Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Genel olarak, yüksek hassasiyetli parçalar işlenirken, yavaş tel kesme makinesi yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu ekipmanın birçok çeşidi vardır ve her takım tezgahının çalışması hemen hemen aynıdır.Bazı temel işlem içerikleri ve gereksinimleri, hızlı telli Erozyon makinesininkine benzer olsa da, yavaş telli Erozyon makinesinin iş parçası işleme performansı, hızlı telli Erozyon makinesine göre çok daha iyidir.2002 yılında kurulan Kaifu Company, çeşitli hassas CNC işleme, alüminyum alaşımın küçük toplu işleme, alüminyum alaşımın toplu işleme, alüminyum alaşımlı parçaların CNC üretimi, alüminyum işleme, robot metal parça işleme işlemlerini üstlenebilir.Kaifu Company, alüminyum alaşımlı CNC hassas işleme ve imalat endüstrisinde on yıldan fazla zengin deneyime sahiptir.Şirket, yüksek hassasiyetli CNC frezeleme, yüksek hassasiyetli CNC torna tezgahı, CNC ince oyma, sac işleme, tel kesme, kıvılcım deşarjı, lazer hızlı prototipleme ve vakumlu kopyalama ve diğer ekipmanlara, mükemmel bir profesyonel teknik ekip ve mükemmel bir üretim sürecine sahiptir. ve kalite kontrol sistemi.Daha sonra Kaifu, tel kesme yavaş diş açma makinesinin çalışması için süreç hazırlığını tanıtacak. 1. İş parçası malzemelerinin teknik performans analiziFarklı erime noktaları ve gazlaştırma noktaları nedeniyle farklı iş parçası malzemeleri aynı şekilde işlenemez veya yetersiz kalitede ürünler elde edilir.Bu nedenle gerçek yüzey kalitesine göre seçilmelidir.Yüksek hassasiyet elde etmek için, paslanmaz çelik veya söndürülmüş yüksek karbonlu çelik değil, sert alaşımlı malzemeler seçmek gereklidir, aksi takdirde gereksinimleri karşılayamaz. 2. Çalışma sıvısının seçimiKıvılcım deşarjının, belirli bir yalıtım özelliği olan sıvı bir ortamda gerçekleştirilmesi gerekir.Çalışma sıvısının yalıtım özelliği, kıvılcım boşaltma noktasını küçük bir kanal yarıçapıyla sınırlandırmak, anlık ve yerel yüksek sıcaklık oluşturmak için, arızadan sonra boşaltma noktası kanalının sıkıştırılmasına izin verebilir, böylece gazlaştırılmamış metal olabilir. eritilmekTahliyeden sonra, tahliye boşluğu hızlı bir şekilde yalıtkan bir duruma geri getirilebilir.Yalıtım özelliği, arıza kıvılcım boşaltma noktası oluşturmadan elektroliz oluşturmak için çok düşüktür;Yalıtım çok yüksek, boşaltma aralığı küçük, talaş kaldırma zor ve hız azalacak. 3. Elektrot Telinin Seçimi ve DüzeltilmesiYavaş tel EDM'nin elektrot teli genellikle pirinç tel, bakır tel, pirinç artı alüminyum, pirinç artı çinko vb. sürekli tel öncülüğünde mümkün olduğu kadar. 4. Diş açma deliklerinin işlenmesiFiili üretim ve işlemede, iş parçasının iç kısmının boşalmadan kaynaklanan gerilim deformasyonuna ve termal gerilim deformasyonuna katılmasını önlemek için hem dişi kalıp tipi kapalı iş parçaları hem de zımba tipi iş parçaları işlenmelidir. önce uygun konumda.Tel kesme yavaş diş açma makinesi aletinin belirli bir çapına sahip diş açma deliği, açık kesmeyi önlemek için kapalı kesilmelidir. 5. İş parçalarının sıkıştırılması ve hizalanmasıYavaş telli EDM makinesi tarafından işlenecek iş parçası için, bir önceki işlemede referans düzlemi belirlenmeli ve iş parçası yavaş telli EDM makinesi üzerinde doğru bir şekilde sıkıştırılabilir ve hizalanabilir.İş parçalarını sıkıştırmak için takım tezgahı aksesuarlarından tam olarak yararlanmak gerekir.Kompleks yapılı ve kolay deforme olabilen bazı iş parçalarının birleştirilmesi için gerektiğinde özel fikstürler tasarlanıp imal edilebilmektedir.

