Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Şimdi elektrik uygulamalarının geniş yelpazesi, bu yıllarda teknolojinin nasıl kullanıldığı, endüstrinin gelişmesiyle artık daha hızlı ve daha hızlı, birçok yönden, şimdi hassas işlemenin rolü hala çok açık, manyetikliği gidermek için kullanılıyor Bir cihazın işlenmesiyle üretilen artık manyetizmayı ortadan kaldırın, elektromanyetik bobin manyetik hatları tarafından, doğrudan veya dolaylı olarak orijinal iş parçası manyetizmasının manyetik hatları yoluyla iş parçasının manyetikliğini gidermeye müdahale etmek için üretilir.Ülkemizdeki başlıca manyetik gidericiler platform manyetik giderici ve çerçeve manyetik gidericidir.Platform tipi manyetik giderici, esas olarak bobinin manyetik akısını demir çekirdekten düz bir yüzeye vererek iş parçasının manyetikliğini gidermek için kullanılır.Çerçeve manyetik gidericiler esas olarak, iş parçasının kalan manyetizmasını kesmek için manyetik çizgileri bobin içindeki iş parçasından geçirerek iş parçasının manyetizmasını gidermek için kullanılır.Manyetik giderici, bobini mıknatıslamak için bir AC akımı gerektirir.Demagnetizer, modifikasyondan sonra bir demagnetizer ve diğer ekipman olarak kullanılabilir.Girişle ilgili yukarıdaki hassas işlemenin size yardımcı olabileceğini umuyorum, makine endüstrisinde pazar rekabeti bugün giderek daha beyaz hale geliyor, yüksek teknolojili, yüksek hassasiyetli işleme, yüksek hizmet kalitesi, işleme ortaklarının yüksek itibarı önemli bir parçası gelecekteki gelişme! Taşlama, honlama, ince öğütme, haddeleme işleme vb. gibi bitirme işleminin ana görünümü, işlem rotası aşamasının sonuna yerleştirilmelidir.Hassas parça işleme proses rotası genel ilkelerinin geliştirilmesi, hassas parça işleme proses prosedürleri, genel olarak iki bağlantıya ayrılabilir.Birincisi, parça işleme proses rotasını geliştirmek ve ardından her prosesin proses büyüklüğünü, kullanılan ekipman ve proses ekipmanını, ayrıca kesim spesifikasyonlarını, iş kotalarını belirlemektir.

Gelecekte, Çin'in inşaat makineleri endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, kullanıcılara yüksek performans, yüksek güvenilirlik, yüksek mobilite, iyi bakım ve ekipman ekonomisi sağlamak, yavaş yavaş üreticilerin peşinden koşma hedefi haline geldi.Bu nedenle, kullanıcının bireysel ihtiyaçlarını karşılamak için üreticilerin üretimi, yüksek kaliteli ve düşük maliyetli yeni ürünler geliştirmek için en hızlı şekilde çok türlü, küçük seri üretim yöntemini kullanmalıdır.Yukarıdaki gereklilikleri sağlamanın en etkili yolu modüler tasarım ilke, yöntem ve teknolojilerini kullanmaktır. Artık mekanik yedek parça işleme uygulaması da giderek daha fazla ve yukarıdaki parçalarda, ürün yelpazesine uygulama da çok geniş, nasıl söylenirse söylensin, insan ve makine güvenliğini, sürüş konforunu artırın, uygun Sürücünün çalışma koşullarını iyileştirmek, aynı zamanda üretim verimliliğini artırmak için sürücünün çalıştırılması ve teknik bakım yapılması, bazı ülkelerde inşaat makinelerinde titreşim, gürültü, egzoz emisyonları ve devrilme önleyici ve düşen nesneler üzerinde yeni bir geliştirme. mekanik yedek parça işleme aralığı ve hassasiyeti de yüksek olmalıdır, çünkü müşterinin kalite talebi de oldukça yüksektir.Müşterilerimizin mekanik yedek parça işleme kalitesinin, ürün seçimimiz açısından seçeceğini düşünüyor musunuz, şimdi birçok insanın fikri olan iyi bir ürünü seçiyorlar.

