Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Bugün ekonomimiz daha da gelişmiş sadece ekonomimiz değil diğer yönlerimiz bile aynı gelişmiş hale gelmiş en bariz bizim sektörümüz mekanik yedek parça işleme de aynı bu yüzden ne ödemeniz gerekiyor makine kurarken nelere dikkat edilir? 1, kurulumdan kaynaklanan kurulum sapmalarını önlemek için büyük özen gösterin. (1) Salmastra sıkma işlemi kaplin düzeltildikten sonra yapılmalıdır, salmastra ucunun bükülmesini önlemek için cıvata eşit şekilde desteklenmelidir, noktaları bir durdurucu ile kontrol edin, hata 0,05 mm'den fazla değildir. (2) Salmastra ile mil veya manşonun dış çapı arasındaki geçme boşluğunu (yani eşmerkezlilik) kontrol edin ve her bir noktanın toleransını 0,01 mm'den fazla olmayan bir durdurucu ile kontrol edin. 2, hükümlere uygun olarak gerçekleştirilecek yay sıkıştırma miktarı, 2.00 mm'lik bir hata gerektiren çok büyük veya çok küçük olguya izin vermez.Çok büyük uç yüzey basıncını artıracak, başka bir hız uç aşınması olacaktır.Çok küçük, yetersiz basınca neden olur ve sızdırmazlık rolü oynayamaz. 3, mil üzerinde esnek hareket sağlamak için dinamik halka sakalının takılmasından sonra, yaya bastırılan dinamik halka otomatik olarak geri yaylanabilmelidir.

Zaman değişirken çevremizde birçok işleme teknolojisi var, her biri farklı, sektöre farklı katkılar yapıyor, hassas talaşlı imalat bunlardan biri, peki talaşlı imalat teknolojisinin gelişimi çok iyi değil mi? Sanayi devriminden önce makineler çoğunlukla ahşap yapıdan marangozlar tarafından elle yapılırdı, metal (ağırlıklı olarak çelik ve demir) yalnızca ahşap makinelerde alet, saat, kilit, pompa ve küçük parçaların yapımında kullanılırdı.Metal işleme, esas olarak, gerekli hassasiyeti elde etmek için makinistin ince çalışmasına dayanıyordu.Buhar motorlarının yaygın kullanımı ve ardından madencilik, metalürji, gemiler ve lokomotifler ve diğer büyük makine geliştirmenin ortaya çıkmasıyla birlikte, metal parçaların şekillendirilmesi ve kesilmesi ihtiyacı giderek daha fazla, bakır, demirden kullanılan metal malzemeler çeliğin geliştirilmesine kadar. -temelli. Mekanik işleme (döküm, dövme, kaynak, ısıl işlem ve diğer teknolojiler ve bunların ekipmanları ile kesme ve işleme teknolojisi ve takım tezgahları, aletler, göstergeler vb. dahil) hızla gelişti ve böylece çeşitli mekanik tedarikinin gelişmesini sağladı. üretim için gerekli ekipman.Aynı zamanda, üretim hacmindeki artış ve hassas işleme teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, aynı zamanda çok sayıda üretim yönteminin (parçaların değiştirilebilir üretimi, profesyonel işbölümü ve işbirliği, akış işleme hattı ve akış montajı) oluşumunu teşvik etmek. çizgi vb.).

