Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Bu aşamada kalp kateterizasyonu, karın cerrahisi, liposuction, kolonoskopi ve diğer operasyonlar veya operasyonlar için kullanılan yeni cerrahi aletlerin pazarının büyüdüğünü görmek zor değil.Açıkçası, güvenilirlik ve kalite bu endüstrinin anahtarıdır ve tıbbi parçaların yüksek kalitede ve görünüşte olması çok önemlidir. Tıbbi parça işlemeTıbbi cihazların tasarımı ve geliştirilmesi başarısının kilit aşamasıdır ve tıbbi cihazların üretiminde cnc işleme özellikle önemlidir.Cnc işleme, yüksek kişiselleştirme, sıkı tolerans, iyi yüzey kalitesi ve sertifikalı malzeme seçimi avantajlarına sahiptir.CNC işleme kullanıldığında, parçalar genellikle 3 ila 5 eksen arasında frezelenir veya hareketli bir alet CNC torna tezgahı ile döndürülür.Üretilen ürünler arasında trokar (cilt delme aleti), kemik matkabı ve testere gibi tıbbi operasyonlarda kullanılan çeşitli cerrahi aletler yer almaktadır.Cnc tıbbi parçaları nasıl üretir? Tıbbi parçaların imalatında kullanılan en yaygın makine türleri arasında CNC freze makineleri, torna tezgahları, delme makineleri ve bilgisayarlı freze makineleri bulunur.CNC'de işlenen medikal parçalar genel olarak proses konsantrasyonu prensibine göre proseslere ayrılmaktadır.Bölme yöntemleri aşağıdaki gibidir:Tıbbi parça işleme araçları1. Kullanılan alete göre bölünürAynı takım tarafından tamamlanan teknolojik süreci bir çalışma prosedürü olarak ele alan bu bölme yöntemi, işlenecek birçok yüzeyin olduğu durumlara uygulanabilir.Bu yöntem genellikle cnc işleme merkezlerinde kullanılmaktadır.2. İş parçası takma sayısına bölünürParçaların tek bir kenetlenmesiyle tamamlanabilecek teknolojik süreci bir süreç olarak ele alalım.Bu yöntem, az işlem içeriği olan parçalar için uygundur.Tıbbi parçaların işleme kalitesini sağlama öncülünde, tüm işleme içerikleri tek seferde tamamlanabilir. 3. Kaba ve finiş işlemeye göre sınıflandırılırKaba işlemede işlemin tamamlanan kısmı bir işlem olarak kabul edilir ve işlemin finiş işlemede tamamlanan kısmı başka bir işlem olarak kabul edilir.Bu cnc işleme bölme yöntemi, mukavemet ve sertlik gereksinimleri olan, ısıl işlem gerektiren parçalara veya yüksek doğruluk gereksinimlerine sahip parçalara, iç stresin etkili bir şekilde çıkarılmasını gerektiren parçalara ve işlemeden sonra kaba ve bitişe göre bölünmesi gereken büyük deformasyona sahip parçalara uygulanabilir. işleme aşamaları.4. İşlenen parçaların bölünmesine göre, işlemin aynı profili tamamlayan kısmı işlem olarak kabul edilir.Çok sayıda ve karmaşık cnc işleme yüzeylerine sahip parçalar için, nc işleme, ısıl işlem ve yardımcı işlemlerin sırası makul bir şekilde düzenlenmeli ve işlemler arasındaki bağlantı sorunu çözülmelidir.Hammaddeleri sıkıştırmadan önce, ilk önce boşluk boyutunun çizim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ölçün ve yerleşiminin programlama talimatlarıyla tutarlı olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.Hata verilerini zamanında ayarlamak için, CNC işlemede kaba işleme işlemi tamamlandıktan sonra zamanında öz denetim yapılmalıdır.Öz denetim esas olarak işleme parçalarının konumunu ve boyutunu içerir:(1) İşleme sırasında mekanik parçaların gevşek olup olmadığı;(2) Tıbbi parçaların işleme teknolojisinin doğru olup olmadığı;(3) CNC işleme parçasından veri kenarına (referans noktası) kadar olan boyutun çizim gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığı;(4) Tıbbi bileşenlerin yeri ve boyutları.Konumu ve boyutu kontrol ettikten sonra, kaba işlenmiş şekil cetvelini (yay hariç) ölçmek gerekir. Tıbbi parçalar, kaba işleme onaylandıktan sonra tamamlanacaktır.