Cnc hassas işleme hatalarının ana nedenleri

Cnc hassas işleme hatalarının ana nedenleri
Cnc işleme doğruluğu, gerçek geometrik parametreler (boyut, şekil ve konum) ile ideal geometrik parametreler arasındaki uygunluk derecesini ifade eder.İşleme sırasında hata kaçınılmazdır, ancak hata izin verilen aralıkta olmalıdır.Hata analizi yoluyla, işleme hatalarını azaltmak ve işleme hassasiyetini artırmak için ilgili önlemleri almak amacıyla, değişiminin temel yasasını kavrayın.
Daha sonra kabaca aşağıdaki gibi hataların nedenleri de vardır:

1. Mil dönüşü hatası_
İş mili dönüş hatası, gerçek iş mili dönüş ekseninin her an ortalama dönüş eksenine göre değişimini ifade eder.Ana milin radyal dönüş hatasının ana nedenleri şunlardır: ana mil muylusunun çeşitli bölümlerindeki eş eksenlilik hatası, yatağın kendisindeki çeşitli hatalar, yataklar arasındaki eş eksenlilik hatası ve ana milin sapması.
Alüminyum parçaların cnc hassas işlenmesi

2. Kılavuz ray hatası.__
Kılavuz ray, çeşitli takım tezgahı parçalarının takım tezgahı üzerindeki göreli konumunu belirlemek için bir kriter ve aynı zamanda takım tezgahı hareketi için bir kriterdir.Kılavuz rayın dengesiz aşınması ve montaj kalitesi de kılavuz ray hatasına neden olan önemli faktörlerdir.

3. Tahrik zinciri hatası_
İletim zincirinin iletim hatası, iletim zincirinin başındaki ve kuyruğundaki iletim bileşenleri arasındaki göreli hareket hatasını ifade eder.İletim hatası, aktarım zincirini oluşturan bileşenlerin imalat ve montaj hatalarından ve kullanım sürecindeki aşınmalardan kaynaklanır.

4. Araçların geometrik hatası.
Herhangi bir takımın kesme işleminde, iş parçasının boyutunda ve şeklinde değişikliklere neden olacak şekilde aşınma kaçınılmaz olarak meydana gelecektir.
5. Konumlandırma hatası.
Biri tutarsız kıyaslama hatasıdır.Parça çizimi üzerinde bir yüzeyin boyutunu ve konumunu belirlemek için kullanılan veriye tasarım verisi denir.Sürecin işlem yüzeyinin boyutunu ve konumunu belirlemek için kullanılan işlem çizimindeki referans nesneye işlem referans nesnesi denir.Bir makine aletinde bir iş parçasını işlerken, işleme için konumlandırma referansı olarak iş parçası üzerindeki birkaç geometrik eleman seçilmelidir.Seçilen konumlandırma verisi, tasarım verisi ile örtüşmezse, referans noktası kayma hatası oluşur.İkincisi, konumlandırma çiftinin üretim hatası yanlıştır.

6. Proses sisteminin zorlaması ve deformasyonundan kaynaklanan hatalar.
Birincisi, iş parçasının sertliğidir.Proses sisteminde, iş parçasının rijitliği takım tezgahı, alet ve fikstürün rijitliği ile karşılaştırıldığında nispeten düşükse, yetersiz rijitliğe bağlı iş parçası deformasyonu, kesme kuvvetinin etkisi altında işleme hassasiyeti üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacaktır. ikincisi takım sertliğidir.Silindirik torna takımının işleme yüzeyinin normal yönündeki rijitliği çok büyüktür ve deformasyonu göz ardı edilebilir.Küçük çaplı bir iç delik delerken, kesici çubuğun sertliği çok zayıftır.Kesici çubuğun kuvveti ve deformasyonu, deliğin işleme hassasiyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Üçüncüsü, takım tezgahı bileşenlerinin sertliğidir.Takım tezgahı bileşenleri birçok parçadan oluşur.Şu ana kadar takım tezgahı bileşenlerinin rijitliği için uygun basit bir hesaplama yöntemi yoktur.Şu anda, deneysel yöntemler esas olarak takım tezgahı bileşenlerinin sertliğini belirlemek için kullanılmaktadır.

CNC freze
7. Proses sisteminin termal deformasyonundan kaynaklanan hatalar.
Proses sisteminin termal deformasyonu, özellikle hassas işleme ve büyük parça işlemede işleme hassasiyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, termal deformasyondan kaynaklanan işleme hatası bazen iş parçasının toplam hatasının %50'sini oluşturabilir.
8. Ayar hatası.
Her işleme sürecinde, süreç sistemi şu ya da bu şekilde ayarlanmalıdır.Ayarlama hataları meydana gelir, çünkü ayar kesinlikle doğru olamaz.Proses sisteminde iş parçası ve kesicinin takım tezgahı üzerindeki karşılıklı konum hassasiyeti takım tezgahı, kesici, fikstür veya iş parçası ayarlanarak garanti edilir.Takım tezgahının, kesicinin, fikstürün ve iş parçasının orijinal doğruluğu, dinamik faktörleri dikkate almadan işlem gereksinimlerini karşıladığında, ayar hatasının etkisi işleme doğruluğunda belirleyici bir rol oynayacaktır.

9. Ölçüm hatası.
İşleme sırasında veya sonrasında parçaları ölçerken, ölçüm doğruluğu doğrudan ölçüm yönteminden, ölçüm aleti doğruluğundan, iş parçasından ve öznel ve nesnel faktörlerden etkilenir.