Genel olarak, yüksek hassasiyetli parçalar işlenirken, yavaş tel kesme makinesi yaygın olarak kullanılmaktadır.1、Sondajın tanımıÇince adı: sondajİngilizce adı: sondajDiğer isimler: sondajTanım: Delme aleti iş parçasıyla göreli hareket ve eksenel besleme hareketi yaptığında iş parçası üzerinde delik işleme yöntemi.Delme en temel delme yöntemlerinden biridir.Delme, genellikle delme makinelerinde ve torna tezgahlarında, ayrıca delme makinelerinde ve freze makinelerinde gerçekleştirilir.Yaygın olarak kullanılan delme makineleri, tezgah tipi delme makinesi, dikey delme makinesi ve radyal delme makinesini içerir. 2、 Delmenin özellikleri:Matkap ucunun işlenmiş yüzey üzerinde lokal olarak çalışması, dış daire tornalamaya kıyasla çok daha zordur ve bu da bazı özel sorunlara neden olur.Örneğin, matkap ucunun sertliği ve mukavemeti, talaş tutma ve talaş kaldırma, kılavuzlama ve soğutma yağlaması vb. aşağıdaki gibi özetlenebilir: 1. Uç kolayca saptırılabilirSapma: Şekil 2-6'da gösterildiği gibi, işleme sırasında matkap ucunun bükülmesinin neden olduğu delik çapının, yuvarlak deliğin dışına genişlemesini veya delik ekseninin sapmasını ifade eder.Sebep: Matkap ucunun çapraz kenarının yanlış merkezlenmesi, matkap ucunun zayıf sertliği ve kılavuz etkisi nedeniyle, matkap ucunun kesme sırasında kolayca kayması ve bükülmesi. 2. Talaş kaldırma zordurDelikteki talaş nispeten geniştir ve talaş tutma oluğunun boyutu sınırlıdır.Dışarı aktığında, yüzeyi delik duvarına şiddetli bir şekilde sürtecek ve delik spiral bir şekle girmeye zorlanacaktır.Talaş ile delik duvarı arasında daha fazla sürtünmeye neden olabilir, işlenmiş yüzeyi ekstrüde edebilir, pürüzlendirebilir ve çizebilir ve yüzey kalitesini düşürebilir.Hatta talaş, talaş tutma oluğunda bloke olabilir, matkap ucu sıkışmış veya kırılmış olabilir ve alet çabuk aşınabilir.Talaş kaldırma koşullarını iyileştirmek için, talaş kaldırma için geniş talaşları dar şeritlere bölmek üzere matkap ucunda bir talaş ayırma oluğu taşlanabilir.Derin delikler açılırken işleme için uygun derin delik matkapları kullanılmalıdır. 3. Yüksek kesme sıcaklığıDelme yarı kapalı bir kesme türü olduğundan, ana kesici kenarda ve yatay kenarda karot yakınında büyük bir negatif talaş açısı vardır.Delme sırasında oluşan ısı, iş parçası tarafından emilir.Çok sayıda yüksek sıcaklık yongası zamanında boşaltılamaz.Kesme sıvısını kesme alanına enjekte etmek zordur ve kesme ısısının yayılması kolay değildir.Talaş, takım ve iş parçası arasındaki sürtünme çok büyüktür, bu nedenle kesme sıcaklığı yüksektir, takım aşınması fazladır ve delme miktarının ve üretkenliğin iyileştirilmesi sınırlıdır. 4. Düşük hassasiyetDelme hassasiyeti düşüktür ve yüzey pürüzlüdür.Genel olarak, işleme hassasiyeti IT10'un altındadır, yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 12,5 mm'den büyüktür ve üretim verimliliği düşüktür.Bu nedenle, delme esas olarak kaba işleme veya ön işleme için kullanılır.Şekil: Dikey delme makinesinin ve radyal delme makinesinin yapısı 3、 Sondaj uygulamasıTek parça ve küçük parti üretimlerinde, küçük ve orta büyüklükteki iş parçaları üzerindeki küçük delikler (D