Hassas işleme endüstrisi son yıllarda giderek daha rekabetçi hale geldi, birçok küçük işletme ve OEM atölyesi pazar aşamasından çekilirken, şirketler dönüşmeden ve yenilikçi olmadıkça geride kaldı, çoğu hala mücadele ediyor.Böyle bir ortamda, hassas işleme fabrikasında müşteri arayan satıcılar nasıl yapılır, sürekli sipariş akışına erişim, doğasında var olan düşünceyi terk etmemiz gerekir. Kaynak: füzyon, füzyon olarak da bilinir, metalleri veya plastikler gibi diğer termoplastik malzemeleri ısı, yüksek sıcaklık veya yüksek basınç yoluyla birleştiren bir üretim süreci ve teknolojisidir.Kaynak, birleştirme amacına üç şekilde ulaşmaktadır. 1, füzyon kaynağı - birleştirilecek iş parçasını, soğuduktan ve katılaştıktan sonra birleştirilen ve gerekirse erimiş dolgu maddesi eklenerek desteklenebilen bir erimiş havuz oluşturmak için yerel olarak eriyecek şekilde ısıtmak, çeşitli kaynak işlemleri için uygundur metaller ve alaşımlar ve basınç gerektirmez. 2 、 Basınçlı kaynak - kaynak işlemi, kaynaklı parçalara basınç uygulamalıdır ve çeşitli metal malzemelerin ve bazı metal malzemelerin işlenmesine aittir. 3、Lehimleme - sert lehim malzemesi olarak taban malzemesinden daha düşük erime noktasına sahip metal malzemeleri kullanmak, ana malzemeyi ıslatmak için sıvı sert lehim malzemesi kullanmak, bağlantı boşluğunu doldurmak ve temel malzeme ile birbirine yayılarak bağlantı kaynaklarını gerçekleştirmek.Çeşitli malzemelerin kaynaklanması ve işlenmesinin yanı sıra farklı metallerin veya benzer olmayan malzemelerin kaynaklanması ve işlenmesi için uygundur. Gaz alevi, elektrik arkı, lazer, elektron ışını, sürtünme ve ultrasonik dalgalar dahil olmak üzere çeşitli modern kaynak enerjisi kaynakları vardır.Fabrikalarda kullanılmasının yanı sıra arazi, su altı ve uzay gibi çok çeşitli ortamlarda kaynak yapılabilmektedir.Kaynak yapılan her yerde operatör için tehlike oluşturabilir, bu nedenle kaynak yapılırken uygun önlemler alınmalıdır.Kaynaktan kaynaklanan insan vücudundaki olası yaralanmalar arasında yanıklar, elektrik çarpması, görme bozukluğu, zehirli gazların solunması ve aşırı UV'ye maruz kalma sayılabilir.

Döküm özellikleri: metalin veya alaşımın, esas olarak akış özellikleri, kalıbı doldurma yeteneği dahil olmak üzere bazı işlem özelliklerinin dökümü için uygun olup olmadığını ifade eder;büzülme, dökümler, mekanik parça işleme Katılaşma sırasında hacimsel büzülme yeteneği;sapma, kimyasal bileşimin eşitsizliği anlamına gelir. Kaynak performansı: ısıtma veya ısıtma ve basınçlı kaynak yöntemiyle metal malzemeyi ifade eder, iki veya daha fazla metal malzeme birbirine kaynaklanır, arayüz kullanım amacının özelliklerini karşılayabilir. Üst gaz bölümü performansı: metal malzemenin performansını ifade eder, kırılmadan üst dövme yapılabilir. Soğuk bükme performansı: oda sıcaklığında metal malzemenin bükülmeye dayanabileceğini ve performansı kırmayacağını ifade eder.Bükme derecesi genellikle α açısını (dış açı) veya bükme merkezi çapı d'yi malzeme kalınlığı a oranına göre bükmek için kullanılır, ne kadar büyük veya d / a küçükse, malzemenin soğuk bükülmesi o kadar iyidir. Damgalama performansı: metal malzemelerin yırtılma olmadan damgalama deformasyon işlemine dayanma yeteneği.Oda sıcaklığında damgalamaya soğuk damgalama denir.Test yöntemi kupa testi ile test etmektir.   Dövme performansı: metal bir malzemenin dövme ve presleme işlemi sırasında kopmadan plastik deformasyona dayanma yeteneği.

