şekli, döküm imalat yöntemlerinin kullanılması uygundur.Mevcut dökümlerin çoğu, ahşap kalıp manuel modelleme ve metal kalıp makine modellemeye ayrılan kum döküm ile yapılır.Düşük doğruluk, işleme yüzeyi payı, düşük üretkenlik, tek parça küçük parti üretimi veya dökümün büyük parçaları için uygun ahşap kalıp el şeklinde dökümler.Metal kalıp makine kalıplama yüksek verimlilik, döküm doğruluğu, ancak yüksek ekipman maliyeti, döküm ağırlığı da sınırlıdır, küçük ve orta ölçekli dökümlerin seri üretimi için uygundur.İkinci olarak, basınçlı döküm, santrifüjlü imalat ve hassas döküm gibi özel döküm için yüksek kalite gereksinimleri olan az sayıda küçük döküm kullanılabilir. İkincisi, dövme: genellikle dövme boşlukları kullanmak için yüksek çelik parçaların mekanik dayanım gereksinimleri.Dövme parçalar, serbest dövme dövmeleridir ve iki çeşit kalıp dövmesidir.Serbest dövme dövmeleri manuel olarak dövülebilir (küçük boşluklar), mekanik çekiçle dövme (orta boyutlu boşluklar) veya pres pres dövme (büyük boşluklar) ve diğer yöntemlerle elde edilebilir.Bu tür dövmelerin doğruluğu düşüktür, üretkenliği yüksek değildir, işleme payı büyüktür ve parçaların yapısı basit, tek ve küçük parti üretimine ve ayrıca büyük dövmelerin imalatına uygun olmalıdır. Dövmelerin doğruluğu ve yüzey kalitesi, serbest dövmelerden daha iyidir ve dövmelerin şekli de daha karmaşık olabilir ve bu nedenle işleme payını azaltabilir.Kalıp dövmenin üretim verimliliği, serbest dövmeden çok daha yüksektir, ancak özel ekipman ve dövme kalıbı gerektirir, bu nedenle daha büyük parti boyutuna sahip küçük ve orta ölçekli dövmeler için uygundur. Üçüncüsü: Profiller, bölümün şekline göre yuvarlak çelik, kare çelik, altıgen çelik, yassı çelik, açılı çelik, kanal çeliği, I-kiriş ve diğer özel kesitli profillere ayrılabilir.İki tip profil vardır: sıcak haddelenmiş ve soğuk çekilmiş.Sıcak haddelenmiş profiller düşük hassasiyete sahiptir, ancak ucuzdur ve işlenmemiş parçanın genel parçaları için kullanılır;soğuk çekilmiş profiller boyut olarak daha küçük ve yüksek hassasiyettedir, otomatik besleme elde etmesi kolaydır, ancak fiyatı daha yüksektir, çoğunlukla toplu üretim için kullanılır ve otomatik makine işleme için uygundur. Dördüncüsü, kaynaklı parçalar: kaynaklı parçalar kaynak yöntemi ve parçaların kombinasyonu ile elde edilir, kaynağın avantajları basit imalat, kısa çevrim süresi, malzeme tasarrufu, dezavantaj zayıf titreşim direnci, deformasyon, mekanikten önce yaşlanarak işlenmesi gerekir işleme.Yalnızca malzeme maliyetlerinden tasarruf etmekle kalmayıp, aynı zamanda çok fazla işlem süresinden tasarruf ederek üretim verimliliğini artırabilir, boşluğun hassas parçalarını üreten makul makine seçimi.

