Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

  Damgalama aksesuarları da bir tür damgalama işlemidir.Damgalama işlemi, metal levhanın doğrudan kalıptaki deformasyon kuvveti altında deforme olmasını sağlamak için geleneksel veya özel damgalama ekipmanının gücünü kullanır.Damgalama işlemi, sacın doğrudan kalıptaki deformasyon kuvveti ile deforme olmasını sağlamak için geleneksel veya özel damgalama ekipmanının gücünü kullanmaktır.Damgalama makinesi, iş parçasını deforme etmek ve ayırmak için damgalama ekipmanını çalıştıran kişidir.Şu anda, damgalama işleme fabrikası yalnızca çeşitli ürünleri partiler halinde üretmeyecek, aynı zamanda ürünleri müşterilerin farklı gereksinimlerine göre özelleştirecek.Müşteriler, parçaların damgalanmasıyla ilgili boyut, uygulama gereksinimleri ve diğer bilgileri özelleştirmeye ihtiyaç duyduğu sürece, bilgi fabrikası partiler halinde özelleştirebilir ve üretebilir. Damgalama aksesuarlarıDamga işçisi olmak yorucu mu?Yapması zor olan nedir?Başlayabilir miyiz?Bir dakika, damga fabrikasında çalışmak isteyenlerin karşılaştığı sorunlar bunlar.Şimdi fokların ne yaptığını anlayalım!Genellikle bir esere uygulanan birden fazla işlemin bir kombinasyonudur.Damgalama, bükme, kesme, germe, şişirme, eğirme ve düzeltme ana damgalama işlemleridir.Dakikada onlarca hatta yüzlerce zımba parçası üretilirken besleme, zımbalama, boşaltma ve atık malzemelerin süreçleri kısa sürede tamamlanmakta, zaman zaman personel, ekipman ve kalite gibi kazalar meydana gelmektedir.Bu nedenle, damgalama güvenliği üretimi çok önemli bir konudur.  

Hassas metal damgalama parçaları işlenmeden ve çekilmeden önce, kalıp çalışırken yüzeyin veya malzeme yüzeyinin temiz olmamasını önlemek için metal damgalama parçalarının boşluğu silinerek temizlenmelidir; metal damgalama parçalarının yüzeyi ve ürün kalitesini etkiler.Parçaların yapısal şeklini damgalarken, işlenmiş yüzeylerin sayısını ve alanını en aza indirirken düzlemsel, silindirik ve sarmal yüzeyler gibi basit ve makul yüzeyler ve bunların kombinasyonlarının kullanılması önerilir.Damgalama genellikle talaş ve atık malzeme üretmez, daha az malzeme tüketir ve diğer ısıtma ekipmanlarına ihtiyaç duymaz, bu nedenle malzeme tasarrufu ve enerji tasarrufu sağlayan bir işleme yöntemidir ve damgalama parçaları üretmenin maliyeti düşüktür.Damgalama parçaları oldukça verimlidir, kullanımı kolaydır ve mekanizasyonu ve otomasyonu gerçekleştirmesi kolaydır.Damgalama, işlemeyi tamamlamak için damgalama kalıplarına ve damgalama ekipmanına bağlı olduğundan, sıradan preslerin vuruş sayısı dakikada onlarca defaya ulaşabilir ve yüksek hızlı basınç dakikada yüzlerce hatta binlerce defaya ulaşabilir.Her damgalama darbesi, bir damgalama parçası elde edebilir, böylece metal damgalama parçalarının üretimi, verimli toplu üretim sağlayabilir. Hassas metal damgalama parçalarının işlenmesi Damgalamanın işleme maliyeti, özellikle yüksek hassasiyet durumunda, hassasiyetin artmasıyla artar.Damgalama parçalarının kalite standartları için gereklilikler gittikçe artıyor.Mevcut damgalama işleminin ana zorluğu, hassas damgalama veya tam parlak banttır.Tüm damgalama parçaları, gerekli spesifikasyonları ve stilleri karşılamak için körlemeye ihtiyaç duyar.Körleme işlemi, iş parçasının kesilen kısmında çapaklara, yüzeyde çökme açısına, yetersiz parlaklığa ve hatta bölgesel kırılmaya yol açacaktır.Bu nedenle böyle bir duruma çok önem vermeliyiz, aksi takdirde büyük sorunlara yol açar.  