Alüminyum alaşımlı derin işleme, parçaları ve takım yer değiştirmesini kontrol etmek için dijital bilgileri kullanan mekanik bir işleme yöntemidir ve parça işlemeyi durdurmak için CNC takım tezgahlarının uygulanmasıdır.Alüminyum alaşımının derinlemesine işlenmesi nedir? Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi1、 Alüminyum alaşımlı derin işleme nedir?1. Alüminyum alaşımının oksidasyon işlemi, endüstriyel alüminyum profillerin gümüş beyaz yüzeyi, oksidasyon, güzellik, korozyon direnci2. Alüminyum alaşımlı ekstrüzyon.Farklı özelliklere sahip her bir alüminyum profil, alüminyum malzemeyi bir kalıba dönüştüren ve sürekli ekstrüzyon yoluyla gerekli alüminyum profili oluşturan ilgili bir üretim ve geliştirme kalıbına sahiptir.3. Alüminyum alaşımlı döküm.Endüstriyel alüminyum profillerin dökümü de eski demir yapım teknolojisine benzer.4. Alüminyum alaşımlarının eritilmesindeki safsızlıklar.Alüminyumun saflığı gittikçe yükseliyor ve performans daha iyi.Bu nedenle, alüminyum profillerin performansını iyileştirmek için bazı safsızlıklar çeşitli ısıtma fırınları yoluyla giderilebilir.5. Alüminyum alaşımının bileşimi, ürünlerin sertliğini arttırır.Endüstriyel alüminyum profillerin, alüminyum magnezyum silikon alaşımı, alüminyum çinko alaşımı vb. dahil olmak üzere alüminyum alaşımlı profiller olduğunu biliyoruz. Bu, alüminyum profillerin sertliğini ve taşıma kapasitesini artırabilir. Alüminyum alaşımın derin CNC işlemesi2、 Alüminyum alaşımlı derin işlemenin özellikleri:Alüminyum profillerin elektrolitik renklendirilmesi, özellikle mimari alüminyum profillerin yüzey işlemlerinde iyi dekoratif özelliklerinden dolayı yurt içinde ve yurt dışında yaygın olarak kullanılmaktadır.Alüminyum alaşımlı derin işlemenin üç özelliği nedir? 1. Alüminyum alaşımının düşük sertliğiTitanyum alaşımı ve su verilmiş çelik ile karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımı daha düşük sertliğe sahiptir.Tabii ki, ısıl işlem görmüş veya döküm alüminyum alaşımı da daha yüksek sertliğe sahiptir.Sıradan alüminyum levhanın HRC sertliği genellikle HRC40'ın altındadır.Bu nedenle, alüminyum alaşım işleme durumunda takım yükü azdır.Ek olarak, alüminyum alaşımı mükemmel termal iletkenliğe sahiptir, bu nedenle alüminyum alaşımlı frezelemenin kesme sıcaklığı düşüktür ve bu da frezeleme hızını artırabilir.2. Alüminyum alaşımının düşük plastisitesiAlüminyum alaşımı düşük plastisiteye ve düşük erime noktasına sahiptir.Alüminyum alaşımı işlerken, ayırma kenarı sorunu çok derindir, talaş kaldırma performansı zayıftır ve yüzey pürüzlülüğü de yüksektir.Aslında, alüminyum alaşımının işlenmesinin ana nedeni, bıçak ve pürüzlülük etkisinin iyi olmamasıdır.Sabit bıçak ve işlenmiş yüzey kalitesi sorunları çözülürse, alüminyum alaşım işleme sorunu çözülebilir. 3. Aletlerin takılması kolaydırUygun olmayan takım bilgilerinin kullanılması nedeniyle, alüminyum alaşımı işlenirken rot kenarı ve talaş boşalması gibi problemlerden dolayı takım aşınmasının hızlandığı birçok durum vardır.