Çizim parçalarının şekli ve boyutu, tıbbi parçaların tamamlanmasından önce kendi kendine kontrol edilmelidir: dikey yüzey işleme parçalarının uzunluğu ve genişliği kontrol edilmelidir;Eğimli düzlem işleme parçasının çiziminde işaretlenen taban noktası boyutunu ölçün.Parçaların öz denetimini tamamladıktan ve çizim ve işlem gerekliliklerini karşıladıklarını onayladıktan sonra, iş parçası özel inceleme için çıkarılıp denetçiye gönderilebilir.Tıbbi parçaların küçük toplu işlemesi için, toplu işleme, ilk ürünün uygun olduğu onaylandıktan sonra gerçekleştirilecektir.Tıbbi parça işleme için özel gereksinimler nelerdir?Yukarıda belirttiğimiz gibi, güvenilirlik ve yüksek kalite, tıbbi parça işlemenin en önemli öncelikleridir.Bu nedenle tıbbi cihaz endüstrisi, profesyonel hassas aletler için yeni gereksinimler ortaya koymuştur.İşlenmesi zor malzemeler, karmaşık iş parçası şekilleri ve sık sık küçük parti üretimi, profesyonel tıbbi cihazları işlemek için kullanılan aletler için yüksek gereksinimler ortaya çıkarmıştır.Esas olarak şu şekilde gösterilir: Tıbbi parça işleme kılavuzu1. CNC takım tezgahları için gereksinimler nispeten yüksektir:İsviçre otomatik torna tezgahları, çok milli takım tezgahları ve döner tezgahlar gibi gelişmiş tıbbi ekipman işleme ekipmanları, yaygın olarak görülen işleme merkezleri ve torna tezgahlarından tamamen farklıdır.Boyutları çok küçük ve yapıları kompakttır;Bu gereksinimi karşılamak için aletin yapısı da özel bir tasarıma ihtiyaç duyar.Aletin boyutu çok küçük olmalı ve aletin sertliği de garanti edilmelidir.2. CNC işleme verimliliği için yüksek gereksinimler:Tıbbi cihazlar için en önemli şey işlem verimliliği yani işlem ritmidir.En kısa sürede bıçağın değiştirilmesi gerekir.3. CNC işleme iş parçası temizliği için yüksek gereksinimler:İş parçasının kendisinden, diğer mekanik parçalardan çok farklıdır;İnsan vücuduna implante edilen tıbbi cihazların çok iyi bir yüzey kalitesine, yüksek doğruluğa sahip olması ve sapma olmaması gerekir.Bu, bıçak ağzı yapısının tasarımının ve bıçak kaplamasının tasarımının yüksek işleme gereksinimlerini karşılamasını gerektirir.4. CNC işleme takımları için yüksek hassasiyet gereksinimleri:Hassasiyet, tıp endüstrisinde yaygın olan mikrometre aralığında toleranslar gerektirir.Doğru aracı seçmek, keskin bir kavrayış ve zengin bir deneyim gerektirir.Bir yandan, küçük delikler açmak bile sürtünmeyi azaltmak, ısıyı güvenilir bir şekilde dağıtmak ve bıçaktaki ince demir talaşlarını işlemek için yağlayıcıların kullanılmasını gerektirir;Öte yandan, son teknoloji tıbbi cihazlar (çapaksız) üretilirken, yüksek kaliteli yüzeyler elde etmek için keskin ve pürüzsüz kesici aletler kullanmak gerekir.

Hepimizin bildiği gibi, CNC işleme merkezi, karmaşık işleme, çoklu işlem, yüksek gereksinimler için uygundur, çeşitli sıradan makine araçlarına ve çeşitli takım fikstürlerine ihtiyaç duyar ve parçaları işlemeden önce birçok kez kenetleme ve ayarlama ihtiyacı duyar.İşleme nesneleri temel olarak kutu parçaları, karmaşık kavisli yüzeyler, özel şekilli parçalar, kaplamalı plaka parçaları ve özel işlemedir.CNC parça işleme nedir?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. bunu size özel olarak açıklayacaktır!Robot parça işleme 1、 Kutu parçaları:Kutu parçalar genel olarak çoklu delik sistemli, iç boşluklu ve belirli bir uzunluk, genişlik ve yükseklik oranına sahip parçaları ifade eder.Bu tür parçalar çoğunlukla takım tezgahlarında, otomobil, uçak imalatında ve diğer sektörlerde kullanılmaktadır.Kutu şeklindeki parçalar genellikle çok istasyonlu delme ve düz işleme gerektirir ve yüksek toleranslı CNCe gereksinimleri, özellikle katı form ve konum toleranslı CNCe gereksinimleri vardır.Genellikle frezeleme, delme, genişletme, delik işleme, raybalama, nokta kaplama, kılavuz çekme ve daha fazla araç gerektiren diğer işlemlerden geçerler.Kutu parçalarını işlemek için işleme merkezi için, birçok işleme istasyonu olduğunda ve parçaları tamamlamak için çalışma tezgahının birçok kez dönmesi gerektiğinde, genellikle yatay delme ve frezeleme işleme merkezi seçilir. 