Hassas işleme, bir iş parçasının boyutunu veya performansını işleme makineleriyle değiştirme işlemidir.İşlenecek iş parçasının sıcaklık durumuna göre soğuk işleme ve sıcak işleme olarak ikiye ayrılır.İş parçasında kimyasal veya fiziksel değişikliklere neden olmayan oda sıcaklığında işlemeye soğuk işleme denir.Oda sıcaklığından daha yüksek veya daha düşük bir sıcaklıkta işleme, iş parçasında kimyasal veya fiziksel değişikliklere neden olur ve buna sıcak işleme denir.Soğuk işleme, işleme yöntemlerinin farklılığına göre kesme ve basınçlı işleme olarak ayrılabilir.Sıcak işleme genellikle ısıl işlem, dövme, döküm ve kaynak işlemlerini içerir. Hassas işleme yüzey işleme 1、Parçaların işlenmiş yüzeyinde, parçaların yüzeyine zarar veren çizikler, aşınmalar ve diğer kusurlar olmamalıdır. 2、İşlenmiş iplik yüzeyinde siyah cilt, yumru, dağınık toka ve çapak gibi kusurlara izin verilmez.Boyamadan önce tüm çelik parçalar pas, oksit, gres, toz, çamur, tuz ve kirden arındırılmalıdır. 3、Pası çıkarmadan önce çelik parçaların yüzeyindeki gresi ve kiri organik çözücü, alkali, emülgatör, buhar vb. ile temizleyin. 4、Kumlama veya elle pas giderme ile kaplanacak yüzey ile astar kaplama arasındaki zaman aralığı 6 saatten fazla olmamalıdır. 5, birbirine temas eden perçinli parçalar, bağlantıdan önce 30 ~ 40μm kalınlığında pas önleyici boya ile kaplanmalıdır.Bindirme derzinin kenarı boya, macun veya yapıştırıcı ile kapatılmalıdır.İşleme veya kaynak nedeniyle zarar gören astar yeniden boyanmalıdır.

CNC hassas parça işleme, yüksek hassasiyette belirtilen üretim ve işleme çizimlerini ifade eder, tamamlamak için hassas parça işleme makine ve ekipmanlarını kullanmanız gerekir.Mekanik işleme üreticileri ultra hassas işleme makine ve ekipmanları şunlardır: CNC işleme merkezi, hassas yüzey taşlama makinesi ve CNC takım tezgahları, vb.;CNC işleme merkezi takım tezgahının kendisi yüksek hassasiyet, yüksek hassasiyet, daha karmaşık sınıf, küçük toplu mekanik parça işlemenin teknik avantajları vardır;hassas yüzey taşlama makinesi, hassas parça işleme makine ve ekipmanlarından biri olarak sınıflandırılır ve genellikle mekanik parça işlemenin su verme işlemi için terbiye edilir;CNC takım tezgahları ayrıca otomatik üretim makine ve ekipmanlarıdır, genellikle şaft, çubuk, yuvarlak tip mekanik parça işleme, özel hassasiyet gereksinimleri veya küçük toplu mekanik parça işleme nispeten daha avantajlıdır. CNC işleme süreci ve temel çalışma prensibi. 1、Proses akışı ve iş adımlarının ayrımı;takım ayar noktasının ve işleme merkezi takım değiştirme noktasının belirlenmesi. 2、Üretim işleme rotası belirlenir;işleme yöntemi ve işleme şeması seçimi belirlenir. 3, takım tezgahlarının rasyonel kullanımı, farklı modeller kullanılarak iş parçası doğruluğu sayısı. 4, parçaların montajı ve armatür seçimi. 5, takımların seçimi ve kesme dozajının belirlenmesi. 6, CNC işleme parçaları işlenebilirlik analizi, makul işleme teknolojisi.  