Bu toplumun hızla gelişmesiyle birlikte, yeni nesil ile birlikte sanayileşme de, sanayileşme içinde hassas işleme, sanayileşmenin kalite iyileştirme getirmesi için baskın bir konuma sahiptir, ancak, iş deformasyonuna neden olacak gibi, o zaman ne gibi faktörler de kötüdür. iş deformasyonuna yol açar mı?Bilmek istiyorsan, anlamak için benimle gel. Deformasyonun şekli, boyutun karmaşıklığı, duvar kalınlığı boyut oranı ve genişlik ve uzunluğu ile orantılıdır ve malzeme kararlılığı ve sertliği ile orantılıdır.Bu nedenle, parçaların tasarımında, bu faktörlerin iş parçasının deformasyonu üzerindeki etkisini mümkün olduğunca azaltmak.Özellikle büyük parçaların yapısında daha makul bir yapı olmalıdır.Ham parçanın sertliği, gevşekliği ve diğer kusurlar da, iş parçasının kalitesini sağlamak ve iş parçasının neden olduğu deformasyonu azaltmak için işlemeden önce sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. İş parçası sıkıştırılırken önce doğru sıkma noktası seçilmeli, ardından sıkma noktasının konumuna göre uygun sıkma kuvveti seçilmelidir.Bu nedenle, kenetleme noktası ve destek noktası mümkün olduğu kadar aynıdır, böylece kenetleme kuvveti desteğe etki eder, kenetleme noktası işleme yüzeyine mümkün olduğunca yakın olmalı ve kuvvetin olduğu yeri seçmelidir. sıkma deformasyonuna neden olmak kolay değil. İş parçası üzerinde birkaç kenetleme kuvveti yönü olduğunda, kenetleme kuvvetinin sırasını dikkate almak için, iş parçası ve destek temas kenetleme kuvveti önce hareket etmeli ve ana kenetleme kuvvetinin kesme kuvvetini dengelemesi için çok büyük olmamalıdır. sonunda. İkincisi, iş parçasının ve fikstürün temas alanını artırmak veya eksenel sıkma kuvveti kullanmak.Parçanın sertliğini artırmak, sıkma deformasyonunun oluşmasına karşı etkili bir çözümdür, ancak şekil ve yapı özelliklerinden dolayı ince cidarlı sınıftaki parçaların rijitliği daha düşüktür.Bu, uygulanan kenetleme kuvveti altında deformasyona neden olur. İş parçası ile fikstür arasındaki temas alanını artırmak, sıkıştırma sırasında iş parçasının deformasyonunu etkili bir şekilde azaltabilir.Örneğin, ince cidarlı parçaların, çok sayıda elastik baskı plakasının frezelenmesinde amaç, temas parçalarının temas alanını arttırmaktır;İster basit bir açık geçiş halkası, ister esnek mil kullanımı olsun, iç çapın ve dış dairenin ince cidarlı manşonunun tornalanmasında, tüm ark çeneleri vb. iş parçası kenetlemesinin temas alanını artırmak için kullanılır. .Bu yöntem, kenetleme kuvvetini taşımaya yardımcı olur, böylece parçanın deformasyonunu önler.Üretimde yaygın olarak kullanılan eksenel kenetleme kuvvetinin kullanımı, özel fikstürlerin tasarımı ve üretimi uç yüzünde kenetleme kuvveti yapabilir, ince duvar, zayıf sertlik nedeniyle iş parçasının bükülme deformasyonunu çözebilir, bu da iş parçasına neden olur.

