Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Alüminyum alaşımı, ana bileşen olarak alüminyum içeren bir tür alaşımlı malzemedir.Alüminyum çubuklar, farklı kesit şekillerine sahip alüminyum profiller elde etmek için sıcak eritilebilir ve ekstrüde edilebilir.Alüminyum profillerin üretim süreci temel olarak üç süreci içerir: eritme ve döküm, ekstrüzyon ve renklendirme.Bununla birlikte, renklendirme esas olarak oksidasyon, florokarbon püskürtme, toz püskürtme ve diğer işlemleri içerir.Bu yüzden bugün, alüminyum profil işleme sonrası önlemleri açıklamak için alüminyum profil boyamada oksidasyona odaklanacağız.Alüminyum alaşımlı parçaların CNC işlenmesi 1、 Alüminyum profiller işlenip oksitlendikten sonra dört nokta gereklidir:1. Sıcak su ile durulayın.Amaç filmi eskitmektir ancak su sıcaklığı ve süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Uygun sıcaklık ve zaman aralığı: sıcaklık 40~50 ℃, süre 0,5~1DK.2. Yaşlanma.Alüminyum profillerin yaşlandırma yöntemi hava şartlarına göre belirlenebilir.Güneşli olduğu ve güneş görebildiği sürece, yağmurlu günlerde veya kışın fırında pişirilebilir.Bununla birlikte, alüminyum profilin işleme koşulları şöyle olacaktır: sıcaklık 40~50 ℃, süre 10~15dk.3. Kurutma.Doğal olarak kurutmak daha iyidir.Sıcak su ile yıkanan iş parçası, iş parçasının yüzeyindeki serbest su düz yönde aşağı akacak şekilde rafa eğik olarak asılır.Alt köşeye akan su damlaları bir havlu ile emilecek ve bu şekilde kurutulan filmin rengi etkilenmeyecektir ki bu çok doğaldır.4. Niteliksiz ve tamir edilmiş parçalar.Niteliksiz iletken oksit film parçaları, kurutma ve eskitme işlemlerinden önce seçilmelidir, çünkü film tabakasının kuruma ve eskitme işleminden sonra çıkarılması zordur ve alüminyum profil iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü etkileyecektir.Oksidasyon ve kararmadan sonra alüminyum profilin son işlemi

Bir dizi yüksek kaliteli plastik kalıp, yalnızca plastik kalıplar ve yetenekli kalıp yapımcıları için iyi CNC işleme ekipmanı değil, aynı zamanda iyi kalıp tasarımı da gerektirir.Özellikle karmaşık kalıplar için kalıp tasarımının kalitesi, kalıp kalitesinin %80'inden fazlasını oluşturur.Mükemmel bir kalıp tasarımı, müşterinin gereksinimlerini karşılama öncülünde işleme maliyetini düşük, işleme zorluğunu küçük ve işlem süresini kısa yapmaktır.Plastik kalıplar için CNC işleme prosedürleri nelerdir?Otomobil Plastik Kalıbının CNC İşleme 1 、 plastik kalıbın CNC işleme akışı:1. Malzeme açma: (Şu anda kalıp fabrikası, rafine malzemeyi doğrudan satın aldığında malzeme açma işlemine ihtiyaç duymaz.)Ön kalıp malzemesi, arka kalıp malzemesi, ekleme malzemesi, hat konumu malzemesi ve eğimli kriko malzemesi;2. Yüksük vida deliğiİplik deliği, iğne deliği, yüksük ve vida deliği delin3. Su yoluÖn ve arka kalıp çekirdeğinin su yolu ile işlenmesi4. Açık çerçeve: (Kalıbı tamamen işlenmiş bir kalıp tabanı ile alındığında, çerçevenin açılmasına gerek yoktur.)