Hassas işleme, bir iş parçasının boyutunu veya performansını mekanik bir cihazla değiştirme işlemidir.İşleme yöntemlerindeki farklılığa göre kesme ve basınçlı işleme olarak ayrılabilir. Danıştay, yüksek hızlı demiryolları, kömür ve metal madenciliği, altyapı, bilim ve teknoloji, on kilit alanda büyük özel projeler, ekipman imalat sanayinin canlandırılması;dokuz temel endüstriyel projeyi, ekipman özerkliğinin uygulanmasını ele geçirmek;dört destekleyici ürün imalat seviyesini geliştirin.Politika önlemleri arasında yatırım projesi ekipman tedarik yönetiminin güçlendirilmesi, yerli ilk ekipman setinin kullanımının teşvik edilmesi, kurumsal birleşmelerin ve satın almaların teşvik edilmesi vb. alanında bir atılım ihtiyacı, özellikle yüksek dereceli CNC takım tezgahları ve madencilik makineleri, Çin'de imalat alanında uzun süredir zayıf halka olmuştur, yabancı ileri seviye ile bariz bir boşluk vardır.  

Krank mili biyel kolunun kendi bükülme sertliği nispeten düşük, dış kuvvetlerin etkisi altında deformasyona uğraması çok kolaydır;krank mili biyel bir kalıp dövme parçalarıdır, delik işleme payı büyüktür, kesme işlemi artık stres üretmek kolaydır.Bu nedenle, prosesin düzenlenmesinde, kaba ve finiş talaşlı imalat proseslerinin ana yüzeyi olmalıdır.Bu şekilde, yarı finişte kaba işleme deformasyonu düzeltilebilir;Yarı bitirme deformasyonu, parçaların teknik standartlarını elde etmek için bitirme işleminde, Z'de ve işlem düzenlemesinde ilk üretim işleme konumlandırma kriterinde düzeltilebilir.Krank mili biyel kolu işlemi aşağıdaki üç aşamaya ayrılabilir. 1. kaba işleme aşaması Kaba işleme aşaması aynı zamanda krank mili biyel kolu gövdesi ve kapak birleşiminden önceki üretim işleme aşamasıdır: amaç, esas olarak yardımcı araç referans noktası üretim işleme dahil olmak üzere referans noktası işleme içindir;karşı yüzey frezeleme, taşlama, vb. gibi krank mili biyel kolu gövdesi ve kapak birleştirme hazırlığında üretim işleme. 2. Yarı finiş aşaması Yarı finiş aşaması, krank mili biyel kolu gövdesi ve kapağı birleştirildikten sonra, iki düzlemin taşlanması ve parlatılması, yarı finiş büyük kafa deliği ve delik pah kırma vb. hazırlık dönemi için büyük ve küçük kafa deliklerini bitirmek için. 3. Bitirme aşaması Bitirme aşamasının amacı, krank mili biyel kolunun esas olarak yüzey tabakası olmasını sağlamaktır - büyük ve küçük baş deliği, büyük baş deliği, ince sıkıcı küçük kafa yatağı deliği gibi çizimlerde belirtilen süreyi elde etmek için tümü

Talaşlı imalat, bir iş parçasının boyutunu veya performansını mekanik bir cihazla değiştirme işlemidir.İşleme yöntemlerindeki farklılığa göre kesme ve basınçlı işleme olarak ayrılabilir.   Makine parçaları işleme üretim süreci, ham maddelerden (veya yarı mamul ürünlerden) ürün yapma sürecinin tamamını ifade eder.Makine üretimi için, hammaddelerin taşınması ve korunması, üretime hazırlık, boşlukların imalatı, parçaların işlenmesi ve ısıl işlemi, ürünlerin montajı ve devreye alınması, boyama ve paketlemeyi içerir.Modern işletmeler, üretimi organize etmek ve yönlendirmek için sistem mühendisliğinin ilke ve yöntemlerini kullanır ve üretim sürecini girdileri ve çıktıları olan bir üretim sistemi olarak görür. Üretim sürecinde, üretim nesnesinin şeklini, boyutunu, yerini ve doğasını mamul veya yarı mamul hale getirmek için değiştiren herhangi bir işleme süreç denir.Üretim sürecinin ana parçasıdır.Prosesler döküm, dövme, damgalama, kaynak, talaşlı imalat, montaj ve diğer proseslere ayrılabilir, makine imalat prosesi genellikle parçaların mekanik işleme prosesi ile makine montaj prosesinin toplamını ifade eder, diğer proseslere taşıma gibi yardımcı prosesler denir. , depolama, güç kaynağı, ekipman bakımı vb. Prosesler bir veya birkaç ardışık prosesten oluşur, bir proses birkaç iş adımından oluşur.