Bu çağın artık daha yüksek teknolojiye sahip olmasıyla birlikte, çok yeni ürünler ortaya çıktı, hassas işleme de birçok kişi tarafından yeniden kullanıldı, yani bu sorunun ölçütünü biliyor musunuz, anlamak için birlikte gidin. 1. Pekin hassas işleme tasarım kriteri Diğer noktaların yerini belirlemek için parça şemasında, çizgiler, yüzey kriterleri, tasarım kriteri olarak adlandırılır.Manşon parçalarının, dış dairenin ve delik tasarım ölçütünün hassas işlenmesi, parçanın eksenidir, uç yüz A, uç yüz B'dir, C tasarım ölçütüdür, deliğin ekseni, dış daire ölçütünün radyal salgısıdır. 2. Süreç Pekin hassas işleme parçaları, süreç kıyaslaması olarak bilinen kıyaslamada kullanılan işleme ve montaj sürecinde.Farklı kullanımlara göre süreç karşılaştırması, montaj karşılaştırması, ölçüm karşılaştırması ve konumlandırma karşılaştırması olarak ayrılır. (1) montaj karşılaştırması olarak bilinen bileşen veya ürün karşılaştırmasında parçanın konumunu belirlemek için montaj karşılaştırması. (2) ölçüm kriteri olarak bilinen işlenmiş yüzey kriterinin boyutunu ve konumunu kontrol etmek için kullanılan ölçüm kriteri.Delik ekseni, ölçüm karşılaştırmasının dış çemberinin radyal salgısını kontrol etmek içindir;yüzey A, L boyutunu l ve ölçüm karşılaştırmasını kontrol etmektir. 1 takım tezgahı kompozit teknolojisi, CNC takım tezgahı teknolojisinin ilerlemesiyle daha da genişleyecek, kompozit işleme teknolojisi, frezeleme - tornalama kompoziti, frezeleme kompoziti, tornalama - delme - delme - dişli işleme ve diğer kompozit, taşlama kompoziti dahil olmak üzere giderek daha olgun hale geliyor. kompozit işleme, özel kompozit işleme vb., hassas işleme verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi.   2, Pekin CNC takım tezgahlarında akıllı teknolojide yeni atılımlar var, CNC sisteminin performansı daha fazla yansıtıldı.Örneğin: çarpışma önleme işlevinin otomatik olarak ayarlanması, elektrik kesintisinden sonra, iş parçası otomatik olarak güvenlik bölgesi elektrik kesintisi koruma işlevinden çıkar, işleme parçaları algılama ve otomatik telafi öğrenme işlevi, akıllı takım tezgahının işlevini ve kalitesini artırır.Daha fazla beş eksenli bağlantı yüksek hızlı işleme merkezi tanıtıldı.   3. Robot, daha yüksek verimli robot ve ev sahibi esnek kombinasyonun esnek kombinasyonunu yaygın olarak kullanır, esnek hattı daha esnek hale getirir, işlevi daha da genişletir, esnek hattı daha da kısaltır, daha yüksek verimlilik sağlar.Robotlar ve işleme merkezleri, freze tezgahları, taşlama tezgahları, dişli işleme tezgahları, takım bileme tezgahları, elektrikli işleme tezgahları, testereler, damgalama tezgahları, lazer işleme tezgahları, su kesme tezgahları ve diğer esnek birimler ve esnek üretim hatları uygulanmaya başlandı.

Makine sanayi ekonomik inşaatta hayati bir rol oynamaktadır.Çeşitli mekanik teknolojiler ve ürünlerle günümüz toplumunun yapısını ve yaşam tarzını sürekli değiştiriyoruz.İnsanların hayatını ve işini daha rahat ve verimli hale getirin.İşleme teknolojisinin ilerlemesi ve endüstrinin güncellenmesiyle birlikte, yüksek hassasiyetli makine imalatı yavaş yavaş endüstri gelişiminin ana akımı haline geldi, bu nedenle malzeme gereksinimleri nispeten yüksektir.