2、 Karmaşık yüzey parçaları: Karmaşık yüzeyler, özellikle havacılık endüstrisinde mekanik imalatta önemli bir rol oynamaktadır.Karmaşık yüzeyleri sıradan işleme yöntemleriyle tamamlamak zor hatta imkansızdır.Çin'de geleneksel yöntem, doğruluğu düşük olduğu düşünülen hassas döküm kullanmaktır.Çeşitli pervaneler, rüzgar saptırıcılar, küreler, çeşitli yüzey oluşturan kalıplar, pervaneler, su altı araç pervaneleri ve diğer serbest yüzeyler gibi karmaşık yüzey parçaları. 3、 Özel parçalar ve aksesuarlarÖzel şekilli parçalar, düzensiz şekle sahip parçalardır ve bunların çoğu noktaların, çizgilerin ve yüzeylerin çok istasyonlu hibrit işlenmesini gerektirir.Özel şekilli parçaların rijitliği genellikle zayıftır, kenetleme deformasyonunu kontrol etmek zordur, işleme hassasiyetini sağlamak zordur ve hatta bazı parçaların bazı kısımlarını sıradan takım tezgahlarıyla tamamlamak zordur.Bir işleme merkezi ile işleme yapılırken, iCNC tek seferlik veya ikincil bağlama dahil olmak üzere makul işlem önlemleri alınmalı ve işleme merkezinin çok istasyonlu nokta, çizgi ve yüzey karma işleme özellikleri birden çok işlemi veya tüm işlemleri tamamlamak için kullanılmalıdır. 4、 Disk, manşon ve plaka parçaları:Dikey işleme merkezleri, kama yivli disk parçaları veya radyal delikler veya dağıtılmış delik sistemleri, kavisli disk manşonları veya flanşlı mil kovanları, kama yuvaları veya kare başlı mil parçaları gibi mil parçaları ve ayrıca çok delikli işleme plakaları için seçilmelidir. çeşitli motor uç yüzlerinde dağıtılmış deliklere ve kavisli yüzeylere sahip disk parçaları ve radyal delikli yatay işleme merkezleri gibi. 5、 Yeni ürünlerin deneme üretim parçaları:CNC işleme merkezi, geniş uyarlanabilirliğe ve yüksek esnekliğe sahiptir.İşlem nesnesi değiştirildiğinde, yeni bir program derlenip girilerek işlem gerçekleştirilebilir.Tıbbi parçaların CNC işlenmesiCNC işleme çok kullanışlı ve etkili bir üretim teknolojisidir.Çeşitli malzeme ve eşyaların işlenmesi için makine ve araçları kontrol etmek için bilgisayar dijital kontrol (CNC) teknolojisini kullanır.Yedek parça işlerken hangi sorunlara dikkat etmeliyiz? 1、 CNC işleme parçaları için CNC takım seçimi:Ürün parçalarının CNC işleme kalitesi, büyük ölçüde CNC takımlarının kalite kontrolüne bağlıdır.Akustik malzeme izleme, frezeleme süresi kontrolü, frezeleme sırasında durdurma denetimi, ürün parçalarının yüzey tabakası analizi ve diğer yöntemlere göre, tüm otomatik frezeleme sürecinde CNC takımlarının tüm normal hasar koşullarını ve anormal hasar koşullarını ayırt eder.CNC kesicilerin yanlış kullanımından kaynaklanan üretim ve işleme kalitesi sorunlarını önlemek için freze bıçağı, üretim ve işleme düzenlemelerine göre derhal çözülecektir. 2、CNC parça işleme akışı:Kaba işlemeyi izlerken, ana husus, ürün yüzey katmanındaki fazla kapasiteyi hızlı bir şekilde ortadan kaldırmaktır.Otomatik üretim işleme sırasında, CNC araçları, önceden ayarlanmış ilerleme hızına ve önceden belirlenmiş frezeleme hareket yoluna göre otomatik olarak frezeleme üretim işlemini gerçekleştirir.Şu anda, gerçek operatörler, tüm otomatik üretim ve yedek parça işleme sürecinde freze yükünün değişmesine dikkat etmeli ve nispeten tam olarak yararlanmak için CNC kesicinin taşıma kapasitesine göre besleme oranını ayarlamalıdır. CNC takım tezgahının yüksek verimli CNC'si. (1) CNC işleme merkezi açıldıktan sonra, tüm anahtar düğmelerinin ve gösterge ışıklarının normal olup olmadığını kontrol edin.Herhangi bir anormallik varsa, makineyi hemen kapatın ve bakım personeline bildirin.(2) Resmi işlemeden önce, işleme merkezinin koordinatlarını sıfıra getirin ve resmi işlemden önce makinenin 15 saniyeden fazla rölantide kalmasına izin verin.