Hassas donanım işleme, hammaddelerdir (paslanmaz çelik, bakır, alüminyum, demir ......) Makine, torna, freze, delme makinesi, parlatma makinesi vb. İle çeşitli yüksek yoğunluklu parçalara işlenebilir. müşterinin çizimleri veya numuneleri, örneğin: vidalar, motor milleri, model araba parçaları, olta takımı parçaları, köpek kemikleri. Hassas donanım mekanik parça işleme süreci Biri, açık malzemenin üretim ihtiyaçlarına göre, küçük parça üretimi gibi bazıları açıldıktan sonra delme makinesine gidebilir ve ardından gong kesme veya CNC işleme işlemeye gidebilir.Bu gözlük aksesuarları otomobil parçaları üretiminde çoktur.Ve kap yapmak için birkaç şey, zımbalamadan sonra malzemeyi kaynağa gitmek için açmak ve ardından yağ püskürtmeden sonra kum püskürtme ve ardından monte edilmiş aksesuarlar sevk edilebilir.Ve küçük aksesuarlar için, yüzeyden sonra çok fazla zımparalama, galvanik kaplama veya yağ püskürtme de söz konusudur.Daha sonra parlatma veya vidalama montaj paketleme gönderileri.

Standart dışı parçalar, devlet tarafından belirlenen katı standart spesifikasyonlar ve bunlarla ilgili parametreler olmaksızın, şirket tarafından isteğe bağlı olarak kontrol edilen diğer aksesuarlardır.Aslında birçok standart dışı parça çeşidi vardır ve standart bir sınıflandırma kriteri yoktur.Aşağıda gösterildiği gibi geniş bir şekilde sınıflandırılmıştır. Metal standart dışı parça işleme: Müşteri tarafından mühendislik çizimleri verilir, imalatçı çizimlere göre ilgili ürünleri imal etmek için ekipman kullanır, genellikle kalıp, tolerans gereksinimleri, bitirme işlemlerinin tamamı müşteri tarafından belirlenir, böyle bir paradigma yoktur.Dökümden finisaja kadar olan ürün tamamen ilgili kalite kontrolünü gerektirir, süreç girift, karmaşık ve oldukça değişkendir ve genellikle standart parçalardan daha pahalıya mal olur. Metalik olmayan standart dışı parça işleme. Bazı metalik olmayan malzemelerin işlenmesidir.Örneğin, plastik, ahşap, taş vb. Son yıllarda, enjeksiyon kalıplama endüstrisinde, plastik kalıpların sürekli gelişimi giderek daha sofistike, yüzey tasarımı, programlama CNC referansları, böylece standart dışı işleme maliyeti ve tolerans seviyeleri olmuştur. Kayda değer şekilde gelişti.

CNC torna besleme üretim işleme rotası, hareketi başlatmak için takımlama noktasından (veya takım tezgahı sabit orijini), dönüş noktasına ve rota boyunca üretim işleme programının sonuna kadar, kesme rotası da dahil olmak üzere tornalama aletini ifade eder. takım kesme, kesme ve diğer kesme olmayan boş vuruş yolu. Bitirme besleme yolunun çoğu sırayla parçalarının konturu boyuncadır, bu nedenle besleme yolunu netleştirme işinin ana noktası, kaba talaş işleme ve boş strok besleme yolunu (cnc hassas parça işleme) netleştirmektir.   CNC takım tezgahı işlemede (cnc hassas parça işleme), işleme rotalarının üretimi genellikle aşağıdaki ilkeleri takip etmek için açık olmalıdır. ① Sebep, üretilen ve işlenen iş parçasının doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlayabilmelidir. ② üretim işleme rotasını en kısa hale getirin, boş seyahat süresini azaltın, üretim işleme verimliliğini artırın. ③Sayısal hesaplama iş yükünü mümkün olduğunca basitleştirin ve üretim işleme prosedürünü basitleştirin. ④Tekrar tekrar kullanılan bazı programlar için alt programlar kullanılmalıdır.