Şimdi işleme ve imalatta malzemelerin nasıl seçileceğini tanıtalım.Mekanik İmalatta İçeren Malzeme Seçim Fikirleri ve Önlemleri 1. Pratik faktörlere dayalı malzeme seçimi:Mekanik imalat ve işleme sürecinde, dikkate alınması gereken ilk şey, malzemelerin pratikliğidir.Malzeme seçerken, imalat ve işleme operasyonlarının uygulama ve performans gereksinimlerini karşılaması gerekir.Aynı zamanda malzemeler, mekanik ekipmanın çalışma göstergelerini de karşılar, böylece üretim ve işleme verimli ve hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir. Örneğin, malzeme ısıl işlem sürecinde, malzeme kesme işlemi için, malzemenin performansının karşılanabilmesi için malzemenin sertliği, tokluğu ve yüzey pürüzlülüğünde bazı işleme işlemlerinin yapılması gerekir.Aynı tip parçalar farklı konumlara monte edilse bile, dışa doğru gerilim gereksinimleri farklıdır ve karşılık gelen işleme yöntemleri de farklıdır.Operatörler, malzeme seçerken belirli uygulama koşullarını ele almalı ve dikkate almalıdır.Ayrıca talaşlı imalat malzemelerinin seçiminde pratikliği de göz önünde bulundurmalı, malzemelerin ekonomik olmasına dikkat etmeliyiz.İşlenmiş ürünler sadece kalite standartlarını ve müşteri ihtiyaçlarını karşılamamalı, aynı zamanda ekonomik fayda hedefine ulaşmalı ve işletmelerin işleme maliyetlerini azaltmalıdır.Malzeme tüketimini azaltın, kaynak tüketimini azaltın ve ekonomik faydaları iyileştirin. 2. Yük faktörüne göre malzeme seçimi:Mekanik imalat ve işleme için malzeme seçiminde malzemelerin taşıdığı yükün boyutu da dikkat edilmesi gereken hususlardan biridir.Bunun nedeni, mekanik imalat ve işleme sürecinde malzemelerin taşıdığı yüktür.Seçilen malzeme güçlü bir taşıma kapasitesine sahipse, malzemenin imalat maliyeti artacak ve daha sonra tüm mekanik imalat operasyonunun maliyeti işletmenin ekonomik faydalarını ve maliyet baskısını etkileyecektir. 3. Tüketim faktörlerine göre malzeme seçimi:Enerji tüketimi açısından, mekanik imalat ve işleme operasyonlarında her zaman büyük sorunlar olmuştur.Aşırı enerji ve malzeme kaynakları tüketimleri, yalnızca Çin'deki enerji tedarik durumunu etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda aşırı emisyonlar nedeniyle ciddi çevre kirliliğine de neden olacaktır.Bu nedenle, Çin toplumunun ve çevresinin sürdürülebilir kalkınmasını teşvik etmek için, işleme malzemelerinin seçiminde ilgili hususları dikkate almak ve daha az enerji tüketen ve daha az kirliliğe sahip malzemeleri seçmeye çalışmak gerekir. CNC işleme için ortak malzemeler:ABS, PC, POM, PP, PMMA, naylon, bakalit, alüminyum alaşımı, çinko alaşımı, düşük karbonlu çelik, bakır, paslanmaz çelik vb. Ayrıca Teflon, PBT, PPS, PEET, poliüretan köpük vb. işleme malzemeleri olarak kullanılabilir.

Alüminyum alaşımlı işlenmiş parçaların uygulama kapsamı çok geniş olup, çoğunlukla otomatik mekanik ekipman, otomobil endüstrisi, robotlar, tıbbi ekipman, havacılık ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.Alüminyum alaşımı neden tanıdık alanımızda yaygın bir malzeme haline geliyor?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Co., Ltd., alüminyum alaşımının düşük yoğunluklu ancak yüksek mukavemet gibi iyi malzeme özelliklerine sahip olabileceğine inanıyor;Yüksek kaliteli çeliğe yakın veya daha fazla, iyi plastisite, çeşitli profiller halinde işlenebilir;Mükemmel iletkenliğe, termal iletkenliğe ve korozyon direncine sahiptir. Bununla birlikte, farklı endüstrilerin de alüminyum alaşımı için farklı gereksinimleri vardır.Örneğin, tıbbi ekipman endüstrisinde, tıbbi/gıda sınıfı ve RoHS beyanına sahip alüminyum alaşımlı malzemeler normalde gereklidir.Tıbbi ekipman nihai olarak insanlara hizmet etmeyi amaçladığından, sıradan alüminyum alaşımları ekipmanın rolü üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir.Ayrıca, örneğin, otomobil ve havacılık endüstrileri, yalnızca alüminyum alaşımının performansına yönelik yüksek gereksinimlere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda alüminyum alaşımı işleme tesislerinin işleme kapasitesi ve kalite kontrol kapasitesi konusunda da yüksek gereksinimlere sahiptir, çünkü bu tür endüstrilerin, alüminyum alaşımı üzerinde yüksek gereksinimleri vardır. parçaların hassasiyeti ve son derece katı tolerans kontrolü.  