Sac metal kabuğun işlenmesi, günlük hayatımızda sıklıkla görülen bilgisayar donanım ekipmanlarının vazgeçilmez bir parçasıdır.Sac kasa, merkezi konsol izleme istasyonu, kutu tipi trafo merkezi kabuğu vb. Sac kasa işleme üreticisi seçerken, kendi ihtiyaçlarına göre ilgili üretici bulunmalıdır.Şase ve kabinet sac ürünlerin kalitesi mükemmeldir.Artık işletmenin üretim ekipmanı ileri dijital düzeye girdi ve işletmenin ürün yönetimi de büyük ölçüde iyileştirildi.Yüksek işleme hassasiyeti ve görünümü.Elektronik kutu ürünleri, özellikle enstrümanlar, sayaçlar, elektronik, iletişim, otomasyon, sensörler, akıllı kartlar, endüstriyel kontrol, hassas makineler ve diğer öğeleri yüklemek için kullanılan üst düzey aletler ve sayaçlar için ideal kutulardır.Kaynak ekipmanının performans parametreleri oldukça gereklidir. Sac metal kasa Kaynak sırasında metal yüzeyin dokusuna zarar verilmeyecektir.Şasi ve kabinin yüzey ön işlemi sırasında, sac metal şasi ve kabinin hizmet ömrünü ve hizmet ömrünü artırmak için farklı özel durumlara göre uygun yöntemleri seçebilmemiz için yüzey püskürtülebilir veya boyanabilir.Şasi ve kabin muhafazası metal sacdan imal edilmiştir.Tüm bileşenler paslanmaz çelik haddelenmiş plakalardan yapılmıştır.Montaj sırasında işlenmiş şasenin muayene ve kabulüne dikkat edilmelidir.Sac metal işleme Sac metal parçaların üretimi için, hammaddelerin doğrudan (veya boşlukların) şeklini, boyutunu, performansını ve işlenmiş ürünleri değiştirmesi beklenir.Üretim sürecinin önemli bir parçasıdır.Boş döküm, dövme, kaynak, ısıl işlem parçaları, malzeme özelliklerini ve işlemlerini değiştirir ve düzenler.

Karmaşık zımbalama şekli ve sınırlı kalıp yapısı veya mukavemeti olan parçalar için zımbalama aksesuarlarının iç ve dış konturu zımbalama için birkaç parçaya bölünecektir.Sac metal malzemelerin şekli ve boyutu, damgalamaların deformasyon derecesini analiz etmek, süreçleri tasarlamak ve süreç prosedürlerini formüle etmek için öncül olan Zesi Hardware Co., Ltd. tarafından tanıtılan genleşme damgalarıdır.Zesi Donanım, bu iki yöntemin kombinasyonu sayesinde, yalnızca yüksek hesaplama doğruluğuna sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda daha az zaman harcayan sac metal damgalama parçalarının ilk şeklini ve boyutunu çözdü.Elektronik bileşenler, otomobil parçaları ve dekoratif malzemeler. Damgalama aksesuarları Damgalama parçaları genel olarak soğuk damgalama parçaları ifade ettiğinden, elektronik cihazlarda, otomobil parçalarında ve dekoratif malzemelerde bu işlem gereklidir.Damgalama parçaları, plastik deformasyona veya ayrışmaya neden olacak şekilde presler ve kalıplar tarafından plaka, şerit, boru ve profillere dış kuvvet uygulanarak iş parçalarının gerekli şekil ve boyutta şekillendirilmesi ve işlenmesi yöntemini ifade eder.Ve donanım tek başına veya yardımcı bir cihaz olarak kullanılabilir.Profesyonel bir bakış açısıyla, zımbalama işlemi, hammadde ve sacın zımba kalıpları ve zımbalama ekipmanları vasıtasıyla belirli bir şekle göre ayrılması ve metalin gerekli şeklin elde edilmesi için plastik deformasyona uğratılmasıdır.Belirli kalıplar için, damgalama parçalarının şekli, boyutu ve performansı temelde tutarlıdır.Basitçe söylemek gerekirse, damgalama kalıbı, damgalama için kullanılan "şablondur".Bir şablon yalnızca bir tür damgalama parçasını delebilir.Farklı boyutlarda, malzemelerde ve damgalama parçalarının şekillerine göre farklı tipte damgalama kalıplarının seçilmesi gerekir.