Hassas ekipman işlemenin kullanımı, etki daha iyi olacak, nasıl söylenir, önce işleme etkisinden sonra işleme verimliliği de çok daha hızlı, artı şimdi akıllı ekipman artıyor, otomasyon giderek daha belirgin hale geliyor , böylece artık bilgisayar gong işlemesi veya ve freze makinesi işleme teknik gereklilikleri de giderek artıyor, şimdi bilgisayar gongunu işlemeyi anlamaya başladık! Bilgisayar gong işleme, ürünlerin işlenmesinde, bilgisayar konfigürasyonunda dijital kontrol sistemi seçimi, geleneksel mekanik işleme ile karşılaştırıldığında daha doğru işleme ve üretim ayarlama, modern bilgisayar gong işleme gücü veya kalitesi geleneksel manuel el tahtasından daha iyidir. Bilgisayar teknolojisinin sürekli gelişmesiyle, işleme ekipmanı aynı anda daha fazla parçanın işlenmesini gerçekleştirebilir, CNC ekipmanı artık eskisinden daha büyük bir entegrasyon avantajına sahiptir ve şimdi ana işleme şekli haline gelmiştir.CNC el panosunun güçlü yönleri, çizimlerde ifade edilen bilgileri çok doğru bir şekilde yansıtma kabiliyetine ve özellikle dış kaplama ve serigrafi baskının tamamlanmasından sonra, açık kalıp üretiminden bile daha yüksek kaliteli CNC el panosu görünümüne yansır. Ürün, kalıp açıldıktan sonra üretilen üründen bile daha ihtişamlıdır.Bu nedenle, giderek daha fazla insan CNC el tahtası işleme üretimini tercih ediyor, sebepsiz değil. 1, CNC el plakası işleme parçaları hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü: işleme ekipmanı veya el plakası ustasına bakılmaksızın 0,05 mm tolerans gereksinimlerine ihtiyaç varsa, gereksinimler nispeten yüksektir, maliyet de nispeten yüksek olacaktır; 2, CNC el panosu, paslanmaz çelik, malzeme sertliği, tungsten çelik sertleştirilmiş aletler kullanma ihtiyacı gibi malzemeleri işlemek zorsa işlenmiş parça malzemesidir ve bilgisayar gonglarının tabii ki yapılacak Tayvan veya Japonya makinesi olması gerekir , maliyet de normal malzeme işlemeden daha yüksek olacaktır. 3, CNC el plakası işleme parçaları yapısı ve boyutu: ürün yapısı karmaşıksa, işleme maliyetleri çok daha yüksek olacaktır;ürünün genel boyutu veya görünümü kavisli ise, işlem maliyetleri de çok artacaktır.

Seçim sürecinde doğru seçilmeyen bir faktör varsa, o zaman nihai ürün etkisini kesinlikle doğrudan etkileyecektir, bu nedenle her birinin seçiminde dikkatli bir şekilde seçilmeli, CNC sistem fonksiyonunun seçimi CNC makine tasarımı seçimine uygunluk kuşkusuz önemli bir sınırlayıcı faktördür.Dikkate alınması gereken ilk şey, sürücü kapasitesi, servo güç aralığındaki farklı CNC çözüm tedarikçileri ve destekleyici motor aralığı da farklıdır. Her şeyden önce, eşleştirilebilecek motor tipinden, güç aralığından ilk tarama yapılmalıdır.Özellikle, CNC takım tezgahı programının tork motorları mı, lineer motorlar mı, elektrikli millerin senkron elektrikli miller mi yoksa asenkron elektrikli miller mi içerdiğine, yukarıdaki motorların nominal akım gereksinimlerine ve aşırı yük akımı gereksinimlerine, elektrikli mil hız gereksinimlerine dikkat etmeliyiz. . Beş eksenli takım tezgahlarının, beş eksenli bağlantının mı yoksa yalnızca beş taraflı işlemeyi gerektirip gerektirmediğini netleştirmesi gerekir, buna karşılık gelen CNC sistem özellikleri seçimi farklıdır.Örneğin, beş taraflı kutu tipi işleme için genellikle RTCP'ye gerek yoktur, seçim nispeten büyüktür.Aynı zamanda beş eksen işlevi için CNC sistemi tedarikçilerini de kapsayabilir, ihracat lisansı, satış sonrası hizmetler vb. de dikkatle değerlendirilmelidir. Özellikle büyük ve ağır CNC makineleri olmak üzere makine imalathaneleri tarafından piyasaya sürülen CNC makinelerinin çoğu, tamamen kapalı döngü ve çift sürücü gereksinimlerine sahiptir.Tamamen kapalı döngü kontrol şemasında, mesafe kodlama kodlayıcısı ile sıradan artımlı kodlayıcı arasında seçim yapmak için, CNC sistemi de karşılık gelen geri besleme sinyali erişimini desteklemelidir. CNC takım tezgahlarının üretim sisteminin yüksek derecede otomasyonuna dahil edilmesi için üretim sistemlerinin entegrasyonu için gerekli bir koşul haline gelmesi için CNC sistemi ağ desteği, CNC sisteminin aşağıdakiler dahil uygun erişim çözümlerine sahip olduğu açık olmalıdır: CNC sisteminin dahili verilerini kullanıcıya açmak için OPC standardına uygun olarak doğrudan CNC sistemi yerleşik OPC sunucusuna PLC giriş ve çıkış noktalarına dayanan düşük seviyeli;üretim odaklı sistemlere ek olarak, Otomatik çevrimiçi iş parçası algılama ve takım algılama da desteklenmesi gereken bir işlevdir.