Ön kalıp çerçevesi ve arka kalıp çerçevesi;5. Kalın açılış:Ön kalıp göbeği açıklığı ve arka kalıp göbeği açıklığı6. BitirmeÖn kalıp maça bitirme, arka kalıp maça bitirme7. Bakır:Ön kalıp bakır pimi, arka kalıp bakır pimi, ayırma çizgisi köşe temizleme bakır pimi;8. Tel kesme:Ayırma hattını, bakır pimi, eğimli üst travers konumunu yerleştirin;9. Elektrik kıvılcımı:Ön kalıp kalın, bakır erkek, erkek kalıp çizgisi net açı, arka kalıp kemik pozisyonu, oksipital pozisyon;10. Kaydırıcı işlemeSıra pozisyonu, sıra pozisyonu voltaj direği;11. Klinoform Eğimli çatı, eğimli çatı oturağı ve eğimli tavan kılavuz bloğu.12. Kalıp aksesuarlarının işlenmesi① .Krikolar, kalıp çukurları, çöp çivileri (sınır çivileri);② .Su memesi, destek başlığı, kaynak ve su taşıma;13. Kalıp parlatmaÖn kalıp, arka kalıp kemiği konumu, kayar blok, eğimli çatı ve ek.14. Sert kalıp için ek işlemSu verme, sıra pozisyonunda yüzey nitrürleme;15. Kalıp aksesuarlarıKalıbın, kaydırıcının, diyagonal pimin, ek gravürün, kalıp isim plakasının vb. yüzeyindeki gravür.16. Kalıp eşleştirmeÖn ve arka kalıplar uyumludur.17. Kalıp montajıKalıbın genel montajı.Plastik kalıbın cnc işlenmesi 2、 Plastik kalıplar için CNC işleme nasıl yapılır:1. Plastik kalıp işleme rezervasyonu ilkesi① Isıl işlem gerektiren iş parçaları için, ısıl işlemden önce toplam malzeme hazırlama boyutunun bir tarafına 0,25 mm taşlama makinesi payı eklenecektir;② Kalıp göbeğinin ve CNC kaba işlemeye ihtiyaç duyan ek parça için, bir tarafta 0,2 mm'lik bir pay ayrılacaktır;③ 0,3-0,5 mm'lik bir kenar payı, tezgah frezeleme makinesi ile konturun kaba frezelenmesi için ayrılacaktır.Hat kesiminden sonra taşlama makinesi ile işlenecek iş parçalarında, şekillendirme parçasının bir tarafında 0,05 mm, kontur açıklığının bir tarafında 0,1 mm taşlama payı ayrılmalıdır; ④ CNC bitirme ve elektrik darbesinden sonra ayna parlatma gereklidir ve bir tarafta 0,03 mm parlatma payı bırakılır.2. Plastik kalıpların işleme doğruluğu için gerekliliklerKalıp boyutunun imalat doğruluğu 0,005~0,02 mm aralığında olmalıdır;Diklik 0,01~0,02 mm aralığında olmalıdır;Koaksiyellik 0,01~0,03 mm aralığında olacaktır;Hareketli ve sabit kalıp ayırma yüzeylerinin üst ve alt düzlemlerinin paralelliği 0.01~0.03mm aralığında olacaktır.Kalıp kapatıldıktan sonra, ayırma yüzeyleri arasındaki boşluk, kalıplanmış plastiğin taşma değerinden daha azdır.Diğer kalıp eşleşme yüzeylerinin paralelliği 0,01~0,02 mm aralığında olmalıdır;Sabit parçanın montaj doğruluğu genellikle 0,01~0,02 mm aralığındadır;Küçük çekirdeğin yerleştirme gereksinimi yoksa veya boyut üzerinde çok az etkisi varsa, her iki tarafta 0,01~0,02 mm'lik bir boşluk kabul edilebilir;Kayar parçanın montaj hassasiyeti genellikle H7/e6, H7/f7 ve H7/g6'dır.Not: Ayna yüzeyinde bir basamağa takılan bir ek parça varsa, bağlantı parçası çok sıkı olmamalıdır, aksi takdirde ek parça önden geri itildiğinde, vurmak için kullanılan alet ayna yüzeyine kolayca zarar verebilir. .Ürün boyutunu etkilemiyorsa, montaj için 0,01~0,02 mm'lik ikili boşluk kullanılabilir.