Küçük sac işleme fabrikaları için sıradan ve basit ürünleri işleyebilirler, ancak özelleştirilmiş veya biraz zor sac işleme üretmekten başka seçenekleri yoktur.Şu anda, sacın işleme gücünü tam olarak yansıtıyor.Sac işleme endüstrisi, müşterileri memnun etmek için yalnızca fiyata güvenmemeli, aynı zamanda işletmelerin daha da ileriye gidebilmesi için ürün kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmeli ve hizmet seviyesini iyileştirmelidir.Kaynak için gaz alevi, ark, lazer, elektronik ışın, sürtünme ve ultrason gibi birçok farklı türde enerji kullanılabilir.Müşteriler sac levhayı özelleştirirken donanım endüstrisi hakkında da bilgi sahibi olmalıdır.Donanım endüstrisi hakkında çok net olmayan bazı acemiler bunu iyi anlamayabilirler, bu da onları sac metal özelleştirmenin sadece donanım işlemeden ibaret olduğunu düşünmelerine yol açacaktır.Aslında öyle değil.Donanım endüstrisi hızla büyümesine rağmen, hassas donanım işleme endüstrisi hala çok katı.Hırdavat endüstrisinde sac işleme için birçok süreç vardır. Özelleştirilmiş sac Sac işleme tesislerinin yüzey işlemi genellikle galvanik kaplama, püskürtme, anotlama vb. içerir. Sac işleme fabrikası, müşterilere çeşitli paslanmaz çelik sac işleme aksesuarları sağlar.Zamanın gelişmesiyle birlikte, insanların sac işleme ürünlerinin görünümü için daha yüksek gereksinimleri vardır.İşlevleri karşılamanın yanı sıra, çeşitli ortamlara uyum sağlamaya da daha fazla özen gösterirler, bu nedenle paslanmaz çelik sac işlemenin görünüm işlemesi çok önemlidir.  

Birçok kişi CNC işlemeyi biliyor ve cnc işlemenin anlamını anlıyor.Ancak alüminyum alaşımlı cnc işlemenin ne anlama geldiğini bilmiyorlar.Aslında, alüminyum alaşımlı cnc işleme, takım tezgahının hareketini ve işleme sürecini kontrol etmek için dijital bilgileri kullanma yöntemidir.İşleme kontrolünü uygulamak için CNC teknolojisini kullanan takım tezgahına veya CNC sistemiyle donatılmış takım tezgahına CNC (NC) takım tezgahı denir. 1, alüminyum alaşımlı kabuk CNC işleme elektroliz kalay - kobalt alaşımı Elektrolizle kaplanmış kalay-kobalt alaşımı, elektrolizle kaplanmış kobaltın tonuna daha yakındır, ancak daha yumuşak ve daha popülerdir.Şu anda, çoğu yabancı ülke kromun yerini almak için kullanılmaktadır.Elektrolize edilmiş kobalt, namlu kaplaması için kolay değildir, elektrolizli kalay-kobalt alaşımı ise küçük parçaların namlu kaplaması için kullanılabilir.Ek olarak, elektrolizle kaplanmış kalay-kobalt alaşımı, mükemmel düzgün kaplama kabiliyetine ve namlu kaplama kabiliyetine sahiptir, bu nedenle karmaşık şekilli iş parçalarına uygulanabilir.Taban tabakası üzerine çift kat nikel kaplanırsa, korozyon direnci krom kaplamadan daha az değildir.Yüzeydeki renk bozulmasını önlemek için, korozyon direncini de artıran kromat emprenye işlemi yapılmalıdır. Açık gül tonu görünümüne sahiptir, bu onu çok iyi yapar ve mükemmel korozyon direncine sahiptir.Parlak bir alt tabakaya veya parlak bir nikel kaplamanın üstüne bir kalay-nikel alaşımı kaplama uygulanırsa, iyi bir parlak yüzey elde edilebilir.Parlak olmayan bir yüzeye (armut desen) kaplama yapılırsa o yüzeyin orijinal hali ortaya çıkabilir.Kaplama tabakasının homojen kaplama kabiliyeti mükemmeldir ve neredeyse hiç tesviye etkisi yoktur, bu nedenle çok ince çizgiler ve döner işleme gerektiren ürünlerin kaplanması için uygundur. 