Genel olarak, yüksek hassasiyetli parçalar işlenirken, yavaş tel kesme makinesi yaygın olarak kullanılmaktadır.
1、Sondajın tanımı
Çince adı: sondaj
İngilizce adı: sondaj
Diğer isimler: sondaj
Tanım: Delme aleti iş parçasıyla göreli hareket ve eksenel besleme hareketi yaptığında iş parçası üzerinde delik işleme yöntemi.
Delme en temel delme yöntemlerinden biridir.Delme, genellikle delme makinelerinde ve torna tezgahlarında, ayrıca delme makinelerinde ve freze makinelerinde gerçekleştirilir.Yaygın olarak kullanılan delme makineleri, tezgah tipi delme makinesi, dikey delme makinesi ve radyal delme makinesini içerir.
2、 Delmenin özellikleri:
Matkap ucunun işlenmiş yüzey üzerinde lokal olarak çalışması, dış daire tornalamaya kıyasla çok daha zordur ve bu da bazı özel sorunlara neden olur.Örneğin, matkap ucunun sertliği ve mukavemeti, talaş tutma ve talaş kaldırma, kılavuzlama ve soğutma yağlaması vb. aşağıdaki gibi özetlenebilir:
1. Uç kolayca saptırılabilir
Sapma: Şekil 2-6'da gösterildiği gibi, işleme sırasında matkap ucunun bükülmesinin neden olduğu delik çapının, yuvarlak deliğin dışına genişlemesini veya delik ekseninin sapmasını ifade eder.
Sebep: Matkap ucunun çapraz kenarının yanlış merkezlenmesi, matkap ucunun zayıf sertliği ve kılavuz etkisi nedeniyle, matkap ucunun kesme sırasında kolayca kayması ve bükülmesi.
2. Talaş kaldırma zordur
Delikteki talaş nispeten geniştir ve talaş tutma oluğunun boyutu sınırlıdır.Dışarı aktığında, yüzeyi delik duvarına şiddetli bir şekilde sürtecek ve delik spiral bir şekle girmeye zorlanacaktır.Talaş ile delik duvarı arasında daha fazla sürtünmeye neden olabilir, işlenmiş yüzeyi ekstrüde edebilir, pürüzlendirebilir ve çizebilir ve yüzey kalitesini düşürebilir.Hatta talaş, talaş tutma oluğunda bloke olabilir, matkap ucu sıkışmış veya kırılmış olabilir ve alet çabuk aşınabilir.
Talaş kaldırma koşullarını iyileştirmek için, talaş kaldırma için geniş talaşları dar şeritlere bölmek üzere matkap ucunda bir talaş ayırma oluğu taşlanabilir.Derin delikler açılırken işleme için uygun derin delik matkapları kullanılmalıdır.
3. Yüksek kesme sıcaklığı
Delme yarı kapalı bir kesme türü olduğundan, ana kesici kenarda ve yatay kenarda karot yakınında büyük bir negatif talaş açısı vardır.Delme sırasında oluşan ısı, iş parçası tarafından emilir.Çok sayıda yüksek sıcaklık yongası zamanında boşaltılamaz.Kesme sıvısını kesme alanına enjekte etmek zordur ve kesme ısısının yayılması kolay değildir.Talaş, takım ve iş parçası arasındaki sürtünme çok büyüktür, bu nedenle kesme sıcaklığı yüksektir, takım aşınması fazladır ve delme miktarının ve üretkenliğin iyileştirilmesi sınırlıdır.
4. Düşük hassasiyet
Delme hassasiyeti düşüktür ve yüzey pürüzlüdür.Genel olarak, işleme hassasiyeti IT10'un altındadır, yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 12,5 mm'den büyüktür ve üretim verimliliği düşüktür.Bu nedenle, delme esas olarak kaba işleme veya ön işleme için kullanılır.
Şekil: Dikey delme makinesinin ve radyal delme makinesinin yapısı
3、 Sondaj uygulaması
Tek parça ve küçük parti üretimlerinde, küçük ve orta büyüklükteki iş parçaları üzerindeki küçük delikler (D<13 mm) genellikle tezgah tipi matkap makinelerinde, büyük delikler (D<50 mm) ise genellikle dikey matkap makinelerinde işlenir;
Büyük ve orta büyüklükteki iş parçalarındaki delikler radyal delme makinesinde, döner iş parçalarındaki delikler ise torna tezgahında işlenecektir.
Toplu ve seri üretimde, işleme hassasiyetini sağlamak, üretim verimliliğini artırmak ve işleme maliyetlerini azaltmak için delikleri işlemek için delici jigler, çok milli matkaplar veya modüler takım tezgahları yaygın olarak kullanılır.
Yüksek doğruluk ve küçük pürüzlülük ile küçük ve orta çaplı delikler için (D<50mm), delme işleminden sonra, genellikle yarı bitirme ve bitirme için genişletme ve raybalama kullanmak gerekir.