Standart olmayan parçalar, endüstrinin birleşik standartlarına ve özelliklerine uygun olarak çok seviyeli gereksinimleri ve ürün üretiminin özel gelişimini karşılamaz.Görünümü veya performansı, ulusal ekipman ürün kataloğuna ait değildir ve geliştirme maliyeti ve döngü süresi, standart parçalara göre buna bağlı olarak daha yüksek olacaktır.Standart dışı parçaların özel olarak işlenmesi nedir?Standart dışı parça işleme, CNC torna tezgahları gibi mekanik ekipmanların işlenmesi yoluyla malzemelerin çıkarılmasıyla (talaşların çıkarılması veya aşınması yoluyla) bir grup standart dışı parça şekillendirme operasyonunu içeren bir üretim sürecidir.Standart olmayan otomobil parçalarının işlenmesi 1、 Standart olmayan parçaların özelleştirilmiş işlenmesi nedir:Standart olmayan parçaların işlenmesi, standart olmayan parçaların şeklini ve boyutunu işlemek ve dönüştürmek için standart olmayan parçaların işlenmesine ayrılmış özel endüstriyel makinelerin kullanılmasını gerektirir.Standart olmayan parçaların işleme yöntemi, nesnelerin türüne ve doğasına göre iki farklı işleme yöntemini benimser.Standart dışı tüm metal parçalar (dökümler hariç), üretim süreçlerinin belirli bir aşamasında en az bir metal şekillendirme işlemi geçirmiştir ve genellikle birden fazla farklı işlem gerektirir.Metal şekillendirme teorisi, takım tezgahlarının ve ekipmanlarının nasıl daha etkili bir şekilde kullanılacağını belirlemeye ve üretkenliği artırmaya yardımcı olabilir.Standart olmayan parçalar için özelleştirilmiş işleme ekipmanları nelerdir?Standart olmayan otomobil parçalarının işlenmesi 2、 Standart dışı parçalar için özelleştirilmiş işleme ekipmanlarının beş kategorisi:1. Kaynak ekipmanı: esas olarak alın kaynak makinesi ve argon arkı kaynak makinesi.2. Kesme ekipmanı: taşlama tekerleği kesme makinesi, hava plazma kesme makinesi ve açılı taşlama dahil.3. İşleme makine ve ekipmanları: bükme makinesi, kesme makinesi, bükme makinesi ve zımba.4. Diğer ekipman: hava kompresörü, öğütücü ve bazı boyama ekipmanları. Standart olmayan parçalar manuel, yarı otomatik veya otomatik takım tezgahları ile işlenebilir, ancak işleme işi mekanik ekipmanlarla, gerekli motor ve mekanizmalarla gerçekleştirilir.Klasik standart dışı parça işleme takım tezgahları, CNC delme makineleridir: iş parçası, CNC delme makinesinin matkap zeminine sabitlenir ve CNC delme makinesi, döner kesme hareketi ve doğrusal besleme gerçekleştirir ve delikleri veya matkap derinliğini aynı şekilde işler. teoride matkap olarak çap ve gerekli boyut.Ayrıca bir dosya makinesi aracı da vardır.Eğe makine aleti, zımba aleti tutucusuna takılı bıçakla işlemek için kullanılır.Bıçak, çalışma tezgahına sabitlenmiş iş parçası üzerinde doğrusal kesme hareketi yapar.İş parçası kesme hareketine dik bir ileri harekete sahiptir.Standart olmayan parça işleme sürecinin tamamı çok katı bir profesyonellik gerektirir.Çünkü ancak bu kadar kesin ve katı gereklilikler ile standart dışı parçalar işlenerek standart dışı parçalara dönüştürülebilir, bu da standart dışı parçalarla işlenen ürünlerin daha doğru olmasını sağlar. Otomobil parçaları işlemeStandart dışı parçaların işlenmesi için başka bir takım tezgahı türü, işleme merkezinin işleme araçlarını otomatik olarak değiştirme yeteneğine sahip olması bakımından CNC freze tezgahından farklı olan CNC işleme merkezidir.Takım magazinine farklı amaçlar için takımlar takarak, birden fazla işleme işlevi elde etmek için iş mili üzerindeki işleme takımlarını tek bir sıkıştırma işleminde otomatik takım değiştirme cihazı aracılığıyla değiştirebilirsiniz.