cnc işleme çoklu iş parçası yöntemleri şunları içerir: delme, tornalama ve delme, frezeleme, taşlama ve şekillendirme.CNC takım tezgahları büyük veya küçük, basit veya karmaşık olursa olsun, beş kategoriye ayrılabilirler. Otomobil parçaları işleme1. SondajDelme, kızarmış hamur büküm matkabı adı verilen döner bir uç kullanılarak katı metalde delik delme işlemidir.Delme işlemi için kullanılan CNC torna tezgahına delme makinesi denir.Delme makinelerinin de birçok çeşidi ve özelliği bulunmaktadır.Delme işlemine ek olarak, delme makinesi başka işlemler de yapabilir.Delme sırasında iş parçası kenetlenir ve sabitlenir.İş parçasını delerken matkap ucu döner. 2. TornalamaGenel torna, parçaları döndürmek için en yaygın kullanılan makinedir.Tornalama, bir iş parçasından metalin çıkarılmasıdır.İş parçası döndüğünde, takım iş parçası boyunca keser.Delme, metal iş parçalarında delinmiş veya dökülmüş delikleri genişletme veya daha fazla işleme yöntemidir.Tornada delik işleme, iş parçasını beslerken dönen tek kenarlı bir takımla tamamlanır. 3. FrezelemeFrezeleme, metali kesmek için takımları döndürme işlemidir.Bu tür bir kesicinin birden çok kesme kenarı vardır ve freze bıçağı olarak adlandırılır.Otomatik Hub Parça İşleme 4. TaşlamaTaşlama, taşlama çarkı adı verilen bir çark kullanılarak metalin çıkarılması yöntemidir.İş parçası taşlama ile tamamlanır.Taşlamadan sonra iş parçası boyutu doğru ve pürüzsüzdür.Dairesel bir iş parçasını taşlarken, iş parçası döner ve dönen taşlama çarkını besler.Düz bir iş parçasını taşlarken, taşlama çarkı dönerken iş parçası ileri geri hareket eder.Taşlama işlemi, doğru boyut elde etmek için ısıl işlemden sonra sert iş parçasını bitirmektir. 5. Şekillendirme CNC işleme:Tek bıçaklı kesici, hava oluk açma, portal kesme ve kanal açma makinesi hassas düzlemi için kullanılır.Şekillendirme makinesi işleme için kullanıldığında, iş parçası kesiciyi besler ve kesici iş parçası üzerinde ileri geri hareket eder.Portal kesmeyi kullanırken, alet iş parçasını keser veya besler ve iş parçası aletin altında ileri geri hareket eder.Pazar talebini karşılamak için, birçok CNC işleme üreticisi, işlenmiş parçaların hassasiyetini ve gücünü kapsayan devasa araç kitaplıklarıyla donatılmıştır.Toplu cnc işleme parçalarının yöntemi, parçaların hassasiyet ve pürüzlülük derecesini seçmektir.CNC küçük parti işlemede nelere dikkat etmeliyiz? Otomobil parçalarının CNC işlenmesi1、 Aşırı kesim denetimiAşırı kesme, özel dikkat gösterilmesi gereken sık görülen bir sorundur.En önemli gözden geçirme yöntemi, takım yolunun bir kalıp gibi görünmesini sağlamak ve üstten görünümde ve yandan görünümde incelemeyi tekrarlamaktır.Gözden geçirilmeyen takım yolunun işlenmesine izin verilmez.Profil frezelemede alt takım konumu küçükse çok fazla kesecektir, bu da alt takım noktası değiştirilerek önlenebilir. 2, Kalıp toleransıCNC torna tarafından işlenen parçaların doğruluğu çok katıdır.Sadece gerekli doğruluğa ulaşıldığında, doğruluk kullanılabilir.Doğruluğu yargılamanın ana nedeni, boyutu kontrol etme yeteneğidir.Doğruluk, belirtilen tolerans dalgalanması aralığındaysa, parçalar niteliklidir.Doğruluk toleransı aşarsa, parçalar niteliksizdir. 3、 CNC işleme aletlerinin sabitlenmesi:Kesici kafa makineye takılmadan önce konik geçme konumu bir temizlik bezi ile silinerek temizlenmelidir.Takım boyu, takım ucu ile ayarlanmalı (özel durumlarda takım, takımın ortasından ayarlanmalıdır) ve program föyündeki talimatlar dikkatlice kontrol edilmelidir.Programa ara verildiğinde veya aletin yeniden ayarlanması gerektiğinde, derinliğin ön ile bağlantılı olup olmadığına dikkat edin.Genel olarak, çizgi önce 0,1 mm yükseltilebilir ve ardından duruma göre ayarlanabilir.Geri çekilebilir kesme kafasını döndürmek için suda çözünür kesme sıvısı kullanılıyorsa, bakım için her yarım ayda birkaç saat yağlama yağına daldırılmalıdır. Yüksek hassasiyetli otomobil parçaları işleme4、 CNC işleme sırasının düzenlenmesi:CNC işleme sırasını düzenlerken, "önce yüz, sonra delik", "önce kaba, sonra ince" vb. temel ilkeler izlenmelidir. Aynı takımın tekrar tekrar kullanılmasını önlemek ve takım değiştirme sayısını ve süresini azaltmak için takımların işlenmesi.Yüksek koaksiyel gereksinimleri olan delik sistemi için, tekrarlanan konumlandırmanın neden olduğu hatayı ortadan kaldırmak ve deliğin koaksiyelliğini iyileştirmek için, diğer koordinat konumlarındaki delik sistemi, bir konumlandırmadan sonra delik sisteminin tüm işlenmesi tamamlandıktan sonra işlenecektir. sistem.Takım noktası ve takım değiştirme noktası belirlenecektir.Belirlendikten sonra değiştirilemezler.