2 、 Alüminyum alaşımlı CNC işleme kaplama bakır-kalay alaşımı Alüminyum alaşımlı kabuğun düşük kalaylı bronz kaplamasının rengi pembe veya altın sarısıdır, ince kristalleşme, yüksek korozyon önleme kabiliyetine ve iyi parlatma performansına sahiptir, genellikle koruyucu-dekoratif bir nikel taban tabakası olarak kullanılır, hafif sanayide, el sanatları endüstrisinde kullanılır , mekanik alet endüstrisi ve diğer endüstriler.Orta kalay bronz kaplama, altın rengine ve iyi bir korozyon direncine sahiptir.Esas olarak dekoratif bir krom kaplama taban tabakası olarak kullanılır.Alüminyum alaşım işlemenin havadaki sertliği ve kararlılığı, düşük kalaylı bronz kaplamadan daha yüksektir.Bununla birlikte, kaplamanın yüksek kalay içeriği nedeniyle, koruyucu dekoratif kaplama olarak kullanılan taban tabakası, orta kalay bronz kaplamanın zayıflığı olan krom setinden sonra çiçek açma eğilimindedir.Yüksek kalay bronz kaplama, güzel bir gümüş-beyaz parlaklığa ve iyi bir parlatma performansına, yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir ve endüstriyel tasarımda gümüş veya krom yerine yansıtıcı aletler, aletler, günlük ürünler vb. için koruyucu ve dekoratif bir yüzey kaplaması olarak kullanılır. .

  Hassas parça işlemenin havacılık endüstrisindeki uygulaması nasıl olacak?Aşağıdaki gibi! Havacılık endüstrisinin hızlı gelişimi ile birlikte, endüstriyel alüminyum profillerin yarı mamul ürünleri, özellikle yüksek hızlı askeri ve sivil uçaklar için daha yüksek gereksinimler ortaya koymakta, daha mükemmel yarı mamul ürünlerin kullanılmasını gerektirmektedir. Her bir bileşenin yapısı daha makul, daha hafif bir yapısal kalite, sağlamlık ve sağlamlık sağlarken, bileşen sayısını önemli ölçüde azaltırken grup kürek, birleştirme ve bakım vb. maliyetlerini düşürür. Mükemmel ve güzel bir yüzey sağlayın (iyi sızdırmazlık, hayır dikişler, deformasyon yok, vb.). (1) Büyük endüstriyel alüminyum profiller, profillerin mükemmel mekanik özelliklere sahip olmasını gerektiren, uçaktaki özellikle önemli yapısal parçalara aittir.Bu nedenle, ekstrüzyon için sert alüminyum veya süper sert alüminyum alaşımı kullanılarak endüstriyel alüminyum alaşımlı profiller özelleştirilerek alüminyum profiller üretilmelidir. (2) Endüstriyel alüminyum profiller, uçağın önemli parçalarının yapısal parçaları olarak kullanıldığından, özellikle bitmiş ürünler ve çok katı gereksinimler için iyi bir genel performans ve tekdüze organizasyon gereklidir.Ve ekstrüzyondan sonra kaba kristal halka kusurlu ürünlerin önlenmesi çok zordur, ancak aynı zamanda dünyanın ekstrüzyon işçilerinin onlarca yıldır çok az başarı ile Minde alüminyum 868 profil özgül ağırlık tablosu araştırma konularından biridir. (3) çapraz çiçek kirişi ve tarak bağlantı plakası ve diğer alüminyum profiller için, bir yandan, geniş kesit alanı, genellikle ekstrüzyon deformasyon katsayısını nispeten küçük kılarken, diğer yandan, yanal ve yüksektir. büyük bir yüke dayanmalı ve bu nedenle çok yüksek mekanik özelliklere sahip olması için yanal ve yüksek olmasını gerektirmelidir.Bu çelişki çoğu zaman alüminyum profillerin hurdaya çıkarılmasının önemli bir nedenidir.