Alüminyum alaşımı, düşük yoğunluklu, yüksek mukavemetli, korozyon direnci vb.Alüminyum alaşımlı aksesuarları işlemek için yaygın olarak kullanılan beş yöntem nelerdir? Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi1、 Alüminyum alaşımlı aksesuarları işlemek için beş yöntem:1. Alüminyum alaşımlı parçaların damgalanmasıDamgalama, gerekli iş parçalarının şekline ve boyutuna göre presler ve kalıplar aracılığıyla plakalar, şeritler, borular ve profiller üzerine dış kuvvet uygulayarak plastik deformasyon veya ayrılma üretebilen iş parçalarının şekillendirilmesi ve işlenmesi yöntemini ifade eder.2. Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesiKalıp parçalarını işlemek ve bunları çeşitli kalıplara birleştirmek için ağırlıklı olarak araç, frezeleme, planyalama, delme ve taşlama gibi genel takım tezgahlarını kullanır.Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi, CNC hassas işleme veya otomatik torna işleme, CNC torna işleme vb. olarak da adlandırılabilir. 3. Alüminyum alaşımlı parçaların hassas dökümüBu yöntemle elde edilen parçaların genellikle işlenmesi gerekmez.Hassas dökümün şekil ve döküm hassasiyeti, geleneksel işleme yöntemlerine göre daha yüksektir.4. Alüminyum alaşımlı parçaların toz metalürjisiToz metalürjisi, karıştırma, kalıplama ve sinterleme yoluyla malzeme veya ürün üretmek için metal tozlarını hammadde olarak kullanan bir teknolojidir. 5. Alüminyum alaşımlı parçaların enjeksiyonla kalıplanmasıKatı toz ve organik bağlayıcı düzgün bir şekilde karıştırılır, granüle edilir, ısıtılır ve plastikleştirilir ve daha sonra sertleştirme ve kalıplama için bir enjeksiyon kalıplama makinesi ile kalıp boşluğuna enjekte edilir.Ön kalıptaki bağlayıcı, kimyasal veya termal ayrıştırma yöntemleriyle uzaklaştırılır ve sinterleme ve yoğunlaştırma ile nihai ürün elde edilir.Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi2、 Alüminyum alaşımlı parça işlemenin üç özelliği:Alüminyum profil işleme süreci üç tam süreci içerir: eritme, ekstrüzyon ve renklendirme (renklendirme anahtarı şunları içerir: oksidasyon, elektroforez işlemi, florokarbon boyama, elektrostatik toz püskürtme, ahşap tahıl transfer baskı, vb.).Alüminyum alaşımlı parçaların işleme özellikleri: 1. Alüminyum alaşımının düşük işleme sertliğiTitanyum alaşımı ve su verilmiş çelik ile karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımı daha düşük sertliğe sahiptir.Tabii ki, ısıl işlem görmüş veya döküm alüminyum alaşımı da daha yüksek sertliğe sahiptir.Genel olarak, alüminyum levhanın HRC sertliği HRC40'ın altındadır.Bu nedenle, alüminyum alaşım işleme durumunda takım yükü azdır.Ek olarak, alüminyum alaşımı mükemmel termal iletkenliğe sahiptir, bu nedenle alüminyum alaşımlı frezelemenin kesme sıcaklığı düşüktür ve bu da frezeleme hızını artırabilir.2. Alüminyum alaşım işlemede düşük plastisiteAlüminyum alaşımı düşük plastisiteye ve düşük erime noktasına sahiptir.Alüminyum alaşımı işlerken, yapışma kenarı sorunu çok derindir, talaş kaldırma performansı zayıftır ve yüzey pürüzlülüğü de yüksektir.Aslında, alüminyum alaşımının işlenmesinin ana nedeni, bıçak ve pürüzlülük etkisinin iyi olmamasıdır.Sabit bıçak ve işlenmiş yüzey kalitesi sorunları çözülürse, alüminyum alaşım işleme sorunu çözülebilir. 3. Alüminyum alaşımlı işleme araçlarının giyilmesi kolaydırUygun olmayan takım malzemelerinin kullanılmasından dolayı alüminyum alaşımları işlenirken rot kenarı ve talaş boşalması gibi problemlerden dolayı takım aşınması hızlanır.Alüminyum alaşımlı CNC işleme üreticisiXiao Bian, alüminyum profil işleme süreci ve alüminyum alaşım işleme özellikleri hakkında kesin bir anlayışa sahip olduğunuza inanıyor.Ek olarak, alüminyum alaşımlı CNC işleme üreticilerini seçersek, iyi bir CNC işleme hizmeti deneyimine sahip olmak için nitelikli CNC işleme üreticilerini seçmeliyiz.