Metal parçaları CNC ile işlerken yüzey genellikle çizilir.Alüminyum alaşımının nedeni nedir?Çözümler nelerdir?Bugün, Shenzhen Noble Smart Manufacturing Co., Ltd., alüminyum alaşımlı yüzeydeki çiziklerin nedenleri ve çözümleri hakkında konuşacak. Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi1、 Alüminyum alaşımlı yüzey hasarının ana nedenleri:1. Külçe yüzeyine yapıştırılmış çeşitli eşyalar var veya külçe bileşimi düşük, bu nedenle külçe yüzeyinde çok fazla ayrışma ve yüzdürme olacak, bu da külçe olduğunda külçe içinde belirli miktarda sert metal parçacıklarına yol açacaktır. hiç homojenize edilmemiş veya homojenleştirme işleminin etkisi iyi değildir.Alüminyum alaşımlı yüzey tam da bu sebeplerden dolayı çizilecektir;2. Salıncak yatağında sürüklenmenin neden olduğu çizik;3. Taşıma sırasında profiller arası sürtünme veya ekstrüzyondan kaynaklanan kayıplar. Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi2、 Alüminyum alaşımlı yüzeyde çizilmeye yönelik çözüm:1. Külçe kalitesinin kontrolünü güçlendirin;2. Karşılıklı sürtünmeyi önlemek için profilleri malzeme çerçevesine uygun şekilde yerleştirin;3. Profilleri istediğiniz zaman sürüklemekten veya döndürmekten kaçınmak için CNC işleme ve üretim sırasında dikkatli olun.

Günümüzde, alüminyum alaşımı günümüz toplumunda yaygın olarak kullanılmaktadır.Aynı zamanda CNC frezeleme de kullanılmaktadır.İnsanların kullandığı her türlü ürün CNC freze ile işlenmektedir.Tüm CNC frezelemede, alüminyum alaşımı en yaygın kullanılan CNC işleme malzemesidir.Nuobal, birçok avantajı olduğu için bugün size CNC frezeleme için neden alüminyum alaşımı seçtiğimizi anlatacak. Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi1、 CNC işleme için neden alüminyum profilleri seçiyoruz?Neden onu seçtinHer şeyden önce, alüminyum alaşımının kendisi, hemen hemen her şekildeki metal parçaları oluşturabilen, hafif, manyetik olmayan bir gümüş metaldir.Alüminyum, yer kabuğunda en çok bulunan üçüncü elementtir, oksijen ve silisyumdan sonra ikinci sıradadır.Nispeten yeni bir endüstriyel metaldir.Bu yüzden onu seçtik.Alüminyum alaşımlı parçaların CNC işlenmesi 2、 Alüminyum alaşımlı CNC işlemenin avantajları nelerdir:1. Toksik değildir, paslanmaz çelikten veya dökme demirden daha az ısı gerektirir ve hızlı ve eşit şekilde ısıtır.2. Alüminyum, korozyon direnci ve düşük bakım maliyeti olan binalar inşa etmeye yardımcı olur ve yeni inşaat ve yenileme için alüminyum ürünler kullanılır.3. Hafiflik, dayanıklılık ve süneklik kombinasyonu, alüminyum CNC freze parçalarını nakliye uygulamaları için ideal bir malzeme haline getirir.