(3) Konumlandırmayı ve kurulumu basitleştirmek için, CNC işleme merkezleri, konumlandırma yüzeyleri ve kesin koordinat boyutları üzerinde göreli işleme orijinlerine sahiptir.(4) Kurulum sırasında, iş parçasının strokunun iş milinin strok aralığı içinde olduğundan emin olun.(5) İş parçasını kurarken, iş parçasının sağlam bir şekilde takıldığından emin olunması gerekir, ancak konumlandırma doğruluğunun kaybolmasına neden olabilecek şekilde çok sıkı sıkılmaması da önemlidir.3、 CNC parçaları frezeleme sesi izleme:Genel olarak, otomatik freze üretiminin başlangıcında, CNC takım freze ürün parçalarının sesi nispeten kararlı, sürekli ve hızlıdır ve CNC takım tezgahının hareketi nispeten kararlıdır.Tüm üretim ve işleme sürecinde, ürün parçalarında sert noktaların varlığı, CNC takımlarının tahrip olması, CNC takımlarının kenetlenmesi ve diğer sebeplerden dolayı üretim ve işleme kararsızdır.İfade biçimleri, frezeleme sesinin dönüşümü, CNC takımları ile ürün parçaları arasındaki karşılıklı darbe sesi ve CNC takım tezgahlarının titreşimidir.Bu süre zarfında, ilerleme hızı ve öğütme standardı hemen ayarlanmalıdır.Ayarlama etkisi belirgin olmadığında, CNC makinesi durdurulmalı ve CNC kesicinin ve ürün parçalarının durumu kontrol edilmelidir.

CNC işleme merkezi, güçlü bir kapsamlı işleme kapasitesine sahiptir.İş parçası oCNCe'ye kenetlendikten sonra, daha fazla işleme içeriğini tamamlayabilir ve daha yüksek işleme doğruluğuna sahip olur.Orta ve işlenmesi zor toplu iş parçaları için verimliliği, sıradan ekipmanın 5~10 katına ulaşabilir.Özellikle birçok sıradan ekipmanın tamamlayamadığı işlemleri tamamlayabilir.Karmaşık şekil ve yüksek doğruluk gereksinimleri ile tek işleme veya küçük parti ve çok çeşitli üretim için daha uygundur.CNC işlemenin yüzey pürüzlülüğü nedir? Torna işleme parçalarıYüzey pürüzlülüğü genellikle benimsenen işleme yöntemi ve CNC işleme sırasında takım ile parça yüzeyi arasındaki sürtünme, talaş ayırma sırasında yüzey tabakası metalinin plastik deformasyonu ve yüksek frekanslı CNCy titreşimi gibi diğer faktörler tarafından oluşturulur. süreç sistemi.Farklı CNC işleme yöntemleri ve iş parçası malzemeleri nedeniyle, işlenmiş yüzeyde bırakılan izlerin derinliği, yoğunluğu, şekli ve dokusu farklıdır.Genel olarak, sıradan takım tezgahları yaklaşık 3,2'dir ve yüksek hızlı makineler 1,6'lık bir bitirme elde edebilir;Alet ve kesimin   işlemede kullanılan parametreler dikkate alınacaktır.Detaylar aşağıdaki gibidir:1、 CNC tornalamanın pürüzlülüğü:CNC tornalama, iç ve dış silindirik yüzeyleri, uç yüzleri, konik yüzeyleri, şekillendirme yüzeylerini ve dişleri işlemek için torna takımının iş parçasının dönüşü yoluyla düzlemde düz bir çizgi veya eğri üzerinde hareket ettiği bir bilgisayar CNC işleme sürecidir.(1) Genel olarak, CNC tornalamanın yüzey pürüzlülüğü 1,6-0,8 μ M'dir.(2) Kaba tornalama: kesme hızını düşürmeden CNC verimliliğini artırmak için büyük kesme derinliği ve büyük ilerleme kullanın.Yüzey pürüzlülüğünün 20-10 μm olması istenmektedir。(3) Yarı finiş tornalama ve finiş tornalama: küçük kesme hızı ve yüksek hızlı ilerleme benimsenmiştir ve yüzey pürüzlülüğünün 10-0,16 μ M。 olması gerekir.(4) Yüksek hassasiyetli CNC torna tezgahı için: hassas taşlama elmas tornalama aleti, 0,04-0,01 μm yüzey pürüzlülüğü ile demir dışı metal iş parçalarının yüksek hızda hassas tornalanması için kullanılabilir."Ayna döndürme" olarak da adlandırılır.2、CNC delme işleme pürüzlülüğü:Delme, bir deliği veya mevcut başka bir dairesel konturu büyütmek için bir delik işleme kesici kullanan bir dahili kesme teknolojisidir.Kullanılan takım genellikle tek kenarlı bir delik işleme takımıdır (sıkma çubuğu).Yarı kaba işlemeden finiş işlemeye kadar uygundur.(1) Çeliğin delme hassasiyeti 2,5-0,16 μ M。'ye ulaşabilir.