Damgalama parçalarını nasıl bilirsiniz?Damgalama parçalarını basitçe anlamak için, sac işleme şirketlerine donanım germe yoluyla damgalama parçaları denir.Sac levha şasi ayrıca çeşitli endüstri türlerini de işleyebilir.Genel olarak, hırdavat endüstrisinde birçok damgalama parçası vardır.Bu damgalama parçaları, modern imalat endüstrisinde ve otomobil endüstrisinde çok sayıdadır, ancak esas olarak esnemektedir.Birçok otomobil fabrikası, traktör fabrikası ve uçak imalat sanayii bulunmaktadır.Genel profil çelik şekillendirme kalıbı, üst ve alt şablonlar, contalar, zımba, dişi kalıp ve kalıp kolundan oluşur.Donanım, damgalama parçaları, plastik ürünlerin imalatı, işlenmesi vb. Örneğin, bir kamyonun gövdesi, çerçevesi, taşıyıcısı ve gövdesi, damgalama ve kaynak yoluyla çelik levhalardan yapılır.Damgalama için kullanılan malzemeler, yalnızca tasarımın teknik gerekliliklerini değil, aynı zamanda damgalama işlemi ve sonraki işlem gereksinimlerini de karşılamalıdır. Damgalama aksesuarlarıYaygın metal damgalama plakaları, düşük titanyum alaşımı, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve bunların alaşımlarını içerir.Damgalama parçaları, bazı elektronik bileşenler, otomobil parçaları, dekoratif malzemeler vb. dahil olmak üzere hayatımızın çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Genel olarak, damgalama, parçaların soğuk damgalanması anlamına gelir.Örneğin, bir demir tabağı fast-food tabağına dönüştürmek istiyorsanız, bir kalıp seti tasarlamanız gerekir.Kalıbın çalışma yüzeyi plakanın şeklidir.İstediğiniz plakayı yapmak için demir kalıba basın.Bu, metal malzemeleri damgalamak için kalıbı doğrudan kullanmak olan soğuk damgalamadır.

Sac metal işleme her şeydir.Bu gereksinimler boyut, şekil, tasarım vb. olarak farklılık gösterebilir. Piyasadaki ileri teknoloji sayesinde müşterilerin her türlü özel gereksinimlerini mükemmel bir şekilde karşılayabilir ve daha az zaman harcayabiliriz.Sac metal işleme, sac metal teknisyenlerinin ustalaşması gereken temel teknolojidir ve aynı zamanda sac metal ürün kalıplamada önemli bir süreçtir.Yalnızca geleneksel kesme, kesme, bükme ve diğer yöntemleri ve işlem parametrelerini değil, aynı zamanda çeşitli soğuk damgalama kalıp yapılarını ve işlem parametrelerini, çeşitli ekipman çalışma ilkelerini ve çalışma yöntemlerini ve ayrıca yeni damgalama işlemlerini ve yeni işlemleri içerir.Genellikle büyük sac ve küçük sac olarak ikiye ayrılır.Büyük sac, güç dağıtım kabinidir ve tolerans genellikle 0,5-1 mm'dir.Küçük sac metal, yaklaşık 0,2-0,5 gibi yüksek hassasiyet gerektirir.Bu aynı zamanda bir özelleştirme gereksinimidir. Özelleştirilmiş sacÖzelleştirilmiş sac işleme, karmaşık yapıya sahip bir işleme türüdür.