İster alüminyum alaşımlı parça işleme talepleri, ister alüminyum alaşımlı işleme üreticileri olsun, şu anda CNC freze makinesi, CNC torna tezgahı, tel kesme, elektrik kıvılcımı, öğütücü ve CNC torna tezgahı gibi bazı alüminyum alaşımlı işleme ekipmanları hakkında genel bir anlayışa sahibiz. Özellikleri:CNC freze makinesi: Matematiksel modellerle açıklanan karmaşık eğri parçalar ve üç boyutlu uzay yüzey parçaları gibi sıradan takım tezgahlarıyla işlenmesi zor olan parçaları işleyebilir. CNC torna tezgahı: yuvarlak çubuk ve yuvarlak çelik boru parçalarının işlenmesi için uygundur.Tel kesme: metal kalıpları ve sert iletken malzemeleri işlemek için uygun hızlı tel kesme, orta tel kesme ve yavaş tel kesme ekipmanı dahil.Bunların arasında, yavaş tel kesme, yüksek gereksinimleri karşılayabilir, ancak büyük miktarlarda basit parçaların ve iletken özelliklere sahip olmayan malzemelerin işlenmesi için uygun değildir. Elektrik kıvılcımı: Prensip, tel kesme ekipmanınınkine benzer, ancak alet elektrodu ile iş parçası arasında doğrudan temas yerine bir kıvılcım boşaltma boşluğu vardır.Boşluk çalışma sıvısı ile doldurulur.İşleme sırasında, iş parçası, açı temizleme amacına ulaşmak için (genellikle sıradan CNC ekipmanı tarafından işlenemeyen doğru açı ve R açısı) yüksek voltajlı darbe deşarjı yoluyla boşaltılır ve aşınır.Öğütücü: Sertleştirilmiş çelik, sert alaşım vb. gibi yüksek sertliğe sahip malzemeleri işleyebilir. Bazı basit parçaların parlatılması için de kullanılabilir.CNC torna tezgahı: mil kovanı parçaları ve disk parçaları gibi yüksek işleme zorluğu ve hassasiyet gereksinimleri olan parçalar için uygundur.    

Şu anda, hassas donanım işleme parçalarının hassasiyeti mikron seviyesine ulaştı.Sadece hassas işleme ekipmanı, aletler, hassas ölçüm aletleri ve yüksek teknolojili çalışanlar gerektirmez, aynı zamanda iyi işleme ortamı, hassas donanım işlemenin hassasiyetini sağlamak için ana faktördür.Çok fazla toz varsa, iş parçası yüzeyi çizilecek ve yüzey kalitesi etkilenecektir, bu nedenle atölyede arıtmayı güçlendirmemiz gerekiyor. Hassas işleme sürecinde, proses sistemi, kesme ısısı ve sürtünme ısısı gibi dahili ısı kaynaklarından ve dış ortamla ısı alışverişinden etkilenir.Bu nedenle dış ortam sıcaklığı işleme hassasiyetini etkileyen önemli bir faktör haline gelmiştir.Farklı ısı kaynağı yoğunluğu ve dağıtım konumu nedeniyle, işleme sırasında takım tezgahının her bir parçasının sıcaklık artışı farklıdır ve farklı malzemelerin termal genleşme katsayısı farklıdır, bu da takım tezgahı yatağının, milin, ızgaranın farklı deformasyonuna neden olur. cetvel, takım dayanağı ve diğer bileşenler, böylece takım tezgahının orijinal geometrik doğruluğuna zarar verir.İşleme ekipmanını sabit bir ortam sıcaklığına yerleştirmek, takım tezgahının her bir bileşeninin sıcaklık farkını azaltabilir, böylece deformasyondaki farkı azaltabilir. Özetlemek gerekirse, ortam sıcaklığındaki aşırı değişiklikler, hassas donanım parçalarının işlenmesinde de ana hata kaynağı haline geldi.Aşırı sıcaklıklar takım tezgahlarının, aletlerin ve ölçüm cihazlarının termal deformasyonuna neden olarak işleme hatalarına ve ölçüm hatalarına neden olur.Hassas parça işlemede titreşim, işleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Titreşim temel olarak doğal dış kuvvetlerin neden olduğu titreşimi, trafik titreşimini, yürüyen insanların neden olduğu titreşimi ve takım tezgahları ve ekipmanlarının neden olduğu titreşimi içerir.Yukarıdaki nedenlerden dolayı, hassas donanım parçalarını işlerken çalışma ortamı temiz, titreşime dayanıklı ve sabit sıcaklıkta olmalıdır.    