Bilgisayarlı gonglar, takım tezgahının karmaşık işlemlerini tamamlamak için bilgisayar tarafından kontrol edilen bir tür yapay zekadır.Bilgisayar gongunun en karmaşık kısmı kontrol sistemidir, bilgisayar, çeşitli karmaşık süreçleri işlemek için birbirleriyle işbirliği yapmak üzere rotanın gelişimine uygun olarak servo motorun üç eksenini kontrol etmek için makineye çeşitli talimatlar gönderir. yüksek derecede işleme doğruluğu sağlamak. Gövde kısmı, ana bileşenler dökümlerdir, dökümler de bilgisayar gong takım tezgahının doğruluğunu etkileyen önemli bir nedendir.Hatta makinenin derecesini ve gelecekteki kullanım stabilitesini belirlemek için dökümlerin iyi veya kötü olduğu söylenebilir.Döküm imalatı için gereklilikler nelerdir, deforme olmamak, yeterli rijitliktir.Deforme olmayan, fabrikadan sonraki gerçek işleme anlamına gelir, makine doğruluğu iyi korunur, deformasyon doğruluğu etkiler.İşin ağır talaş işleme ihtiyaçlarını karşılayacak kadar sağlam makine.Yabancı döküm imalatı yerli ve çok daha olgun, Tayvan'a, örneğin Yongjin, Dali gibi Tayvan'a, bu makine dökümleri eskitme işleminden sonra yapılacak, bazıları deniz suyuna batırıldıktan sonra birkaç yıl denize yerleştirildikten sonra doğal rüzgar ve yağmur, dökümlerin performansı stabilize olma eğilimindedir ve daha sonra işlemeden çıkarılır, böylece takım tezgahının stabilitesi doğal olarak iyi hale gelir. CNC freze makinesi, genel freze makinesi temelinde geliştirilen bir otomatik işleme ekipmanıdır, iki işleme teknolojisi temelde aynıdır, yapı da biraz benzerdir.CNC freze makineleri iki kategoriye ayrılır: takım magazinsiz ve takım magazinli.Bunlar arasında takım magazinli CNC freze tezgahına işleme merkezi de denir.CNC torna tezgahı, tornalama merkezi, yüksek hassasiyetli, yüksek verimli otomatik bir takım tezgahıdır.Çok istasyonlu taret veya güç tareti ile donatılmış olan takım tezgahı, geniş bir artı işlem performansı yelpazesine sahiptir, lineer enterpolasyon ile lineer silindirik, diyagonal silindirik, dairesel yay ve çeşitli dişleri, oluklar, sonsuz dişlileri ve diğer karmaşık iş parçalarını işleyebilir , çeşitli kompanzasyon fonksiyonlarının dairesel ark enterpolasyonu ve iyi bir ekonomik etki oynamak için karmaşık parçaların seri üretiminde.