Üretimi ve işlenmesi genellikle malzeme hazırlama, ham içeriğin yufkalanması ve kesilmesi, biçimlendirme ve montaj işlemleriyle tamamlanır.Soğuk işlenmiş sacın, tam bir ürün imalat süreci oluşturmak için işleme ve kaynaklama, metal kesme, ısıl işlem ve muayene kombinasyonundan geçmesi gerektiğinden, işleme süreci genellikle yukarıdaki işleme süreci içeriğini, Basit ve sağlam yapıyı içerir. ürünler için müşterilerin gereksinimlerini makul bir şekilde karşılamak;Büyük, orta ve küçük işletmeler için tasarım, üretim, yerinde inşaat ve diğer tek elden hizmetler sağlar ve yeni ve eski müşterileri özel çizimler yapmaya davet eder.Sac işlemede, lazer zımbalama teknolojisi temel olarak lazer kesme makinesinin işlevini gerçekleştirebilir ve geleneksel sac işleme teknolojisini gerçekten değiştirebilir.Gerçek insansız operasyonu gerçekleştirmek, verimliliği büyük ölçüde artırmak, tabii ki işleme etkisi de çok iyidir.Tabii ki, bu teknolojinin uygulanması daha fazla araştırmaya ihtiyaç duyuyor.beceri uygulamadan gelir.Verimliliği artırmak için teknolojiyi iyi öğrenmeliyiz.Lazer delme teknolojisi, delme teknolojisini önemli ölçüde daha yüksek bir seviyeye çıkaran tüm sac ekonomisini büyük ölçüde geliştirdi ve işleme etkisi önemli.

Öncelikle sektörde sac işleme firmalarına ihtiyaç duyan birçok ürün çeşidi bulunmaktadır.Bu sac kasa işleme işlemleri karşısında profesyonel fabrika ekipmanlarına da ihtiyaç duyulmaktadır.Doğal olarak, profesyonel ekipman üreticilerinin daha kaliteli olması gerekir.Zesi Hırdavat sac kasa işlemede kendine göre avantaja sahiptir.Sonuçta, biz aynı zamanda profesyonel bir üreticiyiz.Büyük miktarlarda üretilen parçalar ve özelleştirilmiş özel malzemeler için gerekli boyut ve işleme hassasiyeti de dikkate alınmalıdır.Parçalar ne kadar karmaşık ve hassassa, işleme maliyeti o kadar yüksek olacaktır.Her işleme tesisinin işleme ücretleri biraz farklıdır, bu nedenle daha net anlamak için işleme tesisine gitmemiz gerekiyor.Genel sac işleme maliyeti, çizim tasarım maliyeti, malzeme maliyeti, işleme maliyeti, yüzey işleme maliyeti vb. içerir. Sac metal kasaSac işleme teknolojisi, geleneksel kesme, kesme, bükme ve şekillendirme yöntemleri ve işlem parametrelerinin yanı sıra çeşitli soğuk damgalama kalıp yapıları ve işlem parametreleri, çeşitli ekipman çalışma ilkeleri ve çalıştırma yöntemleri ile yeni damgalama işlemleri ve yeni işlemleri içerir.Tüm üretim süreci karmaşıktır.Aslında, sac işleme tekliflerimizin çoğu deneyimlerimize dayanmaktadır.Üretim süreci karmaşıksa ve müşterinin üretim döngüsü kısıtlıysa, teklif biraz daha yüksek olacaktır.Ürün vergisi birim fiyatı=(malzeme maliyeti+işleme maliyeti+yüzey işleme maliyeti+dış bileşen maliyeti) * kayıp+ambalajlama ve nakliye maliyeti+proje maliyeti+kar.

