1. Körleme: Körlemenin birçok yolu vardır, genellikle birkaç kombinasyonla.
a.Delme makinesi ve kalıp delme, köşe kesme vb. ile birlikte katlanmamış çizimi, yani gerekli sac metal parçaların şekli, uzunluğu ve genişliğini kesmek için kesme makinesini kullanın;
b.Punch körleme, kısa çalışma saatleri ve yüksek verimlilik gerektirir.Parçalar sac üzerinde kademeli olarak açıldıktan sonra düz parça yapısı zımbalama ile oluşturulur.
c.CNC kesme, CNC programlarının hazırlanması yoluyla, CNC takım tezgahlarında programa göre delme kalıplama.Ayrıca lazer körleme yani lazer kesim vardır.
2. Flanş kılavuz çekme: flanş, delik çekmedir, yani mukavemeti artırmak ve diş kaymasını önlemek için daha küçük bir taban deliği üzerinde biraz daha büyük bir deliğin işlenmesidir.Genellikle ince sac işleme için kullanılır.
3. Zımba işleme: Zımba işleme, zımbalama ve köşe kesme, zımbalama ve kesme, zımbalama ve çıkıntı gibi ilgili kalıp tarafından tamamlanır.
4. Perçinleme işlemi: perçin saplamaları, perçin somunları ve perçin vidaları gibi işlemler bir pres veya perçinleme makinesi tarafından tamamlanır.
5. Bükme işlemi: genellikle, düzlem malzemeyi üç boyutlu bir şekle dönüştürmek için işleme bükme makinesi ve bükme kalıbı tarafından koordine edilir.
6. Kaynak işleme: kaynak, genellikle robot kaynağı, karbondioksit korumalı kaynak, argon ark kaynağı, punta kaynağı ve ihtiyaca göre seçilebilen diğer yöntemler dahil olmak üzere birden fazla parçanın kombinasyonunu ifade eder.
7. Yüzey işleme: Genellikle malzemeleri oksidasyondan korumak için kullanılır ve malzeme yüzeyi fosfatlama filmi, fırın verniği vb. Gibi koruyucu film ile kaplanır.
8. Montaj: Bitmiş ürünler haline getirmek için birkaç parçayı belirli bir şekilde birleştirin.