İşleme sürecinde dikkat etmemiz gereken bazı şeyler olmalı.Çünkü yapılan işlerde dikkatsizlik kolaylıkla problemlere yol açacağından, problemler ürünün kalitesini direkt olarak etkileyeceğinden bu tarz olayların yaşanmaması için üretim zamanına dikkat etmemiz gerekmektedir.Ve bu nedenle sorun zamanında çözülmelidir, ancak çözüm önce çözümdeki sebebin ne olduğunu bulmalı, o zaman aşağıdaki mekanik parçaların deformasyona neden olarak işlenmesini anlayacağız. 1, iç kuvvetin maruz kaldığı parça işleme doğruluğu değişikliklerinin etkisi Torna işleme, genellikle torna tezgahının üç çeneli veya belki de dört çeneli aynası ile merkezcil kuvvetin etkisinin uygulanmasıdır, parçalar sıkı bir şekilde sıkışır ve ardından mekanik parçalar işlemeyi durdurur.Aynı zamanda, iç radyal kuvvetin etkisini azaltmak için kuvvet uygulandığında parçaların gevşememesini sağlamak için, sıkma kuvvetinin mekanik kesme kuvvetinden daha büyük olması gerekir.Sıkıştırma kuvveti, kesme kuvvetinin artmasıyla artar, sonra azalır ve azalır.Böyle bir işlem, kuvvet stabilitesini işleme sürecinde mekanik parçalar yapabilir.Bununla birlikte, üç çeneli veya belki de dört çeneli aynanın serbest bırakılmasından sonra, makinede işlenmiş mekanik parçalar orijinalinden çok uzak olacak, bazıları mevcut poligonal, bazıları oval olacak ve büyük bir eğilim sergileyecek. 2, basit deformasyon probleminden sonra ısıl işlem işleme Levha tipi mekanik parçalarda, uzun çapları nedeniyle çok geniştir, ısıl işlemden sonra durduğunda hasır şapka kıvrımlı durumunu sunmak basittir.Bir yandan, orta çıkıntı olgusunu sunacak, öte yandan çeşitli dış faktörlerin etkisiyle düzlem sapması artar, böylece parçalar kıvrımlı olgu üretir.Bu deformasyon sorunları, yalnızca stres değişikliklerinin başlamasından sonra parçaların ısıl işleminden kaynaklanmaz ve operatörün mesleki bilgisi sağlam değildir, parçaların yapısal kararlılığını tam olarak anlamaz ve ardından parça deformasyon olasılığını artırır. 3, elastik deformasyonun neden olduğu dış kuvvetlerin etkisi Talaşlı imalatta parçaların elastik deformasyonunun birkaç ana nedeni vardır.İlk olarak, bazı parçaların iç yapısı, ince bir sac içerdiklerini varsayarsak, çalışma yöntemi için daha yüksek gereksinimlere sahip olacaktır, aksi takdirde parçalardaki operatör konumlandırmayı ve kenetlemeyi durduramaz, çizimler arasındaki planlamaya karşılık gelmeyi durduramaz, basit elastik deformasyon meydana gelir.İkincisi, torna tezgahı ve fikstür düz değildir, böylece kuvvetin her iki tarafını da durduran parçalar eşit değildir, kuvvetin küçük tarafının kesme kuvveti etkisi, mevcut parçaların ötelenmesinin etkisi altında sunulacaktır. deformasyon.