Sac işleme için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında soğuk haddelenmiş levha (SPCC), sıcak haddelenmiş levha (SHCC), galvanizli levha (SECC, SGCC), bakır (CU) pirinç, bakır, berilyum bakır, alüminyum levha (6061, 5052, 1010) bulunur. , 1060, 6063, duralumin vb.) ve farklı malzemelere göre seçilen paslanmaz çelik (ayna yüzeyi, tel çekme yüzeyi, sis yüzeyi).Gelişmiş işlevsel özelliklerle birleştirilmiş yüksek verimli kesme teknolojisi, uygulama kapsamını genişletir ve tek parça işleme maliyetini düşürür.Bu lazer kesim sistemlerine doğru zamanda uygun otomatik işleme cihazı eklenirse ve depolama sistemine bağlanırsa, verimlilik önemli ölçüde daha da geliştirilebilir.Bükülme alanında da benzer bir etki elde edilebilir.Bu aşamada reel ekonomi büyük ölçüde etkilendi.Emtia üretimi ve işleme maliyeti son teknolojiye harcanmalıdır.Bu nedenle, yüksek kaliteli bir sac işleme fabrikası seçmek özellikle önemlidir.Bir sac işleme şirketinin sürekli çıkış gücü kW ila 10kW mertebesine ulaşabilir, bu nedenle hassas sac işleme, hem bitirme hem de büyük ölçekli malzeme işleme için uygundur. Sac işleme şirketiHassas sac işleme kirişinin kontrolü kolaydır: yüksek işleme otomasyonu ve yüksek işleme hassasiyeti elde etmek için hassas makineler, hassas ölçüm teknolojisi ve elektronik bilgisayarla birleştirilmesi kolaydır.Hassas sac metal parçaların işlenmesi sorunu genellikle bir kaynak sorunudur.Bir ürün çok küçük olduğunda, onu oluşturmak için ilgili bazı kaynak yöntemlerini kullanabiliriz.Herhangi bir ürün üretildiğinde, püskürtme üç duruma ayrılabilir.Biri, ayna pürüzsüzlüğü ve düşük kaliteli pürüzsüzlük olarak da bölünebilen düz püskürtmedir.İki becerinin püskürtme etkileri çok farklıdır.Düz püskürtmenin avantajları, güzel olması ve baskı sonrası etkisinin iyi olmasıdır. Bununla birlikte, fiyat daha yüksek olacak, işlem daha karmaşık olacak ve çizilmesi kolay ve bakımı zor olacaktır.

Damgalama malzemelerinin şekli ve boyutu, genleşme damgalama parçalarıdır.Dongguan metal damgalama parçaları, damgalama parçalarının deformasyon derecesini analiz etmek, süreçleri tasarlamak ve süreç prosedürlerini formüle etmek için öncül olan herkese tanıtıldı.Levhanın şekli uygunsa, sadece levha boyunca eşit olmayan deformasyon dağılımını önemli ölçüde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda şekillendirme sınırını arttırır, pabuç yüksekliğini azaltır ve düzeltme payını azaltır.Damgalama, diğer işlem yöntemleriyle tamamlanması zor olan karmaşık şekiller elde edebilir.Karbon çeliği ve paslanmaz çeliğin damgalama işlemi genellikle ekipman kabukları, bileşenler, kutular vb. için kullanılır, ancak güçlü sertliği nedeniyle genellikle işlemi geliştirmek için damgalama yağı kullanılır.Damgalama parçalarının hassasiyet gereksinimlerini karşılamak için, sadece malzeme özellikleri, çizim yüksekliği, çizim merdiveni sayısı ve diğer faktörlerle değil, aynı zamanda çizim çapıyla da ilgili olduğu için, damgalama işlemi yoluyla işlem sayısını belirlemek gerekir. , malzeme kalınlığı vb. Damgalama aksesuarlarıPaslanmaz çelik levhanın sertleşmesi kolaydır, bu nedenle yüksek film mukavemeti ve sinterleme önleyici gerilme yağı gereklidir.Kükürt ve klor bileşik katkılı damgalama yağı, genellikle aşırı basınç performansını sağlamak ve iş parçasının çapak ve çatlaklarını önlemek için kullanılır.İşleme için gerekli basıncı sağlayan bir pres ile belirli bir şekil oluşturulur.Metal damgalamalar, bazı elektronik bileşenler, otomobil parçaları, dekoratif malzemeler vb. dahil olmak üzere hayatımızın çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Parçaların damgalanması, kesme, bükme, çekme, biçimlendirme, bitirme ve diğer işlemleri içerir.Donanım ve güvenlik provizyonu oluşturun.Donanım ürünlerinin çoğu tüketim malları değildir.Endüstriyel imalatın, yarı mamullerin ve üretim sürecinde kullanılan aletlerin destekleyici ürünü olarak kullanılır.