1、Temel prensipler:Kullanılan kabul yöntemi, yalnızca belirtilen boyutsal kabul sınırları içinde olan iş parçalarını kabul etmelidir.Eşleşen gereksinimleri olan iş parçaları için, boyut muayenesi Taylor ilkesine uygun olmalı ve deliklerin veya millerin boyutu maksimum fiziksel boyutu aşmamalıdır.Not: Taylor ilkesi, eşleşen gereksinimlere sahip delikler ve miller için, yerel gerçek boyut ve şekil hatalarının boyutsal tolerans bölgesi içinde kontrol edilmesi gerektiğidir (şaftlar deliklerle azaltılır ve eklenir). 2、 Minimum deformasyon ilkesi:Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için çeşitli faktörlerin neden olduğu deformasyon en aza indirilmelidir.3、 En kısa boyut zinciri ilkesi:Belirli bir ölçüm doğruluğunu sağlamak için, ölçüm zincirinin halkaları en aza indirilmelidir, yani ölçüm zinciri en kısa olmalıdır (ölçüm hatalarının birikmesini azaltmak için).4、 Kapatma ilkesi:Ölçümde, kapanma koşulları sağlanabiliyorsa, kapanma prensibi olan aralık sapmalarının toplamı sıfırdır.5、 Veri birleştirme ilkesi:Ölçüm verisi, tasarım verisi ve süreç verisi ile tutarlı olmalıdır.  

  Donanımın özelleştirilmiş CNC küçük toplu işlemesi nedir?Aslında, CNC işleme tesisleri, müşterilerin ihtiyaç duyduğu donanımı her müşterinin çizimlerine ve özel gereksinimlerine göre işleyebilir, buna genellikle çizimlerle özelleştirilmiş işleme diyoruz.Bu özelleştirme sadece CNC işleme ile sınırlı olmayıp, müşterilerin bazı işlem sonrası taleplerini de karşılamaktadır.Örneğin, alüminyum parçalar genellikle kumlanır ve oksitlenir, çelik parçalar galvanik kaplama, karartma ve ısıl işlemden geçirilir ve çoğu bakır parça, işleme durumuna göre işlenir.Aslında, Çin'de, çoğu Shenzhen ve Dongguan, Guangdong Eyaleti, Çin'de bulunan bu tür birçok CNC işleme tesisi vardır; örneğin, küçük ve orta ölçekli toplu parçaların CNC işlenmesini alan Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. çekirdek olarak ve müşterilerin küçük ve orta toplu donanım için özelleştirme ihtiyaçlarını kabul eder.Bu özelleştirilmiş işleme modu, müşterilerin devam eden başlangıç ​​projelerini esnek bir şekilde ele almaları için çok uygundur ve küçük ve orta ölçekli projelerin maliyeti ve ilerlemesiyle ilgili endişelerini bir dereceye kadar azaltacaktır.