Kalıplar için CNC hassas işlemenin programlama noktalarının analizi
Genel olarak, CNC işleme genellikle bilgisayar sayısallaştırma, CNC işleme torna tezgahı, CNC işleme freze makinesi, CNC işleme delme freze makinesi vb. Tarafından kontrol edilen hassas işleme anlamına gelir.
(1) CNC hassas işleme kalıpları için programlamadan önce işi gözden geçirmeliyiz, yani kalıp yapısının kapsamlı bir analizini yapmalı ve işleme ve üretim planını çıkarmalıyız;Kalıp bakımı nedeniyle tasarım değişikliği olması durumunda, kalıbı zamanında gözden geçirin ve üretim programını değiştirin.
(2) Programlamadan önce, parçaların faktörleri kapsamlı bir şekilde ele alınacaktır.Önce birkaç işleme yöntemi ve yolu seçilmeli ve ardından program derlenmelidir.Ardından, takım yolu boyunca takım çarpışması, eksik işleme prosedürleri vb. olmamasını sağlamak için program CNC hassas işleme yöntemine göre değiştirilmelidir;Mekanik kalıbın çekirdeği ve boşluğu gibi bitirme sürecinde, kaba işlemenin özel işlem numarası kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır.Kaba işleme prosesinde frezelenebilecek parçalar frezelenmeli ve portal freze tezgahı ile frezelenemeyen parçalar mümkün olduğunca gerekli değere kadar genişletilmelidir.
Bitirme sırasında takımın ilerleme miktarı ve yönü sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.En iyi sonuç, en kaliteli mekanik kalıbı işlemek için en kısa süreyi kullanmaktır.
Son olarak, programlama tamamlanmadan önce takım yolunun fizibilitesini simüle etmek ve doğrulamak için NC simülasyon yazılımı kullanılacak ve programlamada insan faktörlerinden kaynaklanan makine çarpışma kazası önlenecektir.Yüksek hızlı işleme takımları için, koşullar izin verirse, işleme verimliliğini büyük ölçüde azaltabilen ve takım ömrünü iyileştirebilen optimizasyon için NCBRAIN yazılımı kullanılabilir.
(3) İşleme sırasında ve sonrasında muayene ve tasnif işlemleri iyi yapılmalıdır.Lifei Şirketi, işleme sırasında her zaman işleme ilerlemesini ve kalitesini kontrol edecektir.Çok fazla boş takım, büyük iş parçası payı, yanlış takımlar, takım yayı, takım deformasyonu vb. olduğunu tespit ettiğinde, programlama değişikliğinin zamanında ve etkili bir şekilde gerçekleştirilebilmesini sağlamak için zamanında rapor edilmelidir. malzeme israfını azaltmak ve azaltmak;İşlemeden sonra, iş parçasının parametrelerini, kaçırılan işi ve hataları kesinlikle kontrol edin ve ölçün ve ardından CNC hassas işleme doğruluğunun makul bir aralıkta olduğundan emin olmak için amirinize rapor verin.Son olarak, bu veriler kaydedilmeli ve gelecekteki inceleme, karşılaştırma ve deneyim özetini kolaylaştırmak için bir iş parçası işleme veri tabanı oluşturulmalıdır.