(2) Hassas delme hassasiyeti 0,63-0,08 μ M'ye ulaşabilir.3、 CNC frezelemenin pürüzlülüğü:CNC frezeleme, statik iş parçalarının, olukların, düzlemlerin, dişlilerin ve özel özelliklerin işlenmesi için uygun bilgisayar kontrollü takım tezgahlarında dönen çok noktalı kesicilerle işlenmesi sürecini ifade eder.(1) Frezelemenin genel yüzey pürüzlülüğü 6,3-1,6 μ M。'dir.(2) Kaba frezeleme hassasiyeti: 20-5 μ M。(3) Yarı finiş frezeleme: 10-2,5 μ M。(4) Son frezeleme: 6-0,63 μ M。 3、 Taşlama makinesinin CNC işleme pürüzlülüğü:Taşlama, iş parçası üzerindeki gereksiz malzemeleri kesmek için taşlama çarkını kullanan bir aşındırıcı işleme teknolojisidir.Genellikle yarı bitirme ve bitirme için kullanılan mekanik imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılır ve bitirme ve hassas kesim elde edebilir.Taşlama, sabit iş parçası etrafında hareket edecek şekilde kontrol edilebilir.(1) Zemin yüzey pürüzlülüğü genellikle 1,25-0,16 μ M'dir.(2) Hassas taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0,16-0,04 μ M'dir.(3) Ultra hassas taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0,04-0,01 μ M'dir.(4) Ayna taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0,01 μ M。'den azdır.CNC işlemenin yüzey pürüzlülüğü, mekanik parçaların eşleştirme özelliği, aşınma direnci, yorulma mukavemeti, temas sertliği, titreşim ve gürültü ile yakından ilişkilidir ve mekanik ürünlerin hizmet ömrü ve güvenilirliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Ra genel işaretleme için kullanılır.Örnekleme uzunluğu, parçanın gerçek yüzeyinin oluşum ve doku özelliklerine göre seçilmelidir.Örnekleme uzunluğu, gerçek yüzey profilinin genel eğilimine göre ölçülecektir.Örnekleme uzunluğu, yüzey pürüzlülüğünün ölçüm sonuçları üzerindeki yüzey dalgalılığının ve şekil hatasının etkisini sınırlamak ve zayıflatmak için belirlenir ve seçilir.CNC parça işlemeYüzey pürüzlülüğünün parça kullanımı üzerinde büyük etkisi vardır.Genel olarak konuşursak, küçük yüzey pürüzlülüğü bağlantı kalitesini artıracak, aşınmayı azaltacak ve parçaların hizmet ömrünü uzatacaktır, ancak parçaların işleme maliyeti iCNCartacaktır.Bu nedenle yüzey pürüzlülük değeri doğru ve makul bir şekilde seçilmelidir.Bir parça tasarlanırken, yüzey pürüzlülük değerinin seçimi, parçanın makinedeki rolüne göre belirlenir. Freze parçalarıCNC işleme, çeşitli metal veya plastik malzemelerden sıkı toleranslı parçalar ve ince parçalar üretebilse de, işleme sürecinin azalması nedeniyle, parça yüzeyinde işlemeden sonra küçük takım izleri olacaktır.Bununla birlikte, CNC işlenmiş parçaların yüzey pürüzlülüğünü, görsel performansını ve aşınma direncini iyileştirmek için çeşitli yöntemler kullanabiliriz.CNC işleme doğruluğunun sınıflandırması nedir?Mevcut CNC işleme süreci, taşlama hassasiyeti için en yüksek ve minimum toleransı gerektirir.PuCNChing makinesi, basınçlı döküm ve diğer istasyonlar yüksek düzeyde öğretilebilir.Her işlemin doğruluk toleransına hakim olmak, CNC işleme merkezinin iyi bir rol oynamasını sağlayabilir.Farklı endüstriler için, farklı ürünler için doğruluk seviyeleri farklıdır.Ayrıntılara bir göz atalım!Genel olarak IT6, CNC işlemede yaygın olarak kullanılan ve uluslararası hassas toleraCNCe'ye göre sınıflandırılan önemli bir uyum indeksidir.IT6, birleştirme yüzünün yüksek tekdüzelik gereksinimlerine sahip olduğunu, oldukça yüksek bir birleştirme performansı sağlayabildiğini ve kullanımda kararlı ve güvenilir olduğunu gösterir.