Hırdavat endüstrisinde, birçok müşterimiz böyle bir sorunla karşılaşabilir: sac işleme için tolerans gereksinimleri?Sac levha işlemenin boyutsal toleransı, boyutların doğruluğunu belirleme düzeyini ifade eder.Ulusal standart, 20 seviye olduğunu şart koşar.IT01, IT0, IT1, IT2'den IT18'e, sayı ne kadar büyükse tolerans seviyesi (işleme doğruluğu) o kadar düşük, boyutların izin verilen varyasyon aralığı (tolerans değeri) o kadar büyük ve işleme zorluğu o kadar küçük.Genel NC işleme için, her takımın toleransı temel olarak artı veya eksi 0,3 aralığındadır. Sac metal parçalar için genel tolerans hassasiyet standardı1. AmaçBirleştirilmiş ve standartlaştırılmış işaretsiz tolerans standartlarını benimseyin, sac metal parçaların tasarımını, üretimini ve kabul standartlarını standartlaştırın ve sac metalinİşlenmiş parçalar için hassasiyet gereksinimleri.(1) Çizimi etkili bir şekilde basitleştirebilir, tasarım zamanından tasarruf edebilir ve verimli bir şekilde bilgi alışverişinde bulunabilir.2. Çizimde işaretlenen toleranslı boyut, üretimi ve imalatı kolaylaştırmak için vurgulanacaktır.3. Muayene gereksinimlerinin basitleştirilmesi, kalite yönetimine yardımcı olur.Yüksek kaliteli ve yüksek verimli üretim elde edilebilir.2. Uygulama kapsamı: standardın yayımı tarihinden itibaren deneme çalışması, yayımdan sonra yeni tasarlanmış sac metal parçalara uygulanabilir (Önceden tasarımı yapılan sac parçalar da orijinal standarda göre imal edilir ve kabul edilir.) Tasarım çizimi, imalat ve imalattan ürün kabulüne kadar tüm aşama bu standarda göre işletilir.Sac işleme3 Sorumluluklar3.1 Teknik MerkezTeknik Merkez bu standarda göre tasarım yapacaktır.Standart referans için Ek'e bakın.İşlevler için özel gereksinimler yokElemanlara genel toleranslar uygulanır,Tolerans çizimlerde belirtilmeyebilir, ancak yalnızca teknik gereksinimler veya teknik belgeler buna atıfta bulunmalıdır.standartlar.Çizimde belirtilen toleranssız genel toleransın tolerans derecesi, genel atölye doğruluğunu dikkate almalıdır.1. Herhangi bir tek boyut için, fonksiyonel tolerans genel toleransa eşit veya ondan büyük olduğunda, birİşaretlenmesi gerekmeyen genel tolerans.2. Elemanın işlevi, genel toleranstan daha büyük bir toleransa izin verdiğinde, imalatta genel toleranstan daha ekonomiktir. Karşılık gelen limit sapma değeri, boyuttan sonra belirtilmelidir.3. İşlevsel gereksinimler nedeniyle, belirli bir öğe, genel toleranstan daha küçük bir tolerans değeri gerektirir ve boyuttan sonra karşılık gelen sınır sapma değeri not edilmelidir.3.2 Üretim Merkezi (esas olarak sac levha tedarikçisini ifade eder)Üretim merkezi bu standarda göre üretim yapmaktadır.Standart referans için Ek I'e bakın.Tolerans maddeleri, tasarım çiziminde aşağıdakilere göre işaretlenecektir:İşaretlenen sapma değerine göre üretin.Tasarım çiziminde tolerans gösterimi olmayan öğeler için, şartname standardı takip edilmelidir.Sapma değeri üretim için kullanılacaktır.Tedarikçi, tasarım işaretinin doğruluk gerekliliklerini işleyemezse, çözüm için ana tasarımcı ile iletişim kuracaktır.