Üçüncüsü, işleme sürecinde parçaların konumlandırılması makul değildir, bu nedenle parçaların sertliği azalır.Dördüncüsü, kesme kuvvetinin varlığı da parçaların elastik deformasyonunun nedenlerinden biridir.Elastik deformasyonun bu farklı nedenleri, dış kuvvetlerin mekanik parçaların işleme kalitesi üzerindeki etkisini açıklığa kavuşturur. Bu noktalar, mekanik parçaların işlenmesinde deformasyonun nedenleridir, mekanik işleme işlevi yalnızca işletmelerin çıkarlarıyla ilgili değildir, aynı zamanda işletmelere ekonomik faydalar sağlamak için aynı zamanda güvenlikle de ilgilidir. güvenlik kazalarının olasılığını azaltmaya yardımcı olur.Yani güvenlik çok önemli

Artık metal işleme veya donanım işleme, özel makine ve ekipmanlardır, iş de çok daha uygundur ve verimden çok daha hızlı yapmak için manuel çalışmaya göre, hangi mekanik ekipman derseniz, manuel iş sayısı mümkün değildir. Mevcut gelişmeye ayak uydurarak, artık makine ve ekipmanların tüm endüstride olduğu söylenebilir, balyalama makineleri, paketleme makineleri, katlama makineleri, vinçler, forkliftler ve diğer bu tür ekipmanlar artık akış gibi söylenebilir   Hassas işleme zamanında, malzeme seçimi yeterince güçlü değilse, parçaların işlenmesi mekanik ekipmanın ihtiyaçlarını karşılayamaz, bu nedenle işleme sırasında malzeme gereksinimleri hakkında net olmalıdır. ilgili durum! İşlenecek metal malzeme ne kadar sert olduğuna bağlıysa, birçok metal malzemede paslanmaz çelik en zorudur, dökme demir biraz ikinci, dökme demirde bakır sertliği, alüminyum sertliği ise en düşüktür. Sertlik gereksinimlerindeki iş parçası paslanmaz çeliği seçmeli, düşük gereksinimler ise alüminyumu seçmelidir.   1, her şeyden önce, sertlik gereksinimlerini anlamak için, bazı yerler ekipmanı parçaların sertlik gereksinimlerine göre kullanır, ne kadar yüksekse o kadar iyidir, ancak bu genellikle yalnızca iş parçasının sertlik gereksinimlerinin işlenmesinde, eğer işleme malzemesi ise, o zaman , sertlik genellikle çok sert olamaz veya malzemenin çok sert olmasına ve makine parçalarının normal çalışmasını etkilemesine neden olabilir.   2, daha sonra, bazı yüksek sıcaklık endüstrisinde kullanılıyorsa, işlenmiş parçaların özel rolünün ne olduğunu görmek için, o zaman, malzeme seçimi yüksek sıcaklığa dayanıklı malzeme olmalı ve diğer bazı endüstrilerde kullanılmalıdır. üzerinde doğru malzemeyi seçmek için endüstri gereksinimlerine uygun. Yukarıdakiler, ilgili içeriğin malzeme gereksinimlerine göre hassas işlemedir, kısacası, sertlik gereksinimlerine ek olarak malzeme üzerindedir, başka gereksinimler vardır, belirlemek için özel gereksinimler durumla birleştirilmelidir veya karşılamayabilir. Gereksinimler ve iş parçasının üretimine yol açamaz.