İşleme merkezi, delme, frezeleme, delik işleme, genişletme, raybalama ve kılavuz çekme gibi birden fazla işlemi tamamlayabilir.Delme, işleme merkezinin önemli bir işlemidir ve delme, delik işlemenin temel yöntemidir.Genellikle matkap ve torna tezgahlarında delme işlemi yapılır ve bir kısmı yüksek hassasiyet gerektirir ki bu işlemler CNC işleme merkezi kullanılarak da tamamlanabilir.Delme hassasiyeti yüksek değildir, genellikle sadece 12,5~6,3 μm'dir.Genel olarak, iş parçasının yüzey pürüzlülüğü sadece 12,5~6,3 μm'dir.Ancak, sonraki yarı bitirme ve bitirme işlemleri genellikle raybalama ve raybalama yoluyla tamamlanır.Frezeleme, CNC işleme merkezinin en önemli işleme prosedürüdür.CNC işleme merkezinin tüm işlemelerinin freze ile yapıldığı söylenebilir.Frezeleme, farklı ilerleme hızlarına göre yukarı frezeleme ve aşağı frezeleme olarak ayrılabilir.İş parçasını döner çok bıçaklı kesici ile kesmek verimli ve yaygın bir işleme yöntemidir.Yüzey kalıpları gibi düzlem, oluk vb. çeşitli karmaşık şekillerdeki yüzeyleri işlemek için kullanılır.Bu toleransaCNCe hassasiyetiyle işlenen iş parçasının yüzey pürüzlülüğü 0,63~5 μm'dir ve hassas frezelemenin hassas toleraCNCe'si genellikle IT16-IT8'e ulaşabilir.İç çap genellikle delme ile işlenir.Genellikle yarı kaba işlemeyi finiş işlemeye dönüştürmek için kullanılan, delik çapını büyütmek veya çevresel CNCe profilini kesmek için araçlar kullanan bir CNC işleme yöntemi.Çelik yapılar için delme doğruluğu hata derecesi IT9-IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 2,5~0,16 μm'dir.CNC işleme fabrikasıYukarıdaki, CNC kullanarak pürüzlü yüzey ve CNC işleme doğruluğunun sınıflandırılmasıdır.

CNC işleme parçaları1、 CNC işleme yöntemine dokunun:Kılavuz işlemede dişli deliği işlemek için kılavuz kullanmak en yaygın işleme yöntemidir; bu, esas olarak daha küçük çaplı (D

Endüstride birçok hassas işleme vardır, kullanım alanı hala nispeten geniştir, her endüstride kullanım hala daha sıktır ve hassas işleme birçok türe ayrılır, ardından hassas mekanik parça işleme hangi alanlarda yapılır uygulamalı! Hassas mekanik parça işleme, ulusal savunma, tıbbi ekipman, havacılık, elektronik üretimi ve diğer sivil askeri alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Çin'in endüstriyel yapısının optimizasyonu ve yükseltilmesi gelişmeye devam ederken, mekanik parçaların işlenmesine yönelik talep de artıyor.Bu nedenle devlet tarafından büyük önem verilen;bu nedenle, bu alandaki devlet, Çin'de hassas mekanik parça işleme eğitim personelinin geliştirilmesine çok sayıda insan, malzeme ve mali kaynak yatırdı. Her şeyden önce, Çin'de, aralarında Kuzeybatı Politeknik Üniversitesi, Pekin Teknoloji Enstitüsü ve Changchun Teknoloji Üniversitesi'nin de bulunduğu, hassas mekanik parça işleme teknolojisi kursları sunan birçok yüksek üniversite bulunmaktadır.Hassas mekanik parça işleme, makine imalatının temel, sistematik teknolojisidir, çünkü mevcut endüstriyel gelişimin temelidir ve aynı zamanda gelecekteki endüstriyel gelişimin önemli bir parçasıdır.

Büyük makineleri çalıştırdığımızda, makinenin sesi genellikle nispeten büyüktür, bu nedenle gürültü olacaktır, böylece diğer personel de bazı sorunlara neden olacaktır, hassas işleme aynıdır, bu nedenle hassas mekanik parçaların gürültüsü nasıl azaltılır işleme?Tedavi yöntemleri nelerdir? 1, Uygar üretim. Dişli şanzıman gürültüsünün nedenlerinin %30'dan fazlası çapak, çarpma yaralanmasıdır.Bazı hassas mekanik parçalar fabrikada dişli kutusu montajından önce çapak ve çarpma yaralanmalarının giderilmesi, pasif bir uygulamadır. 2, Diş boşluğunun doğruluğunu sağlamak için.   Dişli deliği boyutunun doğruluğunun, deliğin ±0.003~±0.005mm olarak ayarlanan sapma değerinin orta farkı etrafında dağıtılması gerekir;fark aşılırsa ancak deliğin tasarım gereksinimleri dahilinde ise sırasıyla sınıflandırılmalı ve dişli kesme işlemine aktarılmalıdır. 3、Dişlilerin doğruluğunu kontrol edin. Dişli doğruluğunun temel gereksinimleri: uygulama ile kanıtlanmış, dişli doğruluğu GB10995-887 ~ 8 seviyelerinde kontrol edilmelidir, 20m / s dişliden daha yüksek doğrusal hız, diş hatvesi limit sapması, diş halkası radyal aşınma toleransı, diş toleransı sabit olmalıdır 7 doğruluk seviyesi.