Şimdi metal endüstrisinin genişlemesi, şimdi daha fazla elektronik ürün için hala çok büyük.Elektronik ekipman veya sosyal gelişimimizle belirli bir ilişkisi vardır, her şeyden önce, işgücünün işleme operasyonlarında zengin bir deneyime ve mükemmel becerilere sahip olması gerekir, hepimizin bildiği gibi, iyi bir iş yapmak için mükemmel becerilere sahip olmak için işleme gereklidir. iş kadar ince, çok test üretim süreci, iyi bir iş çıkarsa bile uzun zaman alacaktır, eğer başlangıçta iyi başlamazsanız, işe başlamadan önce pes etmek çok basit . İkincisi, üretim zinciri, ister düğüm anı olsun, isterse bir sorun olduğunda iletişime dikkat etmelidir, işleme personeli genellikle işleme operasyonlarını yürütmek için çizimlere uygundur, iletişimi, işleme tesislerini ve ekipman üreticilerini güçlendirmeliyiz. iletişim, iyi otomasyon ekipmanı parça işleme için önemli bir koşuldur, ancak çoğu zaman, birçok işlem sahası, hem maliyetleri azaltmak hem de gücü artırmak için basitleştirilebilir ve iyileştirilebilir. Şimdi parça işleme tasarımı daha profesyonel insanlar olacak, profesyonel insanlar, işçilik kalitesinde de çok daha iyi, güvenilir, satın almaya değer olacak, eğer bir parça işleyen üreticinin işçiliği müşteriler tarafından tanınmıyorsa, o zaman bu üretici artık seçmeye gerek yok!

Şimdi takım tezgahı işleme, takım işleme, imalat sanayi teknolojisi gelişmeye devam ediyor, son birkaç yılda bu habere dikkat edin bilinebilir, imalat sanayi sayısında her yıl çok yüksek artış diyebiliriz ama hepsi değil parçalar yerli üretim, daha iyi makine ve ekipman istiyor, kalite daha güvenli, ayrıca aksesuar ihraç etmeyi seçecek, aksesuarları, parçaları, aletleri ihraç etmeyi seçecek, kabul etmek zorundayım, etkisi daha iyi olacak. Mekanik yedek parça işlemede böyle bir sorun görünmeyebilir farklılıkların varlığı, standart toleranslar ulusal standartlarla tanımlanır, herhangi bir toleransın tolerans bölgesinin boyutunu belirlemek için kullanılır.Boyutun doğruluğunu belirlemek için tolerans seviyesi, ulusal standart tolerans grubu, standart tolerans olarak bilinen IT01, IT0, IT1 ~ IT18 ile sırasıyla 20 seviyeye ayrılmıştır, IT (Uluslararası Tolerans) standart toleransı söyledi. temel boyut kesindir, tolerans seviyesi ne kadar yüksekse, standart tolerans değeri ne kadar küçükse, boyutun doğruluğu o kadar yüksek olur.Aynı temel ölçü ve tolerans düzeyine sahip deliklerin ve millerin standart toleransları eşittir.Kullanım kolaylığı için, ulusal standart olan ≤ 500 temel boyut aralığı 13 boyut segmentine bölünmüştür Ürün standardizasyonunun kendisi üç yönün anlamını içerir:   (1) ürün çeşitlerinin ve spesifikasyonlarının serileştirilmesi - aynı ürün tipinin, tipinin, boyutunun, temel yapısının vb. geniş bir kullanıcı yelpazesinin ihtiyaçları;   (2) parçaların ve bileşenlerin genelleştirilmesi - benzer yapı parçalarının (cıvatalar, yatak muhafazası, kaplinler ve redüktörler vb.) değiştirilebilirlik;   (3) ürün kalitesi standardizasyonu - ürün kalitesi tüm işletmelerdir "ürün kalitesi standardizasyonu - ürün kalitesi tüm işletmelerin can damarıdır, kaliteli ve istikrarlı ürün kalitesinin sağlanması için tasarım, işleme teknolojisi, montaj denetimi, ve hatta paketleme, depolama ve nakliye ve standardizasyonun diğer yönleri.Bu şekilde, zorlu pazar rekabetinde yenilmez olabiliriz.