Hassas dövme ve şekillendirme teknolojisi, ağa yakın şekillendirme teknolojisi olarak da bilinen, parçanın temel şekillendirilmesinden sonra çok az işlemle veya hiç işlem yapılmadan kullanılabilen parça şekillendirme teknolojisini ifade eder.Bu teknoloji, geleneksel dövme ve şekillendirme teknolojisine dayalı olarak geliştirilmiştir ve bilgisayar bilgi teknolojisi, yeni enerji, yeni malzemeler vb. boşluklar vb.
Hassas dövme ve şekillendirme teknolojisi, bariz avantajlara, düşük maliyete, yüksek verimliliğe, enerji tasarrufuna ve çevre korumaya, yüksek hassasiyete sahiptir.Şekillendirme hızına göre bu biçimlendirme işleminin birçok türü vardır: yüksek hızlı hassas dövme, genel hassas dövme, yavaş hızlı hassas dövme şekillendirme, vb.;standart sınıflandırma olarak metal akış durumunu dövme işlemine: yarı kapalı, kapalı, açık hassas dövme şekillendirme işlemi;şekillendirme sıcaklığına göre: süper plastik, oda sıcaklığı, orta sıcaklık, yüksek sıcaklıkta hassas dövme şekillendirme vb.;şekillendirme teknolojisine göre ayrılır: şönt dövme, izotermal dövme, bileşik dövme, sıcak hassas dövme şekillendirme, sıcak Hassas dövme şekillendirme ve soğuk hassas dövme şekillendirme, vb. İnce dövme teknolojisinin şekillendirme teknolojisine göre, üretim haline geldi. insanlar yolun sınıflandırılmasına alışkın.
1. Çift etkili dövme
Bu işlem, daha gelişmiş ince dövme teknolojilerinden biridir.Bu teknoloji, tek yönlü ekstrüzyon içindeki kapalı oluktaki bir zımba veya iki zımbalı iki yönlü reaktif ekstrüzyon yoluyla yapılır ve metalin bir kez oluşmasını sağlar, şekillendirilen parçalar, uçan kenar olmadan yakın ağ dövmelerine aittir.Tampon dövme kullanmanın nedeni, malzeme kullanım oranını artırmak ve işleme sürecinin karmaşıklığını azaltmaktır.Kapalı dövme, tek bir işlemde karmaşık şekiller oluşturma ve büyük deformasyonlar elde etme, karmaşık parçaların üretiminde çoğu kesme ihtiyacını ortadan kaldırma ve maliyetleri etkili bir şekilde azaltma yeteneğine sahiptir.
2. İzotermal Dövme
İzotermal dövme, ince dövülmüş bir parça oluşturmak için boşlukların sabit bir sıcaklıkta bir kalıpta dövülmesi ve işlenmesi sürecini ifade eder.Geleneksel dövme ile karşılaştırıldığında, izotermal dövme, kalıbın ısıtma sıcaklığını belirli bir aralıkta kontrol edebilir, böylece dövme işlemi sırasındaki sıcaklık yaklaşık olarak eşittir, bu da işlem sırasında ani sıcaklık değişikliği nedeniyle kalıbın plastik değişimini büyük ölçüde artırır.İzotermal dövme işleminin özellikleri nedeniyle, özellikle magnezyum alaşımı, alüminyum alaşımı vb. gibi deformasyon sıcaklığına duyarlı veya şekillendirilmesi zor malzemelerin ince dövmesi için uygundur.
3. Şönt dövme
Ayrılan dövme teknolojisinin önemli kısmı, iyi bir doldurma etkisi sağlamak için kalıbın veya işlenmemiş parçanın biçimlendirme kısmında bir malzeme ayırma kanalı oluşturmaktır.Bu teknikte, boşluk malzeme ile doldurulurken, malzemenin bir kısmı derivasyon kanalında bırakılır ve şekillendirilmesi zor kısımların doldurulmasına yardımcı olan bir sapma oluşturulur.Bölünmüş akışlı dövmenin avantajları, kapanmalardan kaçınma yeteneği, dişlileri şekillendirirken iyi şekillendirme sonuçları, gerekli doğruluğu elde etme yeteneği, şekillendirme sonrası yeniden işlemenin olmaması ve uzun kalıp ömrüdür.
4. İzotermal dövme
İzotermal dövme, ince dövülmüş bir parça oluşturmak için boşlukların sabit bir sıcaklıkta bir kalıpta dövülmesi ve işlenmesi sürecini ifade eder.Geleneksel dövme ile karşılaştırıldığında, izotermal dövme, kalıbın ısıtma sıcaklığını belirli bir aralıkta kontrol edebilir, böylece dövme işlemi sırasındaki sıcaklık yaklaşık olarak eşittir, bu da işlem sırasında ani sıcaklık değişikliği nedeniyle kalıbın plastik değişimini büyük ölçüde geliştirir.İzotermal dövme işleminin özellikleri nedeniyle, özellikle deformasyon sıcaklığına duyarlı malzemelerin veya magnezyum alaşımı, alüminyum alaşımı vb. gibi şekillendirilmesi zor malzemelerin ince dövülmesi için uygundur.
5. Soğuk dövme şekillendirme
Soğuk dövme denilen metal malzemelerin ısıtılmadan dövülmesi durumunda, iki ana soğuk öğütme ve soğuk ekstrüzyon teknolojisi vardır.Diğer işlemlerle karşılaştırıldığında avantajı, iş parçasının şeklinin kolay kavranması, yüksek sıcaklık nedeniyle deformasyon olmaması, dezavantajı ise deformasyon işlemindeki empedansın, iş parçası plastisitesinin zayıf olmasıdır.
6. Kompozit ince dövme şekillendirme
Kompozit ince dövme şekillendirme işlemi, birden fazla dövme yöntemini entegre etme veya diğer malzeme oluşturma teknolojilerini ve dövme işlemlerini birleştirme teknolojisini ifade eder.Geleneksel malzeme ve parça işleme sürecinin büyük sınırlamaları vardır ve geleneksel süreç temelinde geliştirilen bileşik süreç, her birinin güçlü yanlarıyla birlikte yalnızca güçlü yönleri geliştirmekle ve zayıf yönlerden kaçınmakla kalmaz, aynı zamanda işleme kapsamında da olur. nesne genişletildi.
7. Sıcak bitirme dövme şekillendirme
Sıcak bitirme dövmesi, işleme sıcaklığı olarak yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde uygun bir sıcaklık bulan hassas bir dövme teknolojisidir.Bununla birlikte, sıcak bitirme dövme teknolojisi ile karşılaştırıldığında, seçilen daha yüksek sıcaklık nedeniyle şiddetli oksidasyon meydana gelir, bu da kötü yüzey kalitesine ve dövmelerin yetersiz doğruluğuna neden olur.
8. Sıcak bitirme dövme şekillendirme
Sıcak bitirme dövme teknolojisi, işleme sıcaklığı olarak yeniden kristalleşme sıcaklığının altında uygun bir sıcaklık bulmak için hassas bir dövme teknolojisidir.Sıcaklığı seçerken, metalin plastik deformasyonunun daha iyi olduğu ve güçlü oksidasyon oluşmadan önceki zamanı seçmek daha iyidir.