Her işleme yöntemi, işleme sırası vardır, operatörlerimiz, işlemek için işleme sırasını takip etmelidir ve kaotik olamaz, böylece işlenmiş ürünler, belirli etkilere veya kalite sorunlarına neden olur, hassas işleme bunlardan biridir, o zaman Hassas mekanik parça işleme sırası hangi türlere ayrılmıştır, aşağıda bizimle konuşmama izin verin. İlk olarak, ince parça işleme dizisinin düzeni, parçaların yapısına ve boş duruma ve ayrıca konumlandırma kenetlemenin düşünülmesi gerektiğine dayanmalıdır, odak noktası iş parçasının sertliği üzerindedir. 1. Önceki işlemin işlenmesi, sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkileyemez, genel ince parça işleme sürecinin kesişimi de dikkate alınmalıdır. 2. Önce boşluk artı işleminin iç şeklini durdurun ve ardından şekil işleme sürecini durdurun. 3. Aynı konumlandırma, kenetleme veya aynı bıçakla işleme sürecini, tekrarlanan konumlandırma sayısını, takım değiştirme sayısını ve baskı levhasını hareket ettirme sayısını azaltmak için art arda durdurmak en iyisidir.   4. Birden fazla işlemi durdurmak için aynı cihazda, önce iş parçası üzerinde küçük işlemlerin sert imhası düzenlenmelidir. İkincisi, takım sıralama yönteminde yoğunlaşmıştır: kullanılan alete göre işlemlere ayrılır, aynı aletle parça üzerindeki tüm parçaların işlenmesini bitirmek için tamamlanabilir.İkinci bıçakta, üçüncüde tamamlayabilecekleri diğer parçaları tamamlayabilirler.Bu, takım değiştirme sayısını azaltabilir, boş aralık süresini kısaltabilir, gereksiz konumlandırma hatasını azaltabilir. Üçüncüsü, parçaları sipariş yöntemiyle işlemek için: İşleme parçasının yapısal özelliklerine göre birçok parçanın işlenmesinde, iç şekil, şekil, yüzey veya düzlem gibi birkaç parçaya bölünür.Delikleri işledikten sonra genel ilk işleme düzlemi, konumlandırma yüzeyi;önce basit geometrik şeklin işlenmesi ve ardından karmaşık geometrik şeklin işlenmesi;önce düşük hassasiyetli parçaları işlemek ve ardından parçaların daha yüksek hassasiyet gereksinimlerini işlemek.

Herhangi bir ürünü işlemeden önce, bu işlemenin test standardının ne olduğunu bilmeliyiz, çünkü bu, bu ürünün işlenmesinin nitelikli olup olmadığını, doğru olup olmadığını bilmemize yardımcı olabilir, bunlar bilinebilir, bilgisayar gong işlemesi de Aynı, o zaman bilgisayar hangi standardı takip etmek için test standardından önce gong işleme yapıyor? 1. bölmede, kopyalayın, her bölme tamamlandı, önce iş koordinatlarının sayısını kopyalayın, sıfırı temizledikten sonra ve ardından, bölümün, numarayı kopyaladığından emin olmak için aralığın iki tarafının merkezinin ortak olduğunu kontrol edin hatasız. 2. Aracı seçin, aracı kurun, aracı kurun ve Z ekseni koordinatlarını kopyalayın.Uygun aleti seçmek için programlama listesine göre, aleti yüklemeden önce alet kafasını tamamen temizlemek ve titremek, aleti yükledikten sonra alette sapma olup olmadığını kontrol etmek için kalibrasyon tablosunu kullanmak.Alet sayısını baştan bir kez kopyaladıktan sonra, yanlış aleti önlemek için, yanlış numarayı kopyalamak firmaya önemli kayıplar getirdi. 3. transfer programı, işlemeye başlayın: aracı kullanmadan önce gerçekleştirmek için tek bir bölüm kullanın, aktarım hızı ve besleme hızı en yavaş, aracı yavaşlatın, Z ekseni marjını göstermek için makine aletini izleyin, olup olmadığını kontrol edin anormallikler gibi anormallikler hemen duraklat düğmesine basın, anormalliklerle başa çıkmak için neden bulun, işlemeye başlamak için uygun hızı ayarladıktan sonra hepsini normal kabul edin. 4. İşleme sırasında, herhangi bir anormalliğin işlenmesini araştırmak için zamana dikkat etmeliyiz, aletin aşınması yok, normal işlemeyi sağlamak için taşlamayı askıya almak için alet aşınması ciddi.