Metal parçaları CNC ile işlediğimizde, yüzeyde genellikle çizikler olur.Bunun nedeni nedir?Çözümler nelerdir?Bugün, Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., işleme sırasında alüminyum profillerin yüzeyindeki çiziklerin nedenleri ve çözümleri hakkında konuşacak. Alüminyum alaşımlı parçaların CNC işlenmesiAlüminyum profil yüzey hasarının ana nedenleri1. Külçe yüzeyine yapıştırılmış çeşitli eşyalar var veya külçe bileşimi düşük, bu nedenle külçe yüzeyinde çok fazla ayrışma ve yüzdürme olacak, bu da külçe olduğunda külçe içinde belirli miktarda sert metal parçacıklarına yol açacaktır. hiç homojenize edilmemiş veya homojenleştirme işleminin etkisi iyi değildir.İşte tam da bu sebeplerden dolayı alüminyum profil yüzeyi çizilecek;2. Salıncak yatağında sürüklenmenin neden olduğu çizik;3. Taşıma sırasında profiller arası sürtünme veya ekstrüzyondan kaynaklanan kayıplar. çözümler nelerdir1. Külçe kalitesinin kontrolünü güçlendirin;2. Karşılıklı sürtünmeyi önlemek için profilleri malzeme çerçevesine uygun şekilde yerleştirin;3. Profilleri istediğiniz zaman sürüklemekten veya döndürmekten kaçınmak için CNC işleme ve üretim sırasında dikkatli olun.Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesiYukarıda, alüminyum profil işleme yüzeyinin hasar görmesinin nedenleri ve çözümlerinin bir açıklaması bulunmaktadır.

Prototip model işleme fabrikası, prototipten başlayarak, yavaş yavaş on yıla varan iş tecrübesi ile yılların tecrübe birikiminden sonra parça imalatı ve işleme dahil olmak üzere proje destek hizmetleri verebilen bir proje destek hizmeti haline gelmiştir.El ve CNC işleme, plastik ve metal işleme, enjeksiyon kalıbı ve resmi kalıp işleme konusunda uzmanlaşmıştır.Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi 1、 CNC işleme ile 3D baskı arasında üç fark vardır:Manuel işleme esas olarak CNC işlemeyi, 3B yazdırmayı, kopyalamayı, hızlı takımlamayı vb. içerir. Nuoba bugün size CNC işleme ile 3B yazdırma arasındaki farkı anlatacak.Öncelikle şunu bilmeliyiz ki 3D baskı bir ekleme teknolojisi iken CNC işleme bir malzeme azaltma teknolojisidir dolayısıyla malzeme açısından çok farklıdırlar.Alüminyum alaşımlı parçaların CNC işlenmesi 1. İşleme malzemelerindeki farklılıklar3D baskı için kullanılan malzemeler başlıca sıvı reçine, naylon tozu, metal tozu vb. içerir. Bu üç farklı malzeme, endüstriyel 3D baskı pazarının çoğunu kaplar;CNC işleme için kullanılan malzemeler tek tek sac malzemelerdir ve CNC işleme için seçilen malzemeler 3D baskıya göre daha fazladır.Genel metal plastik levhalar CNC ile işlenebilir ve şekillendirilmiş parçaların yoğunluğu 3D baskıdan daha iyidir. 2. Farklı işleme hassasiyeti3B baskılı el panosu kaba ve düşük doğruluktadır;CNC tarafından işlenen el panosunun hassasiyeti yüksektir ve genellikle on ipliğe ulaşabilir.Yüksek hızlı delme ve kılavuz çekme merkezi ile işlenen metal el panosunun hassasiyetine ulaşılabilir.3d baskı modeli 3. Farklı işleme aralıkları3D baskı işlemi esas olarak ışığa duyarlı reçine, ABS vb. Gibi plastik malzemelerden yapılır ve işleme aralığı nispeten sınırlıdır, genellikle 600 mm'den fazla değildir.Bu boyuttan büyükse, baskı için demonte edilmesi gerekir.Bu kadar büyük bir prototipi basmanın maliyeti de çok yüksek;CNC tarafından işlenen malzemeler oldukça kapsamlıdır.Neredeyse tüm plastik ve metalleri işleyebilir ve seyahat de oldukça büyüktür.Hepsinin 1 metreden uzun olduğu biliniyor.Örneğin, köprülü takım tezgahları, parçanın tamamını iki ila üç metrelik bir mesafeye kadar bile işleyebilir.