Teknolojimiz sürekli ilerlemekte, tabii ki ilerlemekte, işleyebilmek için belirli bir işleme yöntemi gerektirmektedir, yoksa işlenmez, CNC işleme de aynıdır, peki CNC işlemenin hızlanma ve yavaşlama kontrolü nedir? 1. Esnek hızlanma ve yavaşlama kontrolünün temel fikri CNC işlemede, genellikle belirli bir otomatik hızlanma ve yavaşlama kontrol işlevi elde etmek için doğrudan sistem programı tarafından.Bu şekilde, sistem hızlanma ve yavaşlama karakteristiklerini veya hızlanma ve yavaşlama kontrolünü değiştirmek için CNC programını değiştirmek ve böylece sıradan bir kullanıcı CNC makinesini kendi isteklerine göre en iyi hızlanma ve yavaşlama performansına sahip yapamaz.Bu nedenle, önerilen esnek hızlanma/yavaşlama kontrol yöntemimiz, hızlanma/yavaşlama kontrolünü iki kısma ayırmak için veritabanı ilkesini kullanır: hızlanma/yavaşlama açıklaması ve uygulaması ve hızlanma/yavaşlama tanımını sistem programından ayırır.CNC sistem yazılımında, hızlanma ve yavaşlama veritabanı içeriğinden bağımsız ortak bir kontrol kanalı tasarlanarak, hızlanma ve yavaşlama hesabı ve yörünge kontrolü bağımsız olarak bu kanal tarafından tamamlanmaktadır. 2. Esnek otomatik hızlanma kontrolü   Hızlanma eğrilerini, analiz eğrilerini ve analiz dışı eğrileri ayarlayın ve bunları bir sayı tablosu biçimindeki hızlanma/yavaşlama eğrisi kitaplığında örnekler olarak saklayın. 3. Esnek otomatik yavaşlama kontrolü Hızlanma kontrolü ayrıca hızlanma/yavaşlama eğrisi kitaplığında bir sayı tablosu biçiminde bir örnek olarak saklanır.Makul otomatik hızlanma ve yavaşlama kontrolü, CNC takım tezgahlarının dinamik performansını sağlamanın önemli bir parçasıdır.Esneklik eksikliği nedeniyle sabit eğrilere dayalı geleneksel otomatik hızlanma ve yavaşlama kontrolü, makine performansı ile hızlanma ve yavaşlama sürecinin sağlanması kolay değildir, makine hareketinin dinamik özelliklerini en iyi şekilde elde etmek zordur.

1、Farklı hassasiyet El plakasının 3 boyutlu çıktısı nispeten kaba, düşük hassasiyetlidir;ve el plakasından yüksek hassasiyetli CNC işleme, genellikle artı veya eksi on ipeğe ulaşabilir, hassaslıkta metal el plakasından yüksek hızlı delme ve kılavuz çekme merkezi işleme seçimi gelebilir. 2, maliyet farklı CNC programlamaya göre 3B baskı işleme programlaması basit ve öğrenmesi kolaydır ve gram yüküne göre, el plakasının daha hafif olması 3B baskı işleme için kullanılabilir, el plakasının büyük hacmi ve ağırlığı CNC kullanımını savunur işleme daha uygun olacaktır. Ve malzemenin CNC işlemesi nispeten geniştir, basitçe tüm plastik ve metali (paslanmaz çelik, alüminyum vb.) İşleyebilir ve vuruşu nispeten büyüktür, portal makinesi gibi en az 1 metre veya daha fazladır, işleme planlama, iki ila üç metrelik planlamanın tüm süreci olabilir.3B baskıda kullanılan malzeme sıvı olduğundan, 3B baskı el panosunun özellikleri, el panosu dışında CNC işlemeye göre.Mukavemet açısından, 3d baskı kalıplama tahtası mukavemeti zayıftır, yukarıda bir vida kısaca kırılmıştır;yüksek sıcaklıkta, 90 derecede yüksek sıcaklıkta pc el kartından cnc işleme deforme olmaz ve 60 derece olması durumunda 3d baskı deforme olur.CNC el panosu doğrudan yukarıdaki plakada işlenir, bu nedenle özelliklerin tüm yönleri daha iyidir.İkisi